BE1003633A3 - Procede pour la production de corps creux biorientes en resine a base de chlorure de vinyle presentant une impermeabilite aux gaz amelioree. - Google Patents
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Abstract
Les corps creux, au stade préformes, sont revêtus extérieurement par une double couche d'enduction par trempage dans un bain de latex de copolymère à base de chlorure de vinylidène en respectant la relation 37,16 > A1.MS + A2/VR + A3.DS + A4.TS + A5.MS.DS + A6.MS.TS > 36,56 dans laquelle : A1 à A6 constantes.MS est le poids de matières sèches du latex exprimé en g/kg et peut varier entre 380 et 440;VR est la vitesse de retrait du bain de latex exprimée en mm. et peut varier entre 20 et 30;DS est la durée de séchage des préformes enduites exprimée en secondes et peut varier entre 10 et 30;TS est la température, exprimée en degrés C, des résistances électriques utilisées dans le four de séchage des préformes enduites et peut varier entre 600 et 800.Les corps creux orientés ainsi obtenus présentent, en outre, un très bel aspect et conviennent pour le conditionnement de liquides gazeux ou sensibles à l'oxygène.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé pour la production de corps creux biorientés en résine à base de chlorure de vinyle présentant une imperméabilité aux gaz améliorée. La présente invention concerne un procédé pour la production de corps creux biorientés en résine à base de chlorure de vinyle présentant une imperméabilité aux gaz améliorée d'au moins 40 % tout en ayant un bel aspect. Il est bien connu de produire par moulage-soufflage des corps. creux biorientés en résine à base de chlorure de vinyle qui sont utilisés pour le conditionnement de produits liquides. Dans ce procédé, on réalise, dans un premier stade et généralement par moulage-soufflage, une préforme tubulaire à fond fermé qui est ensuite conditionnée thermiquement à température d'orientation moléculaire puis introduite dans un moule de soufflage final. Il est également bien connu que de tels corps creux présentent toutefois une imperméabilité aux gaz qui laisse à désirer et que, dès lors, ceux-ci ne peuvent convenir pour emballer des liquides dégageant des gaz, tels que des boissons gazeuses ou sensibles à l'oxygène tels que, par exemple, les huiles alimentaires et les jus de fruits. Pour remédier à cet inconvénient, il a déjà été proposé, par exemple dans le brevet français 2 464 816, de revêtir la paroi externe de ces corps creux d'une mince couche d'un polymère peu perméable aux gaz et notamment d'un polymère ou copolymère à base de chlorure de vinylidène. Selon ce document, la couche de polymère imperméable est appliquée par trempage de la préforme intermédiaire généralement chaude dans un latex aqueux du polymère avant de procéder au soufflage final du corps creux biorienté désiré. Il a toutefois été constaté qu'en opérant selon cette technique, il n'est pas possible d'obtenir de façon certaine des corps creux satisfaisants. Ainsi, selon les conditions opératoires mises en oeuvre, on peut obtenir des corps creux qui <Desc/Clms Page number 2> présentent certes une excellente imperméabilité mais dont l'aspect est décevant ou qui présentent un bel aspect mais dont l'imperméabilité aux gaz laisse à désirer. Il a, en effet, été constaté que de nombreux paramètres interviennent dans cette technique et que les résultats enregistrés dépendent des valeurs qui leur sont attribuées. Jusqu'à présent, il n'est pas possible de disposer d'enseignements pertinents permettant de détecter les paramètres importants et de déterminer les valeurs possibles à attribuer à ces paramètres pour garantir à coup sur un résultat satisfaisant. Il a maintenant été mis au point un procédé qui permet de garantir des résultats entièrement satisfaisants en agissant utilement sur les paramètres importants qui régissent cette technique. La présente invention a, dès lors, pour objet un procédé pour la production de corps biorientés en résine à base de chlorure de vinyle ayant un bel aspect et présentant une imperméabilité aux gaz améliorée d'au moins 40 X et qui