BE1001907A6 - Appareil pour dresser un flan d'emballage. - Google Patents

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BE1001907A6 BE8800792A BE8800792A BE1001907A6 BE 1001907 A6 BE1001907 A6 BE 1001907A6 BE 8800792 A BE8800792 A BE 8800792A BE 8800792 A BE8800792 A BE 8800792A BE 1001907 A6 BE1001907 A6 BE 1001907A6
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Abstract

Un flan d'emballage comportant un panneau de fond (21) et des panneaux de parois latérales (22-24) reliés au panneau de fond (21) par des lignes de pliage peut être dressé au moyen d'un appareil comportant une surface de support (19) sur les bords de laquelle sont montés des rouleaux (14, 15, 17) pliant les panneaux de parois latérales (22-24) vers le haut lorsque le panneau de fond (21) est pressé contre la surface de support (19). Les rouleaux (14, 15, 17) évitent tout glissement des panneaux de parois latérales.

Description


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  Appareil pour dresser un flan d'emballage. 



   La présente invention concerne un appareil destiné à dresser un flan d'emballage comprenant un panneau de fond en substance polygonal et des panneaux de parois latérales qui sont reliés par des lignes de pliage au panneau de fond suivant les bords de ce dernier, cet appareil comportant une surface de support servant à soutenir le fond de l'emballage dresse et des dispositifs de pliage pour plier vers le haut les panneaux de parois latérales lorsque le panneau de fond du flan est pressé contre la surface de support. 



   Les emballages pliants en carton, en cartonpâte ou en une matière en plaque semblable sont habituellement expédiés et stockés sous forme de flans qui ne sont dressés qu'à l'endroit de remplissage ou d'utilisation. Aux endroits de production relativement peu importante, tels que, par exemple, les exploitations horticoles, les chalutiers et de petites usines, on utilise des appareils du type précité à commande manuelle ou automatique. Dans les appareils connus de ce type, les dispositifs de pliage, qui servent à plier vers le haut les panneaux de parois latérales de l'emballage lorsque le panneau de fond du flan est pressé contre la surface de support de l'appareil, peuvent avoir la forme de plaques de guidage.

   Une coupe verticale à travers ces plaques de guidage a la forme d'une courbe dont le haut présente une direction tangentielle en substance horizontale, tandis que la tangente à cette courbe passe de la position horizontale à la position verticale au cours d'un mouvement de haut en bas suivant cette courbe. De telles plaques de guidage sont   ci   même de plier les panneaux de parois latérales d'un flan d'emballage à partir d'une position dans laquelle ils se trouvent 

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 dans le même plan que le panneau de fond du flan dans une position dressée dans laquelle ils sont en substance perpendiculaires au panneau de fond, lorsque le panneau de fond est pressé à la main ou a l'aide d'une machine contre la surface de support de l'appareil.

   Pendant l'opération de pliage vers le haut, les faces extérieures des panneaux de parois latérales glissent cependant contre les faces   interieures   des plaques de guidage, ce qui crée des forces de friction qui augmentent la force nécessaire pour presser le panneau de fond du flan contre la surface de support de l'appareil. De plus, lorsqu'il s'agit de surfaces d'emballages particulièrement sensibles, ce mouvement de glissement peut susciter un risque certain de détérioration des décorations ou inscriptions figurant la surface extérieure de l'emballage. 



   La présente invention procure un appareil du type précité qui permet de dresser un flan d'emballage sans provoquer de mouvement de glissement des panneaux de parois latérales contre les dispositifs de pliage qui les plient vers le haut. 



   L'appareil conforme à l'invention est caractérisé en ce que les dispositifs de pliage comportent des rouleaux dont les axes sont disposés audessus de la surface de support à laquelle ils sont en substance paralleles ou avec laquelle ils forment un angle aigu. Lorsqu'un flan d'emballage plat est posé sur ces rouleaux et que le panneau de fond de l'emballage est ensuite pressé contre la surface de support de l'appareil, les surfaces cylindriques circulaires des rouleaux servent de surfaces de guidage ; cependant, étant donné que les rouleaux tournent autour de leur axe pendant que l'emballage est dressé, aucun mouvement de glissement ne se produit entre les rouleaux et les panneaux de parois laterales 

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 du flan d'emballage.

   Ceci signifie, d'une part, que la force nécessaire pour presser le panneau de fond du flan d'emballage contre la surface de support de l'appareil est diminuée et, d'autre part, que le risque d'une détérioration des surfaces   exterieures   des panneaux de parois latérales est éliminé. 



   Les emballages, qui peuvent être dressés au moyen de l'appareil conforme à l'invention, peuvent en principe présenter un panneau de fond de n'importe quelle forme polygonale. Normalement, le panneau de fond sera cependant rectangulaire, même carré. Les rouleaux peuvent alors être disposés suivant le contour d'une surface de support en substance rectangulaire qui correspond au panneau de fond rectangulaire du flan d'emballage et les dispositifs de pliage peuvent, en outre, comporter des saillies disposées aux coins de la surface de support et s'étendant au-dessus des rouleaux. Ces saillies peuvent servir au pliage de pattes de fermeture ou de pattes de parois latérales, prévues aux extrémités d'un ou de plusieurs panneaux de parois latérales, pendant la première partie du mouvement de dressage, avant le pliage vers le haut des panneaux de parois latérales.

