BE1001678A4 - Recipient refermable en film mince, notamment sac d'emballage, et son procede de fabrication. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un récipient refermable en film mince et son procédé de fabrication. Le sac (10) comporte des parois latérales (11, 12) placées en regard l'une de l'autre, reliées entre elles par des joints (15, 16, 18) et dont les bords supérieurs (13, 14) délimitent l'ouverture du sac qui peut etre obturée par des bandes de fermeture à inter-emboitement, comportant respectivement une nervure et une rainure. Conformément à l'invention, les bandes de fermeture sont jointes aux faces intérieures des parois (11, 12) du sac par des couches de liaison ayant une largeur prédéterminée, de telle sorte que, grace à un scellement ponctuel (29, 30) formé aux extrémités des bandes, toute fuite soit empechée entre lesdites extrémités des bandes et les profils d'inter-emboitement des bandes soient maintenus en alignement permanent; la matière fondue aplatie des scellements ponctuels (29, 30) est fixée sur les parois (11, 12) du sac par la couche de liaison, et la largeur prédéterminée de la couche de liaison est plus grande que celle des scellements ponctuels. Application au domaine de l'emballage.

Description

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  Récipient refermable en film mince, notamment sac d'emballage, et son   procédé   de fabrication
La présente invention concerne des perfectionnements aux recipients ou sacs refermables en matière plastique, et elle a trait plus particulièrement ä un sac dans lequel des parois sont formées d'une première matière et des bandes   séparées   de fermeture, constituées d'une matière différente, sont fixées sur les surfaces intérieures des parois du sac en étant adjacentes ä la partie supérieure du sac. 



   Des sacs, des poches et des recipients en matières plastiques de différents types comportant des fermetures ä interemboltement fermables sous pression constituent des articles bien connus, disponibles dans le commerce et qui sont couramment utilises dans une grande diversité d'applications. Les besoins en sacs de ce genre augmentent de façon continue du fait qu'on leur trouve de nouvelles utilisations mais il se manifeste également un ddveloppement des besoins ooncernant un produit de plus haute qualité qui protège   d'une facon süre   le contenu de l'emballage.

   En consquence, les fabricants de tels sacs ont   été   plus fortement sollicités pour les produire en plus grandes quantités tout en diminuant le nombre de défauts qui se produisent dans le processus de fabrication, afin que les sacs soient non seulement plus fiables mais d'une fabrication plus   éoonanique.   De tels récipients peuvent être réalisés d'une diversité de manières, chaque procédé de fabrication possédant ses avantages et ses inconvénients. 



   Dans une forme de sacs en matière plastique, au lieu que les profils de la fermeture soient intégrés ä la matière du sac, les profils d'inter-emboiterrent sont portés par des bandes de fermeture qui sont fixées sur le sac. Cela permet d'utiliser pour le sac une matière possédant des caractéristiques appropriées pour le sac tandis qu'on utilise pour les profils une 

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   matiere possedant   les caractéristiques optimales correspondantes, qui peuvent être assez   différenties   de celles de la matière du sac.

   Un problème se pose en ce qui concerne le mode de fixation des bandes ä profil sur les surfaces intérieures de la paroi du sac, en particulier lors de l'utilisation de matériaux différents ou bien de matériaux qui sont thermiquement inconpatibles par le fait que l'application de chaleur ne produit pas une liaison de la bande ä profil avec la paroi du sac. Cela peut se produire quand la matière du sac est ä couches multiples et possède une surface intérieure non-thermoplastique, comme une feuille de clinquant, qui est   présentée   ä la bande de fermeture. Un   probleme   se pose également lorsque la matière du sac comporte sur la surface intérieure des   elements   d'Impression ou   d'autres   ments étrangers qui gênent la fixation.

   Un mode de fixation de bandes ä profils sur une matière plastique a   été   décrit dans le   brevet arnéricain nO 4   428 788, bien que la description soit   1imitée   ä la liaison, par co-extrusion simultanée du film et du dispositif de fermeture, avec une   couche themoplastique   de liaison intermédiaire. Un autre mode de fixation de profils sur un film a été décrit dans le brevet américain n  3 904 468, où est décrite une liaison avec des bandes fraîchement extrudées, tandis qu'un autre procédé est décrit dans le brevet américain 4 341 575, procédé dans lequel un adhésif est utilisé. 



   Cependant, les techniques   précitées     ocnportent   des limitations nécessitant certains types de matières et certaines conditions de fabrication. Lors de la fabrication de sacs refermables, on a trouvé qu'on devait satisfaire ä deux criteres importants dont l'unétati l'assurance qu'il ne se produise pas de fuite par   l'in-   termédaire des bandes ou profils de fermeture   ä   leurs   extremities.   



