BE1005159A6 - Procedes de fabrication de grilles coupe-frites, lames et accessoires. - Google Patents

Abstract

Une grille coupe-frites (5) destinée à réaliser des frites hexagonales, dont la partie coupante est réalisé par une machine d'éléectro-érosion à l'aide d'une éléctrode (1) qui pénétre automatiquement dans la grille, et dont l'état de surface est rendu poreux et abrasif par la multitude de cractères microscopiques en tapissant la partie coupante. Les pommes-frites réalisées au moyen des grilles selon l'invention ont leur surface lissée à la découpe, et de ce fait absorbent moins de liquide de friture à la cuisson.

Description

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  Procédés de fabrication de grilles coupe-frites, lames et accessoires. 



  Par tradition, les grilles coupe-frites sont réalisées en métal, de sorte que le tranchant soit le plus éffilé possible, et la surface de la lame la plus lisse possible. 



  En   éffét,   il s'avère à l'usage, que des tranchants ébréchés, donnent pour résultat une surface rugueuse et irregulière des pommes-frites ainsi réalisées. 



  L'inconvénient majeur de cela, est que les pommes-frites à surface rugueuse et irrégulière absorbent à section équivalente, plus de liquide de friture par rapport à des pommes-frites à surface lisse. 



  En outre, l'on observe une dégradation plus rapide du liquide de friture. 



  Le brevet Belge NO 8701078 du même auteur, remédie en partie à cet inconvénient par le chauffage de la grille de coupe, et par une forme des pommes-frites hexagonale, circulaire, possédant un rapport surface-volume plus intéressant. 



  Les buts du présent brevet d'invention sont les suivants : 1. réaliser des grilles coupe-frites permettant la fabrication de pommes-frites à surface très lisse sans passer par le chauffage de la grille. 



  2. Réaliser des grilles coupe-frites pouvant s'adapter grace à des encadrement amovibles, sur les appareils coupefrites existants. 



  3. Réaliser des grilles coupe-frites en matière plastique, par exemple en polycarbonate. 



  4. Réaliser des lames tranchantes améliorées de longue durée. 



  Lorsque l'on coupe une pomme de terre endeux parties, 

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 avec une lame tranchante parfaitement aiguisée, l'on constate, en examinant à la loupe la surface des deux moitiés ainsi réalisées que celle-ci est irregulière, de même, la surface des pommes-frites réalisées avec une grille de coupe en bon état est irregulière vue à la loupe. 



  Il est évident que pour réaliser une absorption minimale de liquide de friture par les pommes-frites lors de la cuisson, celles-ci devront avoir la surface REELLE la plus petite par rapport à leur volume, cette constatation est valable pour toutes les formes de pommes-frites, y compris celles à section transversale carrée. 



  L'exemple suivant illustrera parfaitement le raisonnement : Si l'on prend une pomme-frite à section carrée de 1cm de côté, et de   10cm   de longueur, et que l'on calcule la surface de celle-ci, nous aurons   1cm   x 4 x 10 + 2 =   42cm   Si maintenant nous coupons le bâtonnet en question en 4 parties égales, la surface totale ainsi obtenue sera de 
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 0, 5cm x 4 x 10 x 4 + 2 = 82cm. 



  En théorie, des pommes-frites de 0, 5cm de section seront donc chargées en matière grasse du double par rapport à des pommes-frites de   1cm   de section. Dans la réalité, ceci est vérifié aisément. 



  Imaginons maintenant que les tranchants de la grille de coupe qui réalise les pommes-frites de   1cm   de section, sont ébréchés, la surface totale apparente, sera toujours de 42cm, en réalité, si l'on pouvait calculer la surface réelle, en tenant compte des multiples sillons laissés par les tranchants en mauvais état, la surface réelle est nettement plus importante. L'expérience démontre que il peut y avoir une différence réelle d'absorption de liquide de friture de   20%,   suivant l'un ou l'autre cas. 

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 a D'ou l'interet de découper les pommes-frites avec un matériel de coupe en bon état. 