comporte les étapes successives suivantes : a-production d'une préforme tubulaire à fond fermé en résine à base de chlorure de vinyle b-enduction de la préforme, maintenue à une température comprise entre 80 et 1600C par trempage dans un bain de latex de résine à base de chlorure de vinylidène c-extraction de la préforme du bain de latex d-séchage de la couche de latex enduite sur la préforme par passage au travers d'un four équipé de résistances élec- triques e-conditionnement thermique de le préforme séchée pour l'amener à la température d'orientation moléculaire f-moulage par soufflage et étirage de la préforme conditionnée pour produire un corps creux biorienté qui est caractérisé en ce qu'on répète deux fois les opérations b, c et d et en ce qu'on choisit les paramètres de production de la préforme enduite de façon à satisfaire la relation : <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 37, 16) 31 AVR t A. D3t AIS t AM. D81 A6. MS. TS > 36,56 dans laquelle : Al = 0, 08576 A2 = 4, 249 A3--0, 3089 A4 = 0, 05647 A5-7, 1846. 10-4 A6--1, 3132. 10-4 MS est le poids de matières sèches du latex exprimé en grammes par kilo de latex et peut varier entre 380 et 440 VR est la vitesse de retrait de la préforme du bain de latex exprimée en millimètres par seconde et peut varier entre 20 et 30 DS est la durée de séchage exprimée en secondes et peut varier entre 10 et 30 TS est la température des résistances électriques exprimée en degrés centigrades et peut varier entre 600 et 800. Par l'expression résine à base de chlorure de vinyle, on entend désigner les homopolymères du chlorure de vinyle ainsi que les copolymères du chlorure de vinyle contenant au moins 70 X en poids d'unités dérivées du chlorure de vinyle, le ou les comonomère (s) utilisé (s) pour la production de ces derniers étant choisi (s) notamment dans le groupe formé par les oléfines telles que l'éthylène, le propylène et le styrène et les esters tels que l'acétate de vinyle et les acrylates et méthacrylates d'alkyle. En règle générale, la préférence est toutefois accordée aux résines à base d'homopolymères du chlorure de vinyle. Ces résines peuvent évidemment contenir des additifs usuels tels que notamment des stabilisants. Par l'expression résine à base de chlorure de vinylidène, on entend désigner des copolymères du chlorure de vinylidène contenant au moins 70 % d'unités dérivées du chlorure de vinylidène, le ou les comonomère (s) utilisé (s) pour la production de ces derniers étant choisi (s) dans le groupe formé par les acrylates et les méthacrylates d'alkyle. Pour réaliser le latex d'enduction à partir de ces copolymères, il convient d'utiliser <Desc/Clms Page number 4> comme agents mouillants un ou des émulsionnants polymérisables tel que l'AMPF et d'exclure autant que possible le recours à des agents émulsionnants libres. Il a notamment été constaté que les latex préparés à partir de copolymères de chlorure de vinylidène IXAN WA @ 73 produits et commercialisés par la demanderesse conviennent particulièrement. Par une amélioration d'au moins 40 X, on entend préciser que le rapport entre la perméabilité aux gaz d'un corps creux obtenu selon le procédé et la perméabilité aux gaz d'un corps creux identique mais non enduit est au plus égal à 0,6. La préforme utilisée dans le procédé selon l'invention peut être réalisée par tout moyen et notamment par moulage-soufflage ou par injection ainsi qu'il est de pratique courante dans les techniques de production de corps creux orientés. 0n préfère, en général, que la température de la préforme produite soit comprise entre 110 et 1400C lors de son enduction par les deux trempages successifs. Le diamètre externe de la préforme est généralement compris entre 35 et 45 mm, ce type de préforme convenant particulièrement pour la production, par moulage sous un taux d'orientation global de 2,4 à 3,6, de corps creux, tels que des bouteilles, d'une contenance de 1 à 2,5 litres qui sont généralement utilisés pour conditionner notamment des boissons gazeuses, des huiles alimentaires et des jus de fruits. Les deux enductions successives par trempage peuvent