BE1000830A4

BE1000830A4 - Capteur de pression a diaphragme deformable.

Info

Publication number: BE1000830A4
Application number: BE8700100A
Authority: BE
Original assignee: Marelli Autronica
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1989-04-18
Also published as: IT1187900B; JP2547374Y2; FR2594224B1; ES1001567Y; JPH09179U; DE3703697A1; FR2594224A1; GB2186376A; PT84262B; GB8702242D0; ES1001567U; PT84262A; IT8667097A0; BR8700717A; JPS62191730A; CH669848A5; GB2186376B; NL8700312A; US4782319A

Abstract

La présente invention est relative à un procédé pour préparer un concentré stable au stockage qui, après mélange avec du peroxyde d'hydrogène forme un désinfectant, lequel procédé comprend le mélange d'une solution d'un acide inorganique aqueux, entre 50 et 60 degrés C avec de l'argent colloidal, un sel d'argent ou un complexe de sel d'argent en une quantité d'environ 95 à 105 mg d'Ag par litre, le refroidissement de la solution aqueuse d'acide obtenue entre 25 et 30 degrés et l'addition é à celle-ci d'un stabilisant et de gélatine

Description


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  "Capteur de   pression à diaphragme dêformable".   



   La présente invention concerne un capteur de pression et plus précisément un capteur du type qui comporte un support rigide et un diaphragme ayant une partie périphérique fixée par une couche de colle au support et une partie centrale distante du support et portant, à sa face tournée vers le support, au moins une résistance.   ä   couche épaisse jouant le rôle d'un transducteur   piézorésistif,   le diaphragme pouvant se déformer élastiquement vers le support lorsqu'une pression est appliquée à son autre face. 



   Un capteur de pression de ce type, suivant la technique connue, est représenté sur les   figures 1 a   3 des dessins annexés. 11 comporte, de manière connue, un support rigide 1, pratiquement circulaire et formé par exemple d'un matériau céramique, ayant une saillie annulaire la   ä   sa face supérieure. Cette saillie entoure une surface plate 1b du support, formée en retrait (figure 2). Le capteur comporte en outre un diaphragme 2 constitue par exemple par un disque sensiblement circulaire d'un matériau céramique ayant une épaisseur de l'ordre de 500 microns environ. Ce diaphragme a une partie périphérique fixée par une couche 3 de colle à la face supérieure de la saillie annulaire la du support 1. 



  Habituellement, le diaphragme 2 et la saillie 1a du support 1 ont tous deux des couches respectives d'une colle vitreuse déposées par sérigraphie et le diaphragme et le support sont alors juxtaposés et circulent dans une étuve afin que les couches de colle fondent. Avant l'étape de collage, des résistances R à couche épaisse destinées ä jouer le rôle de transducteurs à jauge dynamométrique piézorésistive et des circuits conducteurs (aussi déposés par sérigraphie par la technique des couches épaisses) destinés à l'interconnexion des transducteurs et   ä   leur connexion   ä   des circuits externes, sont déposés à la surface 2a du diaphragme 2 destinée à être tournee vers le support 1. 



   Lors de l'utilisation, lorsqu'une pression est 

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 appliquée sur le diaphragme   2,   de la manière indiquée par les flèches F de la figure 3, le diaphragme 2 se déforme élastiquement vers le support 1. Les resistances R à couche épaisse se déforment et en conséquence, leur résistance varie. Cette variation de résistance peut être détectée par des circuits externes de type classique. 



   Les capteurs de pression du type décrit précédemment en référence aux figures 1 à 3 posent le problème suivant. Les dimensions du diaphragme dépendent de la plage des valeurs des pressions qu'on souhaite mesurer avec le capteur. Le diaphragme est relativement mince dans le cas des plages des pressions relativement faibles alors que le diaphragme doit être en general plus épais 
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 lors de la mesure de pressions relativement Dans certaines est necessaire que le capteur de pression puisse détecter des pressions comprises dans une plage prédéterminée de mesures et puisse occasionnellement supporter des pressions bien plus élevées que la pression maximale prédéterminée à mesurer.

   Par exemple, un capteur doit pouvoir mesurer des pressions comprises entre 0, 5 et 2 bars mais, pour des raisons ode sécurité, il est   nieces-   saire que le capteur puisse supporter des pressions par exemple de 10 bars. Selon la technique antérieure, le diaphragme d'un capteur de pression destiné à donner ces caractéristiques doit avoir des dimensions telles qu'il peut supporter élastiquement sans rupture une pression pouvant atteindre 10 bars, c'est-à-dire par fléchissement.

   Etant donné ce critère de dimensionnement, le capteur a une sensibilité relativement faible en pratique,   c'est-à-dire   que la déformation du diaphragme est relativement modeste pour des variations   prédétermi-   
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 de mesure proprement nées de la pression dans la plage dite,   c'est-a-dire   pour des pressions inférieures à 5 bars. 



   Les capteurs du type classique décrits   précédera-   ment présentent donc l'inconvenient d'une mauvaise sensi- 

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 bilité dans la plage des valeurs de pressions à mesurer, lorsqu'ils doivent avoir des dimensions telles qu'ils peuvent supporter des pressions exceptionnelles occasion- nelles bien supérieures à la pression maximale à mesurer. 