  Si maintenant l'on examine au microscope la surface de fines lamelles de pommes-frites réalisées au moyen d'une grille de coupe en parfait état, l'on constate, que la surface qu'à l'oeil l'on croyait lisse est en réalité fort irregulière. en pratique il est impossible de mesurer cette surface, en tenant compte de tous les défauts de relief. 



  Passons maintenant un papier verre abrasif sur une pommefrite, il est évident que nous aurons obtenu un'égalisation de surface, dont l'importance est proportionnelle au grain utilisé, plus le grain est fin, meilleur est le résultat. 



  Si l'on colle des particules de matière abrasive sur la face des parties tranchantes des grilles de coupe, nous aurons à la découpe des pommes de terre un lissage instantané. Ce procédé de fabrication, bien que réalisable en pratique, aura l'inconvenient que à l'usage, des particules de matière abrasive s'incrusteront sur la surface des frites, ce qui serait, peu recommandé. 



  La solution proposée par l'inventeur est la suivante : il faut rendre abrasive la surface des parties tranchantes en la rendant poreuse par la réalisation de celles-ci par une machine dite d'électro-érosion. 



  Le processus de fabrication des grilles de coupe réalisant des pommes-frites hexagonales, cylindriques, ou de forme intermédiaire est le suivant : Il existe sur le marché, des bandes de métal que l'on découpe à la cisaille   en "pavés",   aux mesures souhaitées. 



  Ensuite, l'on perfore au moyen d'une aleseuse assistée par ordinateur des trous équidistants, destinés, aprés électro- érosion appropriée à servir de grille de coupe. 



  Le dessin 1 montre en   (1)   une partie de l'électrode réalisée 

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 en cuivre, ou en graphite, destinée à la fabrication de grilles de coupe hexagonales. 



  Le dessin 2 montre vue de haut, une grille de coupe pour pommes-frites hexagonales, ou l'on peut voir   en (1) et (2)   une partie des tranchants. 



  Ce procédé de fabrication permet, suivant l'ampérage de travail programmé un fini de surface rugueux et poreux dont le grain est fonction directement de l'intensité de courant utilisé. C'est à dire, que la porosité abrasive ainsi obtenue est de plus en plus fine, au fur et à   mésure   que l'ampérage utilisé est de plus en plus faible. Naturellement, plus le grain est fin, plus long est le temps de réalisation. 



  Dans l'industrie alimentaire, la découpe des pommes-de-terre en frites, est réalisée par un dispositif continu, ou les lames coupantes sont disposées en étage, et ou les patates sont projetées à grande vitesse par un canon à eau. 



  Les inconvénients de telles coupeuses à étages, sont : un temps de montage des lames tranchantes assez long, un aiguisage des dites lames assez fréquent, une manutantion délicate pouvant blesser le préposé au montage. 



  Le dessin 3 montre un ensemble destiné à remplacer un tel dispositif. 



  L'on peut voir qu'il se compose simplement de 3 parties principales comportant une grille de coupe en   5,   logée dans une rainure 8 de la partie 7, et assemblée à la partie 9 à l'aide de vis de fixation se fichant dans les trous 4, et se vissant en 10 dans les logements filetés à cet effet. 



  Les pommes de terre entrent en 6 dans un logement conique, sont découpées par la grille de coupe 5, et sortent en 11. 



  Il existe sur le marché, des petits coupe-frites à usage ménager, d'un prix de vente très modeste, dans de tels appareils, le montage d'une grille de coupe réalisée par électro- érosion, bien qu'envisageable, serait très couteux, dans des tels appareils, d'un usage occasionnel, les essais ont montré que l'on peut utiliser des grilles de coupe en matière synthétique, par exemple en pclycarbonate. Ces grilles sont 

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 réalisées dans des moules en au moins 2 parties, ou la matière est injectée à travers au moins un canal chaud par des injecteur, ces grilles s'avèrent d'un prix de revient très bas par rapport à des grilles de coupe métalliques. 



