<Desc/Clms Page number 1>
"Dispositif de compactage de boîtes métalliques"
L'invention concerne un dispositif de compactage de boîtes métalliques ayant une configuration essentiellement cylindrique, ledit dispositif comprenant une première plaquette d'écrasement agencée pour se déplacer à l'intérieur d'une chambre destinée à recevoir la boîte à compacter, ladite première plaquette étant reliée à un levier par une bielle agencée pour transmettre un mouvement de rotation du levier en un mouvement transversal de la première plaquette pour écraser ladite boîte dans un sens longitudinal.
La réduction du volume des boîtes métalliques vides, comme par exemple des canettes pour boissons rafraîchissantes, ou des boîtes de conserves, est un facteur important dans le processus de recyclage des matériaux avec lesquels sont construits ces boîtes. En effet, les boîtes non compactées posent un problème de frais de transport et de manutention qui rend leur recyclage peu économique. En compactant les boites au préalable, on parvient à transporter, à volume égal, une plus grande quantité de matière réduisant ainsi sensiblement le prix par mètre cube transporté et on parvient à financer en partie les frais de transport par la récupération obtenue par la vente de la matière à recycler, dont le prix est calculé par kg de matièrre recyclable.
De tels dispositifs sont connus et vendus sous la marque"The Crusher "par la société PF Consumer Products Inc., P. O. Box 51475, Ontario CA 91761. Le mouvement de rotation du levier est transmis à la plaquette d'écrasement par une bielle montée de façon
<Desc/Clms Page number 2>
articulée sur une paroi intérieure du levier. Après avoir posé la boîte à compacter dans ladite chambre, le mouvement de rotation du levier va causer un déplacement de la plaquette d'écrasement qui va ainsi écraser la boîte dans un sens longitudinal réduisant ainsi son volume.
Le dispositif connu est tout à fait apte pour compacter des boîtes fabriquées en aluminium, comme on les trouve par exemple aux Etats-Unis. Toutefois, pour compacter des boîtes fabriquées en une autre matière plus dure que l'aluminium, comme on les trouve par exemple en Europe, le dispositif connu n'est plus approprié. On a constaté qu'en appliquant une force normale sur le levier du dispositif connu, on ne parvenait pas à écraser convenablement une telle boîte. Il faut appliquer une grande force sur le levier pour compacter convenablement cette boîte, ce qui, d'une part, nécessite un effort inacceptable pour un adulte normalement constitué et donc tout à fait hors de portée des enfants, et, d'autre part, peut mener à la détérioration du dispositif.
L'invention a pour but de réaliser un dispositif de compactage de boîtes métalliques qui, même lorsque la boîte est fabriquée en un alliage à base d'aluminium ou d'une autre matière plus dure que l'aluminium, est capable de compacter de telles boites par application d'une force normale pouvant être produite par un adulte, voire même par un jeune enfant.
A cette fin, le dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce que ladite première plaquette est montée sur une partie frontale d'un chariot agencé pour se déplacer dans un sens longitudinal de ladite chambre, ledit chariot étant pourvu d'un arbre de transmission qui coopère avec ladite bielle elle-même pourvue d'un élément de guidage agencé pour réaliser ladite transmission du mouvement de rotation du levier
<Desc/Clms Page number 3>
par coulissement de l'arbre de transmission le long de l'élément de guidage.
Le coulissement de l'arbre de transmission le long de l'élément de guidage, agencé pour transmettre un mouvement de rotation du levier en un mouvement transversal du chariot, a pour conséquence que l'angle sous lequel la force exercée sur le levier et transmise au chariot restera sensiblement constant durant tout le mouvement du levier et donc du chariot. On obtient ainsi que la force, mise à part la perte normale due à la friction, exercée sur le levier est entièrement transmise au chariot et est donc pleinement utilisée pour compacter la boîte. Contrairement au dispositif connu où une sensible perte de force était due au fait que la force n'était transmise que sous un angle, il n'y a avec le dispositif suivant l'invention pratiquement aucune perte de force.
De ce fait, moins de force est requise pour écraser la boîte métallique, ce qui rend l'usage du dispositif suivant l'invention praticable par un très grand public, y compris par les enfants, et capable de compacter des boîtes en alliages plus durs que l'aluminium. Grâce à sa facilité d'emploi, le dispositif suivant l'invention a une plus grande chance d'être accepté par le public et son utilisation procurera un apport au recyclage des boîtes métalliques et donc à une meilleure protection de l'environnement.
