<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif de transport, en particulier pour ou dans une moissonneuse batteuse.
L'invention concerne un dispositif de transport, en particulier pour ou dans une moissonneuse batteuse, avec un fond de préparation mobile vers l'avant et vers l'arrière dans la direction de transport, formé d'un fond inférieur et d'un fond supérieur montés à oscillation, dans lequel le fond supérieur peut pivoter autour d'un axe, dans le plan de transport, par rapport au fond inférieur, et en fonction de l'inclinaison, pour une distribution régulière de l'écoulement de la moisson (mélange de grains et de paille) apportée sur le fond de préparation.
Un tel dispositif de transport est divulgué par EP 0 349 908, dans lequel le fond supérieur est simplement pivoté dans le sens latéral autour de l'axe de pivotement, et reste ensuite dans cette position latérale ainsi définie lors du mouvement oscillant du fond de préparation, de sorte qu'au cours du mouvement permanent vers l'avant et vers l'arrière, il conserve en pratique toujours l'orientation latérale définie, qui est cependant modifiée pour diverses inclinaisons.
Ce réglage permet bien de distribuer la matière moissonnée en direction de l'amont, mais cette distribution est cependant insuffisante, et certains bourrages peuvent apparaître.
L'objet de l'invention est d'équiper le dispositif de transport construit de la manière mentionnée au début, d'un fond supérieur réglable de manière dynamique, de manière simple et automatique, par rapport au fond inférieur, en vue d'une distribution optimale de l'écoulement de la matière sur le fond de préparation (4).
Selon l'invention, cet objet est atteint par les caractéristiques reprises dans la partie caractérisante de la revendication 1, les caractéristiques de réalisation reprises
<Desc/Clms Page number 2>
dans les revendications secondaires représentant d'autres modes de réalisation avantageux et favorables de l'objet de l'invention.
Dans le dispositif de transport selon l'invention, le fond supérieur est réglé de manière dynamique par rapport au fond inférieur, en fonction de l'inclinaison, c'est-à-dire que le fond supérieur est en permanence en mouvement latéral s'écartant vers l'amont par rapport à la direction du transport au cours du déplacement de transport vers l'avant et vers l'arrière du fond de préparation, et effectue ainsi une distribution optimale de l'écoulement de la matière, car la matière apportée en permanence se déplace et est distribuée vers l'avant à travers tout le fond de préparation, et en évitant les bourrages de matière, par le fond supérieur tournant alternativement vers les côtés et vers le milieu.
Ce réglage automatique, et le mouvement permanent du fond supérieur sont effectués par une piste de guidage fixe, réglable en fonction de l'inclinaison, à laquelle le fond supérieur s'accroche par liaison mécanique et/ou par correspondance de forme, au moyen d'un dispositif de reprise (rouleau, coulisse ou similaire). Le déplacement de la piste de guidage est effectué par un vérin.
Les fonds inférieur et supérieur sont déplacés ensemble vers l'avant et vers l'arrière, et en même temps le fond supérieur est de plus déplacé latéralement par rapport au fond inférieur en direction de l'amont, et ce lors de chaque mouvement de transport vers l'avant, de sorte que le fond supérieur est également pivoté latéralement à chaque coup et que la matière est transportée et régulièrement distribuée vers l'amont à chaque coup.
L'ensemble de la commande du fond supérieur réglable est construit de manière simple, peut être fabriqué de manière économique, et est durable et fiable.
<Desc/Clms Page number 3>
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté dans les dessins, et est expliqué plus en détail ci-dessous.
Dans les dessins, - la figure 1 représente une vue latérale, en coupe, d'un fond de préparation disposé en dessous d'un dispositif de battage et au-dessus d'un tamis, avec un fond supérieur déplaçable latéralement en fonction de l'angle d'inclinaison, - la figure 2 représente une vue par le haut du fond de préparation, avec un fond inférieur déplaçable et un fond supérieur réglable latéralement, - la figure 3 représente une coupe transversale à travers une partie du fond de préparation, avec piste de guidage et dispositif de commande du déplacement latéral du fond supérieur.
