BE1003796A3

BE1003796A3 - Dispositif de scarifiage.

Info

Publication number: BE1003796A3
Application number: BE9000805A
Authority: BE
Original assignee: Glibert Jean Marie Albert Yvan
Priority date: 1990-08-20
Filing date: 1990-08-20
Publication date: 1992-06-16

Abstract

Dispositif de scarifiage comprenant un arbre principal (1) monté de manière à pouvoir être entraîné en rotation, des plaques de support 3 fixes sur l'arbre principal, au moins un arbre secondaire (5) supporté entre deux plaques de support (3) voisines, des couteaux de scarifiage (6) supportés sur un arbre secondaire et pourvus d'un trou de passage dans lequel celui-ci est passé en permettant un pivotement libre du couteau, des éléments d'écartement (14) qui maintiennent à distance mutuelle les couteaux voisins, et, pour chaque couteau, une douille de support (13) en matière résistant à l'usure qui est inséré dans son trou de passage entre le couteau et l'arbre secondaire corespondant.

Description

"Dispostif de scarifiage"
La présente invention est relative à un dispositif de scarifiage comprenant - un châssis de support, - un arbre principal monté sur le châssis de manière à pouvoir être entraîné en rotation autour de son axe longitudinal, - des plaques de support, montées de manière fixe sur l'arbre principal, parallèlement l'une à l'autre et à distance l'une de l'autre, - au moins un arbre secondaire supporté entre deux plaques de support voisines, parallèlement à l'arbre principal, et - des couteaux de scarifiage supportés sur un arbre secondaire dans un plan perpendiculaire à l'arbre principal, chaque couteau étant pourvu d'un trou de passage, dans lequel est passé l'arbre secondaire correspondant d'une manière permettant un pivotement libre du couteau autour de l'arbre secondaire,

- ainsi que des éléments d'écartement qui maintiennent à distance mutuelle les couteaux voisins disposés sur un même arbre secondaire.

Il est connu depuis longtemps qu'il est important d'aérer le sol de pelouses et d'en éliminer l'enchevêtrement de mousses et de plantes adventives, pour obtenir un gazon parfait, non étouffé.

Dans ce but, on connaît des dispositifs de scarifiage comprenant un arbre porte-couteaux, sur lequel sont montés directement des couteaux de scarifiage. L'arbre entraîné en rotation, à faible distance du sol, permet la pénétration des couteaux dans celui-ci.

Les couteaux sont généralement formés de plats perforés perpendi- culairement à leur plan et enfilés, puis fixés sur l'arbre portecouteaux.

Ces dispositifs présentent l'inconvénient d'un rempla-

cement individuel compliqué des couteaux usés et les efforts subis par les couteaux sont transmis directement à l'arbre lui-même, ce qui entraîne des risques de gauchissement de celui-ci.

On connaît également des dispositifs tels que celui décrit au début. Ici les couteaux sont montés sur des arbres secondaires de petite dimension et ils sont aisément remplaçables. Ils pivotent librement autour de ces arbres et, lorsqu'un obstacle dur est rencontré, les risques de déformation du dispositif peuvent être réduits.

Toutefois, ces dispositifs présentent l'inconvénient d'une grande vitesse d'usure. En effet la rotation des plats perforés autour des arbres secondaires provoque rapidement une ovalisation des trous perforés et/ou une usure par frottement de l'arbre secondaire. Par ailleurs celui-ci, uniquement supporté et retenu par les plaques de support, est, en service, entraîné en rotation par rapport à celles-ci, ce qui à nouveau permet une usure de l'arbre secondaire ou une ovalisation des trous pratiqués dans les plaques de support pour passer les arbres secondaires. Un remplacement fréquent non seulement des couteaux, mais aussi des arbres secondaires, s'impose par conséquent.

La présente invention a pour but de mettre au point un dispositif de scarifiage qui surmonte les problèmes d'usure décrits ci-dessus, tout en offrant une assurance augmentée contre les dangers de déformation des pièces du dispositif. Avantageusement, le dispositif sera simple à manier, du coût peu élevé, et il permettra un remplacement individuel des couteaux sans problème.

Pour résoudre les problèmes posés, on a prévu, suivant l'invention, un dispositif de scarifiage du type décrit au début, qui comprend en outre, pour chaque couteau, une douille de support en matière résistant à l'usure qui est insérée dans son trou de passage entre le couteau et l'arbre secondaire correspondant. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention la douille de support présente une première surface de contact avec le trou de passage du couteau et une deuxième surface de contact avec l'arbre secondaire correspondant, la deuxième surface de contact étant d'une dimension supérieure à la première.

Suivant une forme particulière de l'invention, la

douille de support présente au moins à une de ses extrémités une bride faisant saillie vers l'extérieur et présentant un diamètre supérieur au trou de passage.

Suivant une forme préférée de l'invention, chaque arbre secondaire est monté sur les plaques de support de manière à être solidaire de celles-ci en rotation.

