BE1005889A3 - Dispositif constituant emballage pour doses de matiere pateuse et son procede de fabrication. - Google Patents
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Abstract
Dispositif constituant emballage pour doses de matière pâteuse, constitué de deux feuilles superposées, fermement soudées l'une à l'autre, dont la première feuille, formable, comporte, pour chaque dose, une déformation dirigée à l'écart de la surface de jonction des deux feuilles, sous forme d'un alvéole constituant volume de réception de la dose de matière pâteuse; le dispositif comporte également un conduit d'évacuation de la dose de matière pâteuse, ouvert à une de ses extrémités et débouchant par son autres extrémité dans l'alcéole, ainsi qu'une membrane souple, constituant moyen de fermeture, qui réalise une séparation entre l'alvéole et le conduit, et qui, dans la zone du conduit, est assemblée à la dite première feuille dans laquelle est formé l'alvéole pour constituer à cet endroit une fermeture fragile. Il se caractérise essentiellement en ce que, à l'endroit du conduit d'évacuation, la première et la seconde feuille sont dépourvues de toute déformation préalable à la soudure et en ce que le conduit d'évacuation est formé par une zone non soudée en forme de couloir, ménagée entre la première feuille qui comporte l'alvéole et la seconde feuille.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Dispositif constituant emballage pour doses de matière pâteuse et son procédé de fabrication. La présente invention a pour objet un dispositif constituant emballage pour doses de matière pâteuse, ainsi que le procédé de fabrication de ce dispositif. Un dispositif de ce type et son procédé de fabrication ont été décrits dans la demande de brevet PCT/BE90/00073 au nom du même demandeur, publiée sous le numéro W091/11371. Ce document antérieur révèle un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse, qui comprend un volume de réception de la dose de matière pâteuse et un moyen de fermeture de ce volume, pouvant être ouvert pour la distribution de la dose de matière pâteuse, ce dispositif étant constitué de deux feuilles superposées, fermement soudées l'une à l'autre, dont la première feuille, formable, comporte, pour chaque dose, une déformation dirigée à l'écart de la surface de jonction des deux feuilles, sous forme d'un alvéole constituant volume de réception de la dose de matière pâteuse, le dispositif comportant également un conduit d'évacuation de la dose de matière pâteuse, ouvert à une de ses extrémités et débouchant par son autre extrémité dans l'alvéole, ainsi qu'une membrane souple, constituant moyen de fermeture, qui réalise une séparation entre l'alvéole et le conduit, et qui, dans la zone du conduit, est assemblée à la dite première feuille dans laquelle est formé l'alvéole pour constituer à cet endroit une fermeture fragile. Ces éléments se retrouvent dans le dispositif de la présente invention. Dans ce document antérieur toutefois, la seconde feuille présente, préalablement à la soudure de cette dite seconde feuille à la première feuille, une seconde déformation, sous forme d'un canal constituant conduit d'évacuation, également dirigée à l'écart de la surface de jonction des deux feuilles. L'existence de cette seconde déformation constituant canal, dirigée à l'écart de l'alvéole recevant la dose de <Desc/Clms Page number 2> matière pâteuse permet l'utilisation d'une membrane plane, disposée suivant le plan de jonction de la première et de la seconde feuille et réalisant la séparation entre l'alvéole et le canal disposés de part et d'autre de ce plan de jonction. Ce canal en saillie sur la face de l'emballage opposée à l'alvéole recevant le dose de matière pâteuse, d'une part complique la réalisation du dispositif, et d'autre part augmente l'encombrement de l'emballage. L'invention a donc pour objet de remédier à ces inconvénients en réalisant, dans un emballage du type précité, le conduit d'évacuation de la dose de matière pâteuse sans déformation des première et/ou seconde feuilles préalablement à leur soudure, et en formant le conduit d'évacuation par une zone non soudée en forme de couloir, ménagée entre la première feuille dans laquelle est formé l'alvéole et la seconde feuille. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, suite à sa soudure à la seconde feuille, qui est une feuille plane de rigidité supérieure à celle de la première feuille, la dite première feuille présente une déformation en forme de canal dans la zone non soudée en forme de couloir constituant conduit d'évacuation, et la membrane souple, solidaire de la paroi du conduit formée dans la première feuille, épouse la déformation en forme de canal de cette dernière. Toujours suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la fermeture fragile constituée, dans le conduit d'évacuation, par la membrane assemblée à la dite première feuille dans laquelle est formé l'alvéole, est réalisée par une liaison fragile de la membrane à cette dite première feuille. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la fermeture fragile constituée, dans le conduit d'évacuation, par la membrane assemblée à la dite première feuille dans laquelle est formé l'alvéole, est réalisée par une zone d'affaiblissement pré-entaillée formée dans la membrane. <Desc/Clms Page number 3> L'invention a également pour objet le procédé de réalisation d'un tel dispositif. Dans le document antérieur précité W091/11371, il a aussi été décrit un procédé de réalisation d'un dispositif constituant emballage pour doses de matières pâteuse, dans lequel on forme des alvéoles dans une première feuille de matière formable, on remplit les alvéoles de doses de matière pâteuse, on dépose, au moins partiellement sur les alvéoles et sur la zone correspondant au conduit d'évacuation, une membrane souple, on fait adhérer la membrane souple à la première feuille au moins dans la zone correspondant au conduit d'évacuation, on dispose sur l'ensemble ainsi formé une seconde feuille recouvrant la première feuille, et on soude fermement l'une à l'autre la première et la seconde feuille, en ce compris la membrane souple, au moins dans la zone périphérique de chaque alvéole. Ces étapes du procédé sont également reprises dans le procédé de la présente invention. Toutefois, dans ce procédé connu, préalablement à la soudure de la première à la deuxième feuille, on forme des canaux dans la dite deuxième feuille et on juxtapose, par leur face à l'écart des déformations, la première et la deuxième feuille. Par contre, suivant la présente invention, la seconde feuille est une feuille plane, on ne forme au préalable, ni dans la première ni dans la seconde feuille, aucun canal constituant conduit d'évacuation, et en outre on soude fermement la première à la seconde feuille dans la région s'étendant entre chaque alvéole et le bord correspondant du dispositif, en laissant subsister dans ces dernières un couloir non soudé, issu de l'alvéole et aboutissant au bord, constituant conduit d'évacuation. Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, la membrane souple est posée sur la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, de manière à déborder celles-ci de toute part, une soudure est réalisée entre la membrane déformable et la feuille dans laquelle <Desc/Clms Page number 4> sont réalisés les alvéoles, sur-toute la périphérie de chaque alvéole, une seconde feuille, de rigidité supérieure à celle de la première feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, est posée sur l'ensemble ainsi formé, on soude fermement à chaud la seconde feuille à l'ensemble constitué de la première feuille et de la membrane souple, sur la totalité de leur surface de jonction, à l'exclusion des zones occupées par les alvéoles et d'un couloir joignant chaque fois un alvéole au bord du dispositif et constituant conduit d'évacuation, la chaleur de la soudure assurant une liaison durable entre la première feuille, la membrane et la seconde feuille sur l'ensemble de la zone soudée et réalisant, dans le couloir non soudé, une déformation en forme de canal de la première feuille solidaire de la membrane déformable. Suivant une caractéristique supplémentaire du procédé de l'invention, dans l'étape de la fixation de la membrane souple à la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, la soudure réalisée entre la dite membrane et cette feuille est une soudure faible, fragile. Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, préalablement à l'étape de la fixation de la membrane souple à la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, la membrane souple est préentaillée pour présenter des zones d'affaiblissement fragiles, et est ensuite positionnée sur la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles pour que les zones préentaillées se disposent à l'emplacement des couloirs entre les alvéoles et le bord du dispositif, formés à l'étape ultérieure, lors de la soudure de la première à la deuxième feuille. L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description ci-après ainsi qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à tire d'exemple, un mode de réalisation de l'invention et dans lequel : - la fig 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention ; la fig 2 illustre les diverses étapes du procédé selon <Desc/Clms Page number 5> l'invention, pour la réalisation de ce dispositif ; - la fig 3 est une vue en plan du dispositif, sur laquelle ont été matérialisées par des hachures les zones concernées par les diverses soudures. En se reportant au dessin, et plus particulièrement à la fig 1, le dispositif est constitué de deux feuilles superposées 1,2, fermement soudées l'une à l'autre. Dans la première feuille 1, qui est en une matière thermoformable telle que par exemple en chlorure de polyvinyle, est formée une déformation sous forme d'un alvéole 3 constituant volume de réception 4 pour la dose de matière pâteuse. Cette première feuille comporte également un conduit 5 d'évacuation de la dose de matière pâteuse, ouvert à une de ses extrémités 6 et débouchant par son autre extrémité 7 dans l'alvéole 3. Une membrane souple 8, constituant moyen de fermeture, réalise une séparation 9 entre l'alvéole 3 et le conduit 5 et est assemblée à la feuille 1 dans la zone du conduit 5 pour former à cet endroit une fermeture fragile. Le conduit 5 est constitué simplement d'une couloir non soudé ménagé entre les feuilles 1 et 2. Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention illustré en fig 1, la paroi du conduit 5 formée dans la feuille 1 a été déformée au cours de l'opération de soudure de la première à la deuxième feuille pour constituer canal. La membrane 8, soudée à cette paroi, a suivi cette déformation, tandis que la feuille 2 qui est une feuille plane, par exemple en polyéthylène, de rigidité supérieure à celle de la feuille 1, n'a subi aucune déformation au cours de cette même opération de soudure. Toujours suivant ce mode de réalisation préféré de la fig. 1, la fermeture fragile de l'alvéole 3 est réalisée par une liaison fragile entre la membrane 8 et la paroi du conduit 5 formée dans la feuille 1. On pourrait toutefois également prévoir de constituer cette liaison de la membrane 8 à la paroi du conduit 5 sous forme d'une liaison ferme et de réaliser, dans la partie de <Desc/Clms Page number 6> la membrane 8 constituant la séparation 9 entre l'alvéole 3 et le conduit 5, une zone d'affaiblissement préentaillée constituant la fermeture fragile de l'alvéole 3. Cette conception du dispositif d'emballage permet d'une part de réduire l'épaisseur de l'emballage, et d'autre part d'utiliser pour la seconde feuille, dépourvue de toute déformation, un matériau plus rigide que pour la première feuille thermoformable, conférant par là même à l'emballage une meilleure présentation lorsque plusieurs doses sont regroupées dans un même emballage. Le procédé de réalisation d'un emballage tel que décrit ci-dessus est également simplifié par rapport aux procédés antérieurs. Les étapes de réalisation suivant le procédé de l'invention sont illustrées en fig. 2. Ces étapes, limitées dans l'exemple illustré à la réalisation d'un seul alvéole, sont les suivantes : dans une feuille plane thermoformable 1 (fig 2a) on forme un alvéole 3 (fig 2b) EMI6.1 on apporte, dans le volume 4 de cet alvéole, une dose 4'de matière pâteuse (fig 2c) sur la face de la feuille 1 à l'écart de l'alvéole 3 on pose une membrane souple 8, de telle manière qu'elle déborde le contour de l'alvéole de toute part, et on réalise une soudure faible 10 de la membrane 8 à la feuille 1, sur tout le pourtour de l'alvéole (fig 2d) sur l'ensemble ainsi formé, on pose une seconde feuille 2, de rigidité supérieure à celle de la première feuille 1 (fig 2e) on soude ensuite fermement à chaud en 11 la seconde feuille 2 à l'ensemble de la première feuille 1 et de la membrane 8, sur la totalité de leur surface de jonction à l'exclusion de la zone occupée par l'alvéole 3 et du couloir 5 joignant l'alvéole 3 au bord 6'de l'emballage, en laissant se déformer à la chaleur, dans la zone du couloir 5, la feuille 1 et la membrane 8 qui en est solidaire, pour constituer une <Desc/Clms Page number 7> déformation en forme de canal. Dans une autre exécution du procédé, on peut prévoir de ne poser la membrane souple 8 que sur une partie de l'alvéole 3 et du couloir 5 constituant conduit d'évacuation, et de ne souder la membrane souple 8 à la première feuille 1 que dans la zone du couloir 5. Lors de la soudure ultérieure ferme de la première à la seconde feuille, la membrane 8 est en effet reprise dans cette soudure ferme 11 et maintenue sur tout le pourtour de l'alvéole 3 ainsi que sur les bords du conduit 5. Lors de l'usage d'une membrane souple présentant dans la zone de fermeture 9 du conduit 5 une zone d'affaiblissement préentaillée, il faudra veiller, lors de la pose de la membrane sur la première feuille, à faire coïncider cette zone d'affaiblissement avec la zone prévue pour le conduit 5.
Claims (8)
- REVENDICATIONS 1. Dispositif constituant emballage pour doses de matière pâteuse, comprenant un volume de réception de la dose de matière pâteuse et un moyen de fermeture de ce volume pouvant être ouvert pour la distribution de la dose de matière pâteuse, le dispositif étant constitué de deux feuilles superposées, fermement soudées l'une à l'autre, dont la première feuille, formable, comporte, pour chaque dose, une déformation dirigée à l'écart de la surface de jonction des deux feuilles, sous forme d'un alvéole constituant volume de réception de la dose de matière pâteuse, le dispositif comportant également un conduit d'évacuation de la dose de matière pâteuse, ouvert à une de ses extrémités et débouchant par son autre extrémité dans l'alvéole, ainsi qu'une membrane souple, constituant moyen de fermeture,qui réalise une séparation entre l'alvéole et le conduit, et qui, dans la zone du conduit, est assemblée à la dite première feuille dans laquelle est formé l'alvéole pour constituer à cet endroit une fermeture fragile, caractérisé en ce que, à l'endroit du conduit d'évacuation, la première et la seconde feuille sont EMI8.1 de dépourvues de toute déformation préalable à la soudure et en ce que le conduit d'évacuation est formé par une zone non soudée en forme de couloir, ménagée entre la première feuille qui comporte l'alvéole et la seconde feuille.
