BE1006092A3 - Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook. - Google Patents
Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1006092A3 BE1006092A3 BE9200661A BE9200661A BE1006092A3 BE 1006092 A3 BE1006092 A3 BE 1006092A3 BE 9200661 A BE9200661 A BE 9200661A BE 9200661 A BE9200661 A BE 9200661A BE 1006092 A3 BE1006092 A3 BE 1006092A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- strip
- control device
- fold
- machine
- machine according
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 62
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/06—Folding webs
- B65H45/10—Folding webs transversely
- B65H45/109—Registering or counting the folds; Detecting irregularities in the zig-zag pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
- B65H2701/112—Section geometry
- B65H2701/1123—Folded article or web
- B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook (3), welke machine een transportmechanisme (2) voor de strook (3) bevat, een opvanginrichting (5) onderaan voor het opvangen van de gevouwen strook, een tussen het transportmechanisme (2) en de opvanginrichting (5) opgesteld vouwmechanisme (4) en een onder het vouwmechanisme (4) opgesteld detektiemiddel (19, 20) voor het deteren van een onjuiste vouw, daardoor gekenmerkt dat ze middelen bevat om de strook (3) in het vouwmechanisme (2) in achterwaartse zin te verplaatsen en een besturingsinrichting (22) die op deze middelen en het detektiemiddel (19, 20) aangesloten is, om ten minste bij een eerste detektie van een onjuiste vouw de strook (3) in het vouwmechanisme (4) in achtwaartse zin te doen verplaatsen door de voornoemde middelen, over zulkdanige afstand dat de onjuiste vouw volledig ontvouwen wordt en om daarna de normale voorwaartse beweging van de strook (3) doorheen het vouwmechanisme (4) terug toe te laten.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook.
De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het in zig-zag vouwen van een strook, welke machine een transportmechanisme voor de strook bevat, een opvanginrichting onderaan voor het opvangen van de gevouwen strook, een tussen het transportmechanisme en de opvanginrichting opgesteld vouwmechanisme en een detektiemiddel voor het detekteren van een onjuiste vouw.
Dergelijke machines, die eventueel een snijinrichting of perforeerinrichting kunnen bevatten, zijn meestal gekoppeld aan een drukmachine. De strook kan daarbij al dan niet voorgevouwen zijn of met andere woorden de strook die aan de drukmachine toegevoerd wordt, kan zowel van een in zig-zag gevouwen stapel als van een rol afkomstig zijn.
EMI1.1
De drukmachine-vouwmachine-eenheid kan niet zonder toezicht en dus bijvoorbeeld niet's nachts of in het weekend werken, wanneer geen personeel aanwezig is. Het gebeurt nu en dan dat een vouw niet korrekt gevormd wordt. Een
EMI1.2
dergelijke vouw wordt gedetekteerde door het dergelijke on-luis-I onjuistedetektiemiddel dat dan een signaal geeft of de eenheid stillegt. Het gevolg is dat regelmatig de eenheid tijdens een onbewaakte periode vocr een groot gedeelte van de tijd stilligt, waardocr het rendement afneemt en het prcdukieschema of de planning in de war gebracht wcrdt.
<Desc/Clms Page number 2>
De uitvinding heeft tot doel dit nadeel te verhelpen en een machine voor het in zig-zag vouwen van een strook te verschaffen die een detektiemiddel voor het detekteren van onjuiste vouwen bevat en waarmee onjuiste vouwen in de op een stapel gevouwen strook kunnen vermeden worden, maar waarmee de stilstand van de machine tengevolge van een gedetekteerde onjuiste vouw toch van merkelijk kortere duur is dan bij de bekende machines.
Tot dit doel bevat de vouwmachine middelen om de strook in het vouwmechanisme in achterwaartse zin te verplaatsen en een besturingsinrichting die op deze middelen en het detektiemiddel aangesloten is, om ten minste bij een eerste detektie van een onjuiste vouw de strook in het vouwmechanisme in achtwaartse zin te doen verplaatsen door de voornoemde middelen, over zulkdanige afstand dat de onjuiste vouw volledig ontvouwen wordt en om daarna de normale voorwaartse beweging van de strook doorheen het vouwmechanisme terug toe te laten.
Bij de detektie van een onjuiste vouw wordt wel ingegrepen, maar de machine wordt niet blijvend stilgelegd. De onjuiste vouw wordt ontvouwd en ten minste één nieuwe poging tot vouwen wordt uitgevoerd. In de meeste gevallen wordt daarbij normaal gevouwen en werkt de machine gewoon verder tot een volgende onjuiste vouw of het einde van de vouwtaak.
