BE1004204A3 - Machine de traitement et de separation pour plantes fibreuses. - Google Patents

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BE1004204A3 BE8900478A BE8900478A BE1004204A3 BE 1004204 A3 BE1004204 A3 BE 1004204A3 BE 8900478 A BE8900478 A BE 8900478A BE 8900478 A BE8900478 A BE 8900478A BE 1004204 A3 BE1004204 A3 BE 1004204A3
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Wilhelm Jakobi
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Claas Saulgau Gmbh
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Abstract

Dans la machine de traitement et de séparation, il est prévu, immédiatement à l'arrière d'un dispositif briseur ou broyeur (2, 3) destiné à briser ou broyer les couches externes ligneuses ou lignifiées de plantes fibreuses, c'est-à-dire les téguments ligneux ou lignifiées de ces plantes, un dispositif destiné à séparer des fibres des plantes fibreuses et à éliminer les particules, brisées ou broyées, de ces couches externes téguments. Ce dispositif de séparation et d'élimination peut se composer de bandes transporteuses (5, 6, 5', 6') prévues par paires, pousées l'une vers l'autre par des ressorts et grossièrement profilées à la face externe, parmi lesquelles les bandes transporteuses supérieures (5, 5') peuvent effectuer, en plus de leur mouvement dans le sens longitudinal, un mouvement périodique dans le sens transversal. De cette manière, les particules ligneuses ou lignifiées, brisées ou broyées, peuvent être détachées des fibres des plantes et être déposées dans les rainures formées par les profils des bandes transporteuses.

Description


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  Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses. 



  La présente invention concerne une machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui est destinée à assurer la séparation et l'élimination, des plantes fibreuses, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée de ces plantes,   c'est-à-dire   des particules des téguments ligneux ou lignifiés qu'elles contiennent, machine de traitement et de séparation qui comporte un dispositif briseur ou broyeur se composant d'au moins une paire de rouleaux briseurs ou broyeurs profilés, ce dispositif étant prévu pour briser ou broyer la couche 
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 externe ligneuse ou lignifiée des plantes-fibreuses traitées dans la machine, c'est-à-dire les téguments ligneux ou lignifiés de ces plantes. 



  Une machine de traitement et de séparation qui répond au genre indiqué dans le préambule de ce mémoire a déjà été inventée et a été décrite dans la publication de la demande de brevet allemande DE-P 37 35 235.0. Dans cette publication, il est expliqué de façon détaillée de quelle manière les parties ligneuses ou lignifiées de la couche externe des plantes fibreuses, après qu'elles ont été brisées ou broyées, doivent être traitées en vue de leur séparation des fibres des plantes et en vue de leur élimination de ces plantes.

   Dans le cas de procédés de traiement et de séparation usuels qui sont connus de longue date, les particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire les particules des téguments ligneux ou lignifiés, des plantes fibreuses sont séparées des fibres des plantes sous l'effet de chocs ou à l'aide 

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 de peignes, c'est-à-dire qu'elles sont séparées des fibres par battage ou par peignage. En ce qui concerne ces procédés de traitement et de séparation connus à l'heure actuelle, leur application comporte un risque, en ce sens que les fibres des plantes peuvent être endommagées ou être tordues. 



  C'est pour la raison qui vient d'être exposée que la présente invention vise à procurer un procédé de traitement et de séparation pour plantes fibreuses, ainsi qu'une machine de traitement et de séparation pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permettent de séparer, des fibres des plantes fibreuses, les particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée,   c'est-à-dire   les particules des téguments ligneux ou lignifiés, de ces plantes, tout en maintenant intactes les fibres des plantes, et qui permettent en outre de donner aux fibres des plantes une orientation dans le sens longitudinal.

   A cet effet, il est proposé selon la présente invention que, grâce à une première particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de cette invention, particularité de réalisation qui constitue la caractéristique de la première des revendications formulées en fin de ce mémoire, la machine de traitement et de séparation soit équipée d'un dispositif de séparation des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée,   c'est-à-dire   des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des fibres des plantes, et d'élimination de ces particules, qui soit monté à 1 arrière d'un dispositif briseur ou broyeur.
Il est avantageux que, suivant une autre particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet dE cette invention,

   particularité de 

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 réalisation qui représente la caractéristique de la deuxième des revendications formulées en fin de ce mémoire, le dispositif de séparation dont il vient d'être question qui est destiné à assurer la séparation des particules de la couche externe, ligneuse ou lignifiée,   c'est-à-dire   des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des fibres des plantes, en vue de leur élimination des fibres des plantes, soit monté immédiatement à l'arrière du dispositif briseur ou broyeur, de telle façon que chacune des fibres des plantes puisse être saisie par le dispositif de séparation avant qu'elle ait quitté le dispositif briseur our broyeur. 



