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=Four-tunnel pour la cuisson de produits céramiques.
La présente invention est relative ä un four-tunnel utilisable pour la cuisson de corps façonnés en céramique, etc.
Jusqu. à présent, on a utilise un four-tunnel comprenant une zone de préchauffage pour préchauffer un corps façonné ä cuire, une zone de cuisson pour fritter le corps façonné et une zone de refroidissement pour refroidir un corps cuit, pour la cuisson d'un corps façonne en céramique contenant un adjuvant de façonnage, tel qu'une résine organique ou analogue.
La zone de préchauffage du four conventionnel étant représentée en coupe par la figure 5, la cuisson du corps façonné est réalisée en plaçant un corps façonné 11 ä cuire sur un chariot 12 et en le transférant à l'intérieur d'un four défini par la paroi de four 13 de manière ä traverser la zone de préchauffage, la zone de cuisson et la zone de refroidissement.
Sur la figure 5, un gaz atmosphérique chauffe au moyen d'un brüleur à combustion ou analogue (non représenté) est Evacué vers l'extérieur par une sortie de gaz atmospherique 14 agencee dans la paroi de four 13 au moyen d'une soufflante 15, tandis qu'un joint de sable 16 est agencé ä l'endroit de la partie inférieure de la paroi de four 13 à proximité de cette dernière pour former une obturation entre l'atmosphere a l'interieur du four et les roues du chariot.
Toutefois, dans la zone de préchauffage du four-tunnel de la structure précitée, l'adjuvant de façonnage incorporé dans le corps façonné est décomposé par chauffage lors du préchauffage ou de la cuisson du corps façonné pour donner un produit de décomposition 17 de l'adjuvant de façonnage (appelé ci-après produit de décomposition).
Ce produit de décomposition 17 est gazeux ou constitué par un brouillard au stade initial mais se refroidit lorsqu'il s'approche de la sortie de gaz atmosphérique 14 en meine temps que du gaz atmosphérique pour former un liquide et se refroidit
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davantage pour former un solide, qui adhère éventuellement à la paroi intérieure du four ou à la sortie de gaz atmosphérique.
Lorsque l'adhérence du produit de décomposition 17 apparat, l'obturation de la sortie de gaz atmospherique 14 se produit, ou bien le produit de décomposition 17 descendant le long de la paroi de four 13 par son propre poids s'écoule dans le joint de sable 16, en se répartissant entre l'intérieur du four et les roues du chariot, de sorte que des grains de sable se lient mutuellement dans le produit de decomposition sous la forme d'agglomerats ou d'agrégats en amoindrissant l'effet du joint de sable et il y a, par conséquent, une éventualité ä ce que les roues du chariot soient exposées à des températures élevées ou analogues.
De plus. ces agglomérats ou agrégats proviennent d'intervalles entre des plaques de fer agencées pour le joint de sable au voisinage des rails utilisés pour le chariot, pouvant entrainer finalement le deraillement du chariot ou un endommagement aux roues.
Par conséquent, un travail important a été effectué pour enlever le produit de decomposition 17 adhérant à la paroi de four 13 et à la sortie de gaz atmosphérique 14.
Un but de l'invention consiste, par conséquent, à prévoir un four-tunnel présentant une structure pouvant aisément récupérer le produit de décomposition liquide pour résoudre les problemes susmentionnés.
On prévoit, suivant l'invention, un four-tunnel pour la cuisson de produits céramiques, comprenant une zone de préchauffage pour préchauffer un corps façonné en céramique contenant un adjuvant de façonnage, une zone de cuisson pour fritter le corps façonné et une zone de refroidissement pour refroidir le corps fritté resultant, ce four-tunnel étant caractérisé par le fait qu'un circuit de récupération formé d'un element de réception de produit de décomposition agencé pour récupérer le produit de décomposition de l'adjuvant de façonnage et d'un orifice d'evacuation pour évacuer le produit de décomposition récupéré ä l'exterieur du four-tunnel est agencé dans la zone de préchauffage.
Dans le four-tunnel de la structure précitée, le produit de décomposition du type goudron ou brouillard adhérant ä la paroi du four ou ä la paroi de la sortie de gaz atmosphérique est récupéré par l'element de réception de produit de décomposition en un endroit où le produit de decomposition
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descend le long de la paroi par son propre poids et est ensuite évacué vers l'extérieur par l'orifice d'évacuation, de telle sorte que l'influence néfaste du produit de décomposition ä l'endroit de la zone de préchauffage puisse tre éliminée. En particulier, l'écoulement du produit de décomposition dans le joint de sable est empêché sans porter atteinte ä l'effet de scellage.
D'autres details et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-apres, donnee ä titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
Les Figures 1 ä 4 sont des vues en coupe de diverses formes de réalisation de zone de préchauffage dans le fourtunnel de l'invention.
La figure 5 est une forme de réalisation de zone de préchauffage dans le four-tunnel conventionnel.
Dans toutes les figures, les memes références numériques representent les memes éléments.
A la figure 1, on a représenté en coupe une première forme de realisation de zone de préchauffage du four-tunnel de l'invention. Dans cette forme de réalisation, un corps façonné 1 ä cuire est placé sur un chariot 2 et transféré l'intérieur d'un four défini par une paroi de four 3 pour traverser une zone de préchauffage, une zone de cuisson et une zone de refroidissement, pour réaliser ainsi la cuisson du corps façonné 1 de la meme manibre que dans le cas du four conventionnel.
