BE1000970A3

BE1000970A3 - Procede de separation de particules de nitrate/sulfate d'ammonium.

Info

Publication number: BE1000970A3
Application number: BE8701052A
Authority: BE
Inventors: Wolfgang Lindner
Original assignee: Kernforschungsz Karlsruhe
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1987-09-18
Publication date: 1989-05-30
Also published as: DE3727380C2; DE3727380A1; CH673094A5

Abstract

Procédé de séparation de particules de nitrate/sulfate d'ammonium suivant par exemple un procédé de purification de gaz de fumée, dans lequel on effectue une filtration, caractérisé en ce que la filtration a lieu à l'aide d'un filtre à couche filtrante (11) dont la matière filtrante (12) peut etre mise en oeuvre comme agent d'amélioration des sols et dans lequel le chargement de la matière filtrante (12) peut etre commandé.

Description


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  "Procédé de séparation de particules de nitrate/sulfate   d'ammonium".   



   L'invention concerne un procédé de séparation de particules de nitrate/sulfate d'ammonium, suivant un procédé par exemple de purification de gaz de fumée, dans lequel une filtration est effectuée. 



   Pour la purification des gaz de fumée conformément à des installations de désulfuration et/ou de dénitruration, on applique, outre des procédés au mouillé, également un procédé de dépoussiérage à sec dans lequel est nécessaire ce que l'on appelle un filtre   a   manches qui doit travailler dans des conditions de fonctionnement extrêmes   lci   les filtres à manches se collent et respectivement s'altèrent par chauffage ce qui rend difficile un nettoyage et une mise en service continue. En particulier les matières filtrantes sont, lors d'une séparation simultanée de SO-et de    NO, corrodées   par l'acide sulfurique et   I'acide   nitrique formés comme produits intermédiaires.

   Très souvent on ne réussit pas non plus à acheyer dans le milieu filtrant la réaction de   NH   avec ces produits intermédiaires en raison des faibles durées de séjour et des petites surfaces de contact dans le milieu filtrant, ce qui donne naissance à un résidu 
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 non souhaité de Nt-L. 



   L'utilisation de filtres à couche filtrante et l'utilisation d'un produit de granulation de lave, comme matière filtrante, sont certes connues, mais la matière filtrante chargée provenant des filtres à couche filtrante, de même que le produit de granulation de lave, sont soit retraités dans des procédés coûteux soit mis en dépôt. L'application de lave exclusivement, comme agent d'amélioration du sol, est également connue. 



   L'objet de l'invention consiste à présent à optimiser 
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 le procédé de telle façon que les particules complètement séparées sur de la matière filtrante puissent être amenées à un champ d'appli- 

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 cation judicieux, également sous des aspects économiques, tandis qu'une opération supplémentaire pour cela n'est pas nécessaire. 



   Les revendications secondaires fournissent des perfectionnements et respectivement possibilités d'application avantageux de l'invention. 



   Par   Putilisation   de filtres à couche filtrante comme séparateurs, les degrés de séparation et la pression différentielle sont variables dans une large mesure et optimisables selon l'application. 



  Des filtres à couche filtrante sont insensibles aux dépassement vers le bas du point de rosée et résistent à la corrosion. C'est un avantage particulier pour le ESV, car ici la température de fonctionnement optimale se situe autant que possible   a   proximité du point de rosée et des produits intermédiaires corrosifs apparaissent. Comme milieu filtrant on utilise un produit de granulation qui est déjà utilise comme agent d'amélioration des sols, sans le chargement en nitrate/sulfate d'ammonium. Les propriétés connues des filtres à couche filtrante restent intactes.

   L'utilisation d'un produit de granulation de lave comme milieu filtrant est certes déjà connue, comme on   l'a   déjà mentionné, mais par I'application suivant l'invention les propriétés 
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 de la matière sont améliorées dans la mesure où elle peut être utilisée, après alimentation en aérosol, sous la forme d'un agent d'amélioration des sols perfectionné. Une purification du milieu filtrant disparaît. 



