Assemblage de fusible.
La présente invention concerne, d'une manière générale, un assemblage de fusible et, plus spécifiquement, un assemblage de fusible qui est pourvu d'un cylindre renfermant un élément fusible conçu pour fondre en vue de couper un circuit électrique lorsqu'un flux de courant excessif circule d'une source d'électricité vers un équipement électrique.
En règle générale, pour empêcher le-passage d'un flux de courant excessif d'une source d'électricité vers un équipement électrique pendant un laps de temps dépassant une période prescrite dans
le but de protéger l'équipement électrique, il
est nécessaire de prévoir un assemblage de fusible
à un endroit situé entre la source d'électricité
et l'équipement électrique. De même, lorsqu'un fusible contenu dans le cylindre de fusible a été fondu par un flux de courant excessif passant au travers, le cylindre dans lequel le fusible est coupé, doit être déconnecté de la source d'électricité et remplacé par un nouveau.
La figure 2 illustre un exemple d'un assemblage de fusible conventionnel. En figure 2, une douille 2 est fixée dans une position pratiquement horizontale sur la partie supérieure d'une paroi de séparation pratiquement verticale 1, et elle
est raccordée, par une de ses extrémités, à une source d'électricité (non représentée) à l'intervention d'un conducteur.3 passant à travers la paroi de séparation 1. A des endroits situés
en dessous de la douille 2, deux isolateurs supérieur et inférieur à revêtement de porcelaine 5
et 6 sont espacés verticalement en étant disposés parallèlement l'un à l'autre et à la douille 2,
les isolateurs supports à revêtement de porcelaine
5 et 6 étant fixés à la paroi de séparation verticale 1 par leur extrémité'de base via un organe support commun 7. A l'extrémité distale de l'isolateur support supérieur à revêtement de porcelaine 5, est fixé un premier moyen de retenue
8 qui est raccordé électrique ent, via un conducteur flexible 9, à une plaque formant borne côté charge 2a prévue sur l'extrémité distale de la douille 2. De même, le premier moyen de retenue
8 monté sur l'extrémité distale de l'isolateur support supérieur à revêtement de porcelaine est raccordé électriquement à un second moyen de retenue
10 prévu sur l'extrémité distale de l'isolateur support inférieur à revêtement de porcelaine 6
à l'intervention d'un cylindre de fusible 11 renfermant un fusible (non représenté). Le cylindre de fusible 11 est articulé de manière détachable
en 12, par son extrémité inférieure, au second moyen de retenue 10 de l'isolateur support inférieur à revêtement de porcelaine 6 en vue d'un mouvement de rotation sur un plan vertical, et il vient s'engager, par son extrémité supérieure, sur le premier moyen de retenue 8 de l'isolateur support supérieur à revêtement de porcelaine 5 dans sa position verticale, comme illustré par la ligne
en trait plein en figure 2, de telle sorte que les premier et second moyens de retenue 8 et 10 soient raccordés électriquement l'un à l'autre
via le cylindre de fusible 11. Le second moyen
de retenue 10 de l'isolateur support inférieur
à revêtement de porcelaine 6 est raccordé électriquement à un équipement électrique (non représenté) au moyen d'un conducteur 13.
Lors de la mise en service, lorsqu'un flux de courant excessif circule de la source d'électricité (non représentée) vers l'équipement électrique (non représenté) via le conducteur 3,
la douille 2, la plaque formant borne 2a, le conducteur flexible 9, le premier moyen de retenue
8, le cylindre de fusible 11, le second moyen de retenue 10 et le conducteur 13, le fusible.(non représenté) contenu dans le cylindre 11 fond pour .couper le raccordement électrique entre un parcours électrique côté source constitué du conducteur 3, de la douille 2, de la plaque formant borne
2a, du conducteur flexible 9 et du premier moyen de retenue 8, et un parcours électrique côté charge constitué du second moyen de retenue 10 et du conducteur 13, déconnectant ainsi l'équipement électrique de la source d'électricité. Lorsque
le cylindre de fusible coupé 11 doit être remplacé par un nouveau, l'extrémité supérieure du cylindre de fusible 11 est tout d'abord désengagée du premier moyen de retenue 8, après quoi on fait pivoter le cylindre de fusible 11 vers le bas autour du'point d'articulation 12 pour l'amener dans une position inférieure telle qu'elle est illustrée par la ligne en traits discontinus en figure 2, dans laquelle l'extrémité inférieure du cylindre de fusible 11 est déconnectée ou détachée du second moyen de retenue 10. Ensuite, en procédant de la manière inverse, un nouveau cylindre de fusible 11 peut être monté sur les premier et second moyens de retenue 8 et 10 comme illustré par la ligne en trait plein en figure 2, en engageant les extrémités inférieure et supérieure du cylindre de fusible 11 sur le second et le premier moyen de retenue 10 et 8, respectivement.