De plus, un gaz atmospherique chauffé par un brüleur à combustion ou analogue (non représenté) est évacué à l'exterieur par une sortie de gaz atmosphérique 4 agencée dans la paroi de four 3 au moyen d'une soufflante 5 tandis qu'un joint de sable 6 est agencé ä l'endroit de la partie inférieure de la paroi de four 3 ä proximité de cette dernière, pour former une obturation entre l'atmosphere se trouvant à l'intérieur du four et les roues du chariot 2.
Dans cette forme de réalisation, une paire d'Elements de reception de produit de décomposition en forme de passages 7 sont agencés des deux cotes de la partie inférieure de la paroi de four 3 sur la totalité de la zone de préchauffage dans le sens de sa longueur, de sorte que le produit de décomposition du type goudron ou brouillard 8 obtenu lors de la séparation de l'adjuvant de façonnage du corps façonné 1 et adhérant ä la
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paroi de four 3 est récupéré au cours de son mouvement descendant par son propre poids.
Par conséquent, le produit de décomposition 8 ne descend pas en-dessous de l'element de réception de produit de décomposition 7, de sorte que l'écoulement du produit de décomposition 8 dans le joint de sable 6, qui est un problème dans le four conventionnel, peut etre éliminé pour sceller d'une maniere efficace l'atmosphere A l'intérieur du four par l'intermédiaire du joint de sable 6. De plus, une série d'orifices d'evacuation 9 pour 1. élément de reception de produit de decomposition 7 sont agencés dans la paroi de four 3, de sorte que le produit de decomposition 8 récupéré dans l'é1ément de réception de produit de décomposition 7 peut etre évacué vers l'extérieur par les orifices d'évacuation 9.
C'est ainsi qu'un circuit de récupération du produit de décomposition est formé de l'element de réception de produit de décomposition 7 et des orifices d'évacuation 9.
La figure 2 représente en coupe une seconde forme de réalisation de zone de préchauffage du four-tunnel de l'invention. Dans cette forme de realisation, les détails des memes éléments tels que décrits ci-dessus sont omis. Cette forme de réalisation est différente de la forme de réalisation de la figure l, par le fait qu'un organe de collecte 10 pour stocker momentanément la produit de décomposition est agence dans l'orifice d'évacuation 9. Puisque le produit de décomposition 8 peut etre momentanément stocké dans l'organe de collecte 10, le temps mis pour l'entretien peut par conséquent etre prolongé.
La figure 3 représente en coupe une troisieme forme de réalisation de zone de préchauffage du four-tunnel de l'invention. Dans cette forme de réalisation, le plafond de la zone de préchauffage se différencie structurellement de ceux des figures 1 et 2. C'est ainsi que la partie de plafond 3a de la zone de préchauffage est inclinée vers la paroi du four sous la forme d'une paroi laterale. Cette inclinaison peut etre en forme de voute en plus de la forme plane telle que représentée sur la figure 3. Dans cette forme de réalisation, le produit de décomposition de l'adjuvant de façonnage aggloméré et adhérant a la partie de plafond dans la zone de préchauffage s'ecoule aisément vers la paroi latérale du four, de sorte que le produit de décomposition peut etre récupéré en toute sécurité.
La figure 4 représente une vue en coupe d'une quatrieme forme de réalisation de zone de préchauffage du four-tunnel de
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1'invention, dans laquelle une partie du circuit de récupération du produit de décomposition 8 est associée A la sortie de gaz atmosphérique 4. C'est ainsi qu'une partie de l'orifice d'evacuation 9 formé dans la paroi du four sert de sortie de gaz atmosphérique 4 et un élément de collecte 10 du produit de decomposition 8 est agencé dans cette sortie de gaz atmosphérique 4. En agencant une série de circuits de récupération de ce type servant de sortie de gaz atmosphérique, il est possible d'é1iminer l'inconvénient connu et usuel d'obturation concentrique de la sortie de gaz atmospherique par le produit de décomposition.
De plus, la viscosité du produit de décomposition devient petite par le préchauffage du gaz atmosphérique pour accroltre la fluidité du produit de décomposition et la récupération devient aisée.
11 doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitde aux formes de réalisation précitées et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. Par exemple, l'élément de réception de produit de décomposition en forme de passage est agencé ä proximité de la partie inférieure de la paroi du four dans les formes de réalisation précitées, mais la position, le nombre et la forme de l'élément de reception ne sont pas particulièrement limitatifs. Par exemple, ces éléments de réception peuvent etre agencés en un endroit quelconque en-dessous d'une position d'agglomération aisée du produit de decomposition.
De plus, afin d'améliorer l'écoulement du produit de décomposition jusqu'à ce que le produit de decomposition adhérant ä la paroi de four 3 ou A la sortie de gaz atmosphérique 4 soit récupéré dans l'element de réception en forme de canal tout en descendant par son propre poids et evacué de l'orifice d'évacuation 9, le circuit de recuperation peut être incliné de telle sorte que la hauteur de l'orifice d'évacuation soit inférieure ä celle de l'element de réception.
Tel que mentionne ci-dessus, dans le four-tunnel de l'invention, le produit de décomposition obtenu dans la zone de préchauffage est récupéré dans l'élément de reception de produit de décomposition et ensuite évacué vers l'exterieur par l'orifice d'evacuation, de telle sorte que l'influence néfaste du produit de décomposition du type goudron ou du type brouillard puisse être éliminée et que l'on puisse, par
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consequent, obtenir aisément des articles cuits présentant de bonnes propriétés.