Une première forme de réalisation préféren- tielle d'un dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que ladite chambre comporte une ouverture d'accès pourvue d'un clapet dont la paroi intérieure est munie d'un organe d'écrasement agencé pour appliquer une déformation initiale suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la jupe de la boîte à écraser. La présence de l'organe d'écrasement permet de rompre la forme cylindrique de la boîte ce qui, à son tour, permet d'écraser ensuite la boîte dans le sens longitudinal en y appliquant une force sensiblement inférieure à celle
<Desc/Clms Page number 4>
qui aurait été nécessaire si la forme cylindrique n'avait pas été déformée préalablement. En effet, la forme cylindrique de la boite offre une résistance à la compression longitudinale.
En déformant au préalable cette forme cylindrique, ladite résistance est sensiblement réduite.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que ladite première plaquette d'écrasement comporte une face frontale en biais. La force appliquée sur la boite à écraser est ainsi concentrée sur une ligne de force, ce qui facilite l'écrasement de la boIte.
De préférence, une paroi de la chambre, située du côté opposé à celui où est logée ladite première plaquette d'écrasement, comporte une seconde plaquette d'écrasement munie d'une face frontale en biais. La réaction exercée sur l'autre extrémité de la boite est ainsi également exercée sur une ligne de force.
De préférence le clapet comporte une configuration analogue à celle d'une languette d'ouverture d'une canette pour boisson. On combine ainsi l'aspect utilitaire et fonctionnel du clapet à un aspect esthétique qui rejoint le contexte du dispositif suivant l'invention. Ce clapet a également une fonction de sécurité indispensable.
Une troisième forme de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que ledit élément de guidage est formé par deux rainures qui s'étendent sensiblement sur un quart de cercle, les extrémités dudit arbre étant agencées pour coulisser dans les rainures. Ceci permet une fabrication et un montage aisés.
De préférence, le dispositif suivant l'invention est monté sur un couvercle amovible d'un récipient et une ouverture de la chambre donne accès au récipient. Le récipient permet ainsi de collecter les
<Desc/Clms Page number 5>
boites écrasées. Le récipient a de préférence la forme d'une canette, ce qui a l'avantage d'informer directement le public de la finalité du dispositif suivant l'invention.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins qui illustrent un exemple de réalisation d'un dispositif suivant l'invention.
Dans les dessins :
La figure 1 illustre un dispositif suivant l'invention monté sur un récipient.
La figure 2 illustre une vue d'ensemble du dispositif suivant l'invention monté sur un couvercle.
La figure 3 montre une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 4.
La figure 4 illustre la chambre et le chariot faisant partie du dispositif suivant l'invention.
La figure 5 illustre la chambre destinée à recevoir la boîte à compacter ainsi que le clapet destiné à fermer cette chambre, muni de son organe d'écrasement de la jupe.
La figure 6 illustre la même chambre mais avec une boite à compacter posée à l'intérieur de cette chambre.
Dans les dessins, une même référence a été assignée à un même élément ou à un élément analogue.
La figure 1 illustre un récipient 1 qui a de préférence l'aspect extérieur comparable à celui d'une canette généralement utilisée comme récipient pour des boissons rafraîchissantes. Cette forme de canette est de préférence utilisée car elle illustre bien la finalité du dispositif suivant l'invention et attirera le public qui pourra facilement reconnaître le récipient, ce qui devrait, à son tour, inciter le public à utiliser le dispositif pour contribuer à un meilleur environnement.
Le dispositif de compactage de boites métalliques suivant l'invention est monté sur le couver-
<Desc/Clms Page number 6>
clé 2 du récipient 1. Les boites compactées peuvent ainsi tomber directement dans le récipient, ce qui facilite la collecte des boites compactées. Le couvercle est monté de façon amovible sur le récipient. Le verrouillage du couvercle sur le récipient est réalisé à l'aide d'un système de fermeture par exemple formé par un ou deux serrures 6 commandées par une même clef. Ainsi, pour vider le récipient, il suffit de dévérouiller la ou les serrures 6 et de retirer le couvercle 2. Le fait que le couvercle est fermé à clef offre une protection contre le vandalisme.
Le dispositif comporte un clapet 3 qui a de préférence la forme d'une languette comparable à celle utilisée sur les canettes. La forme d'une languette a été choisie pour la même raison que celle du choix en forme de canette du récipient.
