BE1004710A3 - Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen. - Google Patents

Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen. Download PDF

Info

Publication number
BE1004710A3
BE1004710A3 BE9100282A BE9100282A BE1004710A3 BE 1004710 A3 BE1004710 A3 BE 1004710A3 BE 9100282 A BE9100282 A BE 9100282A BE 9100282 A BE9100282 A BE 9100282A BE 1004710 A3 BE1004710 A3 BE 1004710A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
teeth
cylindrical
strip
binding elements
binding
Prior art date
Application number
BE9100282A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Unibind Cyprus Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unibind Cyprus Ltd filed Critical Unibind Cyprus Ltd
Priority to BE9100282A priority Critical patent/BE1004710A3/nl
Priority to EP92200595A priority patent/EP0504961A1/en
Priority to AU12947/92A priority patent/AU1294792A/en
Priority to FI921131A priority patent/FI921131L/fi
Priority to CA002063207A priority patent/CA2063207A1/en
Priority to NO921034A priority patent/NO921034D0/no
Priority to MX9201195A priority patent/MX9201195A/es
Priority to HU9200908A priority patent/HU9200908D0/hu
Application granted granted Critical
Publication of BE1004710A3 publication Critical patent/BE1004710A3/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/775—Toothed articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen, daardoor gekenmekt dat zij bestaat in het extruderen van een cylindrisch element (5) met overlappende randen (6-7); het tot een vlakke strook (8) vervormen van dit cylindrisch element; het verwezenlijken in deze strook (8) van tanden (3); en het vrijlaten van de voornoemde vlakke strook (8); één en ander zodanig dat deze laatste automatisch terugkeert naar haar cylindrische toestand.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen. Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen, meer speciaal inbindruggen,   m. a. w.   middelen die dienen om dokumenten te bundelen, waarbij tot dit doel de inbindelementen gevormd worden door een cylindrisch element met overlappende vrije randen dat aan   één   vrije rand voorzien is van tanden die kunnen ingrijpen met perforaties in de te bundelen dokumenten of dergelijke. 



  Men weet dat zulke inbindelementen tot op heden verwezenlijkt worden door uit te gaan van een vlakke dunne strook polyvinylchloride waarin de gewenste vertanding wordt aangebracht, normalerwijze door uitkappen, waarna de aldus bekomen getande strook, onder verwarming, omheen een stang wordt gerold ten einde te bekomen dat een hiervoor genoemd cylindrisch element met elkaar overlappende randen wordt bekomen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Een eerste nadeel van deze bekende werkwijze is dat zij zeer arbeidsintensief is waardoor de kostprijs van het afgewerkt produkt zeer hoog ligt, wat   o. a.   te wijten is aan het feit dat het verwezenlijken van zulke inbindelementen een manuele aangelegenheid is waardoor de kostprijs ongunstig wordt beïnvloed. 



  Nog een nadeel aan deze werkwijze is te zien in het feit dat men vertrekt van een vlakke strook die volgens de lengterichting cylindrisch moet vervormd worden   één   en ander zodanig dat, als het ware tegen het geheugen van het kunststofmateriaal in, een vervorming moet bekomen en behouden blijven. Inderdaad is het in zulk geval steeds de betrachting van het materiaal om opnieuw in de vlakke toestand over te gaan. 



  De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen van het voornoemde type waarbij de voornoemde en andere nadelen van de bestaande werkwijzen voor het verwezenlijken van zulke inbindelementen totaal zijn uitgesloten. 



  Tot dit doel bestaat de werkwijze volgens de uitvinding in het verwezenlijken van inbindelementen daardoor gekenmerkt dat zij bestaat in het extruderen van een cylindrisch element met overlappende randen ; het tot een 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 vlakke strook vervormen van dit cylindrisch element ; het verwezenlijken in deze strook van tanden ; en het vrijlaten van de voornoemde vlakke strook,   een   en ander zodanig dat deze laatste automatisch terugkeert naar haar cylindrische toestand. 



