BE1004433A3 - Dispositif de reglage de la position relative de deux parties d'une meme piece, par deformation, a l'aide d'une vis conique, d'une zone intermediaire reliant ces deux parties. - Google Patents

Abstract

Dispositif de réglage de la position relative de deux parties (1, 3, 5) d'une même pièce, par déformation, à l'aide d'une vis conique (8) d'une zone intermédiaire reliant ces deux parties, et présentant un perçage taraudé (7) dans lequel peut venir se visser ladite vis (8), et une découpe (9) qui s'étend depuis un premier bord (10) de la pièce jusqu'audit perçage (7), caractérisé en ce que la zone intermédiaire comprend en outre au moins une seconde découpe (11) débouchant dans ledit perçage (7), à l'opposé de la première découpe (9) et qui délimite avec un deuxième bord (12) de la pièce une région déformable, formant charnière (13), déportée par rapport audit perçage (7).

Description

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  DISPOSITIF DE REGLAGE DE LA POSITION RELATIVE DE DEUX PARTIES D'UNE MEME PIECE, PAR DEFORMATION, A L'AIDE D'UNE VIS CONIQUE, D'UNE ZONE INTERMEDIAIRE RELIANT CES DEUX PARTIES. La présente invention concerne un dispositif de réglage de la position relative de deux parties d'une même pièce, par déformation, à l'aide d'une vis conique, d'une zone intermédiaire reliant ces deux parties. 



  Elle a plus particulièrement pour objet, mais non exclusivement, la réalisation d'un tel réglage sur des pièces obtenues par découpe et, éventuellement, déformation d'une matière en feuille telle qu'une bande de métal. 



  Elle s'applique notamment au montage des bilames utilisés sur des appareils à déclenchement thermique tels que, par exemple, des relais thermiques. 



  On sait en effet que dans ce type d'application, le seuil de déclenchement de ces appareils est, entre autres, fonction de la position relative des bilames et des organes de déclenchement qui leur sont associés. 



  Il s'avère que, compte tenu des tolérances de fabrication, il n'est pas possible d'obtenir au montage une précision suffisante pour obtenir dans une même série d'appareils des 

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 seuils de déclenchement rigoureusement identiques. C'est la raison pour laquelle il est donc nécessaire d'effectuer, en fin de montage, un réglage en position des bilames. Or, dans l'état actuel de la technique, ce réglage constitue une opération délicate, bien souvent effectuée à la main par un personnel spécialisé. Elle est donc coûteuse en temps et ne se prête pas à des cadences élevées de production de ces appareils. 



  Pour tenter de supprimer ces inconvénients, on a déjà essayé de monter les bilames sur des pièces de tôle présentant une plage de support pouvant se monter sur une partie fixe de l'appareil, par exemple le boîtier, et une plage de fixation sur laquelle est monté le bilame, cette plage de fixation s'étendant normalement à la plage de support, la connexion de cette plage de support à la plage de fixation étant alors réalisée grâce à une plage déformable comprenant un perçage taraudé et une découpe ouverte au niveau d'un premier bord de la pièce et s'étendant jusqu'audit perçage. 



  Le réglage était alors obtenu par le vissage dans le perçage taraudé d'une vis conique de manière à engendrer, par un effet de couple, une torsion de la zone déformable comprise entre le perçage et un deuxième bord de la pièce opposé au susdit premier bord et à provoquer, en conséquence, une rotation de la plage de fixation. En vue de diminuer le couple de vissage nécessaire pour provoquer la susdite torsion, on a également proposé de réduire la largeur de la zone déformable en prévoyant une deuxième découpe dans le deuxième bord, à l'opposé du premier bord. 



  Toutefois, cette solution présente, elle aussi, un certain nombre d'inconvénients. 



  En effet, malgré la présence de la deuxième découpe, le couple nécessaire au vissage de la vis conique demeure important et l'on constate en outre un arrachement de métal dû au fait que l'effort exercé par la vis conique n'est 

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 appliqué que sur un très petit nombre de filets du perçage et, par suite de la déformation, que sur une très faible 
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 partie de leur circonférence. 



  : 1 Un autre inconvénient de cette solution consiste en ce que, pour les raisons qui seront exposées par la suite, les déformations dont fait l'objet la zone déformable à la suite du vissage, ne permettent pas de conserver la planéité de cette zone et provoquent au contraire un flambage de celleci. En conséquence, au lieu d'avoir un mouvement de rotation de la plage de fixation autour d'un axe perpendiculaire à la plage de support, on obtiendra un déplacement gauche, incompatible avec la fonction de réglage recherchée. 



  L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients. 