être réalisées dans le même bain de latex ou dans des bains différents. Dans ce dernier cas, les deux bains doivent évidemment respecter la condition imposée en ce qui concerne leur teneur en matières sèches. Lorsque les teneurs en matières sèches des deux bains sont différentes, il faut évidemment prendre la valeur moyenne pour vérifier si la relation donnée ci-avant est respectée. Il a été constaté que la température du bain ou des bains de latex est pratiquement sans incidence sur les résultats obtenus et, dès lors, on peut opérer à température ambiante généralement comprise entre 15 et 35OC. On préfère, en général, que le bain de <Desc/Clms Page number 5> latex ou les bains de latex ne soient pas agités et que leur surface soit maintenue horizontale et lisse, par exemple, par débordement. Lors des deux opérations successives de trempage, les conditions de vitesse de retrait de la préforme et de séchage de cette dernière (durée et température) peuvent être identiques ou différentes pour autant que les limites imposées restent respectées. Pour des raison de facilité, on préfère généralement que ces conditions soient identiques. En outre, on préfère, généralement que la ou les durées de séchage soient maintenues entre 10 et 15 secondes. Lorsque les valeurs de vitesses de retrait et/ou de durées de séchage ne sont pas identiques lors des deux enductions successives, il faut de nouveau prendre en considération la moyenne de ces valeurs pour vérifier le respect de la relation donnée ci-avant. La vitesse et la durée de trempage de la préforme dans le bain ou les bains de latex est également sans incidence marquée sur les résultats obtenus. Une vitesse de trempage lente et/ou un allongement de la durée de trempage ayant uniquement pour effet de refroidir plus fortement la préforme, on préfère, en général, que la vitesse de trempage soit élevée et que la durée de trempage soit aussi courte que possible. En principe, la préforme est plongée rapidement dans le ou les bains et retirée directement, sans temps mort. Dans le procédé conforme à l'invention, il peut se révèler utile d'imposer, à la préforme enduite, un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal durant son retrait du bain de latex et durant son séchage en vue d'obtenir une enduction et un séchage plus équilibré. Une vitesse de rotation trop élevée particulièrement durant le retait du bain ayant toutefois pour conséquence directe d'entraîner une diminution de l'épaisseur de la couche enduite sur la préforme, il est conseillé de maintenir la vitesse de rotation de la préforme entre 0 et 120 tours par minute tant durant le retrait du ou des bains de latex que durant le séchage. Ainsi qu'il a été précisé, la température des résistances <Desc/Clms Page number 6> électriques peut varier entre 600 et 8000C mais on préfère, en général, que celle-ci soit comprise entre 700 et 750oC. Il est, par ailleurs, bien évident que les températures des différentes résistances de séchage d'un même four ne doivent pas être nécessairement identiques mais qu'elles peuvent être modulées entre les limites précisées. Ainsi, par exemple, il peut s'avérer utile d'imposer une température plus élevée aux résistances disposées en regard du fond de la préforme qu'aux résistances disposées en regard du col de la préforme. En effet, durant les opérations de trempage, la partie de fond de la préforme séjourne plus longtemps dans le ou les bains de latex que la partie de col et est donc plus refroidie. Un séchage modulé en agissant sur les températures relatives des résistances électriques permet de compenser aisément de telles éventuelles inégalités de températures de paroi de la préforme enduite. De nouveau, dans le cas où les températures des résistances équipant les deux fours successifs ne sont pas identiques, il convient de déterminer la valeur moyenne et de prendre cette valeur en considération pour la vérification du respect de la relation donnée ci-avant. Les opérations d'enduction, de retrait et de séchage des préformes peuvent être réalisées en ligne ou non sur une chaîne de production classique de corps creux