BE1006732A6 - Un procede de fabrication de pigment d'aluminium. - Google Patents
Un procede de fabrication de pigment d'aluminium. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1006732A6 BE1006732A6 BE9400766A BE9400766A BE1006732A6 BE 1006732 A6 BE1006732 A6 BE 1006732A6 BE 9400766 A BE9400766 A BE 9400766A BE 9400766 A BE9400766 A BE 9400766A BE 1006732 A6 BE1006732 A6 BE 1006732A6
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- solvent
- ball mill
- grinding
- weight
- filter press
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/62—Metallic pigments or fillers
- C09C1/64—Aluminium
- C09C1/644—Aluminium treated with organic compounds, e.g. polymers
- C09C1/646—Aluminium treated with organic compounds, e.g. polymers concomitant with mechanical comminution, shaping or abrasion of the particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Le pigment de paillettes d'aluminium non-laminé est préparé par addition d'un solvant, d'un agent de broyage et de sections pliées d'aluminium dans un broyeur à billes. Après le broyage, le pâte épaisse est laminée puis filtrée dans un filtre-presse 11. Le gâteau 12 formé par le filtre-presse est recueilli et introduit dans une pompe mélangeuse selon une quantité représentant 2% du poids d'une dispersion de savon de chaux pour former un pigment de grain non-laminé. Le liquide issu du filtrepresse 11 est distillé, le solvant distillé est réutilisé dans le broyeur à billes à les résidus de la distillation sont incinérés afin de récupérer la chaleur.
Description
<Desc/Clms Page number 1> "Un procédé de fabrication de pigment d'aluminium" La présente invention concerne un procédé de fabrication de pigment d'aluminium et plus particulièrement un procédé de fabrication de pigment de paillettes d'aluminium non-laminé. Les pigments d'aluminium sont largement utilisés dans des compositions de revêtement destinées à donner un éclat métallique. H existe deux types différents de pigments de paillettes d'aluminium, à savoir les pigments de paillettes d'aluminium laminé et les pigments de paillettes d'aluminium non-laminé. Dans le cas des pigments d'aluminium laminé, les paillettes d'aluminium sont disposées selon une orientation généralement régulière à la surface du revêtement. Dans le cas des pigments d'aluminium non-laminé, les paillettes sont généralement orientées de manière irrégulière dans la composition de revêtement. Lors de la fabrication, il est essentiel que les pigments de paillettes d'aluminium laminé et les pigments de paillettes d'aluminium non-laminé soient produits séparément. L'objectif de la présente invention est donc de fournir un procédé perfectionné de production de pigments de paillettes d'aluminium et plus particulièrement de pigments de paillettes d'aluminium non-laminé par modification d'un procédé utilisé pour la production de pigments de paillettes d'aluminium laminé. Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication de pigments de paillettes d'aluminium non-laminé comprenant les étapes suivantes : - introduction de l'aluminium dans un broyeur à billes ; <Desc/Clms Page number 2> - addition d'un solvant dans le broyeur ; - broyage du mélange afin de former une pâte épaisse ; - tamisage de la pâte épaisse ainsi formée afin d'enlever les grosses particules ; - nouveau broyage des grosses particules ; - retenue de la pâte tamisée dans un réservoir d'attente ; - filtrage de la pâte tamisée afin de former un gâteau ; - enlèvement du gâteau formé par le filtre-presse ; - détermination du poids du mélange ; - addition d'un savon métallique au mélange selon une quantité représentant 1 à 3% du poids du gâteau formé par le filtre-presse ; et - emballage de la pâte mélangée d'aluminium non-laminé ainsi produite. Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l'invention, le savon métallique est ajouté sous la forme d'une dispersion de façon dispersée dans un solvant. Selon une forme de réalisation préférée, le savon métallique est une dispersion de savon de chaux dans un solvant. Selon une forme de réalisation de l'invention, la dispersion de savon de chaux est ajoutée selon une quantité représentant environ 2% du poids du gâteau formé par le <Desc/Clms Page number 3> filtre-presse. Selon une forme de réalisation préférée, le savon métallique est dispersé dans du white-spirit. Selon une forme de réalisation de l'invention, le liquide enlevé lors de la filtration est recueilli dans un réservoir d'attente et le procédé comprend les étapes de filtrage du liquide, d'extraction du solvant à partir du liquide et de recyclage du solvant extrait. De manière typique, le solvant extrait est recyclé dans le broyeur à billes, de préférence via un réservoir d'attente. De préférence, les résidus résultant de l'extraction sont incinérés dans une chaudière destinée à récupérer la chaleur. Selon une forme de réalisation de l'invention, le solvant est extrait par distillation. Selon une forme de réalisation, le solvant est du white-spirit. Selon une autre forme de réalisation, le solvant est du kérosène. Selon une forme de réalisation de l'invention, le procédé comprend l'étape d'addition d'un agent de broyage dans le broyeur à billes. L'agent de broyage est de manière typique de l'acide stéarique pouvant être ajouté selon une quantité représentant 2 à 8%, de préférence 4 à 6% du poids du métal. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le procédé comprend l'étape d'introduction d'air dans le mélange pendant le broyage. De préférence, l'air est introduit sous la forme d'air comprimé amené directement vers le broyeur à billes. <Desc/Clms Page number 4> La présente invention fournit également un pigment de paillettes d'aluminium nonlaminé préparé par le procédé conforme à l'invention. On comprend plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après à titre d'exemple et faisant référence à la figure annexée qui est un schéma fonctionnel du procédé de fabrication de pigment de paillettes d'aluminium non-laminé conforme à l'invention. Si l'on se réfère au dessin, celui-ci illustre un procédé de fabrication de pigment de paillettes d'aluminium non-laminé comprenant l'étape d'introduction de l'aluminium 1 dans un broyeur à billes 2. De manière typique, l'aluminium est sous forme d'un rouleau de feuille d'aluminium coupée dans le sens longitudinal, par la suite dépliée et repliée avant d'être coupée en sections pliées d'une longueur de plus ou moins un demi mètre. Les couches de sections d'aluminium plié sont disposées sur une palette selon une quantité correspondant à un chargement du broyeur à billes. Les couches disposées sur la palette sont séparées par des feuilles de séparation. Un solvant tel que le white-spirit ou le kérosène ainsi qu'un agent de broyage tel que l'acide stéarique sont également ajoutés dans le broyeur à billes. Au cours du processus de broyage, de l'air sec comprimé est introduit dans le broyeur à billes de manière continue afin de fournir l'air nécessaire au mélange au cours du broyage. L'acide stéarique est ajouté selon une quantité représentant 2 à 8%, de préférence 4 à 6% du poids du métal. Après le broyage, la pâte épaisse ainsi formée est acheminée vers un réservoir d'attente 6 et dirigée au travers d'un tamis 7, lequel retient les grosses particules. Celles-ci sont recyclées le long de la ligne 8 rejoignant le broyeur à billes et sont à nouveau broyées. La pâte broyée tamisée est ensuite acheminée vers un réservoir d'attente 10 avant d'être filtrée sous pression dans un filtre-presse 11. Le gâteau 12 formé par le filtre- <Desc/Clms Page number 5> presse est recueilli et dirigé vers une pompe mélangeuse 1 alors que le liquide issu du filtre-presse 11 est recueilli dans un réservoir d'attente 15, dirigé à travers un autre filtre-presse 10 et soumis à un procédé d'extraction, dans ce cas dans une colonne de distillation 17 à partir de laquelle le solvant distillé est acheminé le long de la ligne 20 afin d'être recyclé via un réservoir d'attente 21 et d'être transféré vers le broyeur à billes 2 pour être réutilisé. Les résidus issus de la distillation 17 sont acheminés vers une chaudière 25 destinée à l'incinération et à la récupération de chaleur. Dans la pompe mélangeuse 13, le gâteau 12 formé par le filtre-presse est mélangé à un savon métallique ajouté selon une quantité représentant 1 à 3%, de préférence environ 2% du poids du gâteau. Le savon métallique est ajouté sous la forme d'une dispersion dans un solvant, de préférence le white-spirit. La dispersion de savon de chaux est ajoutée selon une quantité représentant 1 à 3%, de préférence environ 2% du poids du gâteau. La pâte mélangée de pigment de paillettes d'aluminium non-laminé 30 ainsi formée est recueillie dans un tambour 35. De manière alternative, le paillettes d'aluminium non-laminé est poli à nouveau dans un polissoir 36 et la pâte de paillettes d'aluminium non-laminé poli est emballée dans des tambours 37. La présente invention fournit un procédé optimalisé de production de pigment de paillettes d'aluminium non-laminé assurant un haut rendement. Le même équipement peut être utilisé pour la production de pâte d'aluminium laminé et de pâte d'aluminium non-laminé. Le procédé est semblable jusqu'à l'étape de production du gâteau formé par le filtre-presse. Grâce au perfectionnement apporté à ce procédé, il est possible de produire un pigment de paillettes d'aluminium non-laminé sans risque de contamination mutuelle avec ou par les paillettes d'aluminium laminé lorsque le même équipement est utilisé. Plusieurs variantes de la forme de réalisation spécifique de l'invention décrite sont <Desc/Clms Page number 6> possibles et conformément à cela, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus qui peuvent varier dans leurs détails.