Het vouwmechanisme kan op de gebruikelijke manier een heen en weer scharnierend opgehangen strookgeleiding bevatten, middelen om deze geleiding heen en weer te scharnieren en platstrijkmiddelen voor het platstrijken van de vouwen van door de geleiding in zig-zag neergelegde strook.
EMI2.1
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de i middelen om de strook in achterwaartse zin te verplaatsen,
<Desc/Clms Page number 3>
middelen om de drijfzin van het transportmechanisme om te keren en bevat de besturingsinrichting middelen om, bij detektie van een onjuiste vouw, deze middelen om de drijfzin om te keren te bevelen de drijfzin van het transportmechanisme tijdelijk om te keren zodat dit transportmechanisme zelf voor de achterwaartse beweging van de strook zorgt.
Het transportmechanisme kan daarbij willekeurig pin-tractors of een gedreven rol die met tegenrol samenwerkt, bevatten.
In een andere bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de middelen om de strook in achterwaartse zin te verplaatsen gevormd door in en uit werking stelbare afzonderlijke drijfmiddelen die de strook in achterwaartse richting kunnen verplaatsen.
In deze uitvoeringsvorm kan de besturingsinrichting het transportmechanisme al dan niet buiten werking stellen of zelfs de drijfzin ervan omkeren wanneer de drijfmiddelen dat de strook in achterwaartse zin verplaatsen, in werking zijn. Behalve bij het omkeren van de drijfzin, moet dan tussen het transportmechanisme en de drijfmiddelen een buffer voorzien zijn waarin een hoeveelheid van de strook kan opgeslagen worden, welke buffer uiteraard moet groter zijn wanneer het transportmechanisme gewoon doorwerkt dan wanneer het stilgelegd wordt.
In een doelmatige uitvoeringsvorm bevat de machine een dwarssnijmechan-sme vccr het snijden van de strook, terwijl de besturingsinrichting middelen hevar om, na een vocraf gepaald aantal malen na elkaar, na cpeenvolgende detekties dccr het detektiemiddel van een onjuiste vouw, de middelen on de strook in achterwaartse zin te verplaatsen in werking
<Desc/Clms Page number 4>
gesteld te hebben, het dwarssnijmechanisme zo te besturen ofwel dat het de strook achter de onjuiste vouw doorsnijdt, ofwel dat het gedeelte van de strook met de onjuiste vorm weggesneden wordt, en om daarna de normale werking van de machine verder te laten verlopen.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hier volgende beschrijving van een machine voor het in zig-zag vouwen van een strook, volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet. De verwijzingscijfers betreffen de hieraan toegevoegde tekeningen, waarin : figuur 1 een schematisch gehouden zijaanzicht weergeeft van een machine voor het in zig-zag vouwen van een strook volgens de uitvinding ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens de lijn II-II uit figuuur 1 ; figuur 3 het onderste gedeelte weergeeft van een zijaanzicht analoog aan dit uit figuur 1, maar na het vormen van een onjuiste vouw ;
figuur 4 een schematisch gehouden zijaanzicht analoog aan dit uit figuur 1 weergeeft, maar met betrekking op een andere uitvoeringsvorm van de machine volgens de uitvinding.
De vouwmachine weergegeven in de figuren 1 tot 3 bevat een gestel l, een daarop gemonteerd transportmechanisme 2 voor een strook 3, een cnder dit mechanisme 2, op het gestel l gemonteerd vouwmechanisme 4 en een opvanginrichting 5 die onder dit vouwmechanisme 4, op een afzonderlijk gestel 6
<Desc/Clms Page number 5>
gemonteerd is. De gestellen 1 en 6 en dus ook het vouwmechanisme 4 en de opvanginrichting 5 zijn, bijvoorbeeld door cilinder-zuigermechanismen, in hoogte ten opzichte van elkaar instelbaar.
De strook 3 is van papier en bedrukt in een drukmachine waarop de vouwmachine via een buffer aangesloten is. Deze strook kan al dan niet voorgevouwen zijn en/of van perforaties volgens in de dwarsrichting gerichte lijnen voorzien zijn. Langs beide langse randen is de strook 3 van ronde openingen voorzien voor het transport. Het transportmechanisme 2 bevat dan ook twee pin-tractors, één voor elke rand van de strook 3, die door een zelfde stappenmotor 7 met omkeerbare drijfzin, gedreven worden.