  Een eerste voordeel van deze werkwijze bestaat er dan ook in dat met een zeer eenvoudige inrichting de inbindelementen van het voornoemde type kunnen verwezenlijkt worden waardoor de kostprijs ervan zeer laag wordt. 



  Een ander voordeel van deze werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat wordt uitgegaan van een cylindrisch element waarvan de vorm overeenstemt met deze van het te verwezenlijken cylindrisch inbindelement   een   en ander zodanig dat het geheugen van het materiaal op deze cylindrische vorm is afgestemd zodat, tijdens het vlak brengen van dit materiaal om het te bewerken, dit materiaal de neiging zal hebben om steeds opnieuw de uiteindelijk gewenste cylindrische vorm aan te nemen. 



  Nog een ander voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat zulk inbindelement tijdens het extruderen ervan op eenvoudige wijze kan voorzien worden van vlakke delen, etikettenhouders en dergelijke. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Een ander voordeel nog van de werkwijze volgens de uitvinding is dat, door uit te gaan van een geextrudeerd cylindrisch element, kunststofsoorten kunnen toegepast worden die bij de bekende werkwijzen totaal zijn uitgesloten. 



  Inderdaad kan volgens de huidige uitvinding zowel gebruik worden gemaakt van polyvinylchloride als van polystyreen, polypropyleen en dergelijke, kunststofmaterialen die te elastisch zijn om toegepast te kunnen worden bij de bekende werkwijzen waarbij men noodzakelijkerwijze vertrekt van een vlakke soort kunststof die cylindrisch moet vervormd worden, vermits het geheugen om naar de oorspronkelijke toestand terug te keren van zulke elastische kunststoffen zeer groot is. 



  Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, de werkwijze volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de figuren, waarin : figuur 1 een perspektiefzicht weergeeft van een inbindelement volgens de uitvinding ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn
II-II in figuur   1 ;   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 figuur 3 in perspektief op schematische wijze de werkwijze illustreert volgens de uitvinding ; figuren 4 en 5 respektievelijk doorsneden zijn volgens de lijnen IV-IV en V-V in figuur   3 ;   figuur 6 in perspektief een bijzondere uitvoeringsvorm weergeeft van een inbindelement bekomen met de werkwijze volgens de uitvinding ; figuur 7 een variante weergeeft van figuur 6. 



  In de figuren 1 en 2 is een cylindrisch inbindelement 1 weergegeven dat op bekende wijze gevormd wordt door een rug 2 die aan   een   zijrand voorzien is van tanden 3 die op een geschikte afstand van elkaar zijn geplaatst en waarvan het de bedoeling is samen te werken met perforaties die hiertoe voorzien zijn in te bundelen dokumenten. 



  In figuur 3 is op schematische wijze de werkwijze volgens de uitvinding weergegeven. 



  Hierbij wordt, vanuit een extrudeermachine 4 een cylindrisch element 5 geextrudeerd waarvan de randen 6-7 elkaar overlappen zoals duidelijk blijkt uit figuur 4. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 Volgens de uitvinding wordt vervolgens, nadat het element 5 uitgehard is dit opengeplooid tot wanneer een vlakke strook 8 wordt bekomen waarna, door middel van een geschikt uitsnij-of uitkapelement 9, delen 10 uit de strook 8 worden verwijderd ten einde aldus tanden 3 te vormen. 



  Nadat deze tanden 3 gevormd zijn wordt tenslotte de strook 8 vrij gemaakt zodat zij automatisch naar haar oorspronkelijke stand terugkeert, één en ander zodanig dat op dit ogenblik automatisch een ringelement wordt bekomen zoals weergegeven in figuur 1. 



  In figuur 3   is op   schematische wijze een inrichting weergegeven die gevormd wordt door geleidingen 11-12 die het cylindrisch element 5 openplooien en geleidingen 13-14 en 16 die de strook 8 open houden. 