   Conformément à cela on parvient suivant l'invention à mettre au point un procédé capable de fonctionner pour séparer des particules de nitrate/sulfate d'ammonium suivant un procédé de purification de gaz de fumée. Un isolement de l'aérosol séparé à partir du milieu filtrant   n'est   pas   necessaire   ; le milieu filtrant et le produit à séparer se complèteht et trouvent une utilisation commune. 



   Les bonnes propriétés, en particulier la résistance à la corrosion des filtres à couche filtrante, sont mises en oeuvre dans le procédé de purification de gaz de fumée. Par la grande surface de contact entre le gaz de fumée et le milieu filtrant et la grande durée de séjour dans le filtre, des réactions chimiques subséquentes sont favorisées, ce qui permet de minimiser le résidu de   NH3   non 

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 souhaité. Le produit de granulation de lave utilisé par exemple comme milieu filtrant est amélioré dans ses propriétés. La   Separation   entre le produit d'aérosol et le milieu filtrant et le procédé de traitement du produit disparaissent.

   Les propriétés du produit (engrais) et du milieu filtrant se complètent d'une manière positive ; les chances de débouché d'un produit déjà sur le marché (lave comme agent d'amélioration des sols) sont augmentées. Le chargement du milieu filtrant en engrais est variable dans une large mesure par le choix de la durée de séjour dans le filtre. 



   Les figures I et 2 montrent en comparaison un procédé connu de purification de gaz de fumée (figure   t)   et un procédé suivant l'invention (figure 2), la représentation de ces figures ayant été réalisée sous une forme schématique. 



   Dans les deux cas, du gaz de fumée dépoussiéré   I   parvient à travers un dispositif de refroidissement 2 et il est ensuite mis en contact avec du   Ni 3 (3)   avant d'être irradie par des électrons 4. Dans le procédé connu (figure   1),   on amène alors le produit de départ 5 à un dispositif de séparation à sec 6 qui le divise en gaz de fumée 7 plus ou moins purifié et respectivement en un produit 8 séparé par la purification. Le produit 8 séparé par la purification est très souvent traité ultérieurement dans une installation de traitement de produit séparée 9 (par exemple une agglomeration en boulettes, une mise en dépôt) et ensuite   11   est éventuellement valorisé sous la forme d'un engrais   10.   



   Suivant une proposition selon l'invention, on amène par contre (voir figure 2) le produit de départ 5 à un filtre   a   couche filtrante   l i   qui libère du gaz de fumée purifié 7 et dont la matière filtrante 12 absorbe les particules issues du courant de produit de départ 5.

   La matière filtrante (par exemple un produit de granulation de lave) 12 peut etre amenée sous la forme d'un courant continu 13 au filtre à couche filtrante 11 et être à nouveau soutirée de ce dernier sous la forme d'une matière chargée 14 et simultanément sous la forme d'un engrais 10. 11 est aussi possible d'amener la matière 14 à circuler plusieurs fois dans le filtre à couche filtrante 11 par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation 15 (réglage du chargement 

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 de la matière filtrante   12),   de façon à former quasiment un réacteur de fabrication d'engrais. 



   II doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée au mode de   reajisation decrit ci-dessus   et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de séparation de particules de nitrate/ sulfate d'ammonium suivant par exemple un procédé de purification de gaz de fumée, dans lequel on effectue une filtration, caractérisé en ce que la filtration a lieu a l'aide d'un filtre à couche filtrante (11) dont la matière filtrante (12) peut etre mise en oeuvre comme agent d'amélioration des sols et dans lequel le chargement de la matière filtrante (12) peut etre commandé.
2. Utilisation, sous forme d'engrais, de la matière filtrante (12) mise en oeuvre selon le procédé suivant la revendication l, après son chargement.
3. Utilisation de produit de granulation de lave ou de farine de lave comme matière filtrante (12), pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1.
4. Utilisation du filtre à couche filtrante (J 1) suivant J'une des revendications 1 à 3, comme réacteur de fabrication d'engrais.