BE1005111A3

BE1005111A3 - Dispositif de preparation, sous forme de charges, d'un produit en vrac.

Info

Publication number: BE1005111A3
Application number: BE9001133A
Authority: BE
Inventors: Franz Satmer
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1993-04-27
Also published as: IT1244320B; GB2238742A; IT9022302A0; NL9002689A; SE9003874D0; JPH049244A; ATA237390A; IT9022302A1; DE4036788C2; CA2031619A1; FR2655280B1; CH679135A5; US5172748A; DE4036788A1; AT400229B; AU634607B2; AU6769490A; GB9026417D0; DK168590B1; FI91942C

Abstract

Le dispositif comporte un tambour disposé horizontalement et un rotor de choc tournant centré sur l'axe du tambour et muni d'au moins deux barres de choc. Chaque barre de choc 14 disposée sur le rotor 3 du tambour 1 présente une forme ondulée sur sa face périphérique extérieure 15. Application à des tambours de traitement de sable de fonderie de récupération.

Description


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  DESCRIPTION 
DISPOSITIF DE PREPARATION, SOUS FORME DE CHARGES,
D'UN PRODUIT EN VRAC 
L'invention concerne un dispositif de préparation, sous forme de charges, d'un produit en vrac, comportant un tambour disposé horizontalement et un rotor de choc tournant centré sur l'axe du tambour et muni d'au moins deux barres de choc. 



   On connaît de DE-C-29 09 408 un dispositif de ce genre dont le rotor de choc présente des barres de choc comportant une face périphérique extérieure rectiligne. De telles barres de choc présentent certes une forme simple, cependant leur effet de désagrégation par frottement et, de ce fait, leur effet de régénération sur le sable de récupération, est insuffisant. 



   L'objet de la présente invention est de proposer un dispositif du genre cité au début, dont le rotor de choc a une conformation telle qu'il produit le meilleur effet possible de désagrégation par frottement pour une assez faible puissance absorbée par l'entraînement du rotor. 



   Ce problème est résolu selon l'invention du fait que chaque barre de choc présente une forme ondulée sur sa face périphérique extérieure. 



   Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la face périphérique extérieure de forme ondulée est constituée par des arcs de cercle disposés alternativement de   façon concave   et de   façon convexe,   ou 

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 bien cette face périphérique présente une forme de courbe sinusoïdale. 



  La barre de choc est fabriquée en fonte selon un procédé de coulée, ou bien elle est fabriquée à partir d'une plaque d'acier. 



  L'ensemble de la barre de choc est réalisé de préférence en un matériau résistant à l'usure comme, par exemple, la fonte trempée ou la fonte blanche, l'acier allié ou l'acier moulé, ou bien les parties de la barre de choc exposées à l'usure sont réalisées en un matériau résistant à l'usure, par doublage ou revêtement ou par soudure. 



   Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, les barres de choc sont fixées sur le rotor de choc de façon aisément amovible. 



   On a pu constater, par des calculs et par des essais qu'avec une forme ondulée de la face périphérique extérieure des barres de choc situées sur le rotor de choc, on obtient un effet de désagrégation par frottement sensiblement meilleur dans le produit en vrac qu'il s'agit de préparer, l'énergie absorbée par le rotor de choc étant également réduite. Ces barres de choc de forme ondulée provoquent en alternance permanente une compression et une détente de l'épaisseur de la charge entre la paroi du tambour et la périphérie du rotor, ce qui cause une forte augmentation des turbulences dans le produit en vrac, et l'apparition d'un meilleur effet de désagrégation par frottement du fait que les particules du produit en vrac s'entrechoquent plus fortement les unes contre les autres. 



   En outre, il se produit une usure plus régulière et, de plus, également plus faible des barres de choc, si bien que leur longévité est accrue. 



   D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de divers 

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 modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, où : - la figure 1 est une coupe longitudinale du dispositif le long de l'axe du tambour ;   - la   figure 2 est une vue partielle de dessus d'une barre de choc du rotor de choc, représentée à plus grande échelle. 