  Het is duidelijk dat tijdens het extruderen in de lengterichting van het cylindrisch element 5 allerlei schikkingen kunnen getroffen worden zoals daar bijvoorbeeld zijn, een vlak gedeelte 16 zoals weergegeven in figuur   6 ;   een etikettenhouder gevormd door bijvoorbeeld L-vormige geleidingen 17-18 zoals weergegeven in figuur   7 ;   enz. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



  Het is duidelijk dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringen, doch de werkwijze volgens de uitvinding kan in allerlei kombinaties worden toegepast en door middel van om het even welke middelen worden bekomen zonder buiten het kader der uitvinding te treden.

Claims (4)

  1. Konklusies. 1. - Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen, daardoor gekenmerkt dat zij bestaat in het extruderen van een cylindrisch element (5) met overlappende randen (6-7) ; het tot een vlakke strook (8) vervormen van dit cylindrisch. element ; het verwezenlijken in deze strook (8) van tanden (3) ; en het vrijlaten van de voornoemde vlakke strook (8), één en ander zodanig dat deze laatste automatisch terugkeert naar haar cylindrische toestand.
  2. 2.-Werkwijze volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde tanden (3) bekomen worden door uitkappen van de tussenliggende delen (10).
  3. 3.-Werkwijze volgens konklusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat het achter de tanden (3) voorziene eigenlijk ruggedeelte (2) van het inbindelement (1) voorzien is van een vlak gedeelte (16).
  4. 4.-Werkwijze volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat het achter de tanden (3) <Desc/Clms Page number 9> voorziene eigenlijk ruggedeelte (2) van het inbindelement (1) voorzien is van een etikettenhouder (17-18).
BE9100282A 1991-03-18 1991-03-18 Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen. BE1004710A3 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9100282A BE1004710A3 (nl) 1991-03-18 1991-03-18 Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen.
EP92200595A EP0504961A1 (en) 1991-03-18 1992-03-02 Process for the realization of binding elements
AU12947/92A AU1294792A (en) 1991-03-18 1992-03-16 Process for the realization of binding elements
FI921131A FI921131L (fi) 1991-03-18 1992-03-17 Foerfarande foer att realisera inbindningselement
CA002063207A CA2063207A1 (en) 1991-03-18 1992-03-17 Process for the realization of binding elements
NO921034A NO921034D0 (no) 1991-03-18 1992-03-17 Fremgangsmaate for fremstilling av innbindingselementer
MX9201195A MX9201195A (es) 1991-03-18 1992-03-18 Procedimiento para la realizacion de elementos de encuadernacion.
HU9200908A HU9200908D0 (en) 1991-03-18 1992-03-18 Method for manufacturing fixing elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9100282A BE1004710A3 (nl) 1991-03-18 1991-03-18 Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1004710A3 true BE1004710A3 (nl) 1993-01-12

Family

ID=3885412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9100282A BE1004710A3 (nl) 1991-03-18 1991-03-18 Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0504961A1 (nl)
AU (1) AU1294792A (nl)
BE (1) BE1004710A3 (nl)
CA (1) CA2063207A1 (nl)
FI (1) FI921131L (nl)
HU (1) HU9200908D0 (nl)
MX (1) MX9201195A (nl)
NO (1) NO921034D0 (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1013578A3 (nl) * 2000-06-28 2002-04-02 Unibind Cyprus Ltd Inbindelement.
DE10236545B4 (de) * 2002-08-08 2007-01-18 Andreas Lewandowski Verfahren zur Herstellung eines Binderückens zum Binden eines Stapels von Blättern sowie nach dem Verfahren hergestellter Binderücken
WO2005115764A2 (en) 2004-05-21 2005-12-08 Esselte Punching and binding system and elements thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2491528A (en) * 1946-11-12 1949-12-20 Plastic Binding Corp Method of making binders
US2645816A (en) * 1950-03-17 1953-07-21 Clarence D Trussell Manufacture of mechanical bindings
US2686932A (en) * 1950-09-23 1954-08-24 Gen Binding Corp Apparatus for making plastic binders
NL7713055A (nl) * 1977-11-28 1979-05-30 Stamicarbon Werkwijze voor het extruderen van een band van thermoplastisch materiaal, dienende voor het omhullen van in de grond te verleggen kabels, alsmede band vervaardigd volgens deze werkwijze.
US4374627A (en) * 1981-01-13 1983-02-22 Friedman Michael N Binder for perforated sheets or the like