  Selon une particularité de réalisation qu'offre une forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention à laquelle la préférence est accordée, particularité de réalisation qui constitue la caractéristique de la troisième des revendications formulées en fin de ce mémoire, il est prévu que le dispositif de séparation et d'élimination des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des plantes fibreuses se compose d'au moins une paire de bandes transporteuses profilées montées l'une au-dessus de l'autre.

   La profondeur des creux que forment les profils des bandes transporteuses doit avoir été prévue d'une valeur telle que les particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée,   c'est-à-dire   les particules des téguments ligneux ou lignifiés, des plantes fibreuses, après qu'elles ont été brisées ou broyées et ainsi séparées, puissent être   receui11ies   totalement dans les creux que forment les profils des bandes transporteuses.

   Pour 

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 l'élimination, des fibres des plantes, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, il est particulièrement avantageux que suivant une autre particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de la présente invention, particularité de réalisation qui représente la caractéristique de la quatrième des revendications formulées en fin de ce mémoire, l'une des bandes transporteuses puisse être déplacée dans le sens transversal par rapport à l'autre bande transporteuse. 



  D'autres particularités de réalisation avantageuses qu'offre la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de la présente invention sont indiquées dans la cinquième, la sixième, la septième et la hutième des revendications formulées en fin de ce mémoire, dont elles constituent respectivement des caractéristiques. 



  Selon une forme de réalisation proposée ici en variante de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention, le but que l'on vise à atteindre par cette invention, qui est d'assurer la séparation, des fibres des plantes, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée de celles-ci, c'est-à-dire des particules de leurs téguments ligneux ou lignifiés, est atteint grâce à des particularités de réalisation de la machine de traitement et de séparation qui constituent les caractéristiques de la neuvième, de la dixièmet et de la onzième des revendications formulées en fin de ce mémoire. 

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  Par la particularité de réalisation qu'offre la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui représente la caractéristique de la douzième des revendications formulées en fin de ce mémoire, on a indiqué une solution par laquelle est atteint le but de la présente invention qui consiste à assurer l'obtention de l'orientation des fibres des plantes dans le sens longitudinal. 



  Par la particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui constitue la caractéristique de la treizième des revendications formulées en fin de ce mémoire, il est proposé une solution qui permet d'obtenir une zone de séchage intercalée entre le dispositif briseur ou broyeur et le dispositif destiné à assurer la séparation et l'élimination, des fibres des plantes, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée des plantes, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés de ces plantes. 



  On donnera dans la suite de cet exposé une explication plus amplement détaillée de la présente invention en décrivant, à simple titre d'exemples, des formes de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de cette invention, la description donnée ci-après étant illustrée par les cinq figures que comportent les dessins schématiques qui sont annexés à ce mémoire. 



  Dans ces dessins, 

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 la figure 1 représente, de façon schématique, par une vue de côté, une machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention,   - la   figure 2 représente, par une vue de la face antérieure, un châssis de rouleaux dont est équipée la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention,   - la   figure 3 représente, par une vue en plan, de dessus, des profils que peuvent présenter les bandes transporteuses qui sont montées dans la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention,   - la   figure 4 illustre, par une vue de côté,

   une forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de la présente invention qui diffère de la forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation que l'on peut voir représentée sur la figure 1, et la figure 5 illustre, par une représentation simplifiée et par une vue en plan, de dessus, une autre forme de réalisation encore de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention. 



  Dans un châssis de la machine de traitement et de séparation, pour plantes fibreuses, qui n'est pas représenté dans les dessins annexés. à ce mémoire, châssis qui est prévu de telle façon qu'il puisse être fixe ou qu'il puisse être déplacé, est monté un appareil 

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 transporteur à bande 1, auquel les tiges des plantes, à l'état brut, peuvent être amenées dans le sens longitudinal. A la suite de l'appareil transporteur à bande 1, il est prévu des rouleaux briseurs ou broyeurs 2, qui sont pressés les uns vers les autres par des ressorts. Dans les intervalles qui sont compris entre les rouleaux briseurs ou broyeurs 2 voisins, il est prévu des barres briseus ou broyeuses 3, au-dessus des bords desquelles les tiges des plantes seront tirées.