  Elle propose à cet effet, un dispositif du type susdit, apte à effectuer le réglage de la position relative de deux parties d'une même pièce, par déformation à l'aide d'une vis conique, d'une zone intermédiaire reliant ces deux parties, cette zone intermédiaire présentant un perçage taraudé dans lequel peut venir se visser ladite vis et une découpe qui s'étend depuis un premier bord de la pièce jusqu'audit perçage. 



  Selon l'invention, ce dispositif est plus particulièrement caractérisé en ce que la zone intermédiaire comprend en outre au moins une seconde découpe débouchant dans ledit perçage à l'opposé de la première découpe, et qui délimite avec un deuxième bord de la pièce une région déformable formant charnière, déportée par rapport audit perçage. 



  Grâce à une telle disposition, le bras de levier avec lequel s'exerce l'effort résultant du vissage, sur la région déformable, est considérablement accru et peut être ajusté de manière à obtenir la déformation désirée avec un effort de vissage acceptable sur la vis conique. 

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 En outre, la déformation du perçage au cours du vissage est plus appropriée et permet une meilleure coopération des filets. 



  Ainsi, pour ces différentes raisons, on réduit la détérioration des filets du perçage taraudé et la formation de copeaux. 



  Dans le cadre des applications précitées, la susdite pièce peut être obtenue à partir d'une matière en feuille (par exemple une bande de tôle) et comprendre une plage de support dont au moins une partie plane s'étend dans un plan, une plage de fixation dont au moins une deuxième partie s'étend dans ledit plan et une plage déformable qui relie la plage de support à la plage de fixation. 



  Dans ce cas, pour faire en sorte qu'au cours du vissage la deuxième partie plane demeure dans ledit plan, la plage déformable comprend une région repoussée (ou emboutie) au centre de laquelle est réalisé le perçage taraudé, la profondeur de cette région étant telle que sa partie supérieure soit dans le plan de la fibre neutre de la région de la plage déformable qui entoure ledit repoussé. 



  Dans ce cas, les forces de déformation engendrées par le vissage s'exerceront selon cette fibre neutre et les déformations s'effectueront dans le plan de la plage déformable. 



  Il convient de noter que les déformations effectuées sur la plage déformable sont quasiment rémanentes. Ceci ne constitue cependant pas un inconvénient du fait que dans la plupart des applications, le réglage doit être effectué en usine et qu'il ne doit plus être modifié par la suite. Il est même souvent nécessaire d'interdire ensuite toute possibilité d'accès à ce réglage. 



  Pour résoudre ce problème, l'invention propose d'utiliser une vis conique dont la tête est conformée de manière à 

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 pouvoir coopérer avec un outil spécifique faisant par exemple partie d'un dispositif de réglage automatique mais qui ne puisse pas convenir aux outillages standard disponibles sur le commerce et, en particulier, aux clefs et aux tournevis classiques. 



  D'une façon plus précise, cette tête présente une forme cylindrique qui s'étend coaxialement à la vis et dont la surface cylindrique présente trois cannelures axées à   1200   l'une de l'autre, et dont les ouvertures présentent une largeur inférieure à la longueur d'un côté de l'hexagone dans lequel la forme cylindrique se trouve inscrite. 



  Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ciaprès, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 
Les figures 1 et 2 représentent en vue de face (figure
1) et en vue de côté (figure 2) un dispositif de réglage conforme à l'invention ; 
La figure 3 est une coupe schématique à plus grande échelle de la plage déformable du dispositif représen- té figures 1 et 2, dans le cas où aucune disposition n'est prise pour éviter les déformations transversa- les ; 
La figure 4 est une coupe schématique de cette même plage déformable conformée de manière à éviter lesdi- tes déformations transversales ; 
La figure 5 est une vue de face de la plage déformable représentée figure 4 ;

   
Les figures 6 et 7 représentent schématiquement, en perspective, et en vue de dessus, une vis conique inviolable utilisable dans le dispositif selon l'invention ; et 

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 La figure 8 illustre une variante de réalisation. Le dispositif de réglage représenté sur les figures 1 et 2 est plus particulièrement destiné à permettre un ajustement de l'alignement des bilames d'un relais thermique ou les contacts d'un relais ou d'un contacteur.

   Il comprend une pièce réalisée par découpe et déformation (pliage) d'une bande métallique, cette pièce comportant plus précisément : - une plage de support 1 de forme rectangulaire qui s'étend dans un premier plan   Pu. cette   plage 1 pouvant être équi- pée de moyens de fixation, non représentés, sur une partie fixe, par exemple le boîtier la d'un appareil tel qu'un relais thermique ; - une plage déformable 2 qui prolonge la plage de support dans ledit plan Pl, cette plage dont les caractéristiques seront définies ci-après présentant, à son extrémité située à l'opposé de la plage de support, une bande trans- versale 3 qui s'étend en déport par rapport à ladite plage
1 ;

   et - une plage de fixation 5, sur laquelle peut venir par exem- ple se fixer un bilame 4 ou un contact qui s'étend dans un deuxième plan P2 perpendiculaire au premier Pl. 



