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Appareil d'acheminement de la feuille en rouleau d'un traceur et procédé de réglage du parcours d'acheminement de la feuille en rouleau.
La présente invention concerne un appareil d'acheminement de la feuille de papier en rouleau d'un traceur utilisant un rouleau de papier ainsi qu'un procédé de réglage du parcours d'acheminement du papier en rouleau.
Actuellement, un traceur utilisant des rouleaux de papier d'une machine à dessiner automatique est connu. Le point important d'un tel traceur réside dans le fait que la feuille de papier en rouleau est dévidée vers une platine de la machine à dessiner automatique sous une tension uniforme au niveau de ses bords gauche et droit et est envidée autour d'un dispositif d'envidage sous une tension uniforme dans le sens de sa largeur. Le maintien d'une telle tension uniforme dans une feuille permet d'amener la feuille dans une position correcte et précise sur la platine.
Pour obtenir une construction de l'appareil d'acheminement de papier en rouleau du traceur qui permette d'atteindre une tension uniforme au niveau des deux bords de la feuille, il a fallu fabriquer et assembler les diverses pièces avec un haut degré de précision, parce que les longueurs des trajets d'acheminement gauche et droit du papier en rouleau doivent être égales et un rouleau de dessin, un rouleau d'alimentation (dispositif d'alimentation) et un rouleau envideur (dispositif d'envidage) doivent être disposés selon un agencement parallèle dans les trois dimensions.
Il convient de noter qu'il est très difficile de toujours obtenir un haut degré de précision dans la fabrication et dans l'assemblage des pièces tout en respectant un coût raisonnable. Si l'on a atteint un haut
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degré de précision dans la fabrication et l'assemblage des . pièces, il est également très difficile de maintenir cette précision pendant une longue période d'utilisation ainsi que
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lors du transport du traceur.
On a constaté que, lorsqu'un champ de dessin prédéterminé de la feuille de papier dans le traceur utilisant un papier en rouleau est suspendu en boucle, au terme d'une opération de dessin d'un champ de la feuille de papier, et est envidé par le rouleau envideur au cours d'une opération d'avancement effectuée par un rouleau d'entraînement et que la feuille suspendue sans tension est enroulée sur le rouleau envideur, des erreurs d'envidage de feuille résultant de faibles erreurs d'installation du rouleau envideur et de la présence d'un rouleau tendeur antérieur placé en amont du rouleau envideur, peuvent être maîtrisées ou atténuées par la présence d'une joue sur le rouleau envideur.
On peut résoudre les erreurs d'installation du rouleau d'alimentation en dévidant une partie de la feuille de papier en rouleau au moyen du rouleau d'alimentation de manière à former une boucle de mou dans la feuille et en tirant la boucle de mou de la feuille sur la platine au moyen du rouleau d'entraînement de manière à acheminer la feuille correctement.
Cependant, cette idée classique a l'inconvénient que la simple formation d'une boucle de mou dans le papier et le tirage de cette boucle par le rouleau d'entraînement entraînent un certain serpentement de la feuille en mouvement.
Pour empêcher la feuille de papier en mouvement de serpenter, le traceur a été équipé d'un jeu de rouleaux tendeurs sur ses montants, de manière à communiquer une faible tension à la feuille située du côté d'alimentation.
Lorsque l'axe d'installation du rouleau tendeur accuse une erreur de parallélisme par rapport à un axe Y de ce rouleau tendeur, il est difficile sinon impossible d'acheminer la feuille de papier avec précision sur la platine.
Par conséquent, l'invention a pour but principal de procurer un appareil d'acheminement de feuille de papier
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en rouleau d'un traceur d'une machine à dessiner automatique et un procédé de réglage du parcours d'acheminement de la feuille de papier en rouleau pour le traceur, permettant d'amener correctement la feuille de papier en rouleau supportée sur un dispositif d'alimentation sur la platine de manière à éviter les inconvénients précités de l'appareil et du procédé classiques.
Selon l'appareil d'acheminement de la feuille de papier en rouleau et le procédé de réglage du parcours d'acheminement de la feuille de papier en rouleau du type connu, la feuille de papier en rouleau supportée sur le dispositif d'alimentation prend du mou ou forme une boucle pendante par sa partie correspondant à un dessin, suite à une rotation du dispositif d'alimentation. La boucle de mou pendante de la feuille de papier en rouleau est tirée sur la platine par la rotation du rouleau d'entraînement.