biorientés et peuvent être assurées par des automates. Le procédé conforme à l'invention est, en outre, illustré par les exemples de réalisation pratique qui sont donnés ci-aprés. Exemples 1 à 8R Pour la réalisation de ces exemples, on mis en oeuvre des préformes en homopolymère de chlorure de vinyle et on a utilisé un seul bain de latex à base de copolymère de chlorure de vinylidène IXANQDYA 73 maintenu à température ambiante. En outre, lors des deux enductions successives, on a opéré dans des conditions identiques en ce qui concerne les vitesses de retrait des préformes, les durées de séchage et la température des résistances électriques de séchage, les valeurs données à ces divers paramètres dans chaque exemple étant reprises dans le tableau 1 <Desc/Clms Page number 7> donné ci-après. Ce tableau, donne, en plus, pour chaque exemple la vitesse de rotation éventuellement imposée aux préformes ainsi que la valeur calculée de la relation devant être respectée. Ce tableau donne, également, pour chaque exemple la perméabilité à l'anhydride carbonique d'un corps creux orienté non enduit (référence) et du corps creux orienté enduit ainsi qu'une évaluation en X du gain d'imperméabilité. Ce tableau donne enfin une appréciation visuelle de l'aspect des corps creux orientés enduits obtenus, cette appréciation étant donnée par des chiffres, le chiffre 1 désignant un corps creux ayant un aspect irréprochable, le chiffre 2 un corps creux d'aspect satisfaisant et le chiffre 3 un corp creux d'aspect laissant à désirer. Ainsi qu'il apparaît dans ce tableau, les exemples 1 à 7 qui satisfont aux conditions imposées dans le procédé conforme à l'invention conduisent à des corps creux entièrement satisfaisants avec une légére réserve pour l'exemple 4 dans lequel on a choisi une teneur en matières sèches du bain d'enduction proche de la valeur limite imposée. Par contre, dans l'exemple 8R, donné à titre comparatif et exclu du cadre de l'invention, le corps creux obtenu n'est pas satisfaisant car les conditions imposées n'ont pas été entièrement respectées, en particulier en ce qui concerne la teneur en matières sèches du bain d'enduction. <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 <tb> <tb> Vitesse <SEP> de <SEP> Valeur <SEP> Perméabilité <SEP> C02 <SEP> cm3/j. <SEP> b. <SEP> Aspect <tb> exem-MS <SEP> VR <SEP> DS <SEP> TS <SEP> rotation <SEP> de <SEP> la <tb> ple <SEP> g/kg <SEP> mm/sec <SEP> sec <SEP> oc <SEP> t/min <SEP> rotation <SEP> référence <SEP> mesurée <SEP> gain <SEP> critères <SEP> aspect <tb> X <SEP> général <tb> 1 <SEP> 400 <SEP> 28,75 <SEP> 11 <SEP> 736 <SEP> 120 <SEP> 37,11 <SEP> 7,5 <SEP> 4,2 <SEP> 44 <SEP> 1 <SEP> 1 <tb> 2 <SEP> 400 <SEP> 19,17 <SEP> 12 <SEP> 730 <SEP> 120 <SEP> 37,15 <SEP> 7,5 <SEP> 4 <SEP> 47 <SEP> 1 <SEP> 1 <tb> 3 <SEP> 400 <SEP> 23 <SEP> 11 <SEP> 725 <SEP> 60 <SEP> 37,11 <SEP> 7,5 <SEP> 4,4 <SEP> 41 <SEP> 1 <SEP> 1 <tb> 4 <SEP> 434 <SEP> 28,75 <SEP> 12 <SEP> 736 <SEP> 60 <SEP> 37,02 <SEP> 7,5 <SEP> 2,75 <SEP> 63 <SEP> 2 <SEP> 1 <tb> 5 <SEP> 426 <SEP> 19,17 <SEP> 13 <SEP> 725 <SEP> 0 <SEP> 37,10 <SEP> 7,5 <SEP> 4, 43 <SEP> 41 <SEP> 1 <SEP> 1 <tb> 6 <SEP> 426 <SEP> 23 <SEP> 11 <SEP> 725 <SEP> 60 <SEP> 37,07 <SEP> 7,5 <SEP> 4,2 <SEP> 44 <SEP> 1 <SEP> 1 <tb> 7 <SEP> 426 <SEP> 28,75 <SEP> 11 <SEP> 725 <SEP> 0 <SEP> 37,09 <SEP> 7,5 <SEP> 3,1 <SEP> 59 <SEP> 1 <SEP> 1 <tb> 8R <SEP> 460 <SEP> 19,17 <SEP> 13 <SEP> 725 <SEP> 120 <SEP> 37,09 <SEP> 7,5 <SEP> 4 <SEP> 47 <SEP> 2 <SEP> 3 <tb>
Claims (7)
- REVENDICATIONS 1-Procédé pour la production de corps creux biorientés en résine à base de chlorure de vinyle ayant un bel aspect et présentant une imperméabilité aux gaz améliorée d'au moins 40 X comportant les étapes successives suivantes : a-production d'une préforme tubulaire à fond fermé en résine à base de chlorure de vinyle b-enduction de la préforme, maintenue à une température comprise entre 80 et 160oC,par trempage dans un bain d'un latex de résine à base de chlorure de vinylidène c-extraction de la préforme du bain de latex d-séchage de la couche de latex enduite sur la préforme par passage au travers d'un four équipé de résistances électriques e-conditionnement thermique de la préforme séchée pour l'amener à température d'orientation moléculaire f-moulage par soufflage et étirage de la préforme conditionnée pour produire un corps creux biorienté caractérisé en ce qu'on répète deux fois les opérations b, c et d et en ce qu'on choisit les paramètres de production de la préforme enduite de façon à satisfaire la relation : 37,16 > A1. MS + A2/VR + A3. DS + A4. TS + A5. MS. DS + A6. MS. TS > 36,56 dans laquelle : Al-0, 08576 A2 = 4,249 A3 =-0, 3089 A4 = 0, 05647 A5 = 7, 1846.I0-4 A6 =-1, 3132. 