   Le dispositif représenté, travaillant par charges, destiné à traiter des produits en vrac, en particulier des sables de fonderie, est composé essentiellement d'un tambour 1 tournant sur un axe horizontal 2, d'un rotor de choc 3, d'un dispositif d'aspiration 4 et d'un racleur 5 disposé sur celui-ci. Le tambour 1 repose sur des rouleaux d'entraînement 6, les arbres 7 de ceux-ci étant guidés dans des paliers supports 8. Un des arbres 7 est entraîné par un moteur 9, par l'intermédiaire d'un réducteur 10. Deux pièces de maintien tubulaires fixes 11, 12 sont disposées dans des socles 13 des deux côtés du tambour 1, coaxialement à l'axe 2 du tambour. 



   Dans les deux pièces de maintien 11, 12, est monté un arbre 17 qui est entraîné à une vitesse de rotation relativement élevée par un moteur 18, et qui porte le rotor de choc 3 à l'intérieur du tambour 2. 



   Le rotor de choc 3 présente au moins deux, de préférence quatre, barres de choc 14 dont la face périphérique extérieure 15 présente une forme ondulée. 



   De façon avantageuse, la face ou le côté périphérique extérieure 15 de forme ondulée est constitué, selon la figure 2, par des quarts de cercle 16 disposés, dans chaque cas, en alternance de façon concave et de façon convexe, lesquels présentent des rayons égaux R. La face périphérique 15 peut également prendre une forme de courbe sinusoïdale. 

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   La barre de choc 14 peut être fabriquée en fonte selon un procédé dé coulée, ou à partir d'une plaque d'acier par usinage avec formation de copeau ou sans formation de copeau. Dans ce but, on emploie de préférence des matériaux résistants à l'usure, tels que par exemple la fonte trempée ou nitrurée ou la fonte blanche, la fonte ou l'acier allié, ou bien également une fonte à graphite sphéroïdal résistante à l'usure. 



   Il existe également la possibilité de donner une constitution résistante à l'usure, au moins aux parties de la barre de choc exposées à une forte usure, en effectuant un doublage ou un revêtement par un matériau résistant à l'usure, ou en soudant celui-ci sur ladite partie, le matériau résistant à l'usure étant, par exemple, de l'acier dur, un matériau fritté, un matériau céramique, un matériau céramique à base d'oxydes, etc. 



   Les couches ou parties d'usure peuvent également être fabriquées par collage, par frittage sur place ou par coulée composite. 



   Les barres de choc 14 sont de préférence montées sur le rotor de choc 3 de façon aisément amovible, par exemple au moyen d'une liaison par vis ou par serrage ou pincement. 



   Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1.-Dispositif de préparation sous forme de charges d'un produit en vrac, comportant un tambour disposé horizontalement et un rotor de choc tournant centré sur l'axe du tambour et muni d'au moins deux barres de choc, caractérisé en ce que chaque barre de choc (14) présente une forme ondulée sur sa face périphérique extérieure (15).
2.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face périphérique extérieure (15) de forme ondulée est constituée par des arcs de cercle (16) disposés alternativement de façon concave et de façon convexe.
3.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face périphérique extérieure (15) présente une forme de courbe sinusoïdale.
4.-Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la barre de choc (14) est fabriquée en fonte selon un procédé de coulée.
5.-Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la barre de choc (14) est fabriquée à partir d'une plaque d'acier.
6.-Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'ensemble de la barre de choc (14) est réalisé en un matériau résistant à l'usure comme, par exemple, la fonte trempée ou la fonte blanche, l'acier allié ou l'acier moulé.
7.-Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les parties de la barre de choc (14) exposées à l'usure sont réalisées en un matériau résistant à l'usure, par doublage ou revêtement ou par soudure.
8.-Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les barres de choc (14) sont fixées sur le rotor de choc (3) de façon aisément amovible.