  La plage déformable 2 comprend dans sa partie adjacente à la plage de support l un perçage taraudé 7 dans lequel peut venir se visser une vis conique 8, une première fente transversale 9 débouchant dans le perçage 7 et s'ouvrant à l'extérieur au niveau du bord latéral 10, une deuxième fente transversale 11, diamétralement opposée à la fente 9, qui débouche dans le perçage 7 et qui occupe une fraction de la distance comprise entre le perçage 7 et le bord latéral 12, 
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 et éventuellement une troisième fente 9'pratiquée dans le bord latéral 12, sensiblement au droit des fentes 9 et ll. 

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 Les fentes 9 et 11 délimitent dans la plage 2 une zone déformable 13 de largeur réduite, cette zone 13 formant une charnière d'axe perpendiculaire au plan Pl de la plage de support 1. 



  En position initiale, la vis conique 8 peut se monter à la main et dépasser à peine du perçage 7, de façon à amorcer la prise des filets de la vis 8 avec les filets du perçage 7 proches de la face située côté engagement. Le réglage s'obtient ensuite par un vissage de cette vis 8 qui, par effet de coin, provoque la déformation de la zone 13, entraînant l'ouverture des fentes 9 et 11 et une rotation selon la flèche f de la plage de fixation 5 ainsi d'ailleurs que de la zone de la plage déformable 2 qui lui est adjacente. 



  On constate notamment que grâce à la structure précédemment décrite, ce déplacement de la plage de fixation 5 s'effectue perpendiculairement à l'axe de la vis 8. Par ailleurs, la conservation dans le temps du réglage est garantie grâce au fait que la vis 8 est autoblocante et que la déformation rémanente obtenue n'empêche pas l'exercice d'une force élastique résiduelle concourant au développement d'un couple de serrage. 



  Il s'avère qu'un dispositif du type de celui précédemment décrit souffre cependant d'un inconvénient qui se trouve illustré sur la figure 3. 



  En effet, la vis 8 étant conique et le trou 7 cylindrique, ladite vis 8 ne sera en contact avec la plage déformable que par l'arête 15 du perçage 7 situé côté engagement. Ainsi, lorsque l'on serre la vis 8, elle exerce sur la pièce des forces F appliquées sur l'arête 15 du trou 7 qui engendrent un moment de déformation vis-à-vis de la fibre neutre   NI'ce   qui contribue à effectuer un déplacement relatif des régions   R,   et R2 de la plage de déformation 2, non pas dans le plan 

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 Pl mais vers des positions 16,17 représentées en traits interrompus. 



  Il est clair que pour éviter ces déformations, il conviendrait de faire en sorte que les forces F soient exercées dans l'axe de la fibre neutre   N-.   



  La solution illustrée sur la figure 4 permet d'obtenir ce résultat. 



  Elle consiste à réaliser au niveau du perçage 7 une région repoussée ou emboutie 16 agencée de telle manière que sa face intérieure 17 soit dans le prolongement de la fibre neutre   N, de   sorte que les forces de déformation s'exerceront selon la fibre neutre N2 et que les déformations de la plage 2 se feront dans son plan. Il s'ensuit que pour obtenir un tel résultat, la région repoussée 16 doit avoir théoriquement une profondeur égale à la demi épaisseur e du métal. 



  En réalité, la vis 8 refoule un peu de métal et la partie en prise réelle n'est pas limitée à l'arête théorique 18, mais avec l'expérience, on ajuste la profondeur de la région repoussée 16 pour que le plan de la fibre neutre N2 passe par la partie médiane de la portée réelle. Par ailleurs, la région repoussée 16 ne doit pas gêner la déformation de la zone déformable. A cet effet, la fente 11 doit sortir de cette région, comme cela est visible sur la figure 5. 



  Bien entendu, la dimension des pièces, la zone déformable, la force F fournie par la vis conique 8, la pente de cette dernière et le bras de levier   l,   sont adaptés pour avoir la déformation désirée avec un effort d'action acceptable sur la vis 8. 



  Bien entendu, l'invention ne se limite pas au mode d'exécution précédemment décrit. Ainsi, par exemple, il serait 

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 possible de prévoir au lieu de la fente 11 plusieurs autres fentes convenablement agencées. 