Dans le cas de l'assemblage de fusible conventionnel décrit ci-dessus, la douille 2 et l'isolateur support supérieur à revêtement de porcelaine 5 sont formés séparément l'un de l'autre et.raccordés électriquement l'un à l'autre via
le conducteur flexible 9, si bien qu'un important espace est nécessaire pour l'installation de l'assemblage de fusible dans son ensemble. En conséquence, il se pose un problème du fait que, si l'assemblage de fusible est appliqué à une sous-station mobile ou à une 'petite sous-station dont les dimensions sont limitées en raison de considérations de transport, des limitations sont imposées au plan de montage des différents éléments qui doivent être disposés en dessous de l'assemblage de fusible. De plus, la distance comprise entre une assise ou un plancher (non représenté) sur.lequel repose la paroi de séparation verticale 1, et la partie inférieure extrême
(c'est-à-dire le second isolateur support à revêtement de porcelaine 6) de l'assemblage.de fusible, doit être réduite dans une certaine mesure en
raison des restrictions dimensionnelles requises pour le transport, etc., si bien que la capacité de fonctionnement et la sûreté de l'assemblage
de fusible sont considérablement altérées. En outre, on est confronté à des problèmes contradictoires du fait qu'un certain espace libre est requis pour des opérations de remplacement ou d'entretien de l'assemblage de fusible, en particulier, du cylindre de fusible 11, cependant que, d'autre part, dans le but de réduire au minimum l'écartement entre des dispositifs mutuellement adjacents disposés en dessous de l'assemblage de fusible afin de réduire autant que possible la surface et/ou l'espace total nécessaires à l'installation de ces dispositifs, il est nécessaire
de disposer l'assemblage de fusible à un endroit aussi élevé que possible.
Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour but de résoudre les différents problèmes précités de la technique antérieure,
et elle a pour objet de fournir un nouvel assemblage de fusible perfectionné qui permet non seulement de réduire sensiblement la surface ou l'espace requis pour son installation, de façon
à accroître l'espace libre compris entre la partie inférieure extrême de l'assemblage de fusible et l'assise ou le plancher, assurant ainsi une meilleure capacité de fonctionnement et une plus grande sûreté de l'assemblage de fusible, tout en augmentant l'espace disponible pour les différents dispositifs devant être disposés en dessous de cet assemblage, mais également de réduire considérablement le nombre de pièces constitutives et le poids de celles-ci.
Afin de réaliser l'objet précité, suivant la présente invention, on prévoit un assemblage
de fusible comprenant :
une douille montée dans une position pratiquement horizontale sur une paroi verticale ;
un premier moyen de retenue fixé à la douille et raccordé électriquement à une source de courant via cette douille ;
un isolateur support monté sur la paroi verticale à un endroit situé en dessous de la douille et parallèlement à celle-ci ;
un second moyen de retenue fixé à l'isola-
-teur support et raccordé électriquement à un équipement électrique ; et
un cylindre de fusible monté de manière détachable sur les premier et second moyens de retenue en vue d'établir un raccordement électrique. entre eux, tout en étant conçu pour fondre afin
de couper le circuit lorsqu'un flux de courant excessif circule de la source de courant vers l'équipement électrique en passant par le cylindre de fusible.
De préférence, une extrémité du cylindre
de fusible peut venir s'engager sur le premier moyen de retenue monté sur la douille, tandis que son autre extrémité est raccordée de manière détachable au second moyen de retenue monté sur l'isolateur support, de telle sorte que ce cylindre puisse pivoter autour de son extrémité mentionnée
en second lieu en vue d'effectuer un mouvement
de rotation dans un plan vertical lorsque son extrémité mentionnée en premier lieu est désengagée du premier moyen de retenue.
Les objets, caractéristiques et avantages précités de la présente invention, ainsi que d'autres apparaîtront à la-lecture de la description détaillée ci-après d'une forme de réalisation actuellement préférée de l'invention, donnée en se référant
aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en élévation latérale illustrant une forme de réalisation d'un assemblage de fusible suivant la présente invention ; et la figure 2 est une vue en élévation latérale illustrant un assemblage de fusible conventionnel.