Pendant ce temps, la boucle de mou de la feuille passe entre les rouleaux tendeurs et reçoit une faible tension ou contrainte donnée de sorte que le mouvement de serpentement de la feuille de papier en mouvement cesse. Lorsque les longueurs en mouvement gauche et droite de la feuille de papier entre le rouleau tendeur et le rouleau d'entraînement ne sont pas déterminées de manière égale et que la feuille de papier est tirée par le rouleau d'entraînement, des tensions inégales ou différentes sont communiquées au bord gauche et au bord droit de la feuille de papier en mouvement, engendrant une erreur d'acheminement de la feuille de papier.
Pour éliminer cette erreur d'acheminement, suivant l'invention, un mécanisme de réglage de distance ou de longueur de parcours est prévu sur une partie de support des rouleaux tendeurs du traceur. Le mécanisme de réglage de la distance de parcours conforme à l'invention ajuste des longueurs ou des distances de parcours gauche et droite de la feuille de papier en mouvement entre le rouleau tendeur et le rouleau d'entraînement de manière à les rendre égales.
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Le réglage des distances de parcours gauche et droite de la feuille de papier entre le rouleau tendeur et le rouleau d'entraînement en vue de les rendre égales permet d'acheminer le papier en feuille suivant un trajet d'acheminement correct tandis que le papier en rouleau est tiré par le rouleau d'entraînement, empêchant ainsi toute erreur d'acheminement du papier en rouleau.
Brève description des dessins.
La Fig. 1 est une vue en élévation de côté suivant une flèche A de la Fig. 3, montrant un châssis et une partie importante de la présente invention ; la Fig. 2 est une vue en perspective explicative du mécanisme de réglage de la longueur de parcours conforme à l'invention ; la Fig. 3 est une vue de face du traceur ; la Fig. 4 est une vue en élévation de côté de l'ensemble d'une construction du traceur ; la Fig. 5 est une vue en perspective d'un papier-gabarit ; la Fig. 6 est une vue en élévation de côté de l'ensemble d'une construction du traceur, le papier-gabarit étant installé en place ; la Fig. 7 est une vue en perspective arrière du traceur avec le papier-gabarit coupé en son milieu ;
la Fig. 8 est une vue en plan du traceur et du papier-gabarit installé sur ce traceur, et la Fig. 9 est une vue de face d'une partie du traceur pourvu du papier-gabarit en place.
Explication détaillée de l'invention.
La construction de l'appareil d'acheminement de la feuille de papier en rouleau du traceur ainsi qu'un procédé de conduite du trajet d'acheminement du papier en rouleau, conformes à la présente invention, seront décrits ci-après avec référence à la forme de réalisation illustrée aux dessins annexés.
Comme le montre la Fig. 3, un bâti de machine 1
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du traceur d'un type à entraînement de feuille et utilisant un papier en rouleau est supporté par un montant gauche 2 et un montant droit 3. Un rail Y 4 est monté, sous la forme d'un pont horizontal et parallèle au sol, sur le bâti 1 de la machine. Comme le montre la Fig. 4, le rail Y comporte une tête de traçage 5 reliée activement à un système d'entraînement Y par l'intermédiaire d'un curseur transversal (non représenté) et mobile sur celui-ci.
Un porte-stylet (non représenté) est relié à un appareil d'entraînement élevable contenu dans un boîtier de la tête de traçage 5 et un instrument d'écriture 6 est retenu de façon détachable par le porte-stylet.
La tête de traçage 5 est construite de manière à permettre l'installation amovible de la lunette (loupe) 7 représentée sur la Fig. 8.
La lunette 7 comporte un repère en forme de croix 8.
Le bâti 1 de la machine comporte un rouleau de dessin 9 et un rouleau d'entraînement de feuille 10 relié à un système d'entraînement X. Le rouleau de dessin 9 et le rouleau d'entraînement de feuille 10 sont supportés à rotation sur le bâti de la machine.
Au-dessus du rouleau d'entraînement de feuille 10 est prévu un rouleau presseur 11 installé en position surélevée. Sur le dessin de la Fig. 3, le châssis 12 est fixé au montant gauche 2 et un autre châssis 13 est fixé au montant droit 3 en correspondance avec le châssis 12.
Le châssis 12 comporte une partie de fixation (non représentée) pour un dispositif d'alimentation connu 35 (rouleau d'alimentation) et une autre partie de fixation (non représentée) pour un dispositif d'envidage 36 connu (rouleau envideur).
En correspondance avec les parties de fixation respectives du châssis 12 pour le dispositif d'alimentation 35 et le dispositif d'envidage 36, le châssis 13 comporte une partie de fixation cylindrique 14 connue pour le
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dispositif d'alimentation 35 et une partie de fixation cylindrique 15 connue pour le dispositif d'envidage 36, comme le montre la Fig. 1. Le dispositif d'alimentation 35 et le dispositif d'envidage 36 sont illustrés sur les Fig. 7 et 9.