Elke pin-tractor bestaat uit twee wielen 8 waarover een riem 9 loopt die van naar buiten gerichte en in voornoemde openingen passende pinnen 10 voorzien is. De ten opzichte van de normale voorwaartse transportzin, die in figuur 1 met de pijl 11 aangeduid is, vooraan respektievelijk achteraan gelegen wielen 8 van de twee pin-tractors zijn op een zelfde as 12 gemonteerd. De twee assen 12 zijn via een tandriemoverbrenging 13 met elkaar verbonden.
Het vouwmechanisme 4 bevat op de gebruikelijke manier een gleuf vormende strookgeleiding 14 die met haar bovenkant
EMI5.1
-ale rotatieas heen en weer wentelbaar rond een horizontale scharnierend aan het gestel l opgehangen is. Middelen om deze strookgeleiding 14 heen en weer te scharnieren zijn gevormd door een op het gestel l gemonteerde elektrische mczcr 15 die afwisselend in de ene en de andere zin draait. Cnder de strcokgeleiding 14 zin platstrijkmiddelen
EMI5.2
gemonteerd die gevcrmd z n dcor twee szellen halr-cirkelvormige die wentelbaar het ale assen die heT-gestel 1 gemonzeer,- z j
<Desc/Clms Page number 6>
evenwijdig aan de scharnieras van de geleiding 14 zijn.
De platstrijkborstels 16 van het ene stel zijn over 180 graden verdraaid ten opzichte van de platstrijkborstels 16 van het andere stel maar worden via een tandriemoverbrenging 17 synchroon gedreven door een enkele elektrische motor 18.
Juist boven de onderkant van de platstrijkborstels in hun naar onder gewentelde stand is een detektiemiddel opgesteld voor het detekteren van onjuiste vouwen, dat bestaat uit een fotocel 19 en een lichtbron 20 die in een horizontaal vlak maar, zoals duidelijk weergegeven is in figuur 2, diametraal tegenover elkaar ten opzichte van een platgestreken blad van de gevouwen strook 3 opgesteld zijn. Wanneer de vouw korrekt is, zal dit platgestreken blad perfekt horizontaal zijn en de straal van de lichtbron 20 niet onderbreken. Wanneer een onjuiste vouw gevormd is, vormt deze een verdikking en wordt de straal onderbroken. De fotocel 19 is via een elektrische leiding 21 aangesloten op een besturingsinrichting 22 die via elektrische leidingen 23 met de motoren 7,15 en 18 verbonden is.
De opvanginrichting 5 bestaat uit een band zonder einde 24 die over in het gestel 6 gelagerde rollen 25 loopt die door een niet in de figuren weergegeven motor intermitterd kunnen gedreven worden.
Tussen het transportmechanisme 2 en het vouwmechanisme 4 is op het gestel 1 een dwarssnijmechanisme 35 gemonteerd met een beweegbare snijmes 36 dat ten opzichte van een stationaire balk 37, bijvoorbeeld door een cilinder-zuigermechanisme 38 dat op de besturingsinrichting 22 aangesloten is, verplaatsbaar is.
De vouwmachine werkt als volgt :
<Desc/Clms Page number 7>
Bij het starten van de machine beveelt de besturingsinrichting 22 het starten van de motoren 7,15 en 18. De strook 3 wordt hierdoor met behulp van de gedreven pin-tractors kontinu in de zin van de pijl 11 verplaatst en toegevoerd in de gleuf van heen en weer wentelende strookgeleiding 14. Deze geleiding 14 legt de strook 3 in zig-zag neer op de stilstaande band zonder einde 24 of op een reeds gevouwen gedeelte van de strook 3 dat op deze band 24 opgestapeld is. De platstrijkborstels 16 strijken de vouwen plat.
Naarmate de stapel reeds gevouwen strook 3 hoger wordt, wordt het gestel l ten opzichte van het gestel 6 hoger gebracht zodat de platstrijkborstels 16 steeds ter hoogte van de bovenkant van de stapel gelegen zijn en dus met de nodige druk de vouwen kunnen platstrijken. Wanneer de stapel hoog genoeg is, wordt een rol 25 tijdelijk gedreven en de stapel van onder het vouwmechanisme 4 weg met de band 24 verplaatst. Met behulp van het dwarssnijmechanisme 35 of een ander snijmechanisme kan de strook 3 na elke stapel doorgesneden worden.
