BE1006342A3 - Couture repliee formant spirale. - Google Patents
Couture repliee formant spirale. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1006342A3 BE1006342A3 BE9300168A BE9300168A BE1006342A3 BE 1006342 A3 BE1006342 A3 BE 1006342A3 BE 9300168 A BE9300168 A BE 9300168A BE 9300168 A BE9300168 A BE 9300168A BE 1006342 A3 BE1006342 A3 BE 1006342A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- stitching
- endless
- gauze
- fabric
- connection
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1608—Hinged
- Y10T24/164—Knuckle integral with belt material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
L'invention concerne une structure de couture pour toile sans fin de séchage, réalisée en réduisant l'épaisseur d'une extrémité de la toile, en repliant l'extrémité sur elle-même et en réalisant une piqûre pour maintenir les parties repliées, ainsi qu'un procédé pour la réalisation de cette couture. Au moins une partie de la piûre (6, 6a, 6b) est cousue parallèlement au fil de chaîne (2), de manière à être positionné en-dessous de la surface de contact des fils de chaîne (2), l'extrémité de la piqûre située près de la couture étant cousue en double sur une certaine distance et l'extrémité de la piqûre éloignée de la couture étant liée à la face de la toile opposée à la bande au moyen de silicone ou une autre matière appropriée du type colle.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Couture repliée formant spirale La présente invention concerne un procédé pour former une couture aux extrémités d'une gaze d'une toile sans fin dans une machine à papier, selon lequel on réduit l'épaisseur des extrémités de la gaze de la toile sans fin en retirant la gaze de la surface d'usure de la toile sans fin ; l'extrémité de la partie de la toile sans fin présentant une épaisseur réduite est repliée sur la surface d'usure de la toile sans fin de manière à former une double structure de gaze dans la zone de la partie présentant une épaisseur réduite ; les fils de chaîne, au niveau de la pliure, forment des boucles, auxquelles peut être fixée une couture en spirale ; et la partie d'extrémité repliée est liée à la gaze de la toile sans fin par une piqûre de liaison dans la partie placée en double. La présente invention a également pour objet une toile sans fin de machine à papier dans laquelle on réduit l'épaisseur des extrémités de la gaze de la toile sans fin en retirant la gaze du côté usure de la toile sans fin pour former une couture de liaison ; la partie d'extrémité de la gaze de la toile présentant une épaisseur réduite est repliée du côté usure de la toile de manière à former une double structure de gaze dans la partie présentant une épaisseur réduite ; les fils de chaîne, au niveau de la pliure, forment des boucles, auxquelles peut être fixée en couture en spirale ; et la partie d'extrémité repliée de la gaze de toile est liée à la gaze de toile par une piqûre de liaison dans la partie placée en double. Dans les toiles des machines à papier, les coutures sont généralement formées en réduisant l'épaisseur des extrémités de la toile sans fin du côté usure, situé à l'opposé de la bande, et en repliant de manière à la mettre en double la partie présentant une épaisseur réduite, et en fixant ensuite une couture en spirale dans les boucles formées par les fils repliées pour assurer le <Desc/Clms Page number 2> raccordement des extrémités de la toile sans fin. L'extrémité repliée de la toile sans fin, dont l'épaisseur est sensiblement égale à l'épaisseur de la toile sans fin d'origine, une fois l'épaisseur réduite de manière appropriée, est piquée pour former une partie de toile sans fin, sensiblement d'un seul tenant au moyen de piqûres s'étendant dans le sens transversal de la toile sans fin. Dans les toiles sans fin selon l'art, antérieur, dans lesquelles les fils de chaîne formant la surface s'étendant dans le sens de défilement de la- toile sans fin, c'est-à-dire, dans le sens longitudinal, le fil utilisé pour former la piqûre est soumis au frottement et s'use lors de l'utilisation de la toile sans fin et a tendance à se casser, ce qui pose problème. Par conséquent, la couture devient de moins en moins résistante, et