Les deux extrémités d'un rouleau tendeur antérieur 17 sont montées à rotation et de façon détachable sur une partie de fixation de rouleau (non représentée) du châssis 12 et sur la partie de fixation de rouleau 16 (voir Fig. 1) du châssis 13, la partie 16 correspondant à la partie de fixation de rouleau non représentée.
En dessous d'un côté arrière du châssis 13 est prévu un corps de support 21 constitué de deux bras de réglage de parcours 18 et 19 et d'une plaque de guidage 20 faisant partie intégrante des bras. La plaque de guidage 20 du corps de support 21 est fixée au châssis 13 par une vis, comme le montre la Fig. 2.
Une tige filetée 22 est montée à rotation dans une position fixe entre les bras 18 et 19. Un bouton de réglage 23 est fixé à une extrémité de la tige filetée 22 qui dépasse d'une extrémité extérieure du bras 18.
La tige filetée 22 est vissée dans un alésage taraudé du récepteur de rouleaux 24 et ce récepteur de rouleaux 24 est monté à coulissement sur la plaque de guidage 20.
Le récepteur de rouleaux 24 présente une boutonnière 25 qui s'étend dans un sens parallèle à la tige filetée 22 et une vis de blocage 37 est montée à coulissement dans la boutonnière 25.
La vis de blocage 37 est vissée dans un trou taraudé dans la plaque de guidage 20. La vis de blocage 37 est à même de fixer le récepteur de rouleaux 24 de manière desserrable ou détachable. La tige filetée 22 est orientée à peu près perpendiculairement au sol. Le récepteur de rouleaux 24 comporte deux oeils de tourillonnement 26 et 38 alignés sur une direction parallèle à la tige filetée 22.
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Le châssis 12 comporte un récepteur de rouleaux (non représenté) installé de manière à correspondre au récepteur de rouleaux 24.
Des parties des deux extrémités d'une paire de rouleaux tendeurs postérieurs 27 et 28 sont montées à rotation dans les deux oeils de tourillonnement 26,38 et dans les deux oeils de tourillonnement du récepteur de rouleaux non représenté. Ces rouleaux tendeurs postérieurs 27 et 28 sont disposés parallèlement l'un à l'autre et en substance horizontalement par rapport au sol et ils sont juxtaposés face à face en étant séparés l'un de l'autre d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur d'une feuille de papier en rouleau.
Le mécanisme de réglage de la distance de parcours comprend un élément de support 21, une tige filetée 22 et un récepteur de rouleaux 24.
Comme le montre la Fig. 5, une feuille de papier quadrillé de Miller 31 est attachée à un cylindre de papier 30. Une extrémité ouverte 31a de la feuille de papier quadrillée de Miller 31 forme une boucle et le cylindre de papier 30 ainsi que la feuille de papier quadrillé de Miller 31 constituent un papier-gabarit 32.
Les lignes horizontales tracées dans le papier quadrillé 31 sont ajustées parallèlement aux lignes axiales centrales du cylindre de papier 30.
Les moyens de fixation du dispositif d'alimentation et du dispositif d'envidage sur le châssis 12, sont reliés chacun à un moteur, ces moteurs (non représentés) étant reliés au châssis 12 et pouvant être commandés par un contrôleur.
Le châssis 13 est fixé à un habillage 33 fixé au montant 3 par une vis de fixation. Une platine 34 est installée sur le châssis 1 de la machine.
Le fonctionnement de l'appareil d'acheminement de papier en rouleau de la forme de réalisation de l'invention décrite plus haut sera à présent expliqué.
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En premier lieu, le cylindre de papier 30 du papier-gabarit 32 est mis en place entre les joues 35a et 35b du dispositif d'alimentation 35. Ensuite, le dispositif d'alimentation 35 avec le cylindre de papier 30 en place est installé entre les parties de fixation 14 du dispositif d'alimentation sur les châssis 12 et 13, comme le montre la Fig. 7.
Puis, la lunette 7 est installée sur la tête de traçage 5.
Un opérateur passe ensuite à l'arrière du corps 1 de la machine, tire la feuille de papier quadrillé 31 du papier-gabarit 32, fait passer cette feuille 31 en dessous du rouleau tendeur 27 puis entre le rouleau presseur 11 et le rouleau d'entraînement 10 et l'amène à un endroit situé devant le traceur. A ce moment, le rouleau presseur 11 se trouve en position surélevée.
