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FiLtre pour epurer des liquides divers utilisés dans des machines-outils pour la rectification, le percage ou anaLoue.
L'invention concerne un filtre pour filtrer des bones et de petites particules provenant de liquides, qui apparaissent. par exemple lors de la rectification, du perçage, on analogues ; avec deux faces latérales disposées avec un écartement réciproque, avec deux roues d'extre-
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mité, disposées & côté de chaque surface intérieure des faces laterales, ces roues d'extrémité étant susceptibles de tourner ensemble, en phase, et présentant une surface périphérique cylindrique coaxiale, qui presente AL sa limite des surfaces annulaires tournées vers les faces laterales, avec un premier galet de renvoi, à la sortie du filtre, qui provaque un renvoi de la bande-support grillagée et de la nappe de filtre qui se trouve située au-dessus, avec un deuxième galet de renvoi,
situé au bord d'entree du filtre, qui provoque le renvoi de la bande-support grillagée, avec un galet de reserve pour la nappe de filtre, dans la zone du deuxième galet de renvoi.
On connatt de tels filtres, par exemple selon le US-A-461 679, on bien le brevet canadien 1 232 844. Dans le cas d'un procédé d'usinage tel que, par exemple, la rectification, le rodage à la pierre, le perçage, notamment le perçage de trous profonda on le perçage d'éjecteurs, l'outil est alimenté par des liquides, qui servent à lubrifier et/ou à évacuer hors de la zone de coupe la matière apparaissant lors du processus d'usinage. Les liquides utilises à cette occasion sont l'eau, des émulsions, des huiles ou analogues. Des particules tres petites apparaissent dans le cas de ces processus d'usinage, qui se comportent comme de la boue dans des liquides.
Il apparait toutefois des particules plus grosses, comme par exemple des copeaux de tournage, on bien des copeaux plus petits lors du polissage, du rodage à la pierre, ou similaire. La quantité de liquide est parfois tres importante et c'est pourquoi elle est filtree depuis longtemps, afin de pouvoir l'utiliser à nouveau.
La réutilisation suppose en tous cas une filtration
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pratiquement ideale, car lorsque lea liquides quittant le filtre amènent & nouveau aux outils des particules solides, un seul éclat d'un copeau de tournage pourrait par exemple rendre inutilisable la surface de la pièce usinée. Les profondeurs de rugosité dans le cas du per- çage en spirale sont comprises entre 12, 5 et 1, 6 microns, et dans le cas de perçage profond, entre 3, 2 et 0,1 microns. On peut ainsi facilement se représenter vers quel rebut coûteux cela conduirait, si le liquide nlétait pas réellement pur a l'aval du filtre.
Un point critique pour ce type de filtre se situe là ou la nappe de filtre quitte la surface périphérique cylindrique des roues d'extrémité et monte alors completement sur le demi-arc supérieur du premier galet de
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renvoi, jusqu'à ce qu'il quitte le filtre. I1 est vrai que les guides périphériques cylindriques, larges de quelques centimètres (par exemple 4 à 5 cm) se déplacent sur le côté supérieur de la nappe de filtre, de telle aorte que cette zone de bordure de la nappe de filtre est exempte de boues et de petites particules.
Du fait que ces bouesparce qu'elles sont humides - possèdent un faible-angle de talus, on en vient parfois à de petits éboulements, dans la zone de bordure de la nappe de filtre, et il peut arriver à cette occasion que la boue et les petites particules, par exemple des copeaux de tournage, ne s'écoulent hors de
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la nappe de filtre, et de 1à tombent vers le bas. Sous la bande porteuse grillagée, un tel filtre possède toutefois un bac de captage pour les liquides"nettoyéa" et dans un tel cas d'éboulement, le liquide reste toutefois non nettoyé, mais est au contraire en plus AL nouveau encrassé.
Ceci signifie que la qualité de surface du matériau à usiner est très diminuée et que l'on en vient, ou que l'on peut en venir à un rebut.
Toutefois, l'éboulement peut parfois être même si impor- tant que la pompe située en aval est bouchee & l'entree,
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et l'on peut facilement se représenter ce que cela signifie pour les outils, par exemple pour une chatne transfert.
Le but de l'invention est d'éviter un dispositif qui empêche ces inconvénients da manière simple. Personne n'est à cette occasion contraint & une modification. Le principe d'un tel filtre doit être conservé et les modifications sur le filtre doivent 3tre aussi limitées que possible.