   De plus les graines des plantes seront détachées par battage, ces graines pouvant alors tomber dans un récipient en passant par un dispositif en entonnoir 4. Les barres briseuses ou broyeuses 3 peuvent être prévues de telle sorte qu'elles soient fixes ou encore qu'elles puissent tourner. 



  Aux rouleaux briseurs ou broyeurs 2 font suite des bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et des bandes transporteuses inférieures 6 et 6'. Les bandes transporteuses supérieures 5 et 5'tournent sur des rouleaux lisses 8 et les bandes transporteuses 
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 inférieures 6 et 6'tournent sur des rouleaux lisses 7, les rouleaux inférieurs 7, sur lesquels passent les bandes transporteuses 6 et 6'étant montés dans le châssis de la machine de façon à pouvoir tourner, alors que les rouleaux supérieurs 8, sur lesquels passent les bandes transporteuses 5 et   5'sont   montés dans le châssis de la machine de façon à pouvoir tourner et à pouvoir également être déplacés dans le sens transversal.

   Les rouleaux supérieurs 8, sur lesquels passent les bandes transporteuses supérieures 5 et   5',   sont pressés par des paquets de ressorts 9 en direction des rouleaux inféieurs 7, sur lequels passent les bandes transporteuses inférieures 6 et   67.   Tous les rouleaux inférieurs 7 et 

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 tous les rouleaux supérieurs 8 sont creusés de rainures de guidage 10, de section transversale à peu près en forme de coin, rainures de guidage 10 qui sont représentées sur la figure 2 des dessins ci-annexés, dans lesquelles peuvent passer des saillies 11, elles aussi de section transversale à peu près en forme de coin, que l'on peut voir représentées sur la figure 3 des dessins ci-annexés,

   saillies 11 qui sont prévues à la face interne des bandes transporteuses supérieures 5 et   5'et   à la face interne des bandes transporteuses inférieures 6 et 6'. Les rainures de guidage 10 et les saillies correspondantes 11 qui s'engagent respectivement dans ces rainures de guidage sont destinées à créer, entre les bandes transporteuses supérieures 5 et   5'et   les rouleaux supérieurs 8, sur lesquels passent ces bandes, de même qu'entre les bandes transporteuses inférieures 6 et   6'et   les rouleaux inférieurs 7, sur lesquels passent ces secondes bandes, une liaison qui assurera la rigidité dans le sens transversal.

   Comme on peut très bien s'en rendre compte si l'on se réfère à la représentation de la figure 2 des dessins ci-annexés, sur l'axe 12 de chacun des rouleaux supérieurs 8, il est fixé un plateau à cames 13, les plateaux à cames 13 s'engageant dans des guidages fixes 14. Lorsque l'axe 12 est commandé, le rouleau supérieur
8, qui tourne sur cet axe 12, est amené à tourner et à être en même temps déplacé dans le sens transversal dans chacun des sens qui sont indiqués par la double flèche A sur la figure 2 des dessins ci-annexés. 



   Dans le cas de l'exemple de réalisation de la machine de préparation et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui est considéré ici et qui est illustré par la représentation de la figure 1 des 

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 dessins, il est prévu deux bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et deux bandes transporteuses inférieures 6 et 6'qui sont montées en succession l'une à l'arrière de l'autre. 



  Les bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et les bandes transporteuses inférieures 6 et 6'peuvent présenter, à la face externe, différents profils formant des rainures dont la profondeur et la largeur soient telles qu'elles puissent receuillir les particules des téguments ligneux ou lignifiés brisés ou broyés des plantes fibreuses.

   Les profils ainsi prévus à la faxe externe des bandes transporteuses 5 et 5'et des bandes transporteuses 6 et   6'sont   par exemple des profils en oblique, tels que ceux qui sont désignés par le nombre de référence 15 sur la figure 3 des dessins ci-annexés, ou des profils en forme de flèche qui se succèdent en suivant une allure en zigzag, tels que ceux qui sont désignés par le nombre de référence 16 sur cette figure, et des profils en forme d'échelle, tels que ceux qui sont désignés par le nombre de référence 17 sur cette même figure. 