   L'objet de la présente invention est la réalisa- tion d'un capteur de pression du type précité qui évite l'inconvénient-'décrit précédemment. 



   Plus précisément, selon l'invention, un capteur de pression du type spécifié a comme caractéristique le fait que la surface du support qui est raccordée au diaphragme est plate, et la couche de colle a une épais- seur calibrée afin que la distance comprise entre le diaphragme et la surface du support au repos soit prati- quement égale au fléchissement du diaphragme correspondant à la pression maximale prédéterminée à mesurer. 



   Dans le capteur selon l'invention, en consé- quence, le diaphragme peut avoir des dimensions telles qu'il peut supporter élastiquement sans rupture des pressions pouvant atteindre pratiquement la pression maximale prédéterminée à mesurer ou des valeurs légèrement supérieures,   c'est-a-dire   qu'il fléchit élastiquement.
Lorsque la pression appliquée au diaphragme de ce capteur dépasse la pression maximale prédéterminée à mesurer, le diaphragme est mis au contact de la surface du support tournée vers lui et peut ainsi supporter la surpression. 



   D'autres caractéristiques et avantages du capteur de pression selon l'invention seront mieux com- pris à la lecture détaillée de la description qui suit, faite en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1, déjà décrite, est une perspective d'un capteur de pression de la technique antérieure ; la figure 2, déjà décrite, est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 1 ; la figure 3, elle aussi déjà décrite, est analogue à la figure 2 ; la figure 4 est une perspective d'un capteur de pression selon l'invention ; 

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 la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 ;

   et la figure 6 est une coupe analogue à la figure 5,   representant   un capteur de pression selon l'invention dans des conditions dans lesquelles il est soumis à une pression supérieure à la pression maximale   prédéter-   minee a mesurer. 



   Le capteur de pression selon l'invention, représenté sur les figures 4 et 5, comporte un support rigide 10 constitué par exemple d'un matériau céramique, auquel est fixe un diaphragme 20 lui aussi constitue par exemple par un mince disque d'un matériau céramique. 



  Comme l'indique en particulier la figure 5, la face supérieure 10a du support 10 est plate. Le diaphragme 20 est fixé au support 10 et supporté par celui-ci avec interposition d'une couche annulaire 30 de colle. La couche de colle a une épaisseur D qui est calibrée avec   prei-   sion afin que la distance comprise entre le diaphragme . 20 et la face supérieure 10a du support 10, au repos, soit sensiblement égale au fléchissement du diaphragme 
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 20 qui correspond à la pression maximale prédéterminée à mesurer. Ainsi, par exemple, lorsque le capteur doit mesurer des pressions pouvant atteindre 5 bars, l'épais- seur de colle est étalonnée de manière que la distance au repos comprise entre le diaphragme 20 et la surface 10a du support 10 soit egale au fléchissement du dia- 
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 phragme lorsqu'il est soumis une pression de 5 bars.

   Lorsqu'une pression de 10 bars est appliqués au diaphragme 20 par exemple, celui-ci est mis au contact de la surface 10a du support 10, comme représenté sur la figure 10, et il transmet les forces au support 10. Ainsi, le capteur peut supporter en pratique des pressions atteignant une valeur que le support 10   1ui-même   peut supporter. 



   La distance comprise au repos entre le diaphragme et le support   peut etre calibrge   avec une grande précision par régalage de l'épaisseur de la couche de colle déposée par serigraphie sur le diaphragme et 

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 sur le support. Par exemple, la distance au repos comprise entre le diaphragme et le support est de l'ordre de 10 microns. 



   Comme représente sur les figures 5 et 6, une cavité 10b est avantageusement formée, bien que non obligatoirement, dans la surface 10a du support 10 tournée vers   les g résistances   R à couche épaisse portées au centre du diaphragme 20. Ainsi, comme l'indique la figure 6, lorsque la feuille ou le diaphragme 20 est mis au contact du support, la détérioration des résistances   ä   couche épaisse, qui pourrait être due à leur choc contre le support, est évitée. 



   Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux capteurs de pression qui viennent d'être décrits uniquement   ä   titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Capteur de pression, comprenant un support rigide (10) et un diaphragme (20) ayant une partie périphérique fixée par une couche de colle (30) au support (10) et une partie centrale distante du support (10) et portant, sur sa face tournée vers le support (10), au moins une résistance (R) ä couche epaisse jouant le rôle d'un transducteur piézorésistif, le diaphragme (20) pouvant se déformer élastiquement vers le support (10) lorsqu'une pression est appliquée à son autre face, caractérisé en ce que la surface (10a) du support (10) qui est raccordée au diaphragme (20) est plate, et en ce que la couche de colle (30) a une épaisseur calibrée telle que la distance (D) comprise entre le diaphragme (20) et la surface (10a) du support (10)

au repos est pratiquement égale au fléchissement du diaphragme (20) correspondant à la pression maximale prédéterminée mesurée.
2. Capteur selon la revendication 1, dans lequel la résistance (R) à couche mince au moins est déposée dans la zone centrale du diaphragme (20), caraeté- risé en ce qu'une cavité (10b) est formée dans la région de la surface (10a) du support (10) qui est tournée vers cette résistance (R) au moins.