Selon l'invention, ce probleme est résolu du fÅait que : a) L'écart entre les faces laterales est plus petit que la largeur de la nappe de filtre, au moins dans la zone du premier galet de renvoi, b) les deux bords de la nappe de filtre sont situés, au moins dans la zone du premier galet de renvoi, avec un recourbement vers le haut correspondant pour chacun la difference de largeur. c) Les recourbements s'appuient vers l'exterieur sur les faces latérales
La nappe de filtre en présence dtun état liquide, devient inutilisable. Malgré cela, le recourbement peur émerger de manière suffisamment raide vers le haut, afin de former des bords latéraux, sur lesquels un tel glissement ne peut pas se produire.
Les faces laterales sont disposées de manière mutuellement parallele et le recourbement commence deja dans la zone située au moine derrière le deuxième galet de renvoi.
On obtient ainsi que ce recourbement s'effectue sur environ 1800 des surfaces périphériques inférieures, de telle sorte que la nappe de filtre puisse slaccoutumer a cette position et que le recourbement puisse également être conservé sur tout un tronçon, avant le point auquel la nappe de filtre quitte la surface périphérique cylindrique.
Les surfaces intérieures des faces laterales sont
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lisses, au moins vis-a-vis des surfaces annulaires. On obtient que 1'étanchéité entre le côté exterieur du recourbement et les faces latérales soit optimale et en outre, que le recourbement soit le meilleur, parce que les forces de frottement sont minimales entre lui-même et les faces latérales.
Les bords de la bande-support grillagée arrivent très pres de la surface intérieure des faces laterales et appuient ainsi la nappe de filtre, presque jusqu'au moment du recourbement. On soutent aussi loin que possible la nappe de filtre, Jusqu'au point auquel se situe le coude, entre le recourbement et la partie horizontale de la nappe de filtre.
Les faces latérales se composent de tôle planes en acier spécial, épaisses de plusieurs millimètres. On obtient une bonne étanchéité, un filtre léger et bon marché et un ecran complet pour le liquide, vers l'exterieur.
Les lignes de contour des faces latérales sont au moins en majorite en ligne droite et il est prévu une nervure chanfreinée sur au moins une ligne de contour. On, obtient des faces latérales bon marche, parce que les sections en ligne droite sont peu coûteuses et qu'au moyen de la nervure rigidifiant, les faces laterales relativement minces restent en outre planes, ce qui sert à l'étanchéité.
La nervure est chanfreinée perpendiculairement à la face laterale. On obtient que le raidissement soit optimal.
Une première nervure se trouve sur la ligne de contour supérieure horizontale. On obtient ainsi que la tôle d'acier special soit stabilisée sur son arête la plus longue.
La nervure est chanfreinée vers 11extérieur afin d'éviter d'usiner une fente pour le passage de la nappe de filtre, ce qui serait le cas, si la nervure étant chanfreinée vers l'intérieur. En outre, le montage par le dessus est alors le plus simple, parce que la nervure n'est alors
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pas une gene. On peut utiliser. en outre ces nervures à des fins de guidages simples, pour des couvercles.
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Une deuxième nervUre se trouve aur la 1igne de contour arrière verticale, la tole est ainsi rigidifiée en suppldment.
Il en est de même lorsqu'une troisième nervure se trouve sur la ligne de contour commençant au-dessous du premier galet de renvoi, tournee vers le bas.
La troisième et la quatrième nervures sont chanfreinées vers l'interieur et de ce fait l'encombrement est réduit.
Des barres rigides en flexion se trouvent entre les zones d'arête extérieures des faces latérales, stabilisant les faces latérales, barres dont les extrémités sont rigidement reliées aux zones d'extrémité pour servir en ontre & maintenir stable la tole plane.
Le deuxième galet de renvoi est dispose notablement plus haut que le point de contact des roues d'extrémité, par rapport aux surfaces périphériques de la bande-support grillagée et une fente d'introduction devenant toujours plus étroite se forme ainsi pour la nappe de filtre de
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façon à eviter que le danger de blessure des mains soit complètement éliminé, car l'on ne doit plus alors qu'accro- cher seulement le début de la nappe de filtre dans la fente d.'introduction et cette extrémité est alors automatiquement emportée par la bande-support grillagés et la surface périphérique cylindrique.
Les surfaces périphériques des roues d'extrémité deviennent plus grandes en diamètre vers l'intérieur, de manière conique. Enfin on obtient que l'étanchéité dans la zone de bordure de la nappe de filtre et de la bande support grillagée soit améliorée, dans le cas d'une bande-support grillagée sous charge liquide, parce que 11étanchéité tendant à presser encore plus sur une ligne, dans la zone extérieure des surfaces périphériques cylindrique, est
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éliminée et que l'on en vient à nouveau à une pression de surface, qui est plus favorable. On peut toutefois également utiliser cette mesure pour des filtres pour lesquels le recourbement de la zone de bordure de la nappe de filtre n'existe pas.