  Les rouleaux briseurs ou broyeurs 2, de même que les bandes transporteuses 5 et 6 et les bandes transporteuses   5'et 6',   sont commandés de telle sorte que leur vitesse périphérique aille en augmentant de façon constante dans une mesure relativement faible de l'entrée jusqu'à la sortie des tiges des plantes. 



  Les premières bandes transporteuses 5 et 6 et les secondes bandes transporteuses 5'. et 6'sont prévues à une certaine distance d'écartement l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que les particules de téguments 

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 ligneux ou lignifiés qui seront recueillies dans les rainures formées par les profils 15,16 et 17, qui sont prévus à la face externe de ces bandes transporteuses 5 et 6 et à la face externe de ces bandes transporteuses 5' et 6', puissent être rejetées entre les bandes transporteuses 5 et 5'et entre les bandes transporteuses 6 et   6'en   vue de leur élimination. 



  A l'extrémité des secondes bandes transporteuses 5'et 6', il est prévu un rouleau de rejet 18 ainsi qu'une plaque déflectrice 19, qui sont respectivement destinés à rejeter et à faire dévier les particules de téguments ligneux ou lignifiés qui tomberont. 



  Dans le cas d'une forme de réalisation de la machine de préparation et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui diffère de la forme de réalisation qui vient d'être décrite, deuxième forme de réalisation qui est illustrée par la représentation de la figure 4 des dessins annexés à ce mémoire, il est prévu un tambour transporteur 20, dont la surface est profilée de façon convenable, qui est monté dans le châssis de la machine de telle façon qu'il puisse tourner et qu'il puisse être déplacé dans le sens transversal. Autour du rouleau briseur ou ou broyeur supérieur 2', qui se trouve à l'arrière, de même que sur un rouleau de guidage 21 et autour d'un rouleau de renvoi 22 passe une bande transporteuse   6",   elle aussi profilée, qui embrasse ces différents rouleaux et qui coopère avec le tambour transporteur 20.

   A l'arrière du dispositif d'élimination des particules de téguments ligneux ou lignifiés que constituent la bande transporteuse.   E''et   le tambour transporteur 20, il est prévu un rouleau de rejet   18'et   

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 une plaque déflectrice 19', qui sont respectivement destinés à rejeter et à faire dévier les particules de téguments lignés ou lignifiés qui tomberont. 



  Dans le cas d'une troisième forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention, forme de réalisation qui est illustrée par la représentation de la figure 5 des dessins annexés à ce mémoire, les rouleaux 7 et 8, de même que les rouleaux   7'et 8',   sur lesquels tournent les bandes transporteuses désignées respectivement par le nombre de référence   5'''et   par le nombre de référence   6" "   sont montés dans le châssis de la machine de telle façon qu'ils forment entre eux un angle aigu, qui est indiqué par le nombre de référence 23 sur la figure 5, de telle sorte qu'ils puissent tourner l'un par rapport à l'autre, mais qu'ils ne puissent pas être déplacés dans le sens transversal. 



  Les trois formes de réalisation de la machine de préparation et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui ont été décrites plus haut ont pour point commun que les plantes fibreuses à traiter sont amenées à passer par les rouleaux briseurs ou broyeurs 2 dans le sens longitudinal et arrivent de ces rouleaux briseurs ou broyeurs dans un dispositif de séparation et d'élimination des particules de téguments ligneux ou lignifiés qui est formé par les bandes transporteuses 5 et 6 et par les bandes transporteuses 5' 
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 et 6'ou par le tambour transporteur 20 et la bande transporteuse 6''ou encore par les bandes transporteuses 5'''eut 5'''.

   Dans chacun de tous ces dispositifs de séparation et d'élimination des particules de téguments ligneux ou lignifiés, les plantes sont soumises à un 

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 déplacement dans le sens longitudinal et sont en outre déplacées transversalement par rapport au sens de leur écoulement, de telle sorte que les particules de téguments ligneux ou lignifiés brisées ou broyés seront détachées des fibres, qu'elles tomberont dans les 
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 rainures formées par les profils qui sont prévus à la face externe des rouleaux sur lesquels passent les bande : transporteuses et qu'elles pourront être éliminées par séparation aux endroits de renvoi des bandes transporteuses 5 et 6,   5'et 6',   et   5'''eut 6"',   et, de ces endroits, descendre et tomber.

