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DESCRIPTION MOISSONNEUSE EQUIPEE D'UN DISPOSITIF REPARTITEUR
La présente invention se rapporte à une moissonneuse équipée d'un répartiteur pour répartir régulièrement un premier flux de matières quittant la zone de sortie de la moissonneuse et d'un dispositif de nettoyage qui délivre un second flux de matières, le dispositif répartiteur étant disposé dans une zone parcourue par les deux flux de matières.
Les moissonneuses traditionnelles présentent à l'intérieur d'une carcasse plusieurs claies à secousses pour démêler la paille et un caisson tamiseur pour nettoyer les matières battues. Pour éliminer la paille délivrée par les claies à secousses, celle-ci est déposée sur le sol ou acheminée dans un dispositif de traitement du type hachoir de paille, presse à paille ou ramasseuse de paille ; alors qu'elle peut être ramassée au sol par une presse, elle est hachée tellement fin au moyen du hachoir de paille, qu'elle peut être enfouie à la charrue sans problèmes.
Un dispositif répartiteur conforme au brevet des Etats Unis d'Amérique 4 292 795 est disposé dans la zone de sortie d'une moissonneuse-batteuse et peu
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aussi bien capter la'paille rejetée par des dispositifs à secousses de celle-ci, pour la hacher, que recevoir dans une zone antérieure la balle qui lui est acheminée par une soufflerie. Le dispositif répartiteur sert à hacher la paille et à la déposer conjointement avec
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la balle sur une large étendue du sol.
Il faut considérer comme inconvénient de devoir constamment hâcher la paille, car cela ne permet plus aucun traitement de celle-ci et implique une dépense d'énergie relativement élevée.
Il est par ailleurs connu (prospectus "CLASS DOMINATOR 116 CS, NDI 9/83 (GDS) 220/189.545. 5") de prévoir un répartiteur de paille dans la zone de sortie d'une moissonneuse-batteuse de ce genre, avec lequel de la paille non hâchée peut être répartie régulièrement sur le sol. Elle peut y être enfouie, hâchée ou mise en javelles.
Une autre moissonneuse équipée d'un hâchoir de paille (DE-GM 85 22 904) est pourvue d'une tôle de guidage à inclinaison variable, à l'aide de laquelle la paille est acheminée dans le hâchoir à paille pour traitement ou déposée sur le sol.
Bien que les dispositifs décrits soient très efficaces et satisfaisants en soi, à l'heure actuelle il n'est possible d'utiliser que le seul hâchoir à paille, ou le seul répartiteur de paille, ce qui est défavorable en particulier pour les entrepreneurs agricoles qui doivent tantôt hâcher la paille, tantôt la déposer non hâchée sur le sol selon les souhaits des clients. En outre, à l'heure actuelle, il n'est possible de déposer sur le sol que la paille, donc le premier flux principal de matières, en la répartissant régulièrement sur toute la largeur de coupe de la batteuse.
Vu les largeurs de coupe de plus en plus importantes (jusqu'environ 6 m) avec largeur demeurant constante de la zone de sortie, les entrepreneurs agricoles demandent avec une insistance croissante de répartir également la balle avec ses brisures de céréales, ses parties d'épis et ses brins sur toute
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la largeur de coupe, pour éviter la formation de bandes vertes après la pousse des céréales qui suit la moisson, qui prennent plus d'ampleur à mesure que le déséquilibre entre la largeur de coupe et la largeur de déversement s'accentue. Dans ce but, on a déjà mis au point des dispositifs répartiteurs pour répartir la balle et les brins (DE-OS 36 18 105), qui peuvent être rapportés à un hachoir de paille ou équivalent.
Des dispositifs de ce genre rétrécissent toutefois la zone de sortie, et un autre'dispositif qui consomme de l'énergie doit être entraîné.
L'objectif de la présente invention consiste en un dispositif répartiteur pour une moissonneuse qui permet un traitement optimal de la paille et de la balle selon les exigences les plus diverses.
Ce problème est résolu selon l'invention par les caractéristiques de la revendication 1, les autres revendications indiquant des caractéristiques avantageuses qui perfectionnent cette solution.
L'invention permet de déposer la paille non hachée en une rangée sur le sol, de la hacher et de répartir en tout cas la balle sur une plus grande largeur.
Si un dispositif de traitement et une tôle de guidage sont prévus, il suffit de réorienter la tôle de guidage pour charger les matières déversées dans le dispositif de traitement ou dans le dispositif répartiteur. L'agencement conforme à la revendication 1 permet également de loger conjointement un dispositif de traitement et un dispositif répartiteur dans la zone de sortie de la moissonneuse, c'est-à-dire que les deux dispositifs peuvent rester dans la moissonneuse si l'autre est entraîné ou si le premier flux en particulier doit tomber sur le sol sans traitement. La tôle de guidage bascule avantageusement autour d'un axe
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qui prend appui entre le dispositif de traitement et le dispositif répartiteur.