Le dispositif de transport, en particulier pour ou dans une moissonneuse batteuse, présente un fond de préparation (4) formé d'un fond inférieur (1) et d'un fond supérieur (2), fixé à oscillation,-suspendu de manière articulée à des bras oscillants (3) ou s'appuyant sur des éléments oscillants - et mobile vers l'avant et vers l'arrière dans la direction de transport A, dans lequel le fond supérieur (2) pivote autour d'un axe (5), dans le plan de transport, par rapport au fond inférieur (1), en fonction de l'inclinaison, en vue d'une distribution régulière de l'écoulement de la matière.
Le fond supérieur (2) est commandé de manière positive pour un mouvement latéral B vers l'amont, à distance de son axe de pivotement (5), lors du déplacement du fond de préparation (4) hors de la direction de déplacement droite A, dans une piste de guidage (6) réglable en direction de l'amont en fonction de l'inclinaison.
La piste de guidage (6) est fixe par rapport au fond de préparation (4), et est montée à pivotement latéral autour d'un axe de pivotement (7). Le fond supérieur (2) est pivoté obliquement et/ou suivant un arc, autour de son axe de
<Desc/Clms Page number 4>
pivotement (5) par cette piste de guidage (6), en va et vient vers les côtés d'inclinaison, par rapport au fond inférieur (1), lors du déplacement vers l'avant et vers l'arrière du fond de préparation (4).
La piste de guidage (6) est disposée à l'extrémité longitudinale côté sortie du fond de préparation (4) et ainsi à proximité d'un tamis (8), c'est-à-dire que la distance entre la piste de guidage (6) et l'axe de pivotement (5) situé du côté entrée du fond de préparation (4) est plus grande que la distance entre la piste de guidage (6) et le côté sortie du fond de préparation (4). Le fond supérieur (2) s'accroche mécaniquement et/ou en correspondance de forme, au moyen d'un dispositif de reprise (9), dans la piste de guidage (6) disposée en-dessous du fond inférieur (1).
La piste de guidage (6) est de manière préférée formée d'un profilé en U, et le dispositif de reprise (9) formé d'un rouleau. L'axe de pivotement (7) de la piste de guidage (6) en forme de profilé en U est fixé à déplacement dans un support transversal (10) des pièces fixes de la machine (parois latérales), et l'axe de pivotement (7) est relié par l'intermédiaire d'un levier (12) à un vérin (13) fixé à articulation sur le support transversal (10) en vue du déplacement de la piste de guidage (6), et ce vérin (13) est commandé par l'intermédiaire d'un dispositif de commande hydraulique (14).
Le rouleau (9) est fixé au fond supérieur (2) par l'intermédiaire d'un axe (15), et cet axe (15) s'accroche par l'intermédiaire d'un percement (16) du fond inférieur (1), le percement (16) étant de dimension telle qu'il permet le déplacement de réglage du fond supérieur (2) vers les deux côtés et également dans la direction de transport. Le rouleau (9) pouvant tourner sur l'axe (15) en dessous du fond inférieur (1) s'insère par le haut dans le profilé en U de la piste de guidage (6).
L'axe (7) de la piste de guidage (6) déborde par en-
<Desc/Clms Page number 5>
dessous hors du support transversal (10), et le levier (12) est fixé à serrage à cette extrémité. La tige de piston (13a) du cylindre à agent de pression (13) entoure le levier (12) par une fourche (17) et est reliée à articulation au levier (12) par l'intermédiaire d'un axe (18). Dans la direction de transport A, en avant du fond de préparation (4), un entraînement (20) qui accroche à articulation par l'intermédiaire d'un levier excentré (21) le fond inférieur (1), et qui effectue le déplacement vers l'avant et vers l'arrière du fond de préparation (4), est fixé sur un autre support transversal (19).
Les bras oscillants (3) sont disposés sur les deux côtés du fond de préparation (4) et sont fixés à articulation, par une de leurs extrémités au fond de préparation (4), et par leur autre extrémité aux parois latérales (11) de la machine.