Claims (14)

  1. Revendications 1. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui comporte un dispositif briseur ou broyeur se composant d'au moins une paire de rouleaux briseurs ou broyeurs profilés, ce dispositif briseur ou broyeur étant prévu pour briser ou broyer la couche externe ligneuse ou lignifiée des plantes fibreuses traitées dans la machine, c'est-à-dire pour briser ou broyer les téguments ligneux ou lignifiés de ces plantes fibreuses, la machine de traitement et de séparation étant caracctérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de séparation des partiules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est- à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des fibres des plantes, et d'élimination de ces particules, qui est monté à l'arrière du dispossitif briseur ou broyeur (2,3).
  2. 2. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui comporte un dispositif briseur ou broyeur se composant d'au moins une paire de rouleaux briseurs ou broyeurs profilés, ce dispositif briseur ou broyeur étant prévu pour briser ou broyer la couche externe ligneuse ou lignifiée des plantes fibreuses traitées dans la machine, c'est-à-dire pour briser ou broyer les téguments ligneux ou lignifiés de ces plantes fibreuses, la machine étant caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de séparation des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des fibres des plantes, et d'élimination de ces particules, qui est monté directement à l'arrière du dispositif briseur oub royeur (2, 3). <Desc/Clms Page number 14>
  3. 3. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif de séparation des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des fibres des plantes, et d'élimination de ces particules se compose d'au moins une paire de bandes transporteuses profilées (5,6, 5', 6') qui sont montées l'une au-dessus de l'autre.
  4. 4. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'une (5, 5') des bandes transporteuses peut, tandis qu'elle tourne, se déplacer en un mouvement dans le sens transversal par rapport à l'autre bande transporteuse (6, 6').
  5. 5. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que les rouleaux (8) qui portent les bandes transporteuses (5, 5') pouvant se déplacer en un mouvement dans le sens transversal par rapport aux autres bandes transporteuses (6, 6') sont déplacés de façon forcée en un mouvement dans le sens transversal, par exemple à l'intervention d'un plateau à cames (13).
  6. 6. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant les revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les rouleaux (7,8) qui portent les bandes transporteuses (5,6, 5', 6') présentent des moyens de guidage (10) pour les bandes transporteuses (5,6, 5', 6'). <Desc/Clms Page number 15>
  7. 7. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant les revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les bandes transporteuses (5,6) et les bandes transporteuses (5', 6') sont pressées les unes vers les autres sous l'action de ressorts (9).
  8. 8. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les profils que présentent les bandes transporteuses (5,6, 5', 6') sont des profils en oblique (15), des profils en forme de flèche (16) qui se succèdent en suivant une allure en zigzag, des profils en forme d'échelle (17) ou d'autres profils du même genre, qui ont une allure transversale par rapport au sens longitudinal des bandes transporteuses (5,6, 5', 6').
  9. 9. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif dont elle est équipée qui est destinée à assurer la séparation des, fibres des plantes, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée des plantes fibreuses, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés de ces plantes, et qui est destiné à l'élimination de ces particules, se compose d'au moins un tambour profilé (20) et d'une bande transporteuse profilée (6") qui embrasse, c'est-à-dire entoure en partie ce tambour profilé (20).
  10. 10. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant la revendication 9, caractérisée en ce que, outre qu'il effectue un mouvement de rotation, le tambour (20) peut se déplacer en un mouvement dans le sens transversal. <Desc/Clms Page number 16>
  11. 11. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'une bande transporteuse supérieure (5"') peut tourner par rapport à une bande transporteuse inférieure (6'*') en formant un angle aigu (23) avec cette bande transporteuse (6'*').
  12. 12. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que la vitesse périphérique d'une première paire de bandes transporteuses (5, 6) ou l'équivalent est plus élevée que la vitesse périphérique du dispositif briseur ou broyeur (2,3) et en ce que la vitesse périphérique d'une seconde paire de bandes transporteuses (5', 6') est plus élevée que la vitesse périphérique de la première paire de bandes transporteuses (5, 6).
  13. 13. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 11, carctérisée en ce que les vitesses périphériques des deux paires de bandes transporteuses (5, 6) (5', 6') ou l'équivalent vont en augmentant dans une faible mesure dans le sens de l'écoulement du produit fibreux traité dans la machine.
  14. 14. Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les barres briseuses ou broyeuses (3) que comporte le dispositif briseur ou broyeur sont tournantes.
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