Dans le cas du dispositif de traitement, il peut s'agir d'un hâchoir à paille, d'une presse à balles et d'une rassembleuse de paille.
En particulier, lorsque le dispositif répartiteur forme un seul élément avec le dispositif de traitement, ceux-ci prennent tellement peu d'espace que les matières peuvent glisser voire être projetées à l'endroit voulu au moyen de la tôle de guidage, sans encourir le risque de bouchons de matières.
Un gain de pièces et d'espace est réalisé si le dispositif répartiteur est entraîné par l'entraînement du dispositif de traitement, ce qui peut se faire par une courroie, une chaîne ou un arbre supplémentaire, le cas échéant avec coupleur interdisposé. Le dispositif répartiteur peut toujours être entraîné avec le dispositif de traitement ou séparé de celui-ci en particulier au moyen d'un coupleur. Il est avantageux d'entraîner les deux conjointement, auquel cas le
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dispositif de traitement peut hâcher de la paille provenant des claies à secousses pendant que le dispositif répartiteur peut répartir des balles et des brins soufflés par les tamis.
Si seul le dispositif répartiteur est en service, la balle, les brins et la paille qui tombe des claies à secousses sont répartis sur le sol.
On peut faire varier la zone de répartition du dispositif répartiteur en basculant le dispositif répartiteur, de sorte que les matières ne sont pas projetées parallèlement à la surface du sol, mais avec une inclinaison par rapport à celle-ci.
Un dispositif répartiteur fort simple à réaliser et à entraîner comporte au moins un rotor, à partir de la surface extérieure duquel les matières qui tombent sont évacuées par centrifugation. Des rotors de ce type peuvent être équipés d'un plateau centrifugeur, de palettes ou de battoirs. L'utilisation de battoirs flexibles qui'évoluent dans un plan radial en raison de la force centrifuge lors de la rotation a l'avantage qu'ils se relâchent en position d'arrêt et n'entravent pas le flux descendant de la paille. Les rotors euxmêmes sont de manière avantageuse logés intégralement en-dessous du dispositif de traitement ou d'un élément de carter de celui-ci, de sorte qu'il sont complètement recouverts dans le sens de chute.
Le dispositif répartiteur est conformé avantageusement du point de vue spatial lorsque la moitié du cercle de rotation des éléments de projection ou équivalents s'étend en-dessus du dispositif de traitement, tandis que l'autre moitié s'étend dans le flux descendant de la paille et le cas échéant de la balle et des brins.
Le nombre de rotors utilisés est fonction de la largeur du flux de matières.
Le dessin représente un exemple de réalisation qui sera décrit plus amplement dans la suite, l'unique
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figure en élévation latérale montrant la zone de sortie d'une moissonneuse équipée d'un dispositif répartiteur et d'un dispositif de traitement.
Une moissonneuse 10 qui n'est représentée que partiellement se compose d'une carcasse 12 dans laquelle sont logées plusieurs claies à secousses 14, un dispositif de nettoyage 16, un dispositif de traitement 18, un dispositif répartiteur 20 et une tôle de guidage 22.
La moissonneuse-batteuse 10 est configurée à la manière d'une batteuse et est dès lors destinée à récolter des cultures chargées de céréales ou autres semences pouvant être battues et à séparer les grains des tiges. Les tiges-la paille-sont ensuite déposées sur le sol à l'état hâché ou dans toute leur longueur, tandis que les grains sont acheminés dans un réservoir collecteur, le bac à grains. On peut également envisager qu'il s'agit, dans le cas de la moissonneuse, d'une moissonneuse prévue pour d'autres cultures comme par exemple les carottes, les pommes-de-terre, les betteraves, etc. L'invention peut donc être mise en oeuvre partout où des herbes ou des tiges sont moissonnées en même temps que les produits à récolter et où les parties inutilisables des plantes doivent être réparties régulièrement sur le sol.
La carcasse 10 présente une paroi arrière 24 et deux parois latérales 26 qui entourent partiellement une zone de sortie 18 ouverte vers le bas. La zone de sortie 18 est traversée par un premier flux 56 de matières, savoir de la paille dans la portion supérieure arrière, et par un second flux 58 de matières, savoir la balle et des brins dans la portion inférieure avant.
Les claies à secousses 14 transportent le premier flux 56 de matières depuis un dispositif de battage non représenté vers la zone de sortie et se terminent avant la paroi arrière 24 à une distance qui permet à la
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paille de retomber librement dans le dispositif de traitement ou dispositif répartiteur 18,20.