Suivant une forme très avantageuse de l'invention, au moins un couteau est un plat de faible épaisseur, dont le trou de passage est. en contact avec l'arbre secondaire correspondant sur une longueur supérieure à l'épaisseur du plat.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, et avec référence aux dessins annexés.

La figure 1 représente une vue en perspective explosée d'un dispositif de scarifiage suivant l'invention.

La figure 2 représente une vue de face de deux couteaux montés côte à côte.

La figure 3 représente une vue latérale d'un couteau.

Dans les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.

Ainsi qu'il ressort de l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, le dispositif comprend ici un arbre principal 1 qui est monté d'une manière courante sur un châssis de support non représenté, par exemple sur un châssis de scarificateur motorisé.

L'arbre est monté sur ce châssis de manière à être entraîné en rotation autour de son axe longitudinal 2. Cet arbre est pourvu de plaques de support 3 en forme de disques qui sont supportées de manière fixe sur l'arbre 1 de façon à être disposées parallèlement l'une à l'autre et à distance l'une de l'autre. Chacune de ces plaques présente des perforations 4, dans l'exemple illustré au nombre de quatre. Les perforations 4 d'une plaque de support 3 sont disposées coaxialement aux perforations 4 de la ou des plaques de support voisines.

Entre les plaques de support, des arbres secondaires 5, dont un seul est représenté sur la figure 1, sont supportés paral-

lèlement à l'arbre principal 1, en étant passés à travers lesdites perforations 4 de deux plaques de support voisines. Ces arbres secondaires portent des couteaux de scarifiage 6, dont un seul est représenté sur la figure 1. Plusieurs couteaux 6 sont agencés l'un à côté de l'autre sur chaque arbre secondaire 5, en étant maintenus à distance l'un de l'autre. Ces couteaux 6 pivotent librement autour de leur arbre secondaire 5.

Ainsi qu'il ressort en particulier des figures 2 et 3, les couteaux du dispositif suivant l'invention illustré sont formés d'un plat rectangulaire présentant une faible épaisseur E et de préférence un axe longitudinal médian 7. Le plat comprend une partie d'extrémité libre 8 qui sert à scarifier et dont le plan est orienté dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe 2 de l'arbre principal 1, une partie centrale 9 tordue autour de l'axe longitudinal médian 7, par exemple sur environ 90 , et une partie d'extrémité 10, opposée à la précédente, qui tout d'abord s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de la partie d'extrémité 8, puis s'enroule sur ellemême en formant un trou de passage Il dont l'axe 12 est parallèle à l'arbre principal 1.

Ce trou de passage 11 a une longueur L largement supérieure à l'épaisseur E du plat.

On a prévu suivant l'invention, pour chaque couteau, une douille de support 13 en matière résistant à l'usure, qui est insérée dans son trou de passage Il. Après cette insertion, lorsque les couteaux sont enfilés sur un arbre secondaire 5, chaque douille 13 présente une première surface de contact avec le trou de passage Il dans lequel elle est insérée, et une deuxième surface de contact avec l'arbre secondaire 5 enfilé. De préférence, cette deuxième surface de contact est de dimension supérieure à celle de la première, c'est-à-dire que la douille de support 13 peut faire saillie au dehors du trou de passage Il. Cet agencement permet une meilleure absorption des sollicitations imposées aux couteaux pendant le service.

La douille de support 13 est réalisée en une matière quelconque qui résiste à l'usure par frottement des couteaux et de l'arbre secondaire. Ces derniers sont en général en acier dur, traité de manière spéciale à cet effet. On peut par exemple utiliser

pour la douille de support certaines matières plastiques résistantes comme notamment du Nylon, de l'Ertalon, etc... Il est évident que ces douilles ne peuvent réduire la capacité de pivotement des couteaux autour de leur arbre.

Avantageusement, les douilles de suport 13 peuvent présenter, au moins à l'une de leurs extrémités, une bride 14 faisant saillie vers l'extérieur et présentant un diamètre externe supérieur au diamètre du trou de passage 11. De cette manière, non seulement le coulissement de la bride 14 dans le trou de passage 11 est limité dans un sens, mais, ainsi qu'il ressort de la figure 2, cette bride 14 fait office simultanément d'élément d'écartement entre son couteau 6 et le couteau voisin.

Etant donné la forme de réalisation du couteau illustré et la configuration de son trou de passage, lorsque la douille de support 13 est enfilée dans ce dernier, la surface de contact obtenue entre la douille et le couteau est de loin supérieure à celle obtenue entre un axe et un plat percé dans le sens de son épaisseur. Il en résulte avantageusement une excellente répartition des sollicitations imposées aux couteaux pendant le service.

Suivant l'invention, chaque arbre secondaire 5 est relié aux plaques de support 3 de manière à ne pas pouvoir pivoter, ni couliser par rapport à celles-ci, pendant leur rotation. Dans l'exemple de réalisation illustré, on a prévu pour cela que chaque plaque 3 présente, en face de ses perforations 4, des manchons 15 reliés de manière fixe à la plaque et pourvus d'un alésage axial 16 en alignement avec la perforation correspondante 4. Dans chacun des manchons 15 est aussi prévu un trou 17 pratiqué de part en part, transversalement à l'axe de l'alésage 16.