   Ces saillies peuvent presenter n'importe quelle forme qui assure le pliage vers le haut souhaite des pattes de fermeture ou des pattes de parois latérales. Dans la forme de réalisation préférée, les saillies ont cependant une forme allant en s'amincissant vers le haut, de préférence conique. 



   Le long de chacun des bords latéraux de la surface de support polygonale peuvent être prévus un rouleau continu ou plusieurs rouleaux en substance coaxiaux qui sont disposés à une distance axiale plus ou moins grande l'un de   l'autre. Dans   la forme de réalisation préférée de l'appareil conforme   a   

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 l'invention, le long d'au moins un cote de la surface de support, sont toutefois prévus des rouleaux séparés d'une distance axiale réciproque telle que la main puisse etre introduite dans l'espace subsistant entre eux, ce qui facilite 1'enlèvement de l'emballage dresse. 



   L'appareil peut comporter des dispositifs de positionnement garantissant un positionnement correct du flan au-dessus de la surface de support avant le dressage. Ces dispositifs de positionnement peuvent, par exemple, avoir la forme de dispositifs d'appui angulaires servant à positionner au moins deux des coins du flan, lorsque ce flan repose sur le dessus des rouleaux ou sur les saillies qui vont en s'amincissant vers le haut. On   neut   ainsi garantir facilement que le flan plat soit disposé dans la position correcte pour son dressage avant que le panneau de fond soit pressé contre la surface de support de l'appareil. 



   L'invention sera davantage expliquée ci-après, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'appareil conforme   a   l'invention surmonté d'un flan d'emballage plat ; les Fig. 2 et 3 sont des vues en perspective de deux stades successifs de l'operation de dressage : la Fig. 4 est une vue en perspective d'une partie d'extrémité d'une forme de réalisation modifiée, et les Fig. 5 et 6 sont des vues en perspective de deux stades successifs de l'operation de dressage lors de l'utilisation de la forme de réalisation   modifiee.   



   L'appareil illustré aux dessins comporte une plaque de base rectangulaire 10 qui est supportée car un certain nombre de pattes ou de pieds 11. A chaque 

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 coin de la plaque de base 10 est prévue une saillie 12 cylindrique s'étendant vers le haut, qui présente une extrémité supérieure 13 libre allant en s'amincissant de manière conique. Deux rouleaux 14 paralleles s'étendent le long des bords d'extrémité de la plaque de base 10 et sont montés à rotation dans les saillies 12 voisines. Le long d'un des bords longitudinaux de la plaque de base 10, deux rouleaux 15 en substance coaxiaux, sont montés à rotation dans les saillies 12 voisines et dans une chape de montage 16 se dressant sur la plaque de base 10, entre ces saillies 12.

   Le long de l'autre bord longitudinal de la plaque de base 10, des rouleaux sont également montés à rotation dans les saillies 12 voisines et dans une chape de montage 16 prévue entre ces saillies 12, mais entre cette chape de montage 16 et chacune des saillies 12 voisines sont prévus, à distance   l'un   de l'autre, deux rouleaux 17 qui sont montés sur un axe commun 18. Les rouleaux 14, 15 et 17 définissent une surface de support 19 en substance rectangulaire sur la face supérieure de la plaque de base 10. A deux des coins de la plaque de base 10 sont associés des dispositifs de positionnement 20, en saillie sur la plaque de base 10, qui, dans la forme de réalisation des Fig. 1   ä   3, sont à angle droit. 



   Un flan d'emballage plat, qui est représenté à la   Fig. l,   comprend un panneau de fond 21, des panneaux de parois laterales 22,23 et 24 reliés par des lignes de pliage aux bords latéraux et d'extrémité du panneau de fond, et un panneau de couvercle 25 qui est relié aux panneaux de parois laterales 24. Aux extrémités des panneaux de parois latérales 22 sont prévues des pattes de parois latérales 26. 



   Lorsque le flan d'emballage plat, représenté à la Fig. 1, doit être dressé pour former un emballage 

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 qui, comme   illustere,   peut être du type destiné à emballer des plantes en pots, le flan est d'abord dispose sur l'appareil au moyen des dispositifs de positionnement 20 d'une manière teile que les quatre 
 EMI6.1 
 pattes de parois laterales 26 soient chacune supportées ees par l'extrémité allant en s'amincissant d'une saillie 12.

   Lorsque le panneau de fond 21 du flan d'emballage est ensuite pressé vers le bas contre la surface de support 19, comme   illustre a la Fig.   2, les pattes de parois latérales 26 sont d'abord pliées vers le haut à partir des panneaux de parois   laterales. 22   et, lorsque le panneau de fond 21 est pressé davantage vers le bas au point de s'appuyer finalement contre la surface de support 19 de   l'appareil, comme illustre a   la Fig. 3, les panneaux de parois laterales 22,23 et 24 du flan d'emballage coopèrent avec les rouleaux 14,15 et 17 pour plier les panneaux de parois latérales vers une position dressée dans laquelle ils sont en substance perpendiculaires au panneau de fond 21.

