BE1006776A3 - Electro-separateur pour separateurs d'ecales. - Google Patents

Electro-separateur pour separateurs d'ecales. Download PDF

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BE1006776A3
BE1006776A3 BE9400062A BE9400062A BE1006776A3 BE 1006776 A3 BE1006776 A3 BE 1006776A3 BE 9400062 A BE9400062 A BE 9400062A BE 9400062 A BE9400062 A BE 9400062A BE 1006776 A3 BE1006776 A3 BE 1006776A3
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BE9400062A
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Volker Aedter
Edwin Bader
Robert Gruen
Hardy Krueger
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Thaelmann Schwermaschbau Veb
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02Separators
    • B03C7/06Separators with cylindrical material carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02Separators

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  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention est de garantir une séparation de qualité du mélange d'écales en les fractions voulues, excluant une interruption de la production suite à l'accumulation de poussières oléagineuses sur l'électrode, l'augmentation qui y est liée de la résistance électrique de l'électrode et donc une séparation insuffisante du mélange d'éclaes. Selon l'invention, le problème est résoluen ce qu'à chaque électrode (7) de l'électro-séparateur (5) sont associées un ou plusieurs racleurs touchant l'électrode (7) et raclant la fine poussière oléagineuse: l'invention est principalement utilisée en moulins à huile.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   DESCRIPTION Electro-séparateur pour séparateurs d'écales 
L'invention concerne un électro-séparateur pour séparateurs d'écales, qui sont en particulier utilisés pour la classification granulométrique et la séparation des écales du mélange d'écales de graines oléagineuses. 



  Le document DE-40 34 737 a fait connaître aux hommes de l'art des électro-séparateurs pour séparateurs d'écales, qui sont essentiellement constitués d'un tambour de projection, d'une électrode associée, présentant la forme d'un fil rectiligne tendu, d'un entonnoir de reprise de matière et de répartiteurs pour la réception des composants distincts. Un potentiel électrique est établi entre le tambour de projection et les électrodes. 



  Pendant l'opération de séparation, les composants individuels de la masse d'écales sont envoyés sur un tambour de projection qui transmet à ce mélange une énergie cinétique prédéterminée. Grâce au potentiel électrique existant entre le tambour de projection et l'électrode, les composants individuels du mélange d'écales sont chargés électriquement, déviés différemment en fonction de leur masse propre et repris en trois fractions au moyen des dispositifs de reprise. Ceci entraîne entre autres que les plus fines particules de poussières sont attirées par l'électrode et de leur côté forment sur l'électrode une enveloppe de fine poussière oléagineuse, qui entraîne une augmentation de la 

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 résistance électrique.

   Suite à l'augmentation de la résistance électrique de l'électrode, le champ électrique établi est affaibli, et la capacité de séparation chute. 



  Cela signifie qu'une séparation de qualité du mélange d'écales en ces composants n'est plus garantie. 



  On y remédie en nettoyant périodiquement à la main la poussière oléagineuse qui adhère sur l'électrode. Cela entraîne des chutes de production et donc des coûts accrus. 



  L'objet de l'invention selon la revendication 1 consiste à créer pour des séparateurs d'écales des électroséparateurs qui évitent les inconvénients mentionnés de la technique connue, autrement dit, qui garantissent une séparation de qualité du mélange d'écales en les fractions voulues, sans interruption de la production. 



  Les avantages atteints avec l'invention consistent en particulier en ce que   l'on   a créé des électro-séparateurs dont les électrodes peuvent être nettoyées de la poussière oléagineuse qui y adhère, en continu ou périodiquement, de manière entièrement automatique ou semi-automatique, pour ainsi assurer une séparation de qualité du mélange d'écales en les fractions voulues, pendant tout le déroulement de la production. 



  Des variantes de réalisation sont présentées dans les revendications 2 à 7, et des perfectionnements avantageux dans les revendications 8 à 10. 



  Avec ses variantes de réalisation, l'invention est représentée dans le dessin et va être décrite plus en détail ci-dessous. Dans ce dessin : la figure 1 est une représentation d'un électro- 

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 séparateur dans un séparateur d'écales (électro-séparateur double), la figure 2 représente une variante de réalisation préférée (1) d'un électro-séparateur, la figure 3 représente une vue latérale selon la figure 2, la figure 4 représente la variante de réalisation (2), la figure 5 représente la variante de réalisation (3), la figure 6 représente la variante de réalisation (4), et la figure 7 représente le dispositif de nettoyage. 



  En figure 1, un électro-séparateur 5 (réalisé de manière symétrique sous la forme d'un électro-séparateur double) est associé au séparateur d'écale constitué d'un cadre en acier profilé 1 et de deux caissons de tamisage 2 inclinés et oscillants librement de manière indépendante, d'une entrée 3 et d'un entonnoir d'entrée 4,   l'électro-   séparateur 5 présentant pour sa part dans ce mode de réalisation deux tambours de projection 6, une ou plusieurs électrodes 7 et un entonnoir 8 de reprise de matière comportant des répartiteurs 9. 



  A chaque électrode 7 sont associés un ou plusieurs racleurs 10 venant toucher l'électrode 7 et raclant la fine poussière oléagineuse, le ou les racleurs 10 étant fixes et les électrodes 7 mobiles, ou le ou les racleurs 10 étant mobiles et l'électrode 7 fixe. 