  Avec référence aux figures 6 et 7, la vis conique inviolable utilisable dans les dispositifs précédemment décrits comprend une tête sensiblement cylindrique 19 coaxiale à sa partie filetée 20. La surface cylindrique de cette tête 19 comprend trois cannelures axiales 21,22, 23, à 1200 l'une de l'autre, prévues pour recevoir trois crabots correspondants 24,25, 26 d'un outil de vissage dont seulement la tête 27 a été représentée. 



  Pour éviter qu'elles ne puissent servir de prise à un outil classique de vissage tel qu'une clef plate ou à oeillet, ces cannelures 21,22 et 23 présentent, au niveau de la surface cylindrique, une largeur 12 inférieure à celle d'un côté c de l'hexagone 28 dans lequel est inscrite la tête cylindrique 19. 



  Il est clair que grâce à une telle disposition, le vissage ou le dévissage de la vis sera rendu impossible si l'on ne dispose pas d'un outil spécialement conçu à cet effet. 



  Ainsi qu'on peut le voir à la figure 8, le dispositif selon l'invention n'est pas limité par la présence de deux fentes alignées aboutissant à l'ouverture cylindrique 7a recevant la vis de réglage ; sur cette figure, deux fentes auxiliaires   lla,   llb sont placées sensiblement de façon convergente vers une fente débouchante 9a qui se trouve elle-même, éventuellement, dans le prolongement d'une fente opposée 9". 



  Dans cette variante, il existe deux régions déformables 13a, 13b.

Claims (8)

1. Revendications 1. Dispositif de réglage de la position relative de deux parties (l, 3,5) d'une même pièce, par déformation, à l'aide d'une vis conique (8), d'une zone intermédiaire reliant ces deux parties, et présentant un perçage taraudé (7) dans lequel peut venir se visser ladite vis (8), et une découpe (9) qui s'étend depuis un premier bord (10) de la pièce jusqu'audit perçage (7), caractérisé en ce que la zone intermédiaire comprend en outre au moins une seconde découpe (11) débouchant dans ledit perçage (7), à l'opposé de la première découpe (9) et qui délimite avec un deuxième bord (12) de la pièce une région déformable, formant charnière (13), déportée par rapport audit perçage (7).
2. 2. Dispositif selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite pièce est réalisée par découpe et, éventuellement, pliage d'une matière métallique en feuille.
3. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la susdite pièce comprend une plage de support (1) dont au moins une première partie plane s'étend dans un premier plan (Pl), une plage de fixation (5) sur laquelle peut être monté l'organe dont on veut régler la position, et une plage déformable (2) qui relie la plage de support (1) à la plage de fixation (5), cette plage déformable comprenant une portion plane qui s'étend dans ledit plan (Pl) et dans laquelle est formé ledit perçage (7).
4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plage déformable (2) comprend une région repoussée (16) au centre de laquelle est réalisé le perçage taraudé (7), la profondeur de cette région étant telle que sa partie supérieure (17) soit sensiblement dans le plan de la fibre neutre (N2) de la région entourant ladite région repoussée (16). <Desc/Clms Page number 11>
5. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la susdite fibre neutre (N2) passe par la partie médiane de la portée réelle de la vis (8) avec ledit perçage (7).
6. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la ou les susdites secondes fentes (11) respectivement (lla, llb) sortent de la région repoussée (16).
7. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la susdite pièce comprend : - une plage de support plane (1) de forme rectangulaire qui s'étend dans un premier plan (P..) ? - une plage déformable (2) qui prolonge ladite plage de support dans ledit plan (Pl) et comporte, dans sa partie adjacente à la plage de support (1), un perçage taraudé (7) dans lequel peut venir se visser une vis conique (8), une première fente transversale (9) débouchant dans ledit perçage (7) et s'ouvrant à l'extérieur, au niveau d'un premier bord latéral (10) de la pièce, au moins une deu- xième fente (11) située à l'opposé de la première fente (9), qui débouche dans le perçage (7) et qui s'étend sur une fraction de la distance qui sépare ledit perçage (7) d'un deuxième bord (12) de la pièce,

   cette plage déforma- ble comportant en outre, à son extrémité située à l'opposé de la plage de support, une bande transversale (3) qui s'étend en déport par rapport à ladite plage (1) ; et - une plage de fixation (5) qui s'étend dans un deuxième plan (P2) perpendiculaire au premier plan (Pl). <Desc/Clms Page number 12>
8. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis conique (8) comprend une tête sensiblement cylindrique (19) coaxiale à sa partie filetée (20), la surface cylindrique de cette tête (19) comportant trois cannelures axiales (21,22, 23) à 1200 l'une de l'autre et présentant une largeur (12) inférieure à celle d'un côté (c) de l'hexagone (28) dans lequel est inscrite ladite surface.