Le dispositif de nettoyage 16 se compose de plusieurs tamis non représentés sur lesquels les matières battues par le dispositif de battage sont séparées par des mouvements vibratoires oscillants en grains et en petites moitiés d'épis qui doivent encore être battues, cependant que la balle, les parties d'épis, les brisures de céréales et les brins sont soufflés par une soufflerie non représentée en tant que second flux 58 de matières vers la zone de sortie 28 où ils tombent sur le sol.
Dans le présent exemple de réalisation, le dispositif de traitement 18 est matérialisé par un hâchoir à paille qui hâche la paille et la jette sur le sol. On peut envisager une réalisation en presse à paille ou en ramasseuse de paille au lieu du hâchoir de paille ; dans chacun des modes de réalisation la paille est soumise à une opération de traitement ultérieur pour pouvoir être utilisée dans des buts spécifiques. Le dispositif de traitement ultérieur. 18 comporte un bâti 30 et est entraîné par une commande par courroie non représentée. Le bâti 32 s'étend sur toute la largeur de la zone de sortie 28 et est monté rigide sur la paroi arrière 24 et sur les parois latérales 26.
Le dispositif répartiteur 20 se compose pour l'essentiel d'un support 34, d'un rotor 36 et d'au moins deux éléments de projection 38.
La tôle de guidage 22 peut pivoter autour d'un axe 32 qui s'étend entre les deux parois latérales 26 et repose pour l'essentiel à la verticale au-dessus du support 34. La tôle de guidage 22 peut être immobilisée par des éléments de verrouillage non représentés dans une position, dans laquelle elle s'appuie sur la paroi arrière 24 et guide ainsi le premier flux 56 de matières vers le dispositif répartiteur 20, et dans une position dans laquelle son arête supérieure prend place sous la
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zone terminale arrière des claies à secousses 14 et le premier flux 56 de matières est orienté sur le dispositif de traitement ultérieur 18.
Le support 34 affecte la forme d'un U avec deux ailes 40 orientées vers le haut et un fond 42 qui s'étend entre celles-ci. Chaque aile 40 est montée basculante autour d'un axe 46 sur une patte 44 raccordée immobile au bâti 30, de sorte que l'inclinaison du dispositif répartiteur 20 peut être ajustée eu égard à la surface du sol. Sur le dessin, les angles de balayage possibles de part et d'autre de la verticale sont référencés par-a-et-b-. Des fentes 48 circulaires, traversées par un boulon 50 raccordé à l'aile 40, sont découpées dans les pattes 44. Un écrou à oreilles non représenté ou équivalent peut être vissé sur la partie filetée du boulon 50 qui dépasse vers l'extérieur par la patte 44, pour caler le support 34 en position de basculement désirée dans les angles-a-et-b-par rapport aux pattes 44.
Un axe d'entraînement 54 monté sur des paliers 52 qui entraîne le rotor 36 via un engrenage conique également non représenté s'étend à travers les pattes 44 et les ailes 40 par une ouverture non représentée. Le fond 42 s'étend entre les deux ailes 40 et est destiné à recevoir le rotor 36.
Le rotor 36 peut être entraîné autour d'un axe de rotation qui s'étend dans la plage d'angle résultant de - a-et-b-. Pour répartir les matières issues des deux flux 56,58 de matières, le rotor 36 est équipé dans le présent exemple de réalisation de deux éléments de projection 38 en forme de battoirs à sa surface extérieure qui évoluent du fait de la force centrifuge dans un plan à orientation radiale par rapport à l'axe 46 lorsque le nombre de tours minute est suffisant. On distingue que la moitié de la surface circulaire avant et figurant à gauche sur le dessin, balayée par les éléments de projection 38, est en saillie dans la zone de sortie 28, tandis que la moitié arrière s'étend en-
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dessous du dispositif de traitement 18.
Cependant, les éléments de projection 38 s'étendent tellement loin vers l'avant qu'ils peuvent saisir et répartir la balle ou équivalent soufflée par le dispositif de nettoyage 16, c'est-à-dire qu'ils se trouvent dans la zone de projection du second flux 58 de matières.
Lorsque le rotor 36 ne tourne pas, les éléments de projection 38 sont relâchés vers le bas et dégagent la zone de sortie 28. Spécialement si le rotor 36 est basculé de tout l'angle-b-, il quitte complètement, avec les éléments de projection 38, l'itinéraire de chute de la paille.
Il n'est toutefois pas obligatoire de donner une conformation flexible aux éléments de projection 38. Au contraire, des éléments de projection 38 rigides peuvent toujours être utilisés ; mais il doit alors être possible de désolidariser ceux-ci du rotor 36.