Claims (10)
- REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication de pigments de paillettes d'aluminium non-laminé comprenant les étapes suivantes : - introduction de l'aluminium dans un broyeur à billes ; - addition d'un solvant dans le broyeur ; - broyage du mélange afin de former une pâte épaisse ; - tamisage de la pâte épaisse ainsi formée afin d'enlever les grosses particules ; - nouveau broyage des grosses particules ; - retenue de la pâte tamisée dans un réservoir d'attente ; - filtrage de la pâte tamisée afin de former un gâteau ; - enlèvement du gâteau formé par le filtre-presse ; - détermination du poids du mélange ; - addition d'un savon métallique au mélange selon une quantité représentant 1 à 3% du poids du gâteau formé par le filtre-presse ; et - emballage de la pâte mélangée d'aluminium non-laminé ainsi produite.
- 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le savon métallique est <Desc/Clms Page number 8> ajouté sous la forme d'une dispersion de façon dispersée dans un solvant, le savon métallique étant de préférence une dispersion de savon de chaux dans un solvant, la dispersion de savon de chaux étant de préférence ajoutée selon une quantité représentant environ 2% du poids du gâteau formé par le filtre-presse et le savon métallique étant de préférence dispersé dans du white-spirit.
- 3. Un procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide enlevé lors de la filtration est recueilli dans un réservoir d'attente et le procédé comprend les étapes de filtrage du liquide, d'extraction du solvant à partir du liquide et de recyclage du solvant extrait.
- 4. Un procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le solvant extrait est recyclé dans le broyeur à billes, ce solvant extrait étant de préférence recueilli dans un réservoir d'attente, les résidus résultant de l'extraction étant incinérés dans une chaudière destinée à récupérer la chaleur et le solvant étant de préférence extrait par distillation.
- 5. Un procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant est du white-spirit.
- 6. Un procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant est du kérosène.
- 7. Un procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes comprenant l'étape d'addition d'un agent de broyage dans le broyeur à billes.
- 8. Un procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'agent de broyage est de l'acide stéarique, celui-ci étant de préférence ajouté selon une quantité représentant 2 à 8%, de préférence 4 à 6% du poids du métal. <Desc/Clms Page number 9>
- 9. Un procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes comprenant l'étape d'introduction d'air dans le mélange pendant le broyage, l'air étant de préférence introduit sous la forme d'air comprimé amené directement vers le broyeur à billes.