la toile sans fin doit être remplacée par une nouvelle toile sans fin, avant même qu'il soit nécessaire de remplacer la gaze de la toile elle-même. Cela se traduit par des coûts supplémentaires inutiles. La présente invention a pour objet de fournir un procédé pour produire une structure de couture pour une toile sans fin, qui permette d'éviter les inconvénients sus-mentionnés. Le procédé selon la présente invention se caractérise en ce qu'au moins une partie de la piqûre de liaison est constituée par des points formés dans le sens longitudinal de la toile sans fin, séparés par des espaces appropriés dans le sens transversal de la toile sans fin, et placés dans des espaces compris entre les fils de chaîne de sorte que le fil de la piqûre de liaison se situe au-dessous des surfaces de contact des fils de chaînes, lorsqu'on les regarde depuis la surface de la toile sans fin. Un autre objet de la présente invention est de fournir une gaze de toile sans fin pour une machine à papaier, qui permette d'éviter les problèmes associés aux solutions de l'art antérieur. <Desc/Clms Page number 3> La gaze de la toile sans fin, selon la présente invention, se caractérise en ce qu'au moins une partie de la piqûre de liaison est constituée par des points formés dans le sens longitudinal de la toile sans fin, séparés par des espaces appropriés dans le sens transversal de la toile sans fin, et placés dans des espaces compris entre les fils de chaîne de sorte que le fil de la piqûre de liaison se situe au-dessous des surfaces de contact des fils de chaîne, lorsqu'on les regarde depuis la surface de la toile sans fin. L'idée fondamentale de la présente invention est que les points de liaison de la couture sont piqués au moins dans un sens partiellement longitudinal de la toile sans fin, et sont séparés, par des espaces prédéterminés appropriés, dans le sens transversal de la toile sans fin, de sorte qu'ils sont positionnés dans des espaces compris entre les fils de chaînes adjacents, étant ainsi 'positionnés au-dessous des surfaces de contact. des fils de chaînes de la toile sans fin, à l'intérieur de cette dernière, de sorte qu'ils ne sont pas placés en contact avec un corps de frottement externe tel qu'un cylindre. Dans la présente invention, ce qui constitue une autre idée avantageuse, les extrémités des piqûres formées dans le sens de la chaîne, sont liées au côté de la toile, situé à l'opposé de la bande de fibres ou de papier, par de la silicone ou par un matériau similaire qui fixe les extrémités des fils et empêche ainsi aux piqûres de se défaire. Un mode de réalisation préféré de la présente invention se caractérise en ce que la piqûre est cousue de manière continue, en formant une couture diagonale entre les extrémités opposées de deux piqûres adjacentes formées dans le sens de la chaîne, la piqûre diagonale passant le long des lignes de chaînes entre les boucles des fils de chaines de manière à être positionnée au-dessous des surfaces de contact des fils de chaîne. La piqûre s'étend ainsi sur la totalité de la largeur de la toile sans que <Desc/Clms Page number 4> le fil de couture soit soumis à l'usure ou sans que le fil de couture laisse des marques de toile dans la bande. La structure de couture, selon la présente invention, présente également l'avantage que la piqûre est toujours positionnée au-dessous des surfaces de contact des fils de chaîne, de sorte qu'elle ne s'use pas ou ne laisse pas de marque de toile dans la bande. En outre, la piqûre peut EMI4.1 être réalisée avec un fil de l'épaisseur requise pour , iuise pour conférer une résistance suffisante à la couture. La piqûre est également facile à réaliser. La présente invention va maintenant être décrite en se référant aux figures jointes dans lesquelles, La figure 1 est une vue de dessus, schématique, d'une structure de couture selon la présente invention, prévue pour une gaze de toile sans fin, vue du côté de la toile sans fin prévu pour supporter la bande ; La figure 2 illustre la structure illustré dans la figure 1, vue du côté opposé de la toile sans fin ; La figure 3 illustre, de manière schématique, la structure de la couture, selon la présente invention, en coupe, dans