10-4 MS est le poids de matières sèches du latex exprimé en grammes par kilo de latex et peut varier entre 380 et 440 VR est la vitesse de retrait de la préforme du bain de latex exprimée en millimètres par seconde et peut varier entre 20 et 30 TS est la température des résistances électriques <Desc/Clms Page number 10> exprimée en degrés centigrades et peut varier entre 600 et 800 DS est la durée de séchage exprimée en secondes et peut varier entre 10 et 30.
- 2-Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les agents mouillants utilisés pour le bain de latex de résine à base de chlorure de vinylidène sont des agents émulsionnants polymérisables.
- 3-Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la température de la préforme est maintenue entre 110 et 1400C lors de son enduction par les deux trempages successifs.
- 4-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la durée de séchage après chaque enduction est maintenue entre 10 et 15 secondes.
- 5-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la préforme est animée d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal durant son retrait du bain de latex et durant son séchage, la vitesse de rotation étant maintenue entre 0 et 120 tours par minute.
- 6-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la température des résistances de séchage est maintenue entre 700 et 750OC.
- 7-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la température des résistances de séchage est modulée.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE8901304A BE1003633A3 (fr) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Procede pour la production de corps creux biorientes en resine a base de chlorure de vinyle presentant une impermeabilite aux gaz amelioree. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE8901304A BE1003633A3 (fr) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Procede pour la production de corps creux biorientes en resine a base de chlorure de vinyle presentant une impermeabilite aux gaz amelioree. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1003633A3 true BE1003633A3 (fr) | 1992-05-12 |
Family
ID=3884415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE8901304A BE1003633A3 (fr) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Procede pour la production de corps creux biorientes en resine a base de chlorure de vinyle presentant une impermeabilite aux gaz amelioree. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1003633A3 (fr) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050037A (fr) * | 1963-05-13 | 1900-01-01 | ||
| DE2032659A1 (de) * | 1969-07-01 | 1971-01-21 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, Tokio | Verfahren zum direkten Aufziehen eines Vmylidenchloiidlatex auf Formstucke aus Vinylchlondharz |
| DE2038415A1 (de) * | 1969-08-04 | 1971-04-29 | Montedison Spa | Behaelter aus synthetischen thermoplastischen Materialien und Verfahren zur Herstellung derselben |
| FR2348800A1 (fr) * | 1976-04-21 | 1977-11-18 | Ici Ltd | Procede de revetement |
| FR2464816A1 (fr) * | 1979-09-14 | 1981-03-20 | Settembrini Antoine Di | Fabrication de corps creux par extrusion soufflage et leur conditionnement en milieu sterile |
| EP0079215A1 (fr) * | 1981-11-05 | 1983-05-18 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Procédé de fabrication d'un récipient revêtu, en matière plastique orientée |
-
1989
- 1989-12-06 BE BE8901304A patent/BE1003633A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
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