Le rouleau tendeur 17, devant le traceur, est ensuite déplacé et est introduit transversalement dans la partie roulée ou bouclée de la feuille. de papier quadrillé 31.
La lunette 7 est utilisée pour examiner les lignes parallèles de la feuille de papier quadrillé 31 de leurs extrémités gauches vers leurs extrémités droites.
Lorsque les extrémités gauches des lignes parallèles occupent des positions plus hautes que leurs extrémités droites et que le repère en croix 8 de la lunette 7, il est acquis que la feuille de papier quadrillé 31 est inclinée dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre par rapport à l'axe Y ou par rapport à une direction axiale du rail Y, de sorte que le bouton 23 placé à l'arrière du montant droit 3 doit être tourné vers la gauche. Par conséquent, le récepteur de rouleaux 24 monte et les rouleaux tendeurs postérieurs 27 et 28 s'inclinent, diminuant l'inclinaison du papier quadrillé 31.
Au contraire, sur la Fig. 8, lorsque les extrémités droites des lignes parallèles sont placées en
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dessous du repère en croix 8, il est acquis que la feuille de papier quadrillé 31 est inclinée dans le sens des aiguilles de la montre par rapport à la ligne d'axe Y. Cela étant, le bouton 23 doit être tourné vers la droite pour abaisser le récepteur de rouleaux 24 et les rouleaux tendeurs postérieurs 27 et 28 s'inclinent, corrigeant l'alignement de la feuille de papier quadrillé 31.
Ainsi, une divergence entre les lignes du papier quadrillé 31 et une ligne d'axe Y entre deux points centraux de la croix de repérage 8 de la lunette 7 est éliminée par un réglage qui peut atteindre plus ou moins 0,5 mm. De plus, le parallélisme des rouleaux tendeurs 27 et 28 est réglé de manière à rendre la divergence aussi faible que possible.
La Fig. 8 illustre un état des lignes de la feuille de papier quadrillé 31 dans lequel ces lignes n'accusent aucune divergence par rapport à la ligne d'axe Y.
Après l'opération de réglage de la longueur ou de la distance de parcours, le rouleau tendeur 17 situé devant le traceur est retiré du papier-gabarit 32 et est remis en place dans sa position initiale.
L'opérateur fait alors tourner le dispositif d'alimentation 35 à l'arrière du traceur et envide la feuille de papier quadrillé 31 sur le cylindre de papier 30.
Ensuite, il enlève le dispositif d'alimentation 35 de sa partie de fixation 14 et retire le papier-gabarit 32 de ce dispositif d'alimentation 35.
L'opérateur place ensuite un rouleau de feuille de papier 29 sur le dispositif d'alimentation 35 et installe ce dispositif d'alimentation 35 sur sa partie de fixation 14.
La feuille de papier 29 est ensuite dévidée du rouleau de papier, cette feuille de papier 29 avançant entre les rouleaux tendeurs 27 et 28, le rouleau d'entraînement 10 et le rouleau presseur 11 et passant autour du rouleau tendeur 17. Finalement, une extrémité supérieure de la feuille de papier 29 est engagée en prise avec le dispositif
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d'envidage 36 installé sur la partie de fixation 15 qui lui est destinée. La préparation d'une opération de dessin est alors terminée.
Après l'opération de dessin, le rouleau 10 tourne à l'intervention du contrôleur pour donner du mou à une partie dessinée de la feuille de papier 29 qui pend sous la forme d'une boucle de mou d'un côté du dispositif d'envidage 36. La boucle de mou dessinée de la feuille de papier 29 est envidée autour du dispositif d'envidage 36 qui est entraîné par son moteur.
Le moteur entraîne le dispositif d'alimentation 35 en rotation pour dévider la feuille de papier 29 du rouleau de papier et la partie dévidée de la feuille de papier est amenée sur la platine 34 grâce à la rotation du rouleau d'entraînement 10. Une partie de la feuille de papier 29 destinée au dessin est ainsi amenée à la platine 34.
Les rouleaux tendeurs 27 et 28 communiquent alors une tension faible à la feuille de papier 29 et cette feuille de papier 29 est ainsi empêchée de serpenter, tandis que les longueurs de parcours ou distances gauche et droite de la feuille de papier 29 entre les rouleaux tendeurs 27 et 28 et le rouleau d'entraînement 10 sont rendues égales. Cela étant, il est clair que la feuille de papier 29 est fournie à la platine 34 à partir du rouleau de papier d'une manière correcte et que des tensions gauche et droite égales sont appliquées à cette feuille de papier 29.