BE1001610A4 - Filiere d'extrudeuse pour la fabrication d'une feuille soufflee multicouche. - Google Patents

Filiere d'extrudeuse pour la fabrication d'une feuille soufflee multicouche. Download PDF

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Abstract

...à partir de plusieurs matières thermoplastiques stratifiées comprenant une partie inférieure de filière (1) équipée d'un dispositif pour l'amenée de plusieurs flux de matière plastique par l'intermédiaire de plusieurs conduits d'amenée (2) une partie supérieure de filière (3) avec fente annulaire de sortie (4) pour la sortie d'un flux de matière plastique multicouche sous forme de gaine, un noyau de filière (5) et un dispositif de stratification (6). Des canaux de transfert (7, 8) en forme de fente annulaire sont disposés dans les parties supérieure (3) et inférieure (1) de la filière.

Description


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 EMI1.1 
 



  "Filière d'extrudeuse pour la fabrication d'une feuille soufflée multicouche" 
L'invention concerne une filière d'extrudeuse pour la fabrication, par co-extrusion, d'une feuille soufflée multicouche   ä   partir de plusieurs matières thermoplastiques stratifiées, comprenant une partie inférieure de filière équipée d'un dispositif pour l'amenée de plusieurs flux de matière plastique par l'intermédiaire de plusieurs conduits d'amenée, une partie supérieure de filière avec fente annulaire de sortie pour la sortie d'un flux de matière plastique. multicouche sous forme de gaine, un noyau de filière et un dispositif de stratification, des canaux de transfert en forme de fente annulaire étant disposes dans les parties inférieure et supérieure de la filière.

   On entend par dispositif de stratification la somme des mesures mécaniques qui assurent une stratification sans mélange. Cela comprend une prise en considération des flux massiques qui s'additionnent lors de la stratification et l'empechement de l'apparition d'efforts de cisaillement entre les   differentes   couches par des différences de vitesses ou des mesures analogues. 11 va de soi que dans la filière d'extrudeuse du genre précité, les parties inférieure et   superieure   de la filière sont disposées   ä   symétrie de révolution autour de l'axe de la filière,   ä   l'exception des conduits d'amenée. D'une manière analogue, les canaux de transfert et la fente annulaire de sortie sont conformés, eux aussi,   ä   symétrie de revolution.

   De plus, il va de soi que le noyau peut comporter un système d'arrivée d'air de soufflage et éventuellement aussi un   Systeme d'eva-   cuation d'air de soufflage lorsqu'il s'agit de la fabrication de feuilles soufflées. 

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   Dans la filière d'extrudeuse du genre décrit, bien connue dans la pratique, les conduits d'amenée de la partie inférieure de la filière débouchent respectivement dans un canal de transfert particulier. Le dispositif de stratification se trouve dans la partie supérieure de la filière. 11 se compose d'une pluralité de distributeurs ä hélice correspondant à une pluralité de flux de matière plastique, qui sont emboîtés les uns dans les autres et raccordés   ä   la pluralité des canaux de transfert auxquels fait suite un canal se rétrécissant coniquement en direction de la fente annulaire de sortie dans laquelle se produit la stratification proprement dite.

   Les distributeurs   ä   hélice sont montés en amont parce que les canaux de transfert pour la pluralité des flux de matière plastique sont divises dans la partie supérieure de la filière par des barrettes de noyau qui immobilisent ou supportent le noyau. Des influences gênantes sur les flux de matière plastique doivent être supprimées dans les distributeurs   ä   hélice avant de pouvoir réaliser la stratification de telle fagon que, sur ce point, les distributeurs   ä   hélice font partie du dispositif de stratification et le rendent compliqué et coûteux. Le temps de service sans défaillance est souvent insuffisant parce que de la matière plastique peut rester coincée dans les distributeurs ä hélice.

   Dans ce cas, 11 est nécessaire de procéder à un démontage coûteux des distributeurs   ä   hélice   emboXtés   les uns dans les   autres ; à   leur nettoyage et à leur remontage. 