  Un autre facteur important devant être satisfait consiste en ce que les fermetures refermables doivent être faciles à refermer et cela nécessite l'assurance que les profils restent alignes à leurs extrémités de telle sorte qu'ils puissent être commodément appliqués l'un contre l'autre entre le pouce et l'index ou bien ä l'aide d'un curseur si celui-ci est utilisé. 



   En conséquence, la prdsente invention a pour objet 

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 de réaliser une structure pour un sac en matière plastique souple, comportant à sa partie supérieure des profils de fermeture pouvant être rouverts et où les bandes de fermeture puissent etre fixées sur la 
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 surface du sac dans une diversitede conditions et la structure de fixation soit teile qu'elle rpeche une fuite aux extrmitds des profils. L'invention conceme egalement un proced de fabrication d'un teJ. sac. 



   Un autre objet de l'invention consiste   ärdaliser   une structure de sac refermable utilisant des profils d'inter-emboîtement, où les profils soient maintenus alignés   ä   leurs extrémités et où la structure les maintenant alignés ne produise pas de fuite par l'intermédiaire des bandes de fermeture.   conforrnérnent   à un aspect essentiel de   1 t invention,   un film préfabriqué est utilisé dans la fabrication d'un sac, et le film préfabriqué est initialement préparé par la fixation de bandes de fermeture le long d'un bord dans un emplacement qui correspond au haut du sac ;

   les bords du film sont fixés da façon à former des joints sur les bords du   sac, etune bande   de liaison est amenée ou interposee entre les bandes de fermeture et la paroi du sac en vue d'une fixation efficace et d'une liaison des bandes avec la matière du sac. Cela crée la possibilité de fixer une matière de bande non-compatible avec une matière de sac non-compatible. Par l'expression " non-compatible ", on entend des matières plastiques ou autres qui ne sont pas jointes par application usuelle d'une chaleur de liaison, qui correspond a un moyen conventionnel d'assemblage de bandes de matiere thermoplastique avec une matière thermoplastique d'un film.

   Dans les structures réalisées par le passe, il était nécessaire de limiter la fixation à une liaison de   matieroa thermoplastiques   en amenant une bande de matière thermoplastique entre les matières à assembler au moment où   ä   la fois le film et la fermeture étaient encore chauds. D'autres procédés utilisables par le passé nécessitaient l'application ou l'utilisation d'un adhesif pour les matières correspondantes. 

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   Conformément à la présente invention, une matière de liaison est placée entre les bandes et le film la couche de liaison ayant une largeur prédéterminée. 



  Les extrémités des bandes   ä   profils de fermeture sont ensuite liées ensemble par fusion, avec application. de chaleur et de pression, au moyen d'un scellement ponctuel qui empêche de façon absolue une fuite aux extrémités entre les profils et qui oriente ou positionne correctement les profils l'un par rapport à l'autre de telle sorte que des profils de liaison mutuelle soient maintenus en alignement correct. Par exemple, lorsque des profils à nervure et rainure sont utilisés, la nervure reste toujours dans le profil aux extrémités adjacentes au scellement ponctuel de sorte que, quand les profils sont appliqués l'un contre l'autre, ils commencent par se joindre aux extrémités et une fermeture est réalisée d'une manière aisée et sûre. 



   La couche de liaison est réalisée avec une largeur prédéterminée qui est plus grande dans une   direc-   tion latérale que le scellement ponctuel qui est formé de telle sorte que les bords du scellement latéral se fixent solidement par eux-mêmes sur la couche de liaison en empêchant ainsi des intervalles ou ouvertures de fuite de subsister. 



   D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée   ä   titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un sac final dont la fabrication a été réalisée conformément aux principes de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale fragmentaire à échelle agrandie, faite sensiblement selon la ligne   Il-11   de la figure 1 ;

   la figure 3 est une vue en coupe verticale fragmentaire   ä   échelle agrandie, faite sensiblement selon la ligne IIIIII de la figure   l ;   et 

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 la figure 4 est une vue en   élévation   un peu schématique montrant une étape du processus de fixation des bandes de fenneture. 



   Comme le montrent les dessins, un sac refermable 10 est formé d'une matière plastique souple et comporte une paroi avant 11 et une paroi arrière 12. Les parois comportent   ä   leurs parties supérieures des   bords separables   13 et 14 formant une ouverture pour le sac et les côtés du film sont liés par des joints latéraux 15 et 16. Un joint de fond 18 ferme le sac de manière ä envelopper son contenu,   représenté   schématiquement par la ligne en trait interrompu 17. 