le sens de la chaîne ; et Les figures 4a et 4b illustrent, de manière schématique, quelques modes de réalisation de la piqûre de la structure de couture selon la présente invention. La figure 1 illustre une couture de toile sans fin, selon la présente invention, vue du côté prévu pour la bande de fibres. La toile sans fin comprend des fils de trame 1 transversaux et des fils de chaîne 2 placés dans le sens longitudinal de la toile sans fin, c'est-à-dire, dans le sens de son défilement. L'épaisseur de la toile sans fin a été réduite en vue d'effectuer une couture, comme le montre la figure 3, et la couche supérieure de la toile formant gaze a été repliée pour être placée en double. Des spirales ou des boucles de liaison 4 sont fixées, d'une manière connue, par un fil de liaison 3 aux boucles 2a formées par les fils de chaîne repliés 2, et un <Desc/Clms Page number 5> fil d'arrêt 5 passe dans les boucles de liaison 4 entre les extrémités. Pour maintenir la partie d'extrémité de la toile en position repliée, une piqûre 6 formée dans le sens de la chaîne, passe dans un espace compris entre les fils de chaîne 2, en-dessous des surfaces des fils de chaîne, en contact avec la bande. Dans le mode de réalisation de la figure 1, les piqûres de liaison individuelles sont toutes parallèles aux fils de chaîne, et un point d'arrêt piqué en marche avant et en marche arrière est prévu au niveau de leurs extrémités pour les empêcher de se défaire. On commence, de préférence, par piquer les points en partant du côté du bord replié situé près de la spirale de liaison, en formant d'abord une piqûre en direction du bord, puis en poursuivant la piqûre dans le sens opposé, en repassant sur le point de départ, et en s'éloignant du bord sur une longueur requise, et en piquant de nouveau en marche avant et en marche arrière à l'autre extrémité pour fixer le fil à l'extrémité de la piqûre. La figure 2 illustre la structure de la figure 1, vue de dessous, c'est-à-dire, vue depuis l'autre côté de la toile sans fin, et on peut observer qu'une gaze de base lâche est formée par des deuxièmes fils de trame la et des deuxièmes fils de chaîne la de l'autre côté de la toile sans fin, et que la gaze de surface de la toile sans fin est repliée vers l'intérieur en partant du bord de la couture. Pour fixer les extrémités des fils de la piqûre 6, on applique de la silicone, ou tout autre matériau similaire de type colle, dans la zone d'extrémité de la gaze repliée, au niveau de la jointure entre la gaze de base et la gaze de surface. Ce matériau adhére fermement à la gaze de la toile sans fin car il colle les fils au niveau de l'extrémité de la piqûre 6, de sorte que la piqûre ne peut pas se défaire lors de l'utilisation de la toile sans fin. Si la piqûre a été formée comme cela a été décrit plus haut, elle ne pourra pas se défaire au niveau <Desc/Clms Page number 6> de l'extrémité située près de la spirale de liaison, la liaison assurée avec le matériau de type colle la maintenant fermement en position. La figure 3 illustre, de manière schématique, la structure de la toile illustrée dans les figures 1 et 2, en coupe dans le sens de la chaîne. Le passage des fils de chaîne n'est pas illustré plus en détail, mais la figure montre essentiellement la piqûre 6 des fils de trame passant entre les fils de chaîne. Comme le montre la figure 3, le fil formant la piqûre 6 passe a-l'extérieur des fils de trame 1, passant ainsi à l'intérieur de la toile sans fin, par rapport aux points extrêmes des fils de chaîne 2, c'est-à-dire, des points de contact et des points de surface ; en d'autres termes, il est positionné au-dessous de la surface de la toile sans fin. La figure 4a illustre, de manière schématique, un mode de réalisation de la présente invention, dans lequel la piqûre de liaison est formée de manière continue. Une piqûre 6a, formée dans le sens de la chaîne, est double et la piqûre se poursuit entre deux piqûres adjacentes, placées dans le sens de la chaîne, sous forme d'une piqûre 6b placée dans le sens de la trame, c'est-à-dire, entre les extrémités de piqûre éloignée de la couture de liaison. Dans ce cas, la partie de piqûre 6b est, en fait, soumise à l'usure, mais la