   La présente invention a pour objet de perfectionner une filière d'extrudeuse du genre précité de telle fagon qu'il n'est plus nécessaire de prévoir une partie supérieure de filière avec une pluralité de distributeurs   ä   hélice emboîtés. 



   Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que les conduits d'amenée débouchent dans un seul canal de transfert en forme de fente annulaire dépourvu de barrettes de noyau et entourant le noyau de la filière, ledit canal de transfert étant conformé en dispositif de stratification, et 

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 que la fente annulaire de sortie est raccordée au dispositif de stratification par l'intermédiaire d'un seul canal de transfert, sans barrettes de noyau, de la partie supérieure de la filière. L'invention met à profit la découverte   qU'11   n'est pas nécessaire pour une filière d'extrudeuse du type décrit ci-dessus de placer le dispositif de stratification dans la partie superieure de la filière, peu avant la fente annulaire de sortie.

   En logeant le dispositif de stratification dans la partie inférieure de la filière et en adoptant, par ailleurs, la disposition décrite, il est étonnant de constater qu'aucun mélange ne se produit sur le parcours ultérieur du flux de matière plastique multicouche, entre   e   dispositif de stratification et la fente annulaire de sortie. 



  De plus, l'invention met   ä   profit le fait que des barrettes ne sont plus nécessaires pour le maintien ou la fixation du noyau de la filière lorsque les conduits d'amenee debouchent dans l'unique canal de transfert en forme de fente annulaire qui entoure le noyau de la filière. 



   Pour la filière d'extrudeuse selon l'invention, il peut être avantageux d'adapter l'épaisseur de la fente annu-   laire de sortie   aux conditions de service spéciales et aux matières plastiques mises en oeuvre. Pour cela, il est prévu selon l'invention que la fente annulaire de sortie est conformée en tant qu'embouchure d'une section conique du canal de transfert dans la partie supérieure de la filière, qui est disposée entre un element de buse supérieur et un élément de buse inférieur. La largeur de la fente annulaire de sortie peut alors etre variable par réglage ou par remplacement d'au moins l'un des   elements   de buse.   Cette Operation   peut également etre effectuée pendant la production et influencée par des mesures relevant de la technique du réglage.

   Pour assurer partout des conditions homogènes sur la circonférence de la feuille soufflée, ce qui comprend également une resistance régulière   ä   1'écoulement pour le flux de matière plastique stratifiée, 1'invention recommande de placer dans le canal de transfert, dans le sens d'écoulement du flux de matière plastique multicouche et en amont de la section conique du canal de transfert, des ondulations qui s'etendent essentiellement dans le sens circonferentiel. 

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   Les avantages obtenus résident dans le fait que, tout en renonçant à des distributeurs à hélice emboîtés les uns dans les autres, la filière d'extrudeuses selon l'invention permet sans difficulté la fabrication de feuilles soufflées multicouches réalisées à partir des matières thermoplastiques les plus diverses. De plus, la filière d'extrudeuse selon l'invention peut être réalisée facilement et entretenue sans grandes dépenses. 



   La description qui va suivre, en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut etre mise en pratique. 



   La figure unique représente une coupe axiale d'une moitié d'une filière d'extrudeuse selon l'invention comportant les conduits d'amenée. 



   La filière d'extrudeuse représentée à la figure est destinée à la fabrication, par co-extrusion, d'une feuille soufflée multicouche   ä   partir de plusieurs matieres thermoplastiques stratifiées. Elle comprend fondamentalement une partie inférieure de filière 1 avec dispositif pour l'amenée de plusieurs flux de matlere plastique, par l'inter-   médiaire   d'une pluralité de conduits d'amenée 2, une partie supérieure de filière 3 avec fente annulaire de sortie 4 pour la sortie d'un flux de matière plastique multicouche sous forme de gaine, un noyau de filière 5 et un dispositif de stratification 6. 