   Sur le bord supérieur du sac, il est prévu une fermeture refermable qui est constitute par des bandes de fermeture qui sont fixées sur et s'étendent le long de la surface intérieure des parois du sac   ä   proximité de sa partie   superieure.   



   Le film souple du sac est   prefomd   et les bandes de fermeture sont   pré-extrudées   et fixées sur le film en un endroit approprié de facon ä être placées en haut du sac lorsque le film est transformé en un sac ä double paroi. 



   Pour la fixation des bandes de fermeture, une bande intermédiare de liaison est placée entre les bandes de fermeture et les parois du sac de façon ä fixer d'une manière étanche les bandes sur la paroi du sac. 



   Les bandes sont indiquées en 19 et 20 sur la figure 2. 



  La bande 19 comporte un profil 21   s'etenda. nt sur sä   longueur et comportant une base 23 servant au montage du profil sur la paroi du sac. 



   De   faoon   analogue, la bande 20 comporte un profil homolgoque 22 s'étendant sur sa longueur et pourvu d'une base 24 servant au montage du profil sur la paroi du sac. 



   Bien que différentes formes de fermeture ä inter-emboîtement refermable puissent etre utilisées, les bandes sont représentées com comportant des   elements   d'interemboîtement ä nervure et rainure, le profil 21 

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 étant un élément femelle dont la forme lui permet de recevoir de façon coopérante   1'element   male 22. Dans un mode de réalisation préféré, les profils prévus sur la base de chacune des bandes de fermeture sont formes ä partir de la   inzie   matière, qui est une matière thermoplastique telle que du   polyéthy-   lène ayant des caractéristiques bien appropriées pour créer une rigidité et une flexibilité pour l'interemboltement. 



   Les couches intermédiaires de liaison 25 et 26 sont   realisdesenune matiere   qui collera sur chacune des matières des parois du sac et de la base des profils. 



  Dans de nombreux cas, les parois des sacs sont formées d'une matière non-thermoplastique ou d'une matière noncompatible qui ne colle pas sur la base des bandes de la fermeture lors de l'application de chaleur. Les couches de liaison 25 et 26 peuvent   etre realisees a partir d'un adhesif, ou   bien en une matière thermoplastique qui peut établir une liaison avec à la fois la matière des bandes de fermeture et la matière des parois du sac. 



   Aux extrémités des bandes de fermeture, des scellements ponctuels 29 et 30 sont effectuées dans le sac final, comme indique sur la figure 1. Le   r5le   de ces scellements ponctuels est de créer une barrière ou un bloc qui écarte la possibilité d'une fuite vers l'intérieur ou vers l'extérieur du sac dans les joints latéraux du sac et aux endroits où se terminent les bandes à profils. Les scellements ponctuels 29 et 30 sont formes par application simultanée de pression et de chaleur au moyen d'un outil approprié, comme cela est indiqué schématiquement en 38 et 39 sur la figure 3. Cette application de chaleur et pression produit une fusion et une liaison de la matiere thermoplastique des profils de façon   ä   réaliser une structure unitaire dans le scellement ponctuel.

   Cette structure unitaire élimine le risque d'une 
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 fuite d'air par l'intermédiaire des profils aux extrémités des bandes de fermeture. Les scellements ponctuels unitaires 29 et 30 maintiennent également les éléments 

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 formant nervure 21 et rainure 22 en alignement aux extrémités de sorte que, après qu'ils ont été ouverts en écartant par traction les bords supérieurs 13 et 14 du sac l'un de l'autre, ils peuvent être fermés d'une façon sûre et correcte par la simple application d'une pression le long de la nervure et de la rainure en commençant par les extrémités, puisque la nervure et la rainure restent jointes dans des zones immédiatement adjacentes aux scellements ponctuels 29 et 30. 



   Lors de l'application de chaleur et pression, la nervure 21 et la rainure 22 produisent entre les bandes de la fermeture un excès de matière plastique qui flue vers l'exterieur en créant une zone de largeur 28, comme indiqué par les lignes définies par des flèches sur la figure 3. Les bandes de liaison intermédiaire 25 et 26 ont été choisies pour une largeur prédéterminée 27. Cette largeur prédéterminée 27 est plus grande que la largeur 28 des scellements   ponctuels de   sorte que, lors de l'étalement des scellements ponctuels, ceux-ci sont fixés sur les surfaces des couches de liaison 25 et 26 en évitant ainsi de laisser subsister un passage de fuite d'air forme par l'étalement de la matière plastique des scellements ponctuels.