- 2. Dispositif suivant 1, caractérisé en ce que, suite à sa soudure à la seconde feuille, la première feuille de matière formable présente une déformation en forme de canal dans la zone non soudée en forme de couloir constituant conduit d'évacuation, en ce que la seconde feuille est une feuille plane, de rigidité supérieure à celle de la première feuille, et en ce que la membrane souple, solidaire de la paroi du conduit formée dans la première feuille, épouse la déformation en forme de canal de cette dernière.
- 3. Dispositif suivant 1 et 2, caractérisé en ce que la fermeture fragile constituée, dans le conduit d'évacuation, <Desc/Clms Page number 9> par la membrane assemblée à la dite première feuille dans laquelle est formé l'alvéole, est réalisée par une liaison fragile de la membrane à cette dite première feuille.
- 4. Dispositif suivant 1 et 2, caractérisé en ce que la fermeture fragile constituée, dans le conduit d'évacuation, par la membrane assemblée à la dite première feuille dans laquelle est formé l'alvéole, est réalisée par une zone d'affaiblissement pré-entaillée formée dans la membrane.
- 5. Procédé de réalisation d'un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse, dans lequel on forme des alvéoles dans une première feuille de matière formable, on remplit les alvéoles de doses de matière EMI9.1 p iellement sur les alv'oles pâteuse, on dépose au moins partiellement sur les alvéoles et sur la zone correspondant au conduit d'évacuation une membrane souple, on fait adhérer la membrane souple à la première feuille au moins dans la zone correspondant au conduit d'évacuation, on dispose sur l'ensemble ainsi formé une seconde feuille recouvrant la première feuille, et on soude fermement l'une à l'autre la première et la seconde feuille, en ce compris la membrane souple, au moins dans la zone périphérique de chaque alvéole, caractérisé en ce que la seconde feuille est une feuille plane,en ce qu'on ne forme au préalable, ni dans la première ni dans la seconde feuille, aucun canal constituant conduit d'évacuation, et en ce qu'en outre on soude fermement la première à la seconde feuille dans la région s'étendant entre chaque alvéole et le bord correspondant du dispositif, en laissant subsister dans cette région un couloir non soudé, constituant conduit d'évacuation, issu de l'alvéole et aboutissant au bord.
- 6. Procédé suivant 5, caractérisé en ce que la membrane souple est posée sur la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, de manière à déborder celles-ci de toute part, en ce qu'une soudure est réalisée entre la membrane déformable et la feuille dans laquelle sont réalisés les alvéoles, sur toute la périphérie de chaque alvéole, en ce qu'une seconde feuille, de rigidité <Desc/Clms Page number 10> supérieure à celle de la première feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, est posée sur l'ensemble ainsi formé, en ce que l'on soude fermement à chaud la seconde feuille à l'ensemble constitué de la première feuille et de la membrane souple,sur la totalité de leur surface de jonction à l'exclusion des zones occupées par les alvéoles et d'un couloir joignant chaque fois un alvéole au bord du dispositif et constituant conduit d'évacuation, la chaleur de la soudure assurant une liaison durable entre la première feuille, la membrane et la seconde feuille sur l'ensemble de la zone soudée et réalisant, dans le couloir non soudé, une déformation en forme de canal de la première feuille et de la membrane déformable.
- 7. Procédé suivant 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans l'étape de la fixation de la membrane souple à la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, la soudure réalisée entre la dite membrane et cette feuille est une soudure faible, fragile.
- 8. Procédé suivant 5 ou 6, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de la fixation de la membrane souple à la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles, la membrane souple est préentaillée pour présenter des zones d'affaiblissement fragile < s, et est ensuite positionnée sur la feuille dans laquelle sont formés les alvéoles pour que les zones préentaillées se disposent à l'emplacement des couloirs entre les alvéoles et le bord du dispositif, formés à l'étape ultérieure, lors de la soudure de la première à la deuxième feuille.
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