  Il résulte pour les grilles de coupe réalisées par électro- érosion que la surface des parties tranchantes subit un durcissement comparable à une trempe du métal, qui lui donne une durée de vie d'utilisation nettement supérieure à une grille de coupe traditionnelle. 



  En outre, la porosité de la surface utile rend les grilles selon l'invention auto-lubrifiantes, c'est à dire que l'eau contenue dans la pomme-de-terre retenue par la porosité des parties coupantes sert de lubrifiant. 



  Ceci à comme résultat, que la pomme-de-terre est découpée de façon plus facile et plus rapide, à poussée équivalente. 



  Le dessin 4 montre une lame de coupeuse industrielle à étages, la partie hachurée en 12 peut être traitée par électro-érosion, grace à une électrode à profil équivalent de la partie hachurée. 



  Le même procédé d'électro-érosion peut s'appliquer à la partie coupante de lames, ou couteaux de cuisine à usage ménager ou industriel. 



  Il est évident que les réalisations équivalentes simples à la portée de l'homme de métier tombent également sous la protection du présent brevet d'invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS.

1-Procédés de fabrication de grilles coupe-frites, lames et accessoires caractérisé en ce que les grilles de coupe (3) et (5) des dessins 2 et 3 sont des plaques de métal, par exemple en acier inoxidable, perforées à l'aide d'une aléseuse assistée par ordinateur de trous circulaires équidistants.

Les dites plaques sont ensuite montées dans une pince-étau EMI6.1 standart, elle meme placée à l'intérieur d'une machine à étincelage dite aussi à électro-érosion, assistée par ordi- nateur.

La pince-étau est fixée sur le bati intérieur de la machine et sert ainsi de cathode, l'anode étant constituée par une pièce usinée (1) suivant dessin 1.

L'anode est habituellement en cuivre ou en graphite.

L'éléctrode, (l'anode) pénètre au cours de l'étincelage dans les plaques à usiner, qui prennent donc les memes contours qu'elle.

La réalisation des grilles coupe-frites se faisant automatiquement par pénétration progressive de l'électrode mobile dans l'électrode fixe composée par les pièces à réaliser.

Pendand l'usinage, les 2 électrodes baignent en permanence dans un liquide diélectrique.

Les tranchants sont réalisés en rendant les parties pénétrantes (1) du dessin 1 coniques.

La porosité de surface des grilles coupe-frites étant composée par des multiques cratères microscopiques, la dimension de ceux-ci est résultante de l'intensité de courant utilisé par réglage de la machine.

2-Procédés de fabrication de grilles coupe frites, lames et accessoires caractérisé en ce que les grilles coupe-frites <Desc/Clms Page number 7> sont réalisées en matière synthétique, par exemple en polycarbonate, dans un moule constitué au moins de 2 partie, à travers au moins un canal chaud et un injecteur servant à conduire la matière dans son logement.

3-Procédés de fabrication de grilles coupe-frites, lames et accessoires caractérisé en ce que la grille coupe-frites (5) se trouve placée à l'intérieur d'un logement rainuré (8) suivant dessin 3 et emprisonnée par les parties (7) et (9), rendues solidaires au moyen de vis de fixations logées en (4) et vissées sur les parties filetées (10).

Le tout étant lui-même logé dans un canon à eau.

4-Procédés de fabrication de grilles coupe-frites, lames et accessoires, selon l'une ou l'autre des revendications précédente caractérisé en ce que la grille coupe-frite est entourée sur son pourtour d'un cadre amovible en matière plastique réalisé dans un moule en au moins ê parties.

5-Procédés de fabrication de grilles coupe-frites, lames et accessoires caractérisé en ce qu'il se compose d'une lame ou couteau dont la partie coupante (12) suivant dessin 4 est rendue poreuse par éléctro-érosion suivant réalisation de la revendication N'l.

6-Procédés de fabrication de grilles coupe-frites, lames et accessoires caractérisé en ce qu'il se compose d'un couteau suivant dessin 5 dont les parties (14) et (15) sont rendues poreuses par éléctro-érosion suivantrevendication Nol.