   Sont prévus, par ailleurs, des canaux de transfert 7,8 dont l'un 7 est disposé dans la partie inférieure de filière   1,   alors que l'autre 8 se situe dans   lapartle supê-   rieure de filière 3. Le canal de transfert 8 de la partie supérieure de filière 3 débouche   dans 1a   fente annulaire de sortie 4. 



   Les conduits d'amenée 2 débouchent dans le canal de transfert 7 unique, en forme de fente annulaire, dans la partie inférieure de filière 1, qui entoure le noyau de filière 5 et qui est dépourvu de barrettes de noyau. 11 ressort nettement du dessin que ce canal de transfert 7 est conformé en dispositif de stratification 6,   ä   savoir de telle   fagon   que les flux massiques peuvent s'additionner. 

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  Sur le plan de la conception, on a alors veillé soigneusement à ce que des efforts de cisaillement entre les differents flux de matière plastique soient évités par des différences de vitesse ou des mesures analogues. La fente annulaire de sortie 4 est raccordée   ä   ce dispositif de stratification 6 par   l'intermediaire   d'un seul canal de transfert 8 sans barrettes de noyau dans la partie supérieure de la filière.

   Dans l'exemple de réalisation et selon un mode de réalisation   préféré de 1'invention, 1a   disposition a été choisie de telle façon que la fente annulaire de sortie 4 est conformée en embouchure d'une section conique 9 du canal de transfert 8 dans la partie supérieure de filière 3, laquelle section est disposée entre un element de buse   supe-   rieur 10 et un   é1ément   de buse inférieur 11. La largeur de la fente annulaire de sortie 4 peut donc etre modifiée par réglage ou par remplacement d'au moins l'un des é1éments de buse 10,11.

   Vues dans le sens de 1'écoulement du flux de matière plastique multicouche, des   ondulations 1. qui   s'étendent essentiellement dans le sens circonférentiel et sont visibles dans la partie du dessin représentée à plus grande échelle, sont disposées dans le canal de transfert 8, en amont de la section conique 9 du canal de transfert 8.

Claims (3)

  1. REVENDICATIONS 1. Filière d'extrudeuse pour la fabrication, par co-extrusion, d'une feuille soufflée multicouche ä partir de plusieurs matières thermoplastiques stratifiées comprenant une partie inférieure de filière équipée d'un dispositif pour l'amenée de plusieurs flux de matière plastique par l'intermediaire de plusieurs conduits d'amenée, une partie supérieure de filière avec fente annulaire de sortie pour la sortie d'un flux de matière plastique multicouche sous forme de gaine, un noyau de filière et un dispositif de stratification, des canaux de transfert en forme de fente annulaire étant disposés dans les parties inférieure et supérieure de la filière, caractérisée par le fait que les conduits d'ame- née (2) débouchent dans un canal de transfert (7)
    unique en forme de fente annulaire dans la partie inférieure de filiere (1), ledit canal de transfert (7) entourant le noyau de filière (5) et étant conformé en dispositif de stratification (6), et que la fente annulaire de sortie (4) est raccordée au dispositif de stratification (6) par l'intermédiaire d'un seul canal de transfert (8) sans barrettes de noyau prévu dans la partie supérieure de filiere (3).
  2. 2. Filière d'extrudeuse selon la revendication l, caractérisée par le fait que la fente annulaire de sortie (4) est conformée en embouchure d'une section conique (9) du canal de transfert (8) dans la partie supérieure de filière (3) et disposée entre un element de buse superieur (10) et un élément de buse inférieur (11), et que la largeur de la fente annulaire de sortie (4) peut être modifiée par réglage ou remplacement d'au moins l'un des elements de buse (10, 11).
  3. 3. Filière d'extrudeuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que, vues dans le sens de l'écoulement du flux de matière plastique multicouche, des ondulations (12), qui s'étendent essentiellement dans le sens cir- conferentiel. sont disposees dans le canal de transfert (8), en amont de la section conique (9) dudit canal de transfert (8).
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