partie 6a de piqûre double, formée dans le sens de la chaîne est protégée contre l'usure et ne peut pas se défaire car elle est liée à l'autre côté de la toile sans fin par de la silicone ou par un autre matériau similaire. La figure 4b illustre un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, dans lequel les piqûres droites 6a, dans le sens de la chaîne, sont reliées entre elles au niveau de leurs extrémités opposées par une piqûre diagonale 6c, passant dans une ligne dite ligne de chaîne, formée entre les boucles des fils de chaîne 2, de sorte que les boucles formées par le fil de piqûre vont de <Desc/Clms Page number 7> nouveau être positionnées au-dessous des surfaces de contact des fils de chaîne, ce qui assure leur protection. Dans ce type de piqûre, une piqûre piquée en marche avant en et en marche arrière parallèle à la partie 6a, peut être effectuée, par exemple dans une zone 6d, pour arrêter l'extrémité du point 6a, près de la couture et augmenter la résistance de la liaison au niveau de l'extrémité éloignée de la couture. Même dans ce mode de réalisation, il est préférable d'arrêter la partie de piqûre éloignée de la couture, par de la silicone ou par tout autre matériau de type colle approprié. La présente invention est décrite ci-dessus et dans les figures à titre d'exemple uniquement, et ne se limite en aucune façon à cet exemple. Il est essentiel qu'au moins une partie de la piqûre soit piquée entre les fils de chaîne, en parallèle à ces derniers, et soit placée de telle sorte que son extrémité située à proximité de la couture soit arrêtée par un point piqué en marcha avant et en marche arrière, et que son extrémité éloignée de la couture soit arrêtée au niveau de la jointure entre la gaze de surface et la gaze de base de la toile sans fin, par un matériau élastique approprié, comme du silicone ou similaire.
Claims (10)
- REVENDICATIONS 1. Procédé pour former une couture aux extrémités d'une gaze d'une toile sans fin dans une machine à papier, selon lequel on réduit l'épaisseur des extrémités de la gaze de la toile sans fin en retirant la gaze de la surface d'usure de la toile sans fin ; l'extrémité de la partie de la toile sans fin dont l'épaisseur est réduite est repliée sur la surface d'usure de la toile sans fin de manière à former une double structure de gaze dans la zone de la partie dont l'épaisseur est réduite ; les fils de chaîne (2), au niveau de la pliure, forment des boucles, auxquelles peut être fixée une couture en spirale (4) ; et la partie d'extrémité repliée est liée à la gaze de la toile sans fin par une piqûre de liaison (6 ;6a, 6b) dans la partie placée en double, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la piqûre de liaison (6) est constituée par des points (6 ; 6a) formés dans le sens longitudinal de la toile sans fin, séparés par des espaces appropriés dans le sens transversal de la toile sans fin, et placés dans des espaces compris entre les fils de chaîne (2) de sorte que le fil de la piqûre de liaison (6) se situe au-dessous des surfaces de contact des fils de chaîne (2), lorsqu'on les regarde depuis la surface de la toile sans fin.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la piqûre de liaison (6) est constituée par plusieurs points séparés (6) formés dans le sens longitudinal de la toile sans fin.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on commence à piquer chaque piqûre de liaison (6) longitudinale en partant de l'extrémité située à proximité du bord replié de la gaze de la toile sans fin ; en ce que l'on forme d'abord une piqûre, en piquant sur une distance, en direction du bord replié de la gaze de la toile sans fin, au niveau de l'extrémité à partir de laquelle part la piqûre de liaison ; et en ce que l'on poursuit la piqûre en marche arrière, en repassant sur le <Desc/Clms Page number 9> point de départ, en s'éloignant du bord replié, sur une longueur de piqûre de liaison requise ;et en ce que la piqûre est piquée au moins une fois en marche arrière sur une distance en direction du bord replié de la gaze de la toile sans fin, au niveau de l'extrémité finale de la piqûre de liaison (6) pour fixer la partie d'extrémité de la piqûre de liaison (6).