- 10. Un pigment de paillettes d'aluminium non-laminé préparé par le procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9416460A GB2292744B (en) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | Manufacture of a paste of non-leafing aluminium flake pigment incorporating a metal soap |
| BE9400766A BE1006732A6 (fr) | 1994-08-15 | 1994-08-25 | Un procede de fabrication de pigment d'aluminium. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9416460A GB2292744B (en) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | Manufacture of a paste of non-leafing aluminium flake pigment incorporating a metal soap |
| BE9400766A BE1006732A6 (fr) | 1994-08-15 | 1994-08-25 | Un procede de fabrication de pigment d'aluminium. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1006732A6 true BE1006732A6 (fr) | 1994-11-29 |
Family
ID=25662909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9400766A BE1006732A6 (fr) | 1994-08-15 | 1994-08-25 | Un procede de fabrication de pigment d'aluminium. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1006732A6 (fr) |
| GB (1) | GB2292744B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095488C (zh) * | 2000-11-27 | 2002-12-04 | 山东迈英德化学有限公司 | 铝粉颜料湿法生产工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1142962A1 (fr) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | US Aluminum Inc. | Procédé de preparation de pigments metalliques sous forme de paillettes |
| GB2400371B (en) * | 2003-04-04 | 2007-08-01 | Silberline Ltd | Metal pigment composition |
| CN103627220B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-02-17 | 重庆诺泰颜料有限公司 | 环保铝颜料的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB555789A (en) * | 1940-10-09 | 1943-09-08 | Reynolds Metals Co | Non-leafing aluminium paste and method of making same |
| GB703095A (en) * | 1951-06-06 | 1954-01-27 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in the production of non-leafing aluminium pigments |
| DE3062670D1 (en) * | 1979-02-28 | 1983-05-19 | Alcan Res & Dev | Non-leafing aluminium flake pigment and method of making same |
| JP2575516B2 (ja) * | 1990-04-11 | 1997-01-29 | 旭化成メタルズ株式会社 | アルミニウム顔料 |
| HU208842B (en) * | 1992-04-15 | 1994-01-28 | Miklos Hauska | Method for manufacturing metal paste of caminary structure in mixing mill |
-
1994
- 1994-08-15 GB GB9416460A patent/GB2292744B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-25 BE BE9400766A patent/BE1006732A6/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095488C (zh) * | 2000-11-27 | 2002-12-04 | 山东迈英德化学有限公司 | 铝粉颜料湿法生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2292744B (en) | 1997-10-15 |
| GB9416460D0 (en) | 1994-10-05 |
| GB2292744A (en) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112009002456B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines brikettierten festen Brennstoffs unter Verwendung von poröser Kohle als Ausgangsmaterial | |
| DE2555093C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Metallen | |
| DE60129451T2 (de) | Herstellung einer briquette als material zur stahlherstellung | |
| DE4122717A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von metalltraeger-katalysatoren | |
| DE69112404T2 (de) | Dekontaminierung und/oder oberflächenbehandlung von aluminium und aluminiumlegierungen. | |
| BE1006732A6 (fr) | Un procede de fabrication de pigment d'aluminium. | |
| EP0125630A2 (fr) | Procédé pour la purification de silicium par action acide | |
| EP1149926A3 (fr) | Retraitement et recyclage des boues de meulage en forme de briquettes | |
| DE60317191T2 (de) | Material für gesinterten matrizenkörper aus diamant und gesinterter matrizenkörper aus diamant | |
| DE102009034949A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung einer Suspension | |
| EP0498017B1 (fr) | Procédé d'élimination d'éléments polluants de matériaux contaminés, notamment de sols et de gravats contaminés | |
| FR2569998A1 (fr) | Procede pour la flottation amelioree de charbon et de schiste bitumineux contenant du kerogene | |
| DE69515436T2 (de) | Verfahren für die Behandlung von Wasser bei der Reinigung von Zuckerrüben | |
| DE4003497C2 (de) | Verfahren zur Trennung von Bildröhrenglas von Bildröhren und dessen Reinigung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE212022000104U1 (de) | Reaktionsvorrichtung zum Nachfüllen von anorganischem Kernsand mit Wasser zurWiederverwendung | |
| DE69114693T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von giftigen und schädlichen Metallverarbeitungsschlammen um Metalle und ihre Legierungen zu entfernen. | |
| IE74232B1 (en) | A process for manufacturing aluminium pigment | |
| DE19843683B4 (de) | Abrasivmittel, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| EP0275816A1 (fr) | Procédé pour le traitement des déchets d'acier finement divisés | |
| IES940622A2 (en) | "A process for manufacturing aluminium pigment" | |
| JPH0195196A (ja) | 植物の種子から油性成分を抽出する方法 | |
| DE3038728A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von altoel | |
| DE3508140C2 (fr) | ||
| DE19944624A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von Walzölen, welche beim Kaltwalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet werden | |
| EP1279715A1 (fr) | Procédé de liaison des substances non polaires |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE20 | Patent expired |
Owner name: DAHLIA IRELAND LTD Effective date: 20000825 |