BE1000726A4 - Procede d'epuration de gaz contenant des constituants acides. - Google Patents
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Abstract
On met les gaz en contact avec de l'hydroxyde de calcium en grains ayant, de préférence, un diamètre d'au moins 0,2 mm, avantageusement 0,5 à 7 mm, à une température suffisante pour neutraliser les constituants acides des gaz qui sont, par exemple, des gaz de combustion de charbons ou de combustibles liquides contenant du soufre.
Description
Procédé d'épuration de gaz contenant des constituants acides <EMI ID=1.1> d'épuration de gaz contenant des- constituants acides à l'aide d'un produit contenant du calcium. Il est connu que la combustion de charbon ou de combustibles liquides lourds provoque la formation de gaz <EMI ID=2.1> combustion de déchets ménagers contenant entre autres des matières plastiques provoque des émanations d'acide chlorhydrique et/ou d'acide fluorhydrique. Cette pollution acide des gaz de combustion est de <EMI ID=3.1> pluies acides. Ainsi, pour répondre aux exigences des législations, il est connu d'épurer les gaz de combustion par les procédés suivants : - le procédé humide dans lequel on lave les gaz à l'aide d'une suspension aqueuse de chaux, de calcaire et/ou de dolomie et dans lequel on récupère dans une boue le chlore et le soufre sous forme de chlorures, sulfates, sulfites, etc...; <EMI ID=4.1> l'aide d'un lait de chaux pulvérisé qui est séché par ces gaz et dans lequel on récupère une poudre contenant du chlore et du soufre sous une forme de chlorures, sulfates, sulfites..., et le procédé sec dans lequel on met en contact de la chaux, du calcaire et/ou de la dolomie avec les gaz à épurer. <EMI ID=5.1> calcaire et/ou la dolomie peuvent être injectés sous forme pulvérulente ou de poudre dans la chambre de combustion, ou <EMI ID=6.1> lit fixe ou fluidisé, ces grains ayant alors des dimensions telles qu'ils permettent aux gaz de combustion <EMI ID=7.1> permettent aux grains de ne pas être emportés par le courant de gaz de combustion dans un lit fluidisé. Lors de l'utilisation de calcaire ou dolomie en lit fixe, on devait utiliser 3 à 4 fois la quantité de calcium stoechiométriquement nécessaire à l'épuration des gaz de combustion pour obtenir un taux d'épuration suffisant. Il est également connu d'agglomérer des poudres de calcaire sous forme de grains, ces grains présentant alors <EMI ID=8.1> que les pierres de calcaire. La présente invention est relative à un procédé d'épuration de gaz contenant des constituants acides qui est essentiellement caractérisé en ce qu'on met ces gaz en contact avec de l'hydroxyde de calcium en grains à une température suffisante pour neutraliser lesdits constituants acides. Dans une forme de réalisation du procédé, on fait passer les gaz à épurer à travers un lit fixe de grains d'hydroxyde de calcium. Dans une autre forme de réalisation du procédé, on fait passer les gaz à épurer à travers un lit fluidisé de grains d'hydroxyde de calcium, Dans cette dernière forme de réalisation, le lit fluidisé contenant des grains d'hydroxyde de calcium, peut constituer la zone de combustion même c'est-à-dire que les grains d'hydroxyde de calcium et le combustible sont fluidisés en même temps,ou peut être en aval de la zone de combustion. L'utilisation d'hydroxyde de calcium sous forme de <EMI ID=9.1> ces grains sont placés dans un lit fixe, aux gaz de combustion de passer à travers ce lit et, lorsqu'ils sont <EMI ID=10.1> le courant de gaz de combustion. Elle permet d'épurer de façon remarquable les gaz de combustion. Cette épuration est déjà excellente en utilisant des quantités de calcium voisines de la quantité stoechiométriquement nécessaire pour l'épuration, et est tout à fait remarquable lorsque les quantités de calcium sont comprises entre 1 et 3 fois la quantité stoechiométriquement nécessaire pour la réaction. <EMI ID=11.1> présente invention, se présenter sous forme de grains de formes quelconques tels que boulettes, briquettes, pellets, granules, pastilles, etc... obtenus, par exemple, à partir de procédés d'agglomération tels que le pastillage, le boulettage, le compactage, etc..., avec ou sans liant. De plus amples informations sur des procédés applicables pour l'agglomération d'hydroxyde de calcium sont données dans "Techniques de l'Ingénieur* ? 8, 1980, pages A5750-1 à 23; "Aufbereitungs-Technik" N[deg.] 12, 1977, pages 633 à 640 et "Bulletin Technique Houille et Dérivés[deg.] N[deg.] 34, mai 1967, pages 801 à 812. L'hydroxyde de calcium permet déjà la neutralisation de composants acides contenus dans des gaz de combustion à des températures comprises entre 150 et 350[deg.]C, alors que la neutralisation de ces composants acides à l'aide de calcaire ou de chaux vive exige des températures supérieures à environ 500[deg.]C. Les réactions de neutralisation de 'constituants <EMI ID=12.1> comprises entre 150 et 350[deg.]C sont, par exemple, les suivantes : <EMI ID=13.1> tandis qu'à des températures supérieures à environ 560[deg.]C, les réactions sont, par exemple, les suivantes . <EMI ID=14.1> Les grains utilisables suivant le procédé selon la présente invention sont, par exemple, obtenus par agglomération de chaux hydratées pulvérulentes de <EMI ID=15.1> agglomérats