- 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la piqûre de liaison (6a, 6b) est formée sous forme d'une piqûre continue de sorte qu'une piqûre de liaison diagonale (6b) s'étend entre les extrémités opposées de deux piqûres de liaison adjacentes (6a) formées dans le sens longitudinal de la toile, la piqûre diagonale étant positionnée dans la ligne de chaîne formée entre les boucles des fils de chaîne (2) au-dessous des surfaces de contact des fils de chaîne (2).
- 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités de la piqûre de liaison (6 ; 6a, 6b) les plus éloignées du bord replié de la toile sans fin sont liées par un matériau de liaison (7), tel que de la silicone ou un matériau similaire, appliqué dans la zone d'extrémité de la gaze de la toile sans fin repliée sur la surface d'usure de la toile.
- 6. Toile sans fin de machine à papier dans laquelle on réduit l'épaisseur des extrémités de la gaze de la toile sans fin en retirant la gaze de la surface d'usure de la toile sans fin pour former une couture d'assemblage ; la partie d'extrémité de la toile sans fin présentant une épaisseur réduite est repliée sur la surface d'usure de la toile sans fin de manière à former une double structure de gaze dans la partie dont l'épaisseur est réduite ; et les fils de chaîne (2), au niveau de la pliure, forment des boucles, auxquelles peut être fixée une couture en spirale (4) ; et la partie d'extrémité repliée de la gaze de toile sans fin est liée à la gaze de la toile sans fin par une <Desc/Clms Page number 10> piqûre de liaison (6 ;6a, 6b) dans la partie placée en double, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la piqûre de liaison (6 ; 6a) est constituée par des points (6 ; 6a) formés dans le sens longitudinal de la toile sans fin, séparés par des espaces appropriés dans le sens transversal de la toile sans fin, et placés dans des espaces compris entre les fils de chaîne (2) de sorte que le fil de la piqûre de liaison (6 ; 6a) se situe au-dessous des surfaces de contact des fils de chaîne (2), lorsqu'on les regarde depuis la surface de la toile sans, fin.
- 7. Toile sans fin selon la revendication 6, caractérisée en ce que la piqûre de liaison (6) est. formée par plusieurs points séparés placés dans le sens longitudinal de la toile sans fin.
- 8. Toile sans fin, selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'on commence à piquer chaque piqûre de liaison (6) longitudinale en partant de l'extrémité située à proximité du bord replié de la gaze de la toile sans fin, de sorte que la piqûre est formée, sur une distance, en du direction du bord replié de la gaze de la toile sans fin à partir de son point de départ ; en ce que l'on poursuit la piqûre de liaison (6), en marche arrière, en repassant sur le point de départ, en s'éloignant du bord replié, sur une longueur de piqûre de liaison requise ; et en ce que. la piqûre de liaison (6) est piquée au niveau de son extrémité, au moins une fois en marche arrière, sur une distance, en direction du bord replié de la gaze de la toile sans fin pour fixer la partie d'extrémité de la piqûre de liaison (6).
- 9. Toile sans fin selon la revendication 6, caractérisée en ce que la piqûre de liaison (6a, 6b) est constituée par une piqûre continue, de sorte qu'une piqûre de liaison diagonale (6b) est formée entre les extrémités opposées de deux piqûres de liaison adjacentes (6a) placées dans le sens longitudinal de la toile sans fin, la piqûre diagonale étant positionnée dans une ligne de <Desc/Clms Page number 11> chaîne formée entre les boucles des fils de chaîne (2) audessous des surfaces de contact des fils de chaîne (2).