Ce dispositif de commande (14) selon la figure 3 présente de manière connue une unité de commande (24) suspendue à pivotement à un bras de support (22) qui est fixé à une pièce (23) de la moissonneuse batteuse, l'unité de commande (24) étant soutenue sur la pièce (23) de la moissonneuse batteuse par l'intermédiaire de deux vérins (25,26) et de leurs tiges de piston (27,28), les vérins (25, 26) étant fixés à pivotement sur l'unité de commande (24), et les tiges de piston (27,28) étant fixées à pivotement sur la pièce (23) de la moissonneuse batteuse.
Les deux chambres de pression du vérin (25) peuvent être alimentées par l'intermédiaire de conduites hydrauliques (29,30) par une vanne de régulation (31) qui est reliée par l'intermédiaire de conduites (32,33) à un réservoir d'agent sous pression non représenté.
A l'intérieur de l'unité de commande (24) est prévu un balancier (34). Lors de mouvements relatifs du balancier (34) par rapport à l'unité de commande (24), pour des inclinaisons correspondantes de la moissonneuse batteuse, la vanne de
<Desc/Clms Page number 6>
régulation (31) est commandée de telle manière que la conduite hydraulique (29,30) correspondante est alimentée en agent sous pression jusqu'à ce que le vérin (25) ait fait pivoter l'unité de commande (24) dans une position parallèle au balancier (34). La tige de piston (27) est ainsi rentrée
EMI6.1
ou sortie, et le second vérin (26) agit de manière analogue, e par la rentrée ou la sortie de sa tige de piston (28).
Ce vérin (26) est, par l'intermédiaire de deux conduites d'agent sous pression (35,36), relié au vérin (13) à double effet.
Par l'intermédiaire le débit d'agent sous pression correspondant hors de l'une des chambres sous pression du vérin (26), lors d'un déplacement vers l'extérieur du vérin (25), la chambre sous pression raccordée est mise en charge avec déchargement de l'autre chambre sous pression du vérin (13), et le déplacement vers l'intérieur ou l'extérieur de la tige de piston (13a) ainsi réalisé, effectue le déplacement de la piste de guidage (6) autour de son axe de pivotement (7), par l'intermédiaire du levier (12).
Pour le guidage de la matière, le fond supérieur (2) est équipé de guides d'écoulement sous forme de tôles de guidage, de dispositifs de reprise en forme de dents de scie ou de godets ou similaires.
Le tambour de battage est désigné par (37), et le panier de battage du dispositif de battage disposé au-dessus du fond de préparation (4) est désigné par (38).
La figure 2 représente la piste de guidage (6) dans plusieurs positions obliques correspondant à l'inclinaison, et représente le fond supérieur (2) en trait plein en position normale, et en trait interrompu ainsi qu'avec une zone hachurée dans la position pivotée en direction de l'amont.
Les fonds inférieur et supérieur (1,2) sont déplacés ensemble en ligne droite par l'entraînement (20), en avant et
<Desc/Clms Page number 7>
en arrière dans la direction de transport A, par l'intermédiaire de l'axe (5) et, du fait que le rouleau (9) est repris dans la piste de guidage (6), le fond supérieur (2) conserve en même temps, dans cette direction de déplacement, son réglage en direction de l'amont et se déplace alors par rapport au fond inférieur (1) vers un côté dans la direction de la flèche B.
Ce mouvement s'effectue de manière dynamique, c'est-à-dire que, lors de chaque déplacement vers l'avant dans la direction de transport A, le fond supérieur (2) est déplacé vers le côté dans la direction B, et lors de chaque déplacement vers l'arrière en opposition à la direction de transport A, il est ramené dans la même position que le fond inférieur (1), de sorte que s'effectue ainsi un déplacement latéral constant du fond supérieur (2) en direction de l'amont, lors de chaque déplacement de transport. Le profilé en U de la piste de guidage (6) possède une longueur qui est plus grande que l'amplitude du pivotement latéral du fond supérieur (2).