Du fait que l'angle de cône se situe dans une fourchette comprise entre 2 et 50, on obtient que les mesures exposées ci-dessus soient utilisées dans la zone dans laquelle la flèche de la bande-support grillagée est détectable, du fait du poids du liquide. Dans le cas de petits filtres, la faible flache de la bande-support grillagée, suspendue comme une nappe, peut également être absobéedans la plupart des cas par les bandes de caout-
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chouc, qui forment très frequemment les surfaces périphé- riques circulaires.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de 1'objet de l'invention est représentée, il titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
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La fig. 1 est une vue de côté du filtre, representée à 1'éche11e.
La fig. 2 est une coupe le long de la ligne 2-2 de la figure 1, la zone arrière des roues d'extrémité étant enlevée.
La fig. 3 est une coupe, le long de la ligne 3-3 de la figure 1 et la fig. 4 est une vue de face schématique.
Un filtre 11 possède deux faces latérales 12, 13. Une nervure 14, 16 est repliée vers 1'extérieur, sur chacun des bords droits supérieurs horizontaux. Une nervure 17 est repliée vers l'intérieur, sur chaque bordure arrière verticale. Des nervures 18, 19 sont rempliées vers l'intérieur (fig. 2), sur chaque bordure avant, pour autant qu'elle se développe en biais, vers le bas. En plus de la
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stabilisation des faces latérales 12. 13, ces nervures servent également de guidage. Un couvercle 21 est dessiné à titre d'exemple, couvercle qui appuie intérieurement . sur les nervures 18, 19 et recouvre la zone supérieure des nervures 18, 19, avec un pli 22.
Le couvercle 21 peut 3tre mis à sa place, ou bien ètre enlevé, par simple poussee. Un couvercle plus large, mais plus long est guidé par les nervures 17 et un couvercle plus large et en mem temps plus long est guidé par les nervures 14, 16.
La fabrication est ainsi bon marché et la vérification ainsi que le montage et le démontage sont tres facilites.
La paroi latérale 12 est travera. ee approximativement dans son centre par un tube d'alimentation en liquide 23, qui est fixe par une bride non représentée, et possède
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usuellement sur son côté intérieur, un palier non repro- sente, sur lequel une roue d'extrémité 24 pent tourner.
La roue d'extremiste 24 possède une surface périphérique 26 cylindrique, qui est formée par la surface périphérique
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elle-même d'une bande de caoutchouc 27, qui est une bande sans fin et repose avec une bague intérieure 28 dans une gorge circulaire 29, sous une précontrainte périphérique, gorge qui est prévue sur la surface périphérique de la roue d'extreinite 24. La bande de caoutchouc 27 possède une surface annulaire 32 orientée vers la surface intérieure 31 de la face latérale 12, surface annulaire qui s'élargit de manière conique, ainsi qu'également la surface
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annulaire 33 opposée, de telle sorte que la surface péri- phérique 26 possède une base plus large que la largeur de la roue d'extrémité 24, dans la zone de la gorge annulaire 29.
Selon la fig. 2, une tubulure d'entree 33, qui est
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ouverte vers le bas, s'etend iL droite de la roue d'ex- trématé 24.
Du point de vue du montage, de la disposition et de la forme, la même chose est valable pour une roue d'extre- mite 34, qui est disposée du côté intérieur de la face
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laterale 13, ce pourquoi cette roue d'extrémité, 4 n'est pas décrite en détail. La surface périphérique cylindrique 26. possède un diamètre de 47 cm et une largeur
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de 4 cm, à partir de quoi peuvent entre dérivées toutes les autres dimensions du dessin à l'échelle.
Des barres métallique 36, 37, qui sont accolées bord & bord au moyen de via 38, s'étendent entre les faces latérales 12 et 13 dans leurs zone tartte avant et arrière. Un premier galet de renvoi 39, qui est entrainé
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par un moteur 41, se trouve & la sortie du filtre 11, au-dessus des nervures 18, 19, entre les faces latérales 12 et 13 et monté sur celles-ci. Des galets de renvoi 43, 44, n'ayant ici aucun intérêt, montés non entraînés sur les faces laterales 12, 13, se placent également de maniere connue, entre les faces latérales 12 et 13, au voisinage de leur arête inférieure 42.