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2856049C2 (de) * 1978-12-23 1982-07-08 Elba-Ordner-Fabrik Kraut & Meienborn GmbH & Co., 5600 Wuppertal Klemmschiene für die klemmende Aufnahme von Schriftgut

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2491528A (en) * 1946-11-12 1949-12-20 Plastic Binding Corp Method of making binders
US2645816A (en) * 1950-03-17 1953-07-21 Clarence D Trussell Manufacture of mechanical bindings
US2686932A (en) * 1950-09-23 1954-08-24 Gen Binding Corp Apparatus for making plastic binders
NL7713055A (nl) * 1977-11-28 1979-05-30 Stamicarbon Werkwijze voor het extruderen van een band van thermoplastisch materiaal, dienende voor het omhullen van in de grond te verleggen kabels, alsmede band vervaardigd volgens deze werkwijze.
US4374627A (en) * 1981-01-13 1983-02-22 Friedman Michael N Binder for perforated sheets or the like

Also Published As

Publication number Publication date
HU9200908D0 (en) 1992-06-29
EP0504961A1 (en) 1992-09-23
FI921131A7 (fi) 1992-09-19
MX9201195A (es) 1992-10-01
NO921034D0 (no) 1992-03-17
FI921131L (fi) 1992-09-19
FI921131A0 (fi) 1992-03-17
CA2063207A1 (en) 1992-09-19
AU1294792A (en) 1992-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4244069A (en) Method and apparatus for binding sheets
NL8502438A (nl) Werkwijze voor het in boekvorm inbinden van een aantal vellen.
USRE28202E (en) Book formed of plastic strips and studs
AT353178B (de) Bandagenloser kunststofftank, insbesondere fuer die lagerung von heizoel u.dgl.
DE2631084C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Schaumkunststoff mit Randwulst
BE1004816A3 (nl) Werkwijze voor het verwezenlijken van inbindelementen.
BE882517A (fr) Filiere d&#39;extrusion et procede pour produire une bande de fermeture en matiere plastique comportant un profile et une base
US3510550A (en) Manufacture of thermoplastic containers
WO2007062152A2 (en) Note holder and method of making same
EP0504961A1 (en) Process for the realization of binding elements
BE1011071A3 (nl) Verbeteringen aan inbindmappen.
MXPA04008695A (es) Elemento de encuadernacion mejorado.
US3613281A (en) Plastic file folders
HU206064B (en) Closing unit for bags
BE878380A (nl) Inrichting voor het aanbrengen van plaatselijke insnijdingen in een baan schuimmateriaal
BE1005191A3 (nl) Inbindmap.
DE4307035C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Skin-Verpackungseinheit
US1692457A (en) Canopy for automobile windows
BE1018591A3 (nl) Kaft voor het inbinden van een bundel bladen.
FR2542262A1 (fr) Reliure articulee pour documents epais
BE808919A (fr) Dispositif d&#39;extrusion de profiles, notamment de tubes, en matiere plastique reticulee
US645191A (en) Scrap-book.
SU452945A3 (ru) Устройство дл гофрировани металлической ленты
DE10236545A1 (de) Ringbinderücken zum Binden loser Blätter
EP0870626A1 (en) A manufacturing process of folders used as document holders

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: UNIBIND (CYPRUS) LTD

Effective date: 19930331