   Si les couches de liaison intermédiaire 25 et 26 sont réalisées en matière thermoplastique, elles se lient par fusion avec la matière plastique du scellement ponctuel pour former lie joint. Si les couches de liaison 25 et 26 sont   realisees ä partir d'un adhesif, ellesse lient   d'une façon analogue avec les bords du scellement ponctuel. 



   En conséquence, il est impératif que la largeur de la couche de liaison intermédiaire soit plus grande, dans les deux directions latérales, que la largeur du 
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 scellement ponctuel. Cela peut évidemment tredetermineä l'avanceparlaquantite'de matiiere plastique se trouvant dans les éléments formant la nervure et la rainure et leurs   bases., et le   fabricant déterminera la largeur d'étalement du scellement ponctuel lors de l'application de la chaleur et de la pression. 

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   La figure 4 illustre unmade de fixation des bandes en utilisant la Couche de liaison intermédiaire. Un film de matière plastique 31 préformé ou préfabriqué est déroulé d'une bobine d'alimentation 32 en passant sur un rouleau de support 37. La couche de liaison est amenée sur la surface du   film a l'endroit necessaire, et   la couche de liaison est représentée en 34 comme provenant d'une source d'alimentation 33. La source d'alimentation 33 peut être une tête d'extrusion si la couche de liaison est formée d'une matière thermoplastique. 



   Les bandes à profils 35 sont amenées sur le haut de la couche de liaison, ce qui établit une liaison ou une adhérence entre le film 31 et la bande 35. La bande 35 peut provenir d'une source d'alimentation 36, qui peut être une tête d'extrusion lorsque le profil est extrudé en cet endroit. 



   Le critère important à prendre en considération dans le choix de la couche de liaison 34 consiste en ce que sa largeur soit plus grande que celle des scellements ponctuels 29 et 30 qui seront formes aux extrémités des bandes à profils. 



   Dans la pratique, la matière est formée comme indique en 34 sur la figure 4, avec fixation d'une bande femelle de fermeture sur une couche de film et fixation d'une bande   ä   profil mÅale sur une autre couche de film. Les couches de film sont ensuite appliquées l'une contre l'autre avec alignement des bandes de fermeture de telle sorte que les profils à nervure et rainure s'emboitent l'un dans l'autre, et les joints latéraux 15 et 16 ainsi que le joint de fond 18 sont formés, figure 1.

   Les scellements ponctuels 29 et 30 sont ensuite réalisés par application de chaleur et de pression dans les zones illustrées. et les scellements ponctuels s'étalent sur une largeur qui n'excède cependant pas la largeur des bandes de liaison 25 et 26, et les bords d'étalement ou de fluage des scellements ponctuels 29 et 30 se lient et se fixent   d'eux-memes   sur la bande de liaison, en empêchant ainsi de 

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 subsister tout trajet de fuite. 



    En conséquence, on se rend compte qu'il est proposé   un procédé et un appareillage perfectionnés permettant d'atteindre les objectifs et avantages definis ci-dessus, et notamment d'obtenir un récipient ou sac plus performant, et également un procédé perfectionné de fabrication de ce récipient ou sac.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS 1 - Récipient refermable, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison- - un sac (10) comportant des parois latérales planes (11,12), placées en regard l'une de l'autre et formées ä partir d'un film EMI10.1 mince, et pourvu ä sa partie superieure d'une ouverture entre lesdites parois (11, 12), qui sont reliées entre elles de chaque côté du sac (10) par un joint latéral (15,16) ; - des bandes de fermeture (19, 20) ä nervure et rainure refermables disposées en haut du sac entre lesdites parois latérales (11,12), réalisées en matière thermoplastique, chaque bande (19, 20) étant pourvue d'un profil d'inter-emboitement (21,22) placé en regard du profil opposé et pouvant être emboîté dans celuici, et dtant pourvue d'une base (23,24) fixée sur la paroi correspondante (11, 12) du sac ;

   - une couche de liaison (25,26) disposée entre chacune des bandes (19,20) et la paroi de sac correspondante, ladite couche ayant la nAm étendue que les bandes, étant placde entre ladite base (23,24) et ladite paroi de sac (11, 12) et ayant une largeur latérale prédéterminée (27), ladite largeur (27) étant sensiblement plus grande que celle des profils (21,22) des bandes (19,20) ;