Un deuxième galet de renvoi 46, important pour la compréhension, se place au voisinage de l'arrête arrière 47 des faces latérales 12, 13'Alors que le premier galet de renvoi 39 est situé a. trois heures (dans la vue de la
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fig. 1) de la roue d'extrémité 24, le deuxième galette renvoi 46 se situe & environ 10 heures. Leurs extrémités d'axes se trouvent au-dessus des surfaces extérieures--des parois laterales 12, 13 et traverses une fente 51 verticale. Les extrémités d'axe 48,49 possèdent des trous de passage, dans lesquels sont accrochés chaque crochet inférieur de ressorts de traction 52, 53, dont les crochets supérieurs sont accorochés dans un trou des nervures 14, 16.
Les ressorts de traction 52, 53 s'étendent & cette occasion parallelement aux fentes 51. Le premier galet de renvoi 39 et le deuxième galet de renvoi 46 ont un contact d'enroulement sur un angle périphérique de 1800, on un peu moins, par une bande-support 54-grillagée. Les galets de renvoi 43,44 assurent de manière connue la formation des ar6tes dans le tronçon inférieur de la bande-support 54
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grillagée, et les roues d'extrémité 24,34 ont un contact d'enroulement sur un angle d'environ 180 , par le tron- çon supérieur de la bande-support 54 grillagée. Les ressorts de traction 52, 53 assurent la tension nécessai- re dans la bande-support 54 grillagée.
Des chevalets-supports 56,57 en tôle sont vissés sur la zone arrière des nervures 14, 16 et portent un galet de réserve 58 non entraîné d'une bande 59 d'une nappe de filtre connue. Les chevalets-supports 56,57
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possedent une légère précontrainte vers l'intérieur et frottent sur les surfaces périphériques extérieures 61, 62, de telle sorte que le galet de réserve 58 ne puiase tourner qu'avec un freinage.
La bande 59 est plus large de 4 cm que 1'écartement entre la surface intérieure 31 de la face latérale 12 et la surface intérieure 63 de la face latérale 13. Ceci a pour conséquence que la bande 59 subit un recourbement 64,66 à ses deux zones de bordure, recourbement qui parcourt centralement la bande 59, qui est approximativement haut de 2 cm des deux côtés et est orienté en suivant l'axe central 67 géométrique, et ceci demeure surtout
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ainsi là où la bande 59 passe sur le premier galet de ren- voi 39 et s'inverse as nouveau à l'entree de la pompe, ou bien est reconduit par un autre moyen non représenté.
Ctest ainsi qu'aucune partie retenue sur le circuit de filtration ne peut tomber vers le bas, à partir de la zone située approximativement au-dessus du couvercle 21, sur les bords de la bande 59. Ces recourbements 64,66 commencent avant la fente d'introduction 68, qui est formée entre la zone droite, sur la fig. 1, de la bande-support 54 grillagée et les surfaces périphériques 26 cylindriques des
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roues d'extremite 24, 34.
Le maintien du recourbement 46, 66 est aidé par le fait que les elements extérieurs 69 situés dans la zone de bordure de la bande-support 54 grillagée sont guidés très
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pres, jusqu'aux surfaces intérieures 31, 63 des faces laterales 12, 13, et ne frottent pas naturellement à cet endroit. La fig. 3 montre cette caractéristique de manière particulièrement claire. et elle montre légalement que la surface annulaire 32 se trouve très près de la surface
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intérieure 31, de telle sorte que le recourbement 64 - et naturellement également le recourbement 66, d'autre part -est bien guidé.
Le moteur 41 entraine alors de manière connue la bande-support 54 grillagée, si la surface extérieure 71 d'un liquide 72 a atteint an niveau de consigne, ce qui se situe dans l'ordre de grandeur des minutes et la bande-support 54 grillagée, et ainsi également la, bande 59, sont à cette occasion déplacées dans l'ordre de grandeur des centimetres, de telle sorte que les recourbements 64, 66 puissent suivre ces mouvements.
Selon la fig. 4, la surface périphérique 26,73 n'est. pas située sur un cylindre exact, par rapport h l'axe géométrique 67. Bien plus, il faut chaque fois prévoir ici
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un angle de chanfrein 74, vers l'extérieur, angle qui se situe dans la zone de quelques degrés et qui s'adapte à la flache-représenté en tous cas de manière amplifiéede la bande-support 54 grillagée. Pour plus de clarté, l'angle de chanfrein 74 est également représenté de manière amplifiée. La bande 59 manque à la fig. 4. Naturellement, la bande-support 54 grillagée se développe dans la zone du premier galet de renvoi 39 cylindrique, de manière régalement cylindrique, du fait qua la bande-support 54 grillagée est flexible.
Ceci n'a toutefois pas d'effet, parce que la pression du liquide 72 dans la zone inférieure est la plus importante et que le premier galet de renvoi 39 est situé complètement, ou bien pour une grande partie, au-dessus de la surface 71 du liquide 72.