D'une façon correspondante, les arbres secondaires 5 présentent, à chacune de leurs extrémités, des alésages transversaux 18 qui, lorsqu'un arbre secondaire 5 est enfilé dans les perforations 4 de deux plaques de support et dans les manchons 15 correspondants, coopérent avec les trous transversaux 17 de ces manchons 15. On peut alors introduire une goupille de fixation 19 dans chaque passage formé ainsi et l'arbre secondaire 5 est alors solidaire des plaques de support pendant leur rotation.

Cette disposition permet d'éviter de manière simple toute usure relative aux emplacements de contact entre les plaques de support et les arbres secondaires, comme dans la technique antérieure.

Des essais ont été effectués avec un dispositif suivant l'invention sur un scarificateur motorisé. Après 2000 heures de service, il est apparu qu'il était nécessaire de remplacer les couteaux à cause de leur usure à leur extrémité libre, c'est-à-dire celle sollicitée par le sol à scarifier. Le remplacement des couteaux n'a donc plus été imposé par une usure de l'extrémité du couteau pourvue d'un trou de passage. Aucune usure de celle-ci et aucune usure des arbres secondaires n'ont pu être observées après cette période ; les douilles de support n'ont pas demandé à être remplacées. De tels résultats sont impossibles à atteindre avec les dispositifs selon l'état connu de la technique.

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du son cadre.

On pourrait par exemple envisager des couteaux formés d'un plat non tordu, soudé sur une douille métallique dont la cavité formerait le trou de passage pour l'arbre secondaire.

On pourrait envisager des plaques de support de forme carrée ou polygonale, au lieu de circulaire.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif de scarifiage comprenant - un châssis de support, EMI7.1 - un arbre principal (1) monté sur le châssis de manière à pouvoir être entraîné en rotation autour de son axe longitudinal (2), - des plaques de support 3, montées de manière fixe sur l'arbre principal (1), parallèlement l'une à l'autre et à distance l'une de l'autre, - au moins un arbre secondaire (5) supporté entre deux plaques de support (3) voisines, parallèlement à l'arbre principal (1), et - des couteaux de scarifiage (6) supportés sur un arbre secondaire (5) dans un plan perpendiculaire à l'arbre principal (1), chaque couteau (6) étant pourvu d'un trou de passage (11), dans lequel est passé l'arbre secondaire (5)

correspondant d'une manière permettant un pivotement libre du couteau (6) autour de l'arbre secondaire (5), - ainsi que des éléments d'écartement (14) qui maintiennent à distance mutuelle les couteaux (6) voisins disposés sur un même arbre secondaire (5), caractérisé en ce qu'il comprend en outre, pour chaque couteau (6), une douille de support (13) en matière résistant à l'usure qui est insérée dans son trou de passage (11) entre le couteau (6) et l'arbre secondaire (5) correspondant.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la douille de support (13) présente une première surface de contact avec le trou de passage (11) du couteau (6) et une deuxième surface de contact avec l'arbre secondaire (5) correspondant, la deuxième surface de contact étant d'une dimension supérieure à la première.
3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, à titre d'élément d'écartement, la douille de support (13) présente, au moins à une de ses extrémités, une bride (14) faisant saillie vers l'extérieur et présentant un diamètre <Desc/Clms Page number 8> supérieur au trou de passage (11).
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que chaque arbre secondaire (5) est monté sur les plaques de support (3) de manière à être solidaire de celles-ci en rotation.
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que deux plaques de support (3) voisines présentent des perforations (4) disposées coaxialement l'une en face de l'autre pour permettre le passage et le support d'au moins un arbre secondaire (5) entre les deux plaques (3), en ce que chacune des deux plaques (3) est pourvue, au moins sur une de ses faces, de manchons (15) reliés de manière fixe à la plaque (3) et présentant un alésage (16) aligné avec lesdites perforations (4), en ce que chacun de ces manchons (15) présente un trou (17) pratiqué transversalement à l'axe de leur alésage (16) et capable de coopérer avec un alésage transversal (18) prévu à chacune des extrémités de chaque arbre secondaire EMI8.1 (5) et en ce que le dispositif comprend en outre une goupille de fixation (19)

à passer dans chacun des trous (17) des manchons (15) et des alésages transversaux (18) des arbres secondaires (5).
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un couteau (6) est un plat de faible épaisseur (E), dont le trou de passage (11) est un contact avec l'arbre secondaire correspondant sur une longueur (L) supérieure à l'épaisseur (E) du plat.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le couteau (6) est un plat rectangulaire présentant un axe longitudinal médian (7) et en ce que ce plat comprend une première partie d'extrémité (8), à l'opposé du trou de passage (11), qui est orientée dans un plan perpendiculaire à l'arbre principal (1), une partie centrale (9) tordue autour de son axe longitudinal médian (7), et une deuxième partie d'extrémité (10), à l'opposé de la première, qui tout d'abord s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de la première partie d'extrémité (8), puis s'enroule sur elle-même en formant ainsi ledit trou de passage (11).