- 10. Gaze de toile sans fin, selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les parties d'extrémités de la piqûre de liaison (6 ; 6a, 6b) les plus éloignées du bord replié de la toile sans fin sont liées, par un matériau de liaison (7) tel que de la silicone ou un matériau similaire, appliqué dans la zone d'extrémité de la gaze de la toile sans fin repliée sur la surface d'usure de la toile sans fin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI920810A FI88944C (fi) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Vikt spiralsoem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1006342A3 true BE1006342A3 (fr) | 1994-07-26 |
Family
ID=8534812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9300168A BE1006342A3 (fr) | 1992-02-24 | 1993-02-23 | Couture repliee formant spirale. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5377722A (fr) |
| BE (1) | BE1006342A3 (fr) |
| DE (1) | DE4302487C2 (fr) |
| FI (1) | FI88944C (fr) |
| FR (1) | FR2688237B1 (fr) |
| NL (1) | NL194168C (fr) |
| SE (1) | SE508391C2 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9508573D0 (en) * | 1995-04-27 | 1995-06-14 | Scapa Group Plc | Papermakers fabric seaming |
| FI101047B (fi) * | 1996-09-09 | 1998-04-15 | Tamfelt Oy Ab | Menetelmä suodatinpussin valmistamiseksi ja suodatinpussi |
| FI101090B (fi) * | 1996-09-09 | 1998-04-15 | Tamfelt Oy Ab | Menetelmä viirakudoksen sauman valmistamiseksi ja viirakudos |
| JP3938817B2 (ja) * | 1999-02-16 | 2007-06-27 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部 |
| US6880583B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-04-19 | Albany International Corp. | Papermaker's and industrial fabric seam |
| DE20208865U1 (de) * | 2002-06-06 | 2002-08-14 | Haver & Boecker, 59302 Oelde | Siebboden für eine Siebeinrichtung |
| US8640862B2 (en) * | 2006-04-10 | 2014-02-04 | Albany International Corp. | Seam-on laminated belt |
| FI7901U1 (fi) * | 2007-03-20 | 2008-06-25 | Tamfelt Pmc Oy | Kuivatusviira ja kuivatusviiran sauma-alue |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE552516C (de) * | 1929-02-16 | 1932-06-14 | Eduard Von Asten | Verbindung der Enden von Trockenfilzen fuer die Papierherstellung |
| US2241668A (en) * | 1940-06-19 | 1941-05-13 | Lindsay Wire Weaving Co | Seam for woven wire fabric |
| US3225900A (en) * | 1963-12-13 | 1965-12-28 | Fabric Res Lab Inc | Lightweight dryer felt seams |
| FR1518096A (fr) * | 1966-03-11 | 1968-03-22 | J J Marx G M B H | Procédé de liaison sans fin de courroies et bandes, en particulier pour feutres etétamines de machines à papier |
| US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1251105B (de) * | 1965-03-29 | 1967-09-28 | Heinz Kerber | Endlose Verbindung von Gewebebaendern, insbesondere Trockenfilzen und Trockensieben fuer die Papier- und Zellstoffindustrie |
| GB1432357A (en) * | 1972-09-23 | 1976-04-14 | Jwi Ltd | Woven cloth seam |
| US4103717A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-01 | William Kenyon & Sons, Inc. | Seam webbing |
| GB1575123A (en) * | 1977-08-31 | 1980-09-17 | Scapa Porritt Ltd | Jointing of fabric ends |
| US4469142A (en) * | 1980-09-30 | 1984-09-04 | Scapa Inc. | Papermakers belt having smooth surfaces and enlarged seam loops |
| US4476902A (en) * | 1982-08-13 | 1984-10-16 | Scapa Inc. | In-line pintle loop seam |
| US4979543A (en) * | 1989-11-16 | 1990-12-25 | Albany International Corp. | Pin seamed planar press fabric |