  En figures 2 et 3 est représentée la variante de réalisation préférée (1) d'un électro-séparateur 5. Dans ce cas, l'électrode 7 est réalisée sans fin et est guidée en un circuit horizontal sur des poulies 12 disposées sur un cadre 11. 

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 Dans le parcours de guidage de l'électrode 7, un dispositif tendeur 13 avec poulie de potentiel 14 ainsi qu'une poulie d'entraînement 15 et un ou plusieurs racleurs 10 qui touchent l'électrode 7 sont fixés sur le cadre 11. 



  De son côté, la poulie d'entraînement 15 est reliée par l'intermédiaire d'un isolateur 16 à un moteur électrique réglable 17. Le cadre 11 de l'électrode 7 est disposé sur un support 18 de telle sorte que la position horizontale de l'électrode 7 puisse être modifiée et/ou inclinée. Cela offre la possibilité d'orienter la position de l'électrode 7 par rapport au tambour de projection 6 associé, de la manière aussi précise que possible. 



  Selon un autre mode de réalisation (2) en figure 4, une électrode sans fin 7 est guidée horizontalement autour d'une poulie d'entraînement 15 disposée sur un cadre 11 et d'une poulie 12 sur laquelle est appliquée un potentiel. 



  L'électrode 7 effectue un déplacement en va-et-vient, la poulie d'entraînement 15 étant reliée par l'intermédiaire   d'un   isolateur 16 à un moteur électrique 17 réglable et réversible. Dans le parcours de guidage de l'électrode 7, un ou plusieurs racleurs 10 touchant l'électrode 7 sont fixés sur la paroi 4 de l'entonnoir. 



  D'autres variantes de réalisation (3 et 4) sont décrites dans les figures 5 et 6, l'électrode 7 sur laquelle est appliquée le potentiel étant fixée en ligne droite et horizontale dans un cadre 11. Ces variantes de réalisation se distinguent l'une de l'autre en ce que, soit le cadre 11 est solidaire de l'électrode 7, soit un ou plusieurs racleurs 10 sont solidaires d'un dispositif d'inversion 19 connu. Le dispositif d'inversion 19 peut être entraîné électriquement, hydrauliquement ou pneumatiquement. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  La figure 6 représente la variante (4)   c'est-à-dire   un cadre 11 comportant l'électrode 7 fixé sur l'entonnoir
4, et un ou plusieurs racleurs 10 reliés à un dispositif d'inversion 19 effectuant un déplacement en va-et-vient. 



  La figure 5 représente la variante (3) c'est-à-dire un cadre 11 comportant une électrode 7, solidaire d'un dispositif d'inversion 19 effectuant un déplacement en vaet-vient, un ou plusieurs racleurs 10, touchant l'électrode 7, solidaire de l'entonnoir 4. 



  Les variantes (2) à (4) correspondent en outre à la variante (1), en ce que le cadre 11 de l'électrode 7 est disposé sur un support 18, et que la position horizontale de l'électrode 7 peut être modifiée et/ou inclinée. Eventuellement, le dispositif d'inversion 19 est orienté avec elle. 



  En figure 7, un dispositif de nettoyage présentant la forme d'un élément en biseau 20 placé sous la contrainte d'un ressort, adapté à la forme de la gorge de chacune des poulies 12,14 est associé à la poulie de potentiel 14 des figures 2 et 3 ainsi   qu'à   chacune des poulies 12 de la figure 4 sur laquelle le potentiel est appliqué. Sur chacune des poulies 12,14, le dispositif de nettoyage est disposé à l'extérieur de la zone de passage de l'électrode 7 et sert à racler la poussière oléagineuse adhérant dans la gorge de chacune des poulies 12,14, pour assurer un transfert maximal du potentiel depuis chacune des poulies 12,14 sur l'électrode 7.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS 1. Electro-séparateur pour séparateurs d'écales, constitué d'un ou de plusieurs tambours de projection, d'une ou de plusieurs électrodes de forme allongée en particulier filiforme, d'un ou de plusieurs entonnoirs de reprise de matière et d'un ou plusieurs répartiteurs, un potentiel électrique étant établi entre le tambour de projection et l'électrode, caractérisé en ce qu'à chaque électrode (7) sont associés un ou plusieurs racleurs (10) touchant l'électrode (7) et raclant la fine poussière oléagineuse.
  2. 2. Electro-séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque électrode (7) est réalisée de manière à pouvoir se déplacer dans sa direction longitudinale, et en ce qu'un ou plusieurs racleurs (10) touchant l'électrode (7) sont installés fixes.
  3. 3. Electro-séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque électrode (7) est disposée fixe, et en ce qu'un ou plusieurs racleurs (10) touchant l'électrode (7) sont réalisés de manière à pouvoir se déplacer dans la direction longitudinale de l'électrode (7).
  4. 4. Electro-séparateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'électrode (7) est réalisée sans fin et est guidée en un circuit horizontal sur des poulies (12) disposées sur un cadre (11), et en ce que dans le parcours de guidage de l'électrode (7), un dispositif tendeur (13) comportant une poulie de potentiel (14), une poulie d'entraînement (15) et un ou plusieurs racleurs (10) touchant l'électrode (7), sont fixés sur le cadre (11). <Desc/Clms Page number 7>
  5. 5. Electro-séparateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'électrode sans fin (7) effectuant un déplacement en va-et-vient est guidée horizontalement autour d'une poulie d'entraînement (15) et d'une poulie (12) sur laquelle est appliqué le potentiel, ