OUTIL DE SURFACAGE DU VERRE ET DE MATERIAUX DURS APLATEAU FLEXIBLE
La présente invention est relative à un outil de surfaçage du verre et de matériaux durs, comprenant un plateau-support rotatif flexible garni sur une portion au moins de sa face destinée à être appliquée élastiquement contre une surface de matériau à traiter, d'un revêtement abrasif, un contre-plateau disposé parallèlement au plateau-support à une certaine distance de celui-ci et des moyens élastiques interposés entre le contre-plateau et le plateausupport afin de permettre au plateau-support de suivre parallèlement à lui-même des ondulations de grande amplitude de la surface à traiter.
Les plateaux de surfaçage sont principalement utilisés pour le travail du verre, du marbre et des pierres calcaires. Ils exigent un accouplement élastique qui leur permette d'appliquer le plateausupport avec une pression constante contre la surface à traiter.
On connaît des outils diamantés de surfaçage constitués d'un plateau qui sert de support aux segments diamantés et d'un contre-plateau qui se fixe à la broche d'une machine. Le plateau-support et le contre-plateau sont rendus solidaires l'un de l'autre par l'intermédiaire de tiges pouvant coulisser librement dans des alésages prévus sur le pourtour du contre-plateau. L'écartement entre le plateau et le contre-plateau est le plus souvent réalisé par des ressorts à boudins entourant les tiges susdites ou encore au moyen d'un accouplement en caoutchouc de type silent bloc.
La partie active de l'outil est constituée d'une couronne de segments diamantés, garnissant la périphérie du plateau-support, et de segments disposés en arcs de cercle au centre du plateau-support.
Ce montage connu transmet le mouvement de rotation au plateau-support par l'intermédiaire des tiges gui sont fixées au plateau-support mais coulissent dans les alésages du contre-plateau. Ces tiges sont soumises à des efforts de cisaillement importantes gui doivent être repris par les alésages alors que les tiges coulissent dans ceux-ci par rapport au contreplateau dans une direction perpendiculaire au plan de rotation du contre-plateau.
Un tel montage présente l'inconvénient de provoguer des frottements importants et même le grippage des tiges dans les alésages qui, faute d'un graissage suffisant, adhèrent fortement ensemble et introduisent des discontinuités dans le fonctionnement élastique du plateau-support.
L'utilisation d'intercalaires en matière synthétique auto-lubrifiante autour des tiges permet de réduire les efforts de frottement et d'améliorer la flexibilité et en particulier le seuil de déclenchement du mouvement relatif du plateau par rapport au contre-plateau, mais ne permet pas de maintenir le plateau-support parallèlement au contre-plateau. En outre, les intercalaires perdent leurs propriétés mécaniques au fil,du temps.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susdits en éliminant tout frottement nuisible dans la liaison mécanique entre le plateausupport et le contre-plateau.
Pour atteindre ce but, l'invention propose un outil de surfaçage à plateau rotatif flexible tel que décrit dans le premier paragraphe du présent mémoire, cet outil se distinguant des outils connus en ce que les moyens élastiques sont des ressorts à lame dont une extrémité est fixée au plateau-support et l'autre extrémité au contre-plateau.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le ressort à lame est serré à ses extrémités contre une surface d'appui de talons fixés l'un sur le plateau-support et l'autre sur le contreplateau.
Selon une particularité de l'invention, chaque talon présente une surface d'appui inclinée par rapport au plateau-support, l'angle d'inclinaison étant choisi de telle manière que les ressorts à lame soient parallèles au contre-plateau et/ou au plateausupport lorsque celui-ci est au travail.
Afin de répartir les contraintes, chaque extrémité du ressort à lame est serrée sur toute sa largeur contre la surface d'appui inclinée allongée du plateau-support et du contre-plateau au moyen d'une éclisse et de vis.
L'utilisation de ressorts à lame présente l'avantage d'éliminer tout frottement nuisible à l'élasticité du système et évite l'inconvénient de faire travailler des pièces en cisaillement. L'outil permet en outre de transmettre un couple de force très important lorsque le plateau présente un grand diamètre. Il permet aussi une répartition des contraintes beaucoup plus uniforme et assure une élasticité continue du plateau sans à-coups dus aux frottements entre des pièces glissantes.
Les particularités et détails de l'invention apparaîtront dans la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention, en faisant référence aux dessins ci-joints, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation latérale de l'outil;
- la figure 2 est une vue en plan partiellement arrachée de l'outil montré dans la figure 1:
- la figure 3 illustre le mode de fixation préféré d'un ressort à lame;
- la figure 4 est une vue de dessous du plateausupport garni de segments diamantés.
Dans ces différentes figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Comme illustré à la figure 1, l'outil de surfaçage 1 selon l'invention comprend un plateau-support 2 constitué d'une tôle d'acier éventuellement flexible, dont une face 3 est destinée à être appliquée élastiquement contre une surface de matériau dur à traiter
4. La face 3 est garnie sur une portion au moins de sa surface, d'un revêtement abrasif. Ce revêtement abrasif est constitué par exemple d'éléments abrasifs fixés sur le plateau-support 2 par sertissage ou collage, sans pièce intermédiaire ou indirectement par l'intermédiaire de porte-outils 6 garnis de segments diamantés 7. Des segments diamantés 7 sont aussi disposés en arcs de cercle déplacés angulairement de 45[deg.] et décentrés par rapport au plateausupport 2 d'une distance correspondant à la moitié du rayon du plateau-support 2 (voir Figure 4).
Le plateau-support 2 est entraîné en rotation par un contre-plateau 8 disposé parallèlement au plateausupport 2 à une certaine distance de celui-ci. Le contre-plateau 8 est éventuellement renforcé par des nervures radiales 9 ou en spirales aboutissant à un arbre 10 gui se fixe à une broche motorisée 11 d'une machine (non montrée).
Des ressorts à lame large 12 assurent la liaison élastique entre le plateau-support 2 et le contreplateau 8. Ils sont répartis au nombre de six à douze autour de l'arbre d'entraînement 10 susdit, à distance angulaire égale afin d'assurer une répartition de pression aussi homogène que possible (voir Figure 2).
Une première extrémité 13 de chaque ressort à lame est fixée au plateau-support 2 et une seconde extrémité 14 au contre-plateau 8. Dans une forme de réalisation de l'invention illustrée dans la figure 3, la fixation est réalisée par serrage de chaque extrémité contre une surface d'appui d'un talon 15 fixé sur le plateau-support 2 ou le contre-plateau 8. Cette surface est de préférence inclinée par rapport au plan contenant le plateau-support 2 ou le contreplateau 8. L'angle d'inclinaison est choisi de telle manière que les lames soient parallèles au contre-plateau 8 et/ou au plateau-support 2 lorsque celui-ci est au travail.
Le serrage s'effectue à la première extrémité 13 au moyen d'une première éclisse 16 munie d'un trou 18 de diamètre supérieur à celui d'une vis 20. Le plateau 2 est muni d'un taraudage 19 dont l'axe forme avec la surface d'appui du talon 15 susdit un angle compris entre 95[deg.] et 115[deg.]. L'éclisse 16 serre le ressort à lame 12 contre le talon 15 grâce à la vis
20 engagée dans le taraudage 19 du plateau 2.
A la seconde extrémité 14, le serrage s'effectue de préférence au moyen d'une seconde éclisse 16 munie d'un taraudage 21 dont l'axe forme avec la surface d'appui du talon susdit un angle compris entre 95 et 115[deg.]. Le talon 15 est muni d'un trou 22 de diamètre supérieur à la tige filetée d'une vis 20 destinée à serrer la seconde éclisse 16 contre le talon 15 (voir Figure 3).
Chaque extrémité du ressort à lame 12 est serrée sur toute sa largeur entre le talon et l'éclisse de manière à former une poutre élastique à bord encastré. Cette disposition permet au ressort d'osciller autour de chacune de ses extrémités 13 et 14 en formant une flèche qui permet au plateau support 2 de se rapprocher du contre-plateau 8 ou de s'incliner par rapport au contre-plateau 8 de manière à- suivre les ondulations de la surface à traiter 4. Le couple d'entraînement entre le contre-plateau 8 et le plateau-support 2 est transmis par le biais des ressorts à lame 12 soumis à des efforts de traction qui, même s'ils sont 'importants, n'altèrent en rien le seuil d'élasticité de la suspension du plateau-support sur le contre-plateau.
L'invention permet ainsi le montage suspendu de plateaux flexibles de grand diamètre extrêmement souples et aisément équilibrables.
REVENDICATIONS
1. Outil de surfaçage de verre et de matériaux durs, comprenant un plateau-support (2) rotatif flexible garni sur une portion au moins de sa face (3) destinée à être appliquée élastiquement contre une surface de matériau à traiter (4) d'un revêtement abrasif, un contre-plateau (8) disposé parallèlement au plateausupport (2) à une certaine distance de celui-ci, et des moyens élastiques interposés entre le contreplateau (8) et le plateau-support (2) afin de permettre au plateau-support (2) de suivre parallèlement à lui-même des ondulations de grande amplitude de la surface à traiter (4), caractérisé en ce que les moyens élastiques sont des ressorts à lame (12) dont une extrémité (13) est fixée au plateau-support (2) et dont l'autre extrémité (14) est fixée au contreplateau (8).