-
1992
- 1992-02-24 FI FI920810A patent/FI88944C/fi active
-
1993
- 1993-01-22 US US08/007,883 patent/US5377722A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-25 SE SE9300202A patent/SE508391C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-01-29 DE DE4302487A patent/DE4302487C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-10 FR FR9301696A patent/FR2688237B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-22 NL NL9300326A patent/NL194168C/nl not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 BE BE9300168A patent/BE1006342A3/fr active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE552516C (de) * | 1929-02-16 | 1932-06-14 | Eduard Von Asten | Verbindung der Enden von Trockenfilzen fuer die Papierherstellung |
| US2241668A (en) * | 1940-06-19 | 1941-05-13 | Lindsay Wire Weaving Co | Seam for woven wire fabric |
| US3225900A (en) * | 1963-12-13 | 1965-12-28 | Fabric Res Lab Inc | Lightweight dryer felt seams |
| FR1518096A (fr) * | 1966-03-11 | 1968-03-22 | J J Marx G M B H | Procédé de liaison sans fin de courroies et bandes, en particulier pour feutres etétamines de machines à papier |
| US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL9300326A (nl) | 1993-09-16 |
| SE508391C2 (sv) | 1998-10-05 |
| US5377722A (en) | 1995-01-03 |
| SE9300202L (sv) | 1993-08-25 |
| DE4302487C2 (de) | 2002-01-24 |
| FR2688237B1 (fr) | 1995-02-24 |
| FR2688237A1 (fr) | 1993-09-10 |
| NL194168C (nl) | 2001-08-03 |
| SE9300202D0 (sv) | 1993-01-25 |
| FI88944B (fi) | 1993-04-15 |
| FI88944C (fi) | 1993-07-26 |
| NL194168B (nl) | 2001-04-02 |
| DE4302487A1 (fr) | 1993-08-26 |
| FI920810A0 (fi) | 1992-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1004765A3 (fr) | Toile pour machine a papier a deux couches. | |
| EP0886480A1 (fr) | Coulisse de fron age et son procede de fabrication | |
| BE1006342A3 (fr) | Couture repliee formant spirale. | |
| EP0193478B1 (fr) | Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés | |
| CN102482847A (zh) | 用于工业用纺织品的强化的经线回路粘合的接缝 | |
| FR2577581A1 (fr) | Procede de raccordement de deux troncons de bande d'essorage composite, notamment de feutre de partie humide de papeterie. | |
| FR2477187A1 (fr) | Bande de tricot adhesif | |
| FR2572426A1 (fr) | Geotextile. | |
| EP0910994A1 (fr) | Procédé de fabrication en continu de compresses ou champs opératoires à usage unique et compresse ou champ opératoire obtenu par ce procédé | |
| EP0672776B1 (fr) | Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés | |
| FR2482147A1 (fr) | Feutre humide pour papeterie | |
| EP1155186B1 (fr) | Jonction a armure symetrique pour bande tissee a armure asymetrique | |
| BE1006234A3 (fr) | Toile de secheur pour machine a papier. | |
| FR2568108A1 (fr) | Nouveau type de couture | |
| FR2794348A1 (fr) | Partie femelle d'un dispositif d'attache mecanique et couche culotte equipee d'un tel dispositif | |
| FR2600320A1 (fr) | Bourrelet pour coutures sur materiaux rembourres | |
| JP4036789B2 (ja) | カーテンテープ及びカーテン | |
| EP0052350A1 (fr) | Procédé de renforcement de lisière de bande | |
| BE552801A (fr) | ||
| FR2483760A1 (fr) | Drap de lit | |
| JP3569399B2 (ja) | 抄紙用ドライヤーカンバス | |
| FR2798565A1 (fr) | Vetement en tissu soude | |
| FR2560750A1 (fr) | Procede de fabrication des bonnets de soutien-gorge, galon special facilitant cette fabrication et soutien-gorge ayant ces bonnets | |
| FR2649137A1 (fr) | Feutre de presse | |
| BE642862A (fr) |