BE1003912A6 - Procede de reglage de la repartition de la charge dans un four a cuve. - Google Patents

Abstract

On observe les matières de la charge pendant leur chute à l'intérieur du four à cuve. On détecte les trajectoires de chute ainsi que la répartition de ces trajectoires et on règle l'opération de chargement pour que la répartition rééelle des trajectoires de chute devienne aussi proche que possible d'une répartition considérée comme optimale. En particulier, on visualise le trajectoires de chute des matières en les éclairant et en enregistrant leur image, respectivement leur ombre, sur un support sensible.

Description

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  Procédé de   réqlaqe   de la répartition de la   charqe   dans un four à cuve. 



  La présente invention concerne un procédé de réglage de la répartition de la charge dans un four à cuve. 



  A titre de simple illustration, la description qui suit fait plus particulièrement référence à un haut fourneau de production de fonte. Il est cependant entendu que l'invention s'applique également à tout engin, appelé généralement four à cuve, qui est équipé d'un système de chargement analogue à celui du haut fourneau. 



  On sait que la charge d'un haut fourneau est constituée de couches superposées, composées alternativement de minerai et de combustible. Par minerai, on entend des matières ferrifères, généralement préparées en agglomérés ou en boulettes et pouvant contenir diverses autres substances, notamment des fondants. Par combustible, on entend des matières carbonées, composées essentiellement de coke. 



  Le minerai et le combustible sont chargés en alternance dans le fourneau, de façon à former, sur la hauteur de celui-ci, des couches alternées de matières ferrifères et de combustible. Ce mode de chargement, ainsi que la distribution radiale des matières dans la section du haut fourneau, sont essentiels pour le bon fonctionnement de celui-ci. Il est dès lors également important de pouvoir contrôler et régler cette distribution des matières. 



  Actuellement, le chargement d'un haut fourneau est de plus en plus effectué au moyen d'une installation comprenant une goulotte rotative, tournant autour de l'axe vertical du fourneau, qui distribue les matières granuleuses en spirale au sommet du fourneau. Dans un plan vertical, cette goulotte forme avec l'axe du fourneau un angle variable, qui permet de réaliser la distribution désirée de la charge. 

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 En pratique cependant, il n'est pas possible avec ce dispositif, de s'assurer que la distribution désirée est effectivement réalisée et par conséquent de corriger des anomalies éventuelles de cette distribution. 



  La présente invention a pour objet de proposer un procédé permettant de détecter les trajectoires de chute des matières de la charge, afin de corriger les écarts éventuels et de garantir une répartition optimale de ces matières dans les différentes couches. 



  Conformément à la présente invention, un procédé de réglage de la répartition de la charge dans un four à cuve, dans lequel on déverse les matières constituant la charge à partir du sommet dudit four à cuve, est caractérisé en ce que l'on observe les matières de la charge pendant leur chute à l'intérieur du four à cuve, en ce que l'on détecte leurs trajectoires de chute ainsi que la répartition desdites trajectoires et en ce que l'on règle l'opération de déversement pour que la répartition réelle desdites trajectoires de chute devienne aussi proche que possible d'une répartition considérée comme optimale. 



  Selon une mise en oeuvre particulière, on visualise la trajectoire desdites matières pendant leur chute dans le four à cuve, on enregistre lesdites trajectoires, on détermine leur répartition sur la section du four à cuve, on compare cette répartition avec une répartition de référence, et on règle les conditions de chargement de façon à réduire les écarts éventuels entre la répartition mesurée et la répartition de référence. 



  En particulier, on visualise lesdites trajectoires en éclairant les matières par exemple au moyen d'un flash électronique et en enregistrant leur image, respectivement leur ombre par voie optique, par exemple sur un support sensible, par exemple un film photographique ou une bande vidéo. 



  Il peut s'avérer intéressant de synchroniser la visualisation et/ou l'enregistrement desdites trajectoires de chute avec le mouvement de l'appareil de chargement, en particulier de la goulotte tournante de distribution de la charge. 

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  Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut différencier les matières par un signal approprié émis par l'appareil de chargement, et ainsi visualiser les trajectoires de chute correspondantes et régler séparément la répartition des différentes matières. 



  Le procédé de l'invention trouve une application intéressante dans l'établissement de modèles de calcul de la répartition de la charge dans un four à cuve.

Claims (5)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de réglage de la répartition de la charge dans un four à cuve, dans lequel on déverse les matières constituant la charge à partir du sommet dudit four à cuve, caractérisé en ce que l'on observe les matières de la charge pendant leur chute à l'intérieur du four à cuve, en ce que l'on détecte leurs trajectoires de chute ainsi que la répartition desdi- tes trajectoires et en ce que l'on règle l'opération de déversement pour que la répartition réelle desdites trajectoires de chute devienne aussi proche que possible d'une répartition considérée comme optimale.
2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on visualise la trajectoire desdites matières pendant leur chute dans le four à cuve, en ce que l'on enregistre lesdites trajectoires, en ce que l'on détermine leur répartition sur la section du four à cuve, en ce que l'on compare cette répartition avec une répartition de référence et en ce que l'on règle les conditions de chargement de façon à réduire les écarts éventuels entre la répartition mesurée et la répartition de référence.
3. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on visualise lesdites trajectoires en éclairant les matières et en enregistrant leur image, respectivement leur ombre, sur un support sensible.
4. 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on synchronise la visualisation et/ou l'enregistrement desdites trajectoires de chute avec le mouvement de l'appareil de chargement.
5. 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on différencie lesdites matières de la charge par un signal approprié émis par l'appareil de chargement, et en ce que l'on règle séparément la répartition des trajectoires de chute des différentes matières.