La présente invention sera décrite ci-après en détail en se référant à une forme de réalisation . actuellement préférée telle qu'elle est illustrée .en figure 1. Dans la description ci-après, les pièces ou éléments identiques ou correspondants de la forme de réalisation sont identifiés par
les mêmes chiffres de référence que ceux utilisés en figure 2.
En figure 1, on représente un assemblage
de fusible réalisé conformément à la présente invention. Une douille 2 raccordée électriquement à une source de courant (non représentée) via un conducteur 3, est montée dans une position pratiquement horizontale sur une paroi verticale 1 telle qu'une paroi de séparation verticale d'une sousstation mobile ou d'une sous-station de petites dimensions, tout comme l'assemblage de fusible conventionnel illustré en figure 2. La douille
2 est pourvue, à son extrémité distale, d'une plaque formant borne côté charge 2a à laquelle est fixé rigidement un premier moyen de retenue 8 semblable à celui utilisé dans l'assemblage de fusible conventionnel illustré en figure 2. A un endroit situé en dessous de la douille pratiquement horizontale 2 et parallèlement à celle-ci, est disposé un-isolateur support unique 6 sous forme d'un isolateur support à revêtement de porcelaine, cet isolateur 6 étant monté, par son extrémité de base, sur la paroi de séparation verticale 1.
L'isolateur support à revêtement de porcelaine
6 est pourvu, à son extrémité distale, d'un second moyen de retenue 10 qui est semblable à celui utilisé dans l'assemblage de fusible conventionnel illustré en figure 2. Entre le premier moyen de retenue 8 monté sur l'extrémité distale de la douille 2 et le second moyen de retenue 10 monté sur l'extrémité distale de l'isolateur support
à revêtement de porcelaine 6, est disposé de manière détachable un cylindre de fusible 11 renfermant un fusible (non représenté). Tout comme dans lé cas de l'assemblage de fusible conventionnel de la figure 2, le cylindre de fusible 11 est relié ou articulé de manière détachable en 12, par son extrémité inférieure, au second moyen de retenue
10 monté sur l'extrémité distale de l'isolateur support à revêtement de porcelaine 6 en vue d'effectuer un mouvement de rotation sur le plan vertical, ce cylindre de fusible venant s'engager, par son extrémité supérieure, sur le premier moyen de retenue 8 monté sur l'extrémité distale de la douille 2.
De même, le second moyen de retenue 10 est raccordé électriquement à un équipement électrique (non représenté) via un conducteur 13.
L'assemblage de fusible de la présente invention réalisé comme décrit ci-dessus fonctionne
<EMI ID=1.1>
conventionnel de la figure 2 sans nécessiter aucune opération et/ou manipulation spéciales ou différentes. Toutefois, suivant la présente invention, la douille 2 fait office d'isolateur support à revêtement de porcelaine destiné à supporter le premier moyen de retenue 8, si bien que la surface ou l'espace requis pour l'installation de l'assemblage de fusible peut être réduit du volume correspondant à l'espace de montage pour un isolateur support à revêtement de porcelaine 5 du type utilisé dans l'assemblage de fusible conventionnel de la figure 2. De plus, outre le premier isolateur à revêtement de porcelaine 5, le conducteur flexible 9 et l'organe support commun 7 de l'assemblage
de fusible conventionnel peuvent être omis, si
bien que le nombre de pièces constitutives que nécessite la présente invention, ainsi que leur poids sont considérablement réduits, abaissant ainsi les coûts de fabrication.
En outre, dans des cas où l'assemblage de fusible de la présente invention est appliqué à
une sous-station mobile ou à une petite sousstation pour laquelle des restrictions dimensionnelles sont imposées suite à des nécessités
de transport, etc., il est possible d'accroître
la distance comprise entre l'isolateur support
à revêtement de porcelaine 6 et le plancher d'une dimension correspondant à la distance comprise entre les premier et second isolateurs à revêtement de porcelaine 5 et 6 de l'assemblage de fusible conventionnel pour autant que la distance comprise entre la douille 2 et le plancher soit la même
que dans l'assemblage de fusible conventionnel, permettant ainsi d'améliorer nettement la capacité de fonctionnement et la sûreté de l'assemblage
de fusible. En outre, la surface ou l'espace requis pour l'installation de dispositifs adjacents devant être disposés en dessous de l'assemblage'
de fusible peut être fortement accru, offrant ainsi une grande liberté de choix dans la conception
ou le montage de ces dispositifs.