   Le panneau de couvercle 25 peut alors être amené dans sa position de fermeture, et les languettes de verrouillage 27 du panneau de couvercle peuvent être engagées à la main dans des fentes de verrouillage 28 correspondantes qui sont ménagées dans le panneau de paroi latérale 23. 



  Etant donné que les rouleaux 17 sont espacés d'une distance teile que les languettes de verrouillage 27 viennent se placer entre eux, ces rouleaux ne gênent pas l'engagement des languettes de verrouillage dans les fentes de verrouillage pendant que l'emballage dressé séjourne dans l'appareil de dressage. 



   Il est clair que, lorsque le panneau de fond 21 est pressé vers le bas contre la surface de support 19, les rouleaux 14, 15 et 17 tournent autour de leurs axes, de sorte qu'aucun mouvement de glissement relatif entre les panneaux de parois laterales et les rouleaux 

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 ne se produit. 



   Alors que, dans le cas de l'utilisation de l'appareil illustre aux Fig. 1 à 3, le panneau de fond du flan d'emballage est   pressé à 1a   main contre la plaque de base 10 de l'appareil, comme le montrent les Fig. 2 et 3, la forme de réalisation modifiée qu'illustrent les Fig. 4 à 6 comporte des étriers de pression 29 montés pivotants aux deux extrémités de la plaque de base 10. Chaque étrier, qui est pourvu d'une poignée 30 et d'un organe de pression 31, est monté pivotant dans deux chapes de montage 32 en saillie sur la plaque de base 10. Ces chapes de montage 32 coopèrent avec les dispositifs de positionnement 20 qui, sur les Fig. 4 à 5, ont la forme de plaques pour positionner un flan d'emballage plat qui doit être dressé dans l'appareil de dressage.

   L'étrier de pression 29 est déplacé par pivotement de la position illustrée sur la Fig. 4 dans celle qu'il occupe à la Fig. 6, ce qui presse le panneau de fond 21 du flan d'emballage contre la surface de support 19 de la plaque de base 10, de sorte que le flan d'emballage est dressé de la manière décrite ci-dessus. Dans la position de départ illustrée à la Fig. 4, chaque étrier de pression 29 est supporté par une barrette de support en saillie sur la plaque de base 10. 



   Diverses variantes des formes d'execution illustrées aux dessins peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les axes des rouleaux ne doivent pas s'étendre parallèlement à la surface de support 19, mais peuvent former un angle aigu relativement petit avec celle-ci. En outre, les rouleaux continus peuvent être remplacés par deux ou plus de deux rouleaux qui sont espacés de distances plus ou moins grandes et des rouleaux peuvent etre utilisés en combinaison avec des plaques de guidage 

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 fixes classiques dans cet appareil.

Claims (8)

  1. EMI9.1
    R E V E N D I C A T 1 0 N S REVENDICATIONS 1. - Appareil destiné à dresser un flan d'emballage comprenant un panneau de fond en substance polygonal (21) et des panneaux de parois latérales (22- 24) qui sont reliés par des lignes de pliage au panneau de fond suivant les bords de ce dernier, cet appareil comportant une surface de support (19) servant a soutenir le fond de l'emballage dressé et des dispositifs de pliage (12,13, 15,17) pour plier vers le haut les panneaux de parois latérales (22-24) lorsque le panneau de fond (21) du flan est pressé contre la surface de support (19), caractérisé en ce que les dispositifs de pliage comportent des rouleaux (14, 15, 17) dont les axes sont disposés au-dessus de la surface de support (19) ä laquelle ils sont en substance parallèles ou avec laquelle ils forment un angle aigu.
  2. 2.-Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux (14,15, 17) sont disposés suivant le contour d'une surface de support en substance rectangulaire (19) et les dispositifs de pliage présentent, en outre, des saillies (12) disposées aux coins de la surface de support (19) et s'étendant au-dessus des rouleaux (14,15, 17).
  3. 3.-Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un des rouleaux (14, 15, 17) est monté à rotation dans les saillies (12).
  4. 4.-Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins le long d'un des cotes de la surface de support (19) sont prévus des rouleaux (17) séparés par une distance axiale notable.
  5. 5.-Appareil suivant l'une quelconque des revendications l a 4, caractérisé en ce qu'il comporte <Desc/Clms Page number 10> des dispositifs de positionnement (20) garantissant un positionnement correct du flan au-dessus de la surface de support (19) avant le dressage.
  6. 6.-Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les dispositifs de positionnement ont la forme de dispositifs d'appui angulaires (20) qui servent à positionner au moins deux des coins du flan lorsque celui-ci est posé sur le dessus des rouleaux (14,15, 17) ou sur les saillies (12) allant en s'amincissant.
  7. 7.-Appareil suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de pression (29) montés mobiles sur un bâti (10) pour presser le panneau de fond (21) du flan d'emballage contre la surface de support (19).
  8. 8.-Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de pression comprennent un étrier de pression (29) pouvant pivoter.
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