BE1005961A6 - Procede pour controler une soudure bout a bout de bandes metalliques. - Google Patents

Abstract

On relève le profil longitudinal des températures maximales le long de la soudure et on détermine la température moyenne de ce profil. On détermine la dispersion de la température maximale le long du profil longitudinal précité, on compare cette dispersion avec une dispersion de reférence prédéterminée, on détecte le dépassement de la dispersion de référence, et on produit un signal en réponse à une détection d'un tel dépassement. La dispersion peut être exprimée par l'écart-type de la distribution longitudinale des températures maximales le long de la soudure. Cette soudure peut être divisée en tronçons successfis, pour lesquels on effectue individuellement les opérations précitées de détermination de la température moyenne et de la dispersion du profil, et de comparaison avec des valeurs de référence. En réponse au signal ainsi produit, on interrompt la progression de la bande et on recommance la soudure jugée défectueuse.

Description

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  Procédé pour contrôler une soudure bout à bout de bandes métalliques. 



  La présente invention concerne un procédé pour contrôler une soudure bout à bout de bandes métalliques. 



  Il convient d'indiquer d'emblée que le   terme "bande métallique" est   utilisé d'une manière générique, dans la présente invention, pour désigner des produits plats, laminés à chaud ou à froid, dont l'épaisseur est inférieure à 10 mm et est de préférence comprise entre 0,2 mm et 5 mm. Ces produits peuvent se présenter sous la forme de bandes, généralement enroulées en bobines, mais aussi sous forme de tôles individuelles de dimensions quelconques. Ils sont de préférence en acier, mais ils peuvent également être en tout autre métal ou alliage métallique soudable. 



  Parmi les nombreuses applications qui font appel au soudage bout à bout de bandes métalliques, la description qui va suivre sera plus spécialement consacrée à l'assemblage de bandes d'acier en un ruban ininterrompu destiné à un processus continu. 



  A l'heure actuelle, on utilise de plus en plus des processus continus pour la fabrication ou le traitement de bandes métalliques, en particulier de bandes d'acier. A titre d'exemple, on citera notamment le laminage, le décapage, le recuit et le revêtement des bandes. Pour permettre la mise en oeuvre de ces processus continus, il est de pratique courante d'assembler les bandes individuelles bout à bout par soudage, de façon à former une bande continue, de longueur théoriquement illimitée. La qualité des soudures d'assemblage des bandes joue un rôle capital dans le bon déroulement de ces processus continus. En effet, elle conditionne la résistance de la bande continue aux efforts de traction longitudinale qui assurent la progression de celle-ci. 



  Actuellement, le contrôle de ces soudures au niveau industriel consiste fréquemment en un rapide examen visuel, éventuellement accompagné d'un essai mécanique, tel qu'un test de percussion ou un essai Erichsen. Cet 

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 examen est effectué par un opérateur et présente dès lors des risques d'erreur et d'incertitude ; il ne fournit aucune information sur la santé interne de la soudure. Il en résulte qu'en l'absence d'un contrôle objectif et fiable des soudures, il se produit des ruptures de bande qui provoquent des arrêts de longue durée des installations de production. En outre, le manque de confiance dans la qualité des soudures entraîne un ralentissement des lignes de fabrication ou de traitement. 



  Dans la demande de brevet BE-A-09100421, on a récemment proposé un procédé de contrôle d'une soudure bout à bout de bandes métalliques dans lequel on relève le profil longitudinal des températures maximales le long de la soudure et on le compare à un profil de référence. Dans la pratique, ce profil de référence est généralement une droite correspondant à un niveau de température prédéterminé, dite température de référence TR, à laquelle on compare la température moyenne   TM   du profil longitudinal relevé. 



  On rappellera que la température de référence TR est déterminée empiriquement pour chaque programme de soudage, c'est-à-dire notamment en fonction de l'épaisseur des bandes à assembler et des paramètres de soudage. 



  Le procédé précité impose que la température moyenne de la soudure soit aussi proche que possible de ladite température de référence TR, avec un écart AT qui ne dépasse pas une valeur prédéterminée. 



  La mise en oeuvre pratique de ce procédé a cependant montré qu'un certain nombre de soudures qui respectaient la condition précitée TM    >      TRI étaient   néanmoins rejetées à la suite d'un examen visuel ou d'un test au marteau, et devaient donc être recommencées. 



  La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à cet inconvénient et de garantir de ce fait un meilleur contrôle de la qualité des soudures bout à bout de bandes métalliques. 



  A cet effet, le procédé pour contrôler une soudure bout à bout de bandes métalliques, qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on relève le profil longitudinal des températures maximales le long de la- 

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 dite soudure et on détermine la température moyenne dudit profil, est caractérisé en ce que l'on détermine la dispersion de la température maximale le long dudit profil longitudinal, en ce que Ton compare cette dispersion avec une dispersion de référence prédéterminée, en ce que l'on détecte le dépassement de ladite dispersion de référence, et en ce que l'on produit un signal en réponse à une détection dudit dépassement. 



  De manière connue en soi, la dispersion de la température maximale est de préférence exprimée par l'écart-type   a Tmax   de la distribution longitudinale de ces températures maximales. Cet écart-type est déterminé de la manière usuelle. 



  La valeur de référence de l'écart-type soit, OR correspondant à un programme de soudage particulier est déterminée par voie empirique, en considérant la proportion de soudures rejetées par un examen conventionnel, dans le cadre du programme de soudage considéré. 



  Le signal produit en réponse à la détection d'un dépassement de la dispersion de référence peut être un signal sonore et/ou un signal lumineux, qui informe l'opérateur de l'exécution d'une soudure défectueuse. 



  L'opérateur prend alors les dispositions requises pour recommencer la soudure, s'il l'estime nécessaire. 



  Ce signal peut également être un signal électrique, éventuellement couplé à un signal sonore et/ou lumineux ; ce signal électrique peut être utilisé pour déclencher un cycle qui interrompt la progression de la bande et recommence la soudure jugée défectueuse. 



  Suivant une mise en oeuvre particulière, on divise la longueur de la soudure en une pluralité de tronçons successifs, on détermine la température moyenne   TM   dans au moins un desdits tronçons et on vérifie que cette température moyenne TM est au moins égale à la température de référence TR dans chacun des tronçons considérés. Si cette condition n'est pas remplie pour le tronçon considéré, on produit le signal sonore, lumineux et/ou électrique précité. 

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  Dans le cadre de cette mise en oeuvre, on peut en plus déterminer la dispersion de la température maximale dans au moins un desdits tronçons et vérifier, pour ledit tronçon, d'une part que ladite température moyenne (TM) est au moins égale à une température de référence (TR) prédéterminée, et d'autre part que la dispersion est inférieure à une valeur de référence   (a R)   prédéterminée, et produire ledit signal si au moins une de ces deux conditions n'est pas remplie pour ledit tronçon. 



  Le procédé de l'invention permet de vérifier que la distribution de la température maximale le long de la soudure est régulière,   c'est-à-dire   qu'elle ne présente pas des variations dépassant des limites imposées. 
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 Combinée à la condition précitée d'une température moyenne aussi proche que possible de la température de référence (TM = TR f AT), la limitation de la dispersion de la température maximale assure que cette température n'est, en aucun point de la soudure, ni trop basse ni inutilement élevée. Il en résulte une meilleure correspondance des soudures défectueuses détectées par le procédé de l'invention avec les rejets résultant du contrôle conventionnel, et par conséquent une fiabilité accrue du procédé de contrôle.

Claims (4)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour contrôler une soudure bout à bout de bandes métalliques, dans lequel on relève le profil longitudinal des températures maxima- les le long de ladite soudure et on détermine la température moyenne dudit profil, caractérisé en ce que l'on détermine la dispersion de la température maximale le long dudit profil longitudinal, en ce que l'on compare cette dispersion avec une dispersion de référence prédé- terminée, en ce que l'on détecte le dépassement de ladite dispersion de référence, et en ce que l'on produit un signal en réponse à une dé- tection dudit dépassement.
2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on déter- mine l'écart-type de la distribution longitudinale des températures maximales le long de la soudure, en ce qu'on le compare à une valeur de référence prédéterminée (On), en ce que l'on détecte le dépassement de ladite valeur de référence et en ce que l'on produit un signal en réponse à une détection dudit dépassement.
3. 3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, carac- térisé en ce qu'en réponse audit signal, on interrompt la progression de la bande et on recommence la soudure jugée défectueuse.
4. 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on divise la longueur de la soudure en une pluralité de tronçons successifs, en ce que l'on détermine, dans au moins un des- dits tronçons, la température moyenne (Tm) dudit profil longitudinal et la dispersion de la température maximale, en ce que l'on compare, pour ledit tronçon, ladite température moyenne (tam) à une température de référence (TR) prédéterminée, et en ce que l'on produit ledit si- gnal si ladite température moyenne (TM) n'est pas au moins égale à ladite température de référence (TR). <Desc/Clms Page number 6> 5.

   Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on divise la longueur de la soudure en une pluralité de tronçons successifs, en ce que l'on détermine, dans au moins un des- dits tronçons, la température moyenne (Tm) dudit profil longitudinal et la dispersion de la température maximale, en ce que l'on vérifie, pour ledit tronçon, d'une part que ladite température moyenne (tam) est au moins égale à une température de référence (TR) prédéterminée, et d'autre part que la dispersion est inférieure à une valeur de réfé- rence (aR) prédéterminée et en ce que l'on produit ledit signal si au moins une de ces deux conditions n'est pas remplie pour ledit tronçon.