Le dispositif comporte également un levier 4 muni d'une poignée 5. Lors du mouvement en rotation du levier son extrémité située près du couvercle 2 se déplace dans deux rainures 7 parallèles prévues dans le couvercle. L'extrémité du levier est reliée à une bielle 8 comprenant deux parties 8-1 et 8-2 reliées par un axe 11, comme illustré aux figures 2 et 3. La bielle 8, qui a la forme courbée suivant un quart de cercle, est montée de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe 11. Chacune des parties de la bielle est montée de telle façon à pouvoir se déplacer dans une des rainures 7. Chaque partie de la bielle est pourvue d'un élément de guidage 9. Dans l'exemple illustré, cet élément de guidage est formé par deux rainures qui s'étendent sensiblement sur un quart de cercle, chaque bielle étant pourvue d'une rainure.
Il va de soi qu'il s'agit là d'un exemple de réalisation et que d'autres réalisations comme par exemple un rail ou un galet peuvent également être appliquées.
<Desc/Clms Page number 7>
Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 2 et 3, la bielle 8 est reliée à un chariot 12 par l'intermédiaire d'un arbre de transmission 10 qui coulisse dans les rainures 9. Le chariot 12 est monté sur des patins de glissement 13,14, 15 et 16 par exemple formés par de petits patins en Teflon (PTFE) (marque enregistrée) ou en Ertalon (marque enregistrée). Le chariot est muni, à sa partie frontale, d'une première plaquette 17 d'écrasement, qui forme une cloison d'une chambre 19 destinée à recevoir la boite à compacter. La chambre 19 est également pourvue d'une ouverture 20 d'évacuation des boîtes compactées qui donne accès au récipient 1.
La chambre 19 est obturable à l'aide du clapet 3 situé du côté opposé de l'ouverture 20 d'évacuation. Le clapet est relié au couvercle 2 par l'intermédiaire d'une charnière 21 permettant ainsi l'ouverture et la fermeture de la chambre. De préférence la paroi intérieure du clapet, c'est-à-dire celle située du côté intérieur de la chambre, est pourvue d'un organe 22 d'écrasement, qui de a de préférence la forme d'une équerre.
La première plaquette d'écrasement 17 a de préférence une construction en biais comme illustré aux figures 4,5 et 6. La paroi de la chambre 19 opposée à la première plaquette 17, est de préférence pourvue d'une seconde plaquette 18 d'écrasement également en biais. L'orientation en biais des deux plaquettes est de préférence verticale, car une orientation différente pourrait poser un problème d'accrochage de la boîte à la plaquette et entraver sa chute par l'ouverture 20.
Le dispositif suivant l'invention peut être utilisé pour compacter des bottes métalliques comme par exemple des canettes ou des boites de conserves vides, fabriquées uniquement en aluminium ou en un alliage à
<Desc/Clms Page number 8>
base d'aluminium ou en acier ou encore en un autre métal ou une combinaison de métaux.
Pour compacter une boite métallique à l'aide du dispositif suivant l'invention, on introduit la boite 23 à compacter dans la chambre 19 comme illustré à la figure 6. On ferme ensuite la chambre en faisant pivoter le clapet 3. Lorsque le clapet 3 est pourvu d'un organe 22 d'écrasement, la fermeture du clapet va provoquer un premier écrasement de la boite 23 dans un sens sensiblement perpendiculaire à la jupe de la boite. La pointe de l'équerre 22 va exercer une force d'écrasement sensiblement perpendiculaire à la jupe de la boîte, ce qui va provoquer une déformation locale de la jupe de la boite. Ceci a pour avantage de rompre la forme cylindrique de la boite et de réduire ainsi sensiblement la résistance à la compression dans un sens longitudinal qu'exerce la forme cylindrique.
En effet, il a été constaté qu'en rompant d'abord la forme cylindrique de la boîte, il est possible de réduire la force de compression d'un facteur d'à peu près 2 qui est à appliquer sur le levier pour compacter dans un sens longitudinal la boite.
La fermeture du clapet 3 a pour autre avantage d'obturer la chambre 19 lors de l'écrasement de la boite et d'empêcher ainsi que l'utilisateur ait accès à la chambre lors de l'écrasement même. Ceci procure une sécurité non négligeable surtout lorsque les utilisateurs sont des enfants.
La disposition du clapet 3 et du levier 4 dans le prolongement l'un de l'autre a pour conséquence que le clapet sera toujours fermé lors de l'écrasement. Même si le clapet était resté ouvert, la rotation du levier ira automatiquement entraîner la fermeture du clapet puisque durant sa rotation le levier va heurter le clapet et l'entraîner dans son mouvement. Le dispositif suivant l'invention garantit ainsi une grande sécurité d'emploi.