Telkens na het platstrijken van een vouw voert het detektiemiddel 19, 20 een detektie uit en, wanneer, na het platstrijken van een vouw, de straal tussen de lichtbron 20 en de fotocel 19 onderbroken wordt, doordat deze vouw niet korrekt is gevormd, zoals weergegeven in figuur 3 waarin duidelijkheidhelve de rechtse platstrijkborstel 16 gedeeltelijk weggesneden werd, geeft dit detektiemiddel 19, 20 een signaal aan de besturingsinrichting 22. Deze besturingsinrichting 22 is zo gekonstrueerd dat ze, tengevolge van de ontvangst van een dergelijk signaal, de motoren 15 en 18 stopt wanneer de gele-ding 14 zich in haar
EMI7.1
middelsfe, 7 niet Ci"I---stop--, maar n alleen stcpt, arwaartse jfzin
<Desc/Clms Page number 8>
draaien.
Hierdoor wordt de strook 3 in de achterwaartse zin verplaatst en wordt onder meer de onjuiste vouw terug ontvouwen. De besturingsinrichting 22 bevat hiertoe middelen die door een elektronische schakeling kunnen gevormd zijn, om de drijfzin van de motor 7 om te keren.
De besturingsinrichting bevat middelen die, wanneer de strook achteruit verplaatst werd over een drietal bladlengtes, dit is een drietal afstanden tussen twee opeenvolgende vouwplaatsen, terug het omkeren van de drijfzin van de motor 7 en het starten van de motoren 15 en 18 bevelen zodat de vouwmachine opnieuw normaal werkt en het gedeelte waarin de onjuiste vouw voorkwam opnieuw probeert te vouwen. Indien dit lukt, werkt de machine gewoon verder. Indien daarentegen opnieuw een onjuiste vouw gevormd wordt, zal het detektiemiddel 19, 20 opnieuw een signaal aan de besturingsinrichting 22 geven en vindt de hiervoor beschreven achterwaarte beweging van de strook en korrektiepoging van de vouw opnieuw plaats.
De besturingsinrichting 22 is zo gekonstrueerd dat ze een vooraf instelbaar aantal keren, bijvoorbeeld drie keer, hetzelfde gedeelte van de strook 3 opnieuw kan laten vouwen. Pas indien na deze korrektiepogingen nog steeds in hetzelfde blad van de strook 3 een onjuiste vouw voorkomt, zal de besturingsinrichting 22 het stoppen van de pogingen bevelen en een signaal naar het cilinder-zuigermechanisme 38 van het dwarssnijmechanisme 35 sturen zodat dit dwarssnijmechanisme 35 de strook 3 achter de onjuiste vouw dwars doorsnijdt. Daarna gaat de werking van de machine gewoon verder.
Achteraf, bij gebruik van de gevouwen stapels, kan men direkt zien waar een een onjuiste vouw aanwezig is, aangezien daar de strook van de stapel onderbroken is.
<Desc/Clms Page number 9>
Onjuiste vouwen worden automatisch gekorrigeerd of indien dit niet lukt wordt de strook doorgesneden zodat er tengevolge van een onjuiste vouw geen lange stilstand tot een bediener tussenkomt ontstaat. De machine kan bijgevolg zonder de aanwezigheid van een bediener de volledige plooitaak uitvoeren.
In een variante is het zelfs mogelijk dat het dwarssnijmechanisme het gedeelte met de onjuiste vouw wegsnijdt, waarna dit gedeelte door een afvoermechanisme afgevoerd wordt. In dit geval bestuurt de besturingsinrichting 22 het transportmechanisme 2 en het dwarssnijmechanisme 35 zo dat, na een bepaald aantal korrektiepogingen na detektie van een onjuiste vouw, dit dwarssnijmechanisme 35 de strook 3 een eerste maal doorsnijdt na een achterwaartse verplaatsing van de strook 3 en een tweede maal na een nieuwe voorwaartse verplaatsing over dezelfde afstand, waarna de besturingsinrichting 22 het afvoermechanisme beveelt het weggesneden strookgedeelte af te voeren.
In een vereenvoudigde variante van deze uitvoeringsvorm, beveelt het besturingsmechanisme 22 niet het wegsnijden van een gedeelte van de strook 3, zcdat daartoe geen snijmechanisme 35 nodig is, maar zal, wanneer na een bepaald aantal korrektiepogingen nog steeds een onjuiste vouw gedetekteerd wordt, de besturingsinrichting 22 een alarmsignaal geven en de volledige vouwmachine en eventueel de ermee samenwerkende drukmachine stilleggen.
Dit alarmsignaal kan een visueel signaal en/of een geluidssignaal zijn.
Het is duidelijk dat, docrdat bij een onjuiste vcuw een of meer kcrrektiepcgingen wcrden uitgevoerd, het aantal
<Desc/Clms Page number 10>
volledige stilstanden van de machine tot een ingreep van een bediener plaatsvindt, zeer beperkt is.