de granulométrie supérieure à 0,2 mm, de préférence, comprise entre environ 0,5 et 7 mm et, de façon avantageuse, comprise entre 0,5 et 3 mm. Le test d'épuration de gaz de combustion suivant a été réalisé pour montrer l'efficacité tout à fait remarquable de l'utilisation d'hydroxyde de calcium en grains dans le procédé suivant l'invention par rapport à l'emploi de calcaire sous forme de pierre naturelle ou sous forme d'aggloméré. Ce test a été effectué dans une installation représentée schématiquement à la figure 1. Dans cette installation, un combustible solide 1 a été introduit en même temps que des grains 2 d'hydroxyde de calcium par une goulotte 3 située au-dessus d'un lit fluidisé 4 qui est également la zone de combustion de combustible solide. Le lit 4 est constitué d'une couche de sable sili- <EMI ID=16.1> mm et est fluidisé par un courant d'air de combustion 5 insufflé sous le lit 4 par une soufflante 6. Les cendres résultant de la combustion du combustible sont récupérées en-dessous du lit 4 dans une trémie 7 avant d'être évacuées vers une cuve 8 par un moyen <EMI ID=17.1> à séparer le courant d'air et les poussières. Le lit 4 est fluidisé grâce au débit d'air de combustion distribué dans un distributeur à tubes perforés 11. L'installation est également munie d'un échangeur 12 <EMI ID=18.1> permettant la production d'eau chaude ou de vapeur d'eau. Le charbon utilisé lors des tests avait les caractéristiques suivantes : <EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> calcium était égale soit à la quantité stoechiométrique- <EMI ID=22.1> à base de soufre (Ca/S = 1), soit au double de cette dernière quantité (Ca/S = 2). <EMI ID=23.1> par le taux de désulfuration qui représente la quantité de constituants acides à base de soufre extraite des gaz de combustion grâce au produit contenant du calcium par rapport à la quantité de constituants acides .à base de soufre présents dans les gaz de combustion lorsqu'aucune extraction de ces constituants n'est réalisée. Cette efficacité peut ainsi être calculée par la formule suivante : <EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1> combustion sans ou avant épuration; <EMI ID=26.1> combustion après- épuration.- Le tableau suivant donne le taux de désulfuration des différents essais ainsi que les propriétés des grains utilisés dans ces différents essais. TABLEAU <EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1> Ce tableau montre que l'utilisation de chaux hydratée en grains permet d'obtenir un taux de désulfuration supésupérieur à 95 %, alors que l'emploi de particules de calcaire agglomérées ne permet qu'un taux de désulfuration compris entre 73,5 et 80,5 et l'emploi de particules de calcaire non agglomérées ne permet qu'un taux de désulfuration compris entre 59 et 62 %. En utilisant des quantités de calcium sous forme de chaux hydratée deux fois moindre que celles de calcium sous forme de calcaire, il est déjà possible d'obtenir un meilleur taux de désulfuration. Le taux de désulfuration est fonction de la granulometrie de l'hydroxyde de calcium, de la température du lit, de la vitesse de circulation des gaz et de la concentra- <EMI ID=29.1> Ce taux de désulfuration remarquable permet ainsi d'éviter des étapes supplémentaires d'épuration de gaz de combustion rendues nécessaires pour répondre aux exigences <EMI ID=30.1> introduire une quantité trop importante de chaux hydratée dans la zone de combustion, c'est-à-dire de produits ne <EMI ID=31.1> d'énergie dans un four industriel, et ainsi de ne pas devoir réduire de façon importante la puissance thermique <EMI ID=32.1> la puissance de la soufflante nécessaire pour fluidiser le lit. REVENDICATIONS <EMI ID=33.1> constituants acides à l'aide d'un produit contenant du calcium, caractérisé en ce qu'on met ces gaz en contact <EMI ID=34.1> suffisante pour neutraliser lesdits constituants acides.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des grains d'hydroxyde de calcium d'un <EMI ID=35.1>3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise des grains d'hydroxyde de calcium d'un diamètre compris entre 0,5 et 7 mm.4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise des grains d'hydroxyde de calcium d'un diamètre compris entre 0,5 et 3 mm.5. Procédé suivant l'une Quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on fait passer les gaz à épurer à travers un lit fixe de grains d'hydroxyde de calcium.6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on fait passer les gaz à épurer à travers un lit fluidisé de grains d'hydroxyde de calcium.7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on traite des gaz de combustion de charbons ou de combustibles liquides contenant du soufre. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise une quantité d'hydroxyde de calcium en grains telle que le rapport Ca/S soit compris entre 1 et<EMI ID=36.1>9. Hydroxyde de calcium en grains destiné à la miseen oeuvre _ du procédé suivant l'une quelconque _des.___\ revendications précédentes.
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Citations (4)
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1987
- 1987-07-10 BE BE8700762A patent/BE1000726A4/fr not_active IP Right Cessation
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