   - et un scellement ponctuel (29,30), comprime, aplati, formé ä chaque extremist6 des bandes (19,20) et constitué par une jonction par fusion de la matière plastique des profils (21, 22), empêchant ainsi toute fuite entre les profils (21,22) dans le scellement et bloquant les profils (21, 22) en alignement d'interemboîtement, lesdits scellements ponctuels (29,30) ayant une largeur imposée par la largeur de la zone d'etalement qui se produit dans la matière plastique des profils (21,22) lorsque lesdits profils sont comprimés pour former lesdits scellements ponctuels (29,30), la largeur des oouches de liaison (25,26) tant plus grande que les deux directions latérales des profils (21,22) que lesdits scellements <Desc/Clms Page number 11> ponctuels (29, 30), les bords des scellements ponctuels (29,

   30) étant joints à la paroi de sac correspondante par la couche de liaison correspondante (25, 26).
2. 2. Récipient refermable selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (23, 24) de chacune des bandes (19, 20) est constituée par une bande plane de support qui est plus large que les profils (21, 22).
3. 3. Récipient refermable selon l'une des revendications1et2, caractérisé en ce qu'un desdits profils (21, 22) a la forme d'une nervure (21), et l'autre profil a la forme d'une rainure (22) de forme complémentaire de manière à recevoir la nervure (21).
4. 4. Recipient refermable selonL'unedes'revendicationstaS, caractérisé en ce que la matière du film des parois (11,12) du sac (10) et la matière des bandes (19, 20) sont thermiquement incompatibles et ne sont pas jointes par application de chaleur.
5. 5. Récipient refermable selonl'unedes revendications1ä4, caractérisé en ce que chaque couche de liaison (25, 26) est foncée a partir d'une matière thernoplastique, cornpatible en ce qui concerne l'adhérence avec à la fois le film des parois (11, 12) et la matière des bandes (19, 20), de teIle sorte que les bandes (19,20) et les parois (11,12) adherent ä la couche de liaison (25, 26).
6. 6. Procédé de fabrication d'un sac refermable formé à partir d'un film flexible, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - disposer un film de matière pour sac pour former les parois correspondantes du sac ; - former un premier élément de paroi (11) du film (31) en amenant une bande à profil (35) sur une première section du film dans une position adjacente à l'emplacement d'une ouverture pour un sac à former avec le film, ladite bande (35) comportant une base et un profil d'emboitement (2 ou 22} s'étenant sur sa longueur ;

   - amener une couche de liaison (34) entre le film (31) et la base de la bande (35), laditecouchedeliaison ayant <Desc/Clms Page number 12> une largeur predeterminee, et coller la couche de liaison ä la fois sur le film et la bande de teile sorte que la bande soit fixée au film ; - former un second element de paroi (12) du film en amenant une seconde bande à profil (35) sur une seoonde section du film (31) dans une position adjacente ä l'emplacement d'une ouverture du sac ä former avec le film, ladite seconde bande comportant une base et un profil d'emboîtement (22 ou 21) s'étendant sur sa longueur et étant de forme complementaire du profil de la bande placée sur le premier element de paroi (11) ;

   - amener une couche de liaison (34) entre le film et la base de la seconde bande, ladite couche de liaison ayant une largeur pédéterminée, et coller la couche de liaison a la fois sur le film et EMI12.1 la seconde bande de telle sorte que ladite seconde bande soit fixée au film ; - joindre les profils (21, 22) dans une relation d'inter-emboîte- ment ;

   et - exercer localement un chauffage et une pression sur les profils joints (21,22) ä leurs extremities, afin de former un scellement ponctuel (29,30) et étaler la matière plastique des profils (21, 22) contre leur couche de liaison respective pour la faire coller' sur celle-ci, la largeur latérale (27) de ladite couche de liaison étant plus grande que le scellement ponctuel (29,30) de telle sorte qu'aucune fuite ne puisse se produire entre le scellement ponctuel (29, 30) et les parois (11, 12) du sac (10).
7. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le film (31) et les bandes (35) sont réalistes ä partir de matieres thermiqueinent non-compatibles, de manière ä ne pas coller lors d'une application de chaleur.
8. 8 - Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, ca- ractdrisé en ce que chaque couche de liaison (34) est compatible avec chacune des matières constituant le film (31) et la bande (35), de telle sorte que ladite couche de liaison adhère ä chacun d'eux. <Desc/Clms Page number 13>
9. 9. procédé selon l'une des revendications 6 ä 8, caractérisé en ce que chaque couche de liaison (34) est réalisée ä partir d'une matière thermoplastique.
10. 10. procédé selon l'une des revendications 6 ä 9, caractérisé en ce que les bandes (35) comportent un profil (21, 22) et une base (23, 24), et en ce que la base (23,24) est une paroi aplatie, tandis que ladite couche de liaison (34) est latéralement plus large que ladite paroi et lesdits scellements ponctuels (29,30).