In een andere variante van de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen laat de besturingsinrichting 22 tijdens de achterwaartse beweging van de strook 3 de motoren 15 en 18 in werking.
De uitvoeringsvorm van de vouwmachine waarop de figuur 4 betrekking heeft verschilt van de in de figuren 1 tot 3 weergegeven uitvoeringsvorm in hoofdzaak doordat het transportmechanisme 2 geen pin-tractors bevat maar een door een motor 26 gedreven, in het gestel l gelagerde rol 27 en een in dit gestel enigszins verend gelagerde tegenrol 28 en doordat de middelen om de strook 3 in achterwaartse zin de verplaatsen afzonderlijke drijfmiddelen 29 bevatten.
Deze drijfmiddelen 29 bestaan uit een door een motor 30 gedreven rol 31 die op het uiteinde van een zuigerstang 32 van een cilinder-zuigermechanisme 33 gemonteerd is en bijgevolg in horizontale richting tot tegen de strook 3 verplaatsbaar is. Deze drijfmiddelen 29 worden bestuurd door de besturingsinrichting 22 op zulkdanige manier dat, wanneer het detektiemiddel 19, 20 een slecht gevormde vouw detekteert, de besturingsinrichting 22 het uitschuiven van het cilinder-zuigermechanisme 33 en het starten van de motor 30 beveelt zodat de gedreven rol 31 tegen de strook 3 komt te liggen en deze strook 3, die tegen een los draaiende rol 34 gedrukt wordt, over de gewenste afstand in achterwaartse zin drijft.
Aangezien de rcl 31 enkel de strook 3 drijft bij uigeschoven cilinder-zuigermechanisme 33, kan de motor 30, in een variante, kontinu in werking zijn.
<Desc/Clms Page number 11>
Tijdens het in achterwaartse zin drijven van de strook 3, kan de besturingsinrichting 22 al dan niet het stoppen van de motor 26 bevelen. Tussen de drijfmiddelen 29 en het transportmechanisme 2 moet dan een ruimte of buffer voorzien zijn om het achteruit verplaatste gedeelte van de stook 3 op te vangen, welke buffer uiteraard groter moet zijn indien het transportmechanisme 2 de strook 3 verder blijft aanvoeren.
Indien de motor 26 in drijfzin omkeerbaar is, kan in een variante de besturingsinrichting 22 middelen, bijvoorbeeld een elektronische schakeling, bevatten om tijdens de drijving door de drijfmiddelen 29 de drijfzin van de motor 26 om te keren. In dit geval is geen buffer nodig tussen de drijfmiddelen 29 en het transportmechanisme 2 maar wel tussen de vouwmachine en de drukmachine.
De uitvoeringsvorm volgens de figuur 4 en de varianten daarvan laten op analoge manier als de eerder beschreven uitvoeringsvormen een korrektie toe van een slecht gevormde vouw ; hun werking is analoog en ze bieden dus dezelfde voordelen.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen, en binnen het raam van de hier volgende konklusies, kunnen aan deze uitvoeringsvormen vele veranderingen worden aangebracht, onder meer wat betreft de vorm, de samenstelling, de schikking en het aantal van de onderdelen die voor het verwezenlijken van de uitvinding gebruikt worden. in het bijzonder moet het transportmechanisme niet noodzakelijk dcor pin-tractors of rollen gevormd zijn.
<Desc/Clms Page number 12>
Indien de middelen om de strook over een afstand in achterwaartse zin te verplaatsen, afzonderlijke drijfmiddelen zijn, dan moeten deze niet noodzakelijk door een verplaatsbare drijfrol gevormd zijn.
De detektiemiddelen moeten ook niet noodzakelijk door een fotocel en een lichtbron gevormd zijn.
In zoverre de machine een dwarssnijmechanisme bevat, moet dit ook niet noozakelijk van het beschreven type zijn. Het kan bijvoorbeeld ook een snijmechanisme met een rollend snijwiel zijn. Het snijmechanisme kan eventueel met de strook mee verplaatsbaar zijn zodat tijdens het snijden de strook niet moet gestopt worden.
Overigens kan de machine ook een langssnijmechanisme bevatten om na het transportmechanisme de van openingen voorziene randen af te snijden of een dwarsperforeermechanisme bevatten.