<Desc/Clms Page number 9>
Après avoir introduit la boîte 23 et fermé le clapet 3, l'utilisateur va actionner le levier 4 pour l'entraîner en rotation sur environ un quart de cercle. La rotation du levier va provoquer à son tour la rotation de la bielle 8 autour de l'axe 11. La rotation de la bielle va faire coulisser l'arbre 10 à l'intérieur des rainures 9 et ainsi entraîner le chariot 12 dans la direction indiquée par la flèche 24. Le mouvement du chariot 12 muni de la première plaquette 17 va maintenant provoquer une force qui, appliquée sur la boite 23, va écraser cette dernière.
La géométrie des rainures 9 a été choisie de telle façon que durant tout le mouvement de la bielle 8 la force appliquée sur l'arbre 10 et donc sur le chariot 12 reste sensiblement parallèle à la direction 24 suivant laquelle le chariot se déplace. On obtient ainsi que, mises à part les pertes de force normale dues à la friction, le couple appliqué par le levier est pratiquement entièrement transmis au chariot limitant ainsi les pertes de force. Ceci permet donc d'écraser la boîte sans devoir appliquer une grande force sur le levier. Pour écraser une'canette fabriquée en une combinaison aluminium-acier (canettes européennes) et réduire son volume d'à peu près 75 %, une force de 120 N suffit lorsque la boite a été déformée préalablement par l'organe 22.
Une telle force peut facilement être développée par un utilisateur, même si ce dernier est un enfant.
L'utilisation d'un élément de guidage 9 et d'un chariot 12 permet également l'utilisation du dispositif suivant l'invention pour des boites de différentes longueurs. Il suffit, en effet, de prévoir un élément de guidage permettant une course suffisamment longue et une chambre adaptée pour accepter une boîte de dimensions standards la plus longue. Lorsqu'une boîte ayant une longueur inférieure à la longueur maximale
<Desc/Clms Page number 10>
admise est introduite dans la chambre, il suffit de déplacer le levier jusqu'à ce que la première plaquette 17 touche la boîte pour ensuite appliquer une force.
La force appliquée sur la boîte 23 par le mouvement du chariot va maintenant provoquer la compression de la boîte pour ainsi réduire son volume. Lorsque la boîte sera compactée, c'est-à-dire lorsque le levier sera à peu près en bout de course, la boité compactée tombera à travers l'ouverture 20 dans le récipient 1 dès que le levier est relâché.
Pour mieux concentrer la force de compression, la première plaquette 17 et la deuxième plaquette 18 comportent de préférence une géométrie en biais. Ceci permet de concentrer la force sur la ligne de force située sur le pli de la plaquette. Eu égard à la géométrie cylindrique de la boîte, la concentration de la force sur cette ligne de force permet un meilleur écrasement de la boîte.
De préférence, la poignée du clapet 3 est légèrement relevée par rapport au plan du couvercle 2, ce qui permet de créer un espace entre cette poignée et le bord supérieur du récipient 1 lorsque le clapet est fermé et d'éviter ainsi que la main de l'utilisateur n'entre en contact avec le récipient lors de la fermeture du clapet.
Le cas échéant, le clapet peut également être verrouillé lorsqu'il est fermé, par exemple à l'aide de petites lames-ressorts qui s'engagent l'une dans l'autre.
De préférence, ni le clapet 3, ni le levier 4 ne sont pourvus de ressort de rappel, car cela imposerait une force supplémentaire pour contrecarrer la force exercée par le ressort de rappel et risquerait de nuire à la sécurité d'utilisation.
Dans l'exemple illustré dans les dessins, la force est exercée manuellement sur le levier.
Toutefois, suivant d'autres formes de réalisation, cette force peut également être exercée par d'autres moyens
<Desc/Clms Page number 11>
mécaniques ou par des moyens électriques, pneumatiques ou hydrauliques, ou être assistée par ces derniers moyens.
Suivant une autre forme de réalisation encore, le récipient est équipé de moyens de sélection, comprenant par exemple un aimant qui permet de faire un tri parmi les boîtes de différentes compositions métalliques.
Pour stimuler l'emploi du dispositif suivant l'invention, ce dernier peut également être équipé d'un distributeur de cadeaux comme par exemple des autocollants, des bonbons ou autres. Chaque fois qu'une boite ou plusieurs boites sont compactées, un cadeau serait fourni à l'utilisateur.