BE1005552A6

BE1005552A6 - Korrosiewerende beschermingssamenstelling.

Info

Publication number: BE1005552A6
Application number: BE9001204A
Authority: BE
Original assignee: Glorieux Hugo Albert Maurits
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1993-10-26
Also published as: AU9022891A; US5399189A; EP0563074B1; DK0563074T3; ES2074290T3; JPH06503108A; DE69109496T2; WO1992011324A1; DE69109496D1; EP0563074A1; ATE122082T1

Abstract

Korrosiewerende beschermingssamenstelling voor metaal, welke samenstelling een uitharding lage water- en zuurstofdoorlaatbaarheid en ten minste een toevoegstof in de vorm van vaste deeltjes, daardoor gekenmerkt dat de toevoegstof geëpandeerde polymeerdeeltjes met een grootte tussen 1 en 100 mikrometer bevat.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Korrosiewerende beschermingssamenstelling. 
 EMI1.1 
 ------------------------------------------ De uitvinding heeft betrekking op een korrosiewerende beschermingssamenstelling voor metaal, welke samenstelling een uithardbaar bindmiddel met na uitharding lage water-en zuurstofdoorlaatbaarheid en ten minste een toevoegstof in de vorm van vaste deeltjes, bevat. 



  Dergelijke samenstellingen worden gebruikt om het oxyderen van gemakkelijk oxydeerbare metalen, in het bijzonder ijzer en staal, te vermijden of te vertragen. Deze samenstellingen worden in vloeibare of poedervorm aangebracht en harden uit op het metaal. 



  Het roesten van ijzer en staal is hoofdzakelijk te wijten aan de vorming van ontelbare anoden en katoden aan het oppervlak van het metaal, wanneer dit blootgesteld is aan zuurstof en vocht. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Een karakteristiek voorbeeld voor de vorming van mikro-batterijen vindt men bij metaaloppervlakken die slechts gedeeltelijk beschermd zijn en daardoor een ongelijke invloed van de weersomstandigheden ondergaan. 



  In de zones met hoge zuurstofkoncentraties vormen zich kathoden, terwijl anoden gevormd worden in de zones met lage zuurstofkoncentraties. Uit de huidige elektronentheorie blijkt dat deze mikro-batterijen oorzaak zijn van korrosie. Tussen hun elektroden ontstaat een elektrochemische spanning. Aan de kathoden ontstaat waterstof, terwijl aan de anode het ijzer oplost. 



  Een voor de hand liggende bescherming tegen korrosie bestaat dus uit het aanbrengen van een water-en gasdichte bekleding op het metaaloppervlak. Dit principe van metaalbescherming wordt gemeenzaam het barrière effekt genoemd en alle korrosiewerende samenstellingen steunen in zekere mate op deze werkwijze. 



  Bij bekende samenstellingen van de voornoemde soort zijn de toevoegstoffen inerte of vooral aktieve pigmenten. 



  Aktieve pigmenten, dit zijn stoffen die met zuurstof en vocht verbindingen vormen en de nadelige invloed van zuurstof en vocht op het metaal afremmen, verbeteren de bescherming. Deze aktieve pigmenten zijn meestal op 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 basis van lood, chroom, barium, molybdeen, zink, calcium, strontium of fosfaten. De werkzaamheid van deze pigmenten is, onder andere door hun reaktie met water en zuurstof, in de tijd beperkt. Daarenboven zijn de meeste van deze pigmenten schadelijk voor het leefmilieu, zodat hun gebruik meer en meer beperkt wordt. 



  Inerte of niet-aktieve pigmenten zijn de klassieke pigmenten, alhoewel toch de voorkeur wordt gegeven aan bladvormig en inerte materialen zoals aluminiumsilikaat, magnesiumsilikaat, magnesium-aluminiumsilikaat, ijzer-magnesium-aluminiumsilikaat, aluminiumpoeder, zinkpoeder, bariumsulfaat, kwarts, ijzeroxyde, titaniumdioxyde, enz. Sommige van deze mineralen kunnen reeds met polymeren zoals epoxy of silanen en dergelijke zijn behandeld ten einde naderhand een betere hechting met het bindmiddel te bekomen. 



  Deze mineralen zijn voldoende water-en gasdicht. Als er echter een minder goede hechting is aan hun grensvlak met het bindmiddel ontstaat op die plaats een ruimte die water verzamelt, de zogenaamde waterzakjes. Om de vorming van dergelijke waterzakjes en dus de doorlaatbaarheid van de bekleding te voorkomen worden sommige mineralen nabehandeld. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Benevens deze pigmenten bevatten de bekende samenstellingen veelal nog andere vulstoffen om de kostprijs te beperken en eventueel oplosmiddelen om de samenstelling gemakkelijk op het metaal te kunnen aanbrengen. 



  Algemeen wordt aangenomen dat een goede korrosiewerende bekleding zo dicht mogelijk gesloten moet zijn, met andere woorden dat elke holle ruimte hoe klein ook dient vermeden te worden aangezien deze ruimten op drastische wijze de beschermende werking van de bekleding verlagen. 



  Om deze eigenschappen te verkrijgen bestaan bekende samenstellingen uit een sterk vernet polymeer bindmiddel hetwelke uitstekend hecht aan bij voorkeur met hechtingspromotors behandelde vulstoffen. Daardoor wordt de vorming van holle ruimten in de uitgeharde bekleding vergaand vermeden. Eveneens om porositeit in de bekleding te   vermijden   worden pigmenten en vulstoffen ingezet in een lagere volumen koncentratie dan het bindmiddel of met andere woorden de pigment volumen koncentratie ligt beneden de kritische pigment volumen koncentratie van de samenstelling. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 Bekende goede korrosiewerende beschermingssamenstellingen zijn dan ook relatief kostbaar. 



  De uitvinding heeft tot doel dit nadeel te verhelpen en een korrosiewerende beschermingssamenstelling voor metaal te verschaffen die een uitstekende bescherming biedt maar toch relatief goedkoop is. 



  Tot dit doel bevat de toevoegstof geëxpandeerde polymeerdeeltjes met een grootte tussen 1 en 100 mikrometer. 



  De aanvrager heeft verassenderwijze vastgesteld dat niet alleen het gebruik van polymeer mikrodeeltjes in korrosiewerende beschermingen mogelijk is, maar dat deze deeltjes daarenboven de korrosieweerstand van de bekleding merkelijk verbeteren, blistervorming verminderen, de zoutvorming van sommige pigmenten verlaagt, de hechting verbetert en samenstellingen verschaft met voordien ongekende eigenschappen. 



  Dergelijke mikrodeeltjes zijn op zichzelf bekend. Zo zijn geëxpandeerde vinylideenchloride-acrylonitrile copolymeer mikrosferen in de handel onder de benaming   Expancel.   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 Toepassingen van deze mikrosferen zijn beschreven in "Polymers Paint Colour Journal" van 27 november 1985 en 23 juli 1986. 



  Deze geëxpandeerde organische mikrosferen worden meestal in waterige samenstellingen bijvoorbeeld in dekoratieve waterafdunbare binnenhuisverven gebruikt. De bedoeling is vooral de   prijs   en het soortelijk gewicht te verminderen en de verwerkbaarheid te verbeteren. Toepassing van deze mikrosferen buitenshuis wordt afgeraden gezien de gevoeligheid voor ultraviolette straling. 



  Een vakman zal dan ook niet geneigd   zij n geëxpandeerde   polymeer mikrodeeltjes als toevoegstof te gebruiken in korrosiewerende samenstellingen. 



  In het algemeen zal de vakman bij gebruik van geëxpandeerde polymeer mikrodeeltjes dezelfde nadelen verwachten als met mikrosferen of mikrodeeltjes van ander materiaal, namelijk het vormen van holle ruimten in de uitgeharde samenstelling. 



  Door deze ruimten kunnen gassen en dampen zich vrij verplaatsen waardoor de beschermende werking van de 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 samenstelling, die precies steunt op de vorming van een water-en gasdichte afschermende laag, aanzienlijk daalt. In deze ruimten kan zich bovendien waterdamp verzamelen die dan door snelle verdamping of door bevriezing beschadiging kan veroorzaken van de samenstelling. Deze ruimten veroorzaken tevens een scherpe daling van de mechanische en chemische weerstand van de samenstelling. 



  In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de geëxpandeerde polymeerdeeltjes mikrosferen, in het bijzonder holle mikrosferen. 



  Vooral bij korrosiewerende beschermende samenstellingen voor het bekleden van metaal, bestaat een vooroordeel tegen het gebruik van polymeer mikrosferen, aangezien deze samenstellingen meestal aan weersinvloeden onderhevig zijn en in het algemeen aangenomen wordt dat bijvoorbeeld een bekleding met geëxpandeerde polymeerdeeltjes als vulstof niet weerbestendig is, onvoldoende mechanische eigenschappen bezit en door zijn porositeit zijn beschermende funktie onvoldoende volbrengt. 



  In deze uitvoeringsvorm kan men dank zij het toevoegen van de geëxpandeerde polymeer mikrosferen samenstellingen bekomen met korrosiewerende 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 eigenschappen die zonder gebruik van deze deeltjes of met konventionele vulstoffen onmogelijk zouden zijn. 



  In een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de samenstelling 0, 05 tot 6 gew. %, berekend op het totaal van de samenstelling vooraleer uitharding geëxpandeerde polymeerdeeltjes. 



  In een bijzondere doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de polymeerdeeltjes van vinylideenchloride-acrylonitrile copolymeer. 



  Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een korrosiewerende beschermingssamenstelling volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet. 



  Een korrosiewerende beschermingsamenstelling volgens de uitvinding bestaat uit een uithardbaar bindmiddel en 0, 05 tot 6 gew. % berekend op het totale gewicht van de samenstelling vooraleer uitharding, holle mikrodeeltjes met een grootte tussen 1 en 100 mikrometer van een geëxpandeerd polymeer zeer geschikt zijn mikrosferen met   een   diameter tussen 1 en 100 mikrometer. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 Een zeer geschikte polymeer is vinylideen-acrylonitrile copolymeer. Een dergelijk geschikt copolymeer onder vorm van mikrosferen met de gewenste grootte is in de handel onder de benaming EXPANCEL, in het bijzonder het type DE 12 van de Zweedse vennootschap EXPANCEL Het blaasmiddel gebruikt voor het verkrijgen van de expansie is nog aanwezig in de holle mikrosferen. 



  De gebruikte bindmiddelen zullen naast de vereiste chemische en mechanische eigenschappen eveneens een lage water-en zuurstofdoorlaatbaarheid bezitten. Silikaat, epoxy en polyurethaan zijn meest geschikt voor deze toepassingen, niettegenstaande andere bindmiddelen zoals alkyd, styreen, chloorrubber, vinyl, en sommige dispersies eveneens met succes kunnen gebruikt worden. 



  Silikaten zijn onder andere wegens hun anorganische natuur uitermate geschikt voor lasprimers. Epoxy en polyurethaan zijn als bindmiddel uitermate geschikt aangezien ze uitharden door chemische polymerisatie waardoor een sterk vertakt en uitermate gesloten polymeer netwerk kan bekomen worden. Een sterk vertakt polymeer netwerk is hard, gesloten en dus zeer water-en gasdicht. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 Benevens deze geëxpandeerde polymeerdeeltjes kunnen aan het bindmiddel nog de gebruikelijke toeslagstoffen voor korrosiewerende samenstelling toegevoegd zijn zoals weekmakers, pigmenten, andere vulstoffen, katalysatoren, produkten voor het verbeteren van de hechting, antioxidanten, harders, viscositeitsveranderende middelen enz. 



  De korrosiewerende samenstelling is bijzonder geschikt als antikorrosie bekleding bijvoorbeeld op ijzer of staal. 



  De samenstelling kan in vloeibare of in poedervorm worden aangebracht, waarna ze uithardt tot de gewenste hardheid. 



  Voor het aanbrengen in vloeibare vorm kan aan de samenstelling een of meer oplosmiddelen en eventueel dispergeermiddelen worden toegevoegd. 



  De uitvinding zal nader geillustreerd worden aan de hand van volgende voorbeelden van samenstellingen, waarbij tevens ter vergelijking een aantal referentie-samenstellingen gegeven worden die dus niet volgens de uitvinding zijn. 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 



  Referentie A. 
 EMI11.1 
 ------------- Een zinkrijke korrosiewerende grondlaag op basis van een polyurethaan bindmiddel bestaat uit een in een dissolver verkregen mengsel van : 721 gewichtsdelen MDI polyurethaan prepolymeer met een NCO-gehalte van ca 16%, 7856 gewichtsdelen zinkstofpoeder met een deeltjesgrootte van 2, 80 tot 3, 20 mikrometer, 44 gewichtsdelen bentonite type behandeld montmorillonit (BENTONE 34), 1379 gewichtsdelen oplosmiddel (SOLVESSO 100). 



  VOORBEELD 1 
 EMI11.2 
 ----------- In dezelfde samenstelling als REFERENTIE A zijn 160 volumedelen zinkpoeder vervangen door 160 volumedelen geëxpandeerde vinylideenchloride-acrylonitrile copolymeer holle mikrosferen met een gemiddelde diameter van 12 mikrometer (Expancel 551 DE 12). 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 



  VOORBEELD 2. 
 EMI12.1 
 ----------- In de samenstelling van REFERENTIE A zijn 330 volumedelen zinkpoeder vervangen door 330 volumedelen EXPANCEL 551 DE 12. 



  VOORBEELD 3. 
 EMI12.2 
 



  ------------ In de samenstelling als REFERENTIE A zijn vervangen 550 volumedelen zinkpoeder door 550 volumedelen EXPANCEL 551 DE 12. 



  REFERENTIE B. 
 EMI12.3 
 



  ------------- Een korrosiewerende ijzerglimmer tussen-en eindlaag op basis van polyurethaan bindmiddel bestaande uit een in een dissolver verkregen mengsel van : 2038 gewichtsdelen MDI polyurethaan prepolymeer met een NCO-gehalte van ca   16%,   2125 gewichtsdelen magnesiumsilikaat met een gemiddelde deeltjesgrootte van 1, 20 mikrometer, 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 1426 gewichtsdelen lamellair ijzeroxydeglimmer (Haematite) met een deeltjesgrootte 92-94% < dan 63 mikrometer, 437 gewichtsdelen aluminiumpasta, 65 % aluminium n. l. 



  (non-leafing) met een deeltjesgrootte van 45 mikrometer in white spirit-solventnaphta, 81 gewichtsdelen bentonite type behandeld montmorillonit (BENTONE 34), 3893 gewichtsdelen oplosmiddel (SOLVESSO 100). 



  VOORBEELD 4. 
 EMI13.1 
 



  ------------ In dezelfde samenstelling als REFERENTIE B zijn het magnesiumsilikaat, het ijzeroxydeglimmer en de aluminiumpasta, met andere woorden alle vulstoffen vervangen door een gelijk volume geëxpandeerde vinylideen-acrylonitrile copolymeer holle mikrosferen met een diameter van 12 mikrometer. 



  VOORBEELD 5. 
 EMI13.2 
 



  ------------ In een identieke samenstelling als REFERENTIE B zijn 60 gewichtsdelen EXPANCEL 551 DE 12 toegevoegd waardoor de 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 totale pigment volumen concentratie (P. V. C.) stijgt met 15, 90 % ten opzichte van REFERENTIE B. 



  VOORBEELD 6. 
 EMI14.1 
 ------------ Is gelijk aan VOORBEELD 4 maar waarbij 60 gewichtsdelen EXPANCEL 551 DE 12   meer   zijn toegevoegd, waardoor de P. V. C. stijgt met 15, 90 % ten opzichte van VOORBEELD 4. 



  REFERENTIE C 
 EMI14.2 
 ------------ Een korrosiewerende grond-, en tussen-en eindlaag op basis van een polyurethaan-teer kombinatie bestaat uit een in een dissolver verkregen mengsel van : 1994 gewichtsdelen MDI polyurethaan prepolymeer met een NCO gehalte van ca. 16%, 1968 gewichtsdelen watervrije teer (CTC   15P30-Cindu),   2931 gewichtsdelen magnesiumsilikaat met een gemiddelde deeltjesgrootte van 1, 20 mikrometer, 147 gewichtsdelen bentonite type behandeld montmorillonit (BENTONE 34), 2960 gewichtsdelen oplosmiddel (xyleen). 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 



  VOORBEELD 7 
 EMI15.1 
 ----------- In dezelfde samenstelling als REFERENTIE C zijn de teer en het magnesiumsilikaat vervangen door 219 gewichtsdelen van het voornoemde EXPANCEL 551 DE 12. Daardoor stijgt de P. V. C. met   7, 5%   tegenover REFERENTIE C. 



  De aldus bekomen samenstellingen : REFERENTIES A, B, C en de VOORBEELDEN 1 tot en met 7, worden aangebracht op blanke ontvette metaalplaten in een droge laagdikte van 100 mikrometer. In het midden wordt een kruis gegrift (kruis van Evans). Daarna worden de plaatjes schuin in het zoutnevel apparaat geplaatst onder een hoek van 15 graden uit de loodlijn en gedurende 500 uren blootgesteld aan een zoutatmosfeer van 5% natriumchloride in water bij een temperatuur van 45 graden Celsius. 



  De testresultaten zijn samengevat in onderstaande TABEL. 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 



  TABEL. 
 EMI16.1 
 ------ 
 EMI16.2 
 
<tb> 
<tb> REF. <SEP> A <SEP> : <SEP> VB.1 <SEP> : <SEP> VB. <SEP> 2 <SEP> : <SEP> VB. <SEP> 3 <SEP> :
<tb> Roestvlekken <SEP> (oppervlak) <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 
<tb> Roeststippen <SEP> (van <SEP> op <SEP> het
<tb> metaal) <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 
<tb> Roest <SEP> aan <SEP> de <SEP> krassen <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> :
<tb> Blaren <SEP> langs <SEP> de <SEP> krassen <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 
<tb> Blaren <SEP> op <SEP> het <SEP> oppervlak <SEP> : <SEP> 4 <SEP> : <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 6 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> :
<tb> Vorming <SEP> van <SEP> zinkzouten <SEP> : <SEP> 2 <SEP> : <SEP> 4 <SEP> : <SEP> 6 <SEP> :

   <SEP> 8 <SEP> :
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 
 EMI17.1 
 
<tb> 
<tb> REF. <SEP> B <SEP> : <SEP> VB. <SEP> 4 <SEP> : <SEP> VB. <SEP> 5 <SEP> : <SEP> VB. <SEP> 6 <SEP> : <SEP> 
<tb> Roestvlekken <SEP> (oppervlak) <SEP> : <SEP> 4 <SEP> : <SEP> 6 <SEP> : <SEP> 8 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 
<tb> Roeststippen <SEP> (van <SEP> op <SEP> het
<tb> metaal) <SEP> : <SEP> 7 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 
<tb> Roest <SEP> aan <SEP> de <SEP> krassen <SEP> : <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 4 <SEP> : <SEP> 6 <SEP> : <SEP> 5 <SEP> :
<tb> Blaren <SEP> langs <SEP> de <SEP> krassen <SEP> : <SEP> 7 <SEP> : <SEP> 6 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 7 <SEP> : <SEP> 
<tb> Blaren <SEP> op <SEP> het <SEP> oppervlak <SEP> : <SEP> 8 <SEP> : <SEP> 8 <SEP> : <SEP> 8 <SEP> : <SEP> 8 <SEP> :
<tb> Vorming <SEP> van <SEP> zinkzouten
<tb> REF.C <SEP> :

   <SEP> VB.7 <SEP> :
<tb> Roestvlekken <SEP> (oppervlak) <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> :
<tb> Roeststippen <SEP> (van <SEP> op <SEP> het
<tb> metaal) <SEP> : <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 
<tb> Roest <SEP> aan <SEP> de <SEP> krassen <SEP> : <SEP> 6 <SEP> : <SEP> 6 <SEP> :
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 
 EMI18.1 
 
<tb> 
<tb> Blaren <SEP> langs <SEP> de <SEP> krassen <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 
<tb> Blaren <SEP> op <SEP> het <SEP> oppervlak <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 
<tb> Vorming <SEP> van <SEP> zinkzouten--
<tb> 
 Waarden : 0 = slecht. 



   5 = middelmatig. 



   10 = uitstekend. 



  Uit deze testresultaten blijkt het buitengewone grote belang van deze uitvinding. Bij   zinrijke   verven wordt de blaar-en zoutvorming sterk tegengegaan (REF. A,   VB. l,   2 en 3), de kwaliteit van inert gepigmenteerde uitgeharde samenstellingen wordt sterk verbeterd   (REF. B   VB. 4,5 en 6) en het is zelfs mogelijk de kwaliteitsterke maar zwarte en milieuonvriendelijke teersamenstelling te vervangen door een teervrije variant (REF. C, VB. 7). 



  Uiteraard blijven deze goede eigenschappen niet uitsluitend beperkt tot vochthardende polyurethaan bindmiddelen maar worden dezelfde gunstige eigenschappen bekomen met andere bindmiddelen zoals bv. silikaten, 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 epoxy, styreen, tweekomponenten polyurethaan, alkyd, chloorrubber, vinyl, siliconen, sommige dispersies, enz. 



  Bovendien is deze uitvinding geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen ervan en binnen het raam van de oktrooiaanvraag kunnen aan de beschreven uitvoeringsvormen vele veranderingen aangebracht worden.

Claims

Konklusies. EMI20.1 ----------- l.-Korrosiewerende beschermingssamenstelling voor metaal, welke samenstelling een uithardbaar bindmiddel bevat met na uitharding lage water-en zuurstofdoorlaatbaarheid en ten minste een toevoegstof in de vorm van vaste deeltjes, daardoor gekenmerkt dat de toevoegstof geëxpandeerde polymeerdeeltjes met een grootte tussen 1 en 100 mikrometer bevat.
2.-Beschermingssamenstelling volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerk dat de geëxpandeerde polymeerdeeltjes mikrosferen zijn.
3.-Beschermingssamenstelling volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat de mikrosferen holle mikrosferen zijn.
4.-Beschermingssamenstelling volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat ze 0, 05 tot 6 gew. % berekend op het totaal van de samenstelling vooraleer uitharding, geëxpandeerde polymeerdeeltjes bevat. <Desc/Clms Page number 21>
5.-Beschermingssamenstelling volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat de geëxpandeerde polymeerdeeltjes van een gasdicht polymeer zijn.
6.-Beschermingssamenstelling volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat de polymeerdeeltjes van vinylideenchloride- acrylonitrile copolymeer zijn.
7.-Beschermingssamenstelling volgens een van de konklusies 5 en 6, daardoor gekenmerkt dat de geëxpandeerde polymeerdeeltjes nog blaasmiddel bevatten.
8.-Beschermingssamenstelling volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat het bindmiddel uit ten minste een van de volgende groepen komt : polyurethaan, epoxy, silikaat, alkyd, styreen, acryl, chloorrubber en vinyl.