Claims (13)
1. - Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook (3), welke machine een transportmechanisme (2) voor de strook (3) bevat, een opvanginrichting (5) onderaan voor het opvangen van de gevouwen strook, een tussen het transportmechanisme (2) en de opvanginrichting (5) opgesteld vouwmechanisme (4) en een onder het vouwmechanisme (4) opgesteld detektiemiddel (19, 20) voor het detekteren van een onjuiste vouw, daardoor gekenmerkt dat ze middelen bevat om de strook (3) in het vouwmechanisme (2) in achterwaartse zin te verplaatsen en een besturingsinrichting (22) die op deze middelen en het detektiemiddel (19, 20) aangesloten is, om ten minste bij een eerste detektie van een onjuiste vouw de strook (3) in het vouwmechanisme (4) in achtwaartse zin te doen verplaatsen door de voornoemde middelen,
over zulkdanige afstand dat de onjuiste vouw volledig ontvouwen wordt en om daarna de normale voorwaartse beweging van de strook (3) doorheen het vouwmechanisme (4) terug toe te laten.
2.-Machine volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat het vouwmechanisme (4) een heen en weer scharnierend opgehangen strookgeleiding (14) bevat, middelen (15) om deze geleiding (14) heen en weer te scharnieren en platstrijkmiddelen (16) voor het platstrijken van de vouwen van door de geleiding (14) in zig-zag neergelegde strook (3).
3.- Machine volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat de middelen om de strook in achterwaartse zin te verplaatsen, middelen zijn om de drijfzin van het transportmechanisme (2) cm te keren en de besturingsinrichting (22) middelen bevat om bij detektie
<Desc/Clms Page number 14>
van een onjuiste vouw deze middelen om de drijfzin om te keren te bevelen de drijfzin van het transportmechanisme (2) tijdelijk om te keren zodat dit transportmechanisme (2) zelf voor de achterwaartse beweging van de strook (3) zorgt.
4.-Machine volgens vorige konkusie, daardoor gekenmerkt dat het transportmechanisme (2) pin-tractors (7-10, 12, 13) bevat.
5.-Machine volgens konklusie 3, daardoor gekenmerkt dat het transportmechanisme (2) een gedreven rol (27) bevat die met een tegenrol (28) samenwerkt.
6.-Machine volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat de middelen om de strook in achterwaartse zin te verplaatsen gevormd zijn door in en uit werking stelbare afzonderlijke drijfmiddelen (29) die de strook (3) in achterwaartse richting kunnen verplaatsen.
7.-Machine volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat de besturingsinrichting (22) middelen bevat om het transportmechanisme (2) buiten werking te stellen wanneer de drijfmiddelen (29) die de strook (3) in achterwaartse zin verplaatsen, in werking zijn.
8.-Machine volgen konklusie 6, daardoor gekenmerkt dat de besturingsinrichting (22) middelen bevat om de drijfzin van het transportmechanisme (2) om te keren wanneer de drijfmiddelen (29) die de strook (3) in achterwaartse zin verplaatsen, in werking gebracht worden.
9.-Machine volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat de besturingsinrichting (22) middelen bevat om de strook (3) in het vouwmechanisme (2) in achterwaartse zin te verplaatsen, zo te besturen dat bij het achteruit
<Desc/Clms Page number 15>
verplaatsen, de strook (3) over een afstand van twee tot drie bladen achteruit verplaatst wordt.
10.-Machine volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat de besturingsinrichting (22) middelen bevat om, na een vooraf bepaald aantal malen na elkaar de middelen om de strook (3) in achterwaartse zin te verplaatsen, in werking gesteld te hebben na opeenvolgende detekties door het detektiemiddel (19, 20) van een onjuiste vouw in een zelfde blad van de strook (3), een signaal te geven.
11.-Machine volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat de besturingsinrichting (22) middelen bevat om, na een vooraf bepaald aantal malen na elkaar de middelen om de strook (3) in achterwaartse zin te verplaatsen, in werking gesteld te hebben na opeenvolgende detekties door het detektiemiddel (19, 20) van een onjuiste vouw in een zelfde blad van de strook (3), de machine buiten werking te stellen.
12.-Machine volgens een van de konklusies 1 tot 10, daardoor gekenmerkt dat ze een dwarssnijmechanisme (35) bevat voor het snijden van de strook (3), terwijl de besturingsinrichting (22) middelen bevat om, na een vooraf gepaald aantal malen na elkaar, na opeenvolgende detekties door het detektiemiddel (19, 20) van een onjuiste vouw, de middelen cn de strook (3) in achterwaartse zin te verplaatsen in werking gesteld te hebben, het dwarssnijmechanisme (35) zo te besturen dat het de strook (3) achter de onjuiste vouw dccrsnijdt, en om daarna de normale werking van de machine verder te laten verlopen.
13.-Machine volgens een van de konklusies l tot 10, daardoor gekenmerkt dat ze een dwarssnijmechanisme (35)
<Desc/Clms Page number 16>
bevat voor het snijden van de strook (3), terwijl de besturingsinrichting (22) middelen bevat om, na een vooraf gepaald aantal malen na elkaar, na opeenvolgende detekties door het detektiemiddel (19, 20) van een onjuiste vouw, de middelen on de strook (3) in achterwaartse zin te verplaatsen in werking gesteld te hebben, het dwarssnijmechanisme (35) zo te besturen dat het gedeelte van de strook (3) met de onjuiste vorm weggesneden wordt, en om daarna de normale werking van de machine verder te laten verlopen.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9200661A BE1006092A3 (nl) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook. |
| PCT/BE1993/000049 WO1994002403A1 (en) | 1992-07-15 | 1993-07-14 | Machine for folding a web in a zigzag manner |
| DE69309469T DE69309469T2 (de) | 1992-07-15 | 1993-07-14 | Vorrichtung zum querfalzen von bahnen |
| EP93914566A EP0652844B1 (en) | 1992-07-15 | 1993-07-14 | Machine for folding a web in a zigzag manner |
| CA002140295A CA2140295A1 (en) | 1992-07-15 | 1993-07-14 | Machine for folding a web in a zigzag manner |
| US08/367,354 US5616113A (en) | 1992-07-15 | 1993-07-14 | Machine for folding a web in a zigzag manner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9200661A BE1006092A3 (nl) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1006092A3 true BE1006092A3 (nl) | 1994-05-10 |
Family
ID=3886370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9200661A BE1006092A3 (nl) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5616113A (nl) |
| EP (1) | EP0652844B1 (nl) |
| BE (1) | BE1006092A3 (nl) |
| CA (1) | CA2140295A1 (nl) |
| DE (1) | DE69309469T2 (nl) |
| WO (1) | WO1994002403A1 (nl) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6176068B1 (en) | 1998-04-23 | 2001-01-23 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material in layers with intervening splices |
| US6321511B1 (en) | 1988-05-20 | 2001-11-27 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material with compression to reduce volume |
| US6729471B2 (en) | 1997-06-16 | 2004-05-04 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material with compression to reduce volume |
| US6263814B1 (en) | 1997-07-08 | 2001-07-24 | Bki Holding Corporation | Strip of material with splices and products formed therefrom |
| JP3743925B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2006-02-08 | 株式会社ミヤコシ | 用紙切断装置 |
| US6336307B1 (en) | 1997-10-09 | 2002-01-08 | Eki Holding Corporation | Method of packaging a strip of material for use in cutting into sheet elements arranged end to end |
| US6071223A (en) * | 1997-11-13 | 2000-06-06 | Pentax Technologies Corporation | System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack |
| FI110681B (fi) | 1998-01-02 | 2003-03-14 | Bki Holding Corp | Menetelmä rainan pakkaamiseksi |
| US6165113A (en) * | 1999-02-04 | 2000-12-26 | Pentax Technologies Corporation | Method and mechanism for sensing the position of the top of a stack of paper |
| US6293075B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-09-25 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material |
| US6321512B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-11-27 | Bki Holding Corporation | Method of packaging a strip of material |
| DK1377512T3 (da) * | 2001-03-23 | 2007-05-29 | Bki Holding Corp | Pakning af en materialestrimmel med varierende bredde |
| DE10125452C2 (de) * | 2001-05-25 | 2003-06-18 | Kortec Gmbh Business Technolog | Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen einer flexiblen Materialbahn |
| JP3932839B2 (ja) * | 2001-08-20 | 2007-06-20 | 富士ゼロックス株式会社 | 連続媒体折り畳み装置及びこれを備えた連続媒体印刷装置 |
| US9387131B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-07-12 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials |
| EP2323939B1 (en) * | 2008-08-11 | 2013-11-20 | OCE-Technologies B.V. | Folding method and folding apparatus |
| US8590738B2 (en) * | 2009-03-06 | 2013-11-26 | Sca Tissue North America Llc | Paper product dispensing system |
| US9603752B2 (en) * | 2010-08-05 | 2017-03-28 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction |
| CN102320390A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-18 | 上海宏曲电子科技有限公司 | 管状材料包装的开口端形状保持装置 |
| DE102012015466B4 (de) * | 2012-08-03 | 2015-01-22 | Roth + Weber Gmbh | Verfahren zur Faltung von Papier |
| US9289329B1 (en) | 2013-12-05 | 2016-03-22 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing pant type diapers |
| DE102014105157B4 (de) * | 2014-04-11 | 2019-06-27 | Océ Printing Systems GmbH & Co. KG | Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler |
| US11116365B2 (en) | 2019-12-18 | 2021-09-14 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Horizontally oriented paper product dispenser and related methods |
| US10980377B1 (en) | 2019-12-18 | 2021-04-20 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Apparatus and methods for paper dispensing |
| CN117581003A (zh) | 2021-09-17 | 2024-02-20 | 爱国者石油工具有限公司 | 柔性传动驱动接头 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138561A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-09 | Fujitsu Ltd | 折り畳み状態検知方式 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344260A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-20 | Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon | Vorrichtung zum zickzackfoermigen falten und stapeln von materialbahnen |
| DE3346841C2 (de) * | 1983-12-23 | 1987-02-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Papierstapler für eine vorgefaltete Endlospapierbahn mit einem längenvariablen Führungskanal |
| US4810239A (en) * | 1987-11-05 | 1989-03-07 | Storage Technology Corporation | Forms stacker jam detector |
| US4846454A (en) * | 1988-02-22 | 1989-07-11 | Th Stralfors Ab | Method and apparatus for folding, stacking and separating continuous forms in a moving web |
| FR2644444B1 (fr) * | 1989-03-17 | 1992-04-17 | Syntone | Procede pour la formation d'une nouvelle pile apres l'evacuation d'une pile achevee, dans une machine de formation de piles associee notamment a une imprimante et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US5065992A (en) * | 1990-06-07 | 1991-11-19 | Roll Systems, Inc. | Method for processing web material |
-
1992
- 1992-07-15 BE BE9200661A patent/BE1006092A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-07-14 EP EP93914566A patent/EP0652844B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-14 CA CA002140295A patent/CA2140295A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-14 DE DE69309469T patent/DE69309469T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-14 US US08/367,354 patent/US5616113A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-14 WO PCT/BE1993/000049 patent/WO1994002403A1/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138561A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-09 | Fujitsu Ltd | 折り畳み状態検知方式 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 267 (M-343)(1704) 7 December 1984 & JP-A-59 138 561 ( FUJITSU ) 9 Augustus 1984 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994002403A1 (en) | 1994-02-03 |
| EP0652844B1 (en) | 1997-04-02 |
| EP0652844A1 (en) | 1995-05-17 |
| DE69309469T2 (de) | 1997-09-04 |
| CA2140295A1 (en) | 1994-02-03 |
| US5616113A (en) | 1997-04-01 |
| DE69309469D1 (de) | 1997-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5616113A (en) | Machine for folding a web in a zigzag manner | |
| US4846454A (en) | Method and apparatus for folding, stacking and separating continuous forms in a moving web | |
| FI75786B (fi) | Foerfarande att kapa en materialbana samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet. | |
| EP0115208B1 (en) | Card feeder control | |
| US4350276A (en) | Arrangement for aligning a material web, particularly a veneer web | |
| US4338088A (en) | Folding machine | |
| US5954292A (en) | Method and apparatus for splicing web | |
| US5098366A (en) | Rotary cutters for business folders with multiple tab options | |
| US5605267A (en) | Apparatus for automatically feeding the end of a web of material | |
| US4077306A (en) | Bag machine cycle interrupt | |
| US4928940A (en) | Apparatus and method for printing separating continuous forms into folded discrete jobs including accumulator | |
| EP0043008B1 (en) | Stacking device for fanfolded web | |
| US6170374B1 (en) | Reciprocating cutting assembly | |
| US3991952A (en) | Shim strip inserter for slitting and re-rolling machine | |
| US4518381A (en) | Sheet folding machine | |
| JPS6359138B2 (nl) | ||
| US4917657A (en) | Continuous form stationery folding machine with system for simultaneously locating stationery and laterally adjusting folding mechanisms | |
| JPH07257509A (ja) | ロール供給型封入封緘装置 | |
| JPS61152392A (ja) | 長尺状用紙の切断方法及び装置 | |
| JP2860146B2 (ja) | 折機用紙詰り復旧装置 | |
| EP0646844B1 (en) | Photographic processing machine | |
| CN218463288U (zh) | 一种标签条形码印刷组件 | |
| JP2593755Y2 (ja) | オートペースタ | |
| BE838256R (nl) | Zelfstandice inrichting voor het tot bladen snijden van een rol papier | |
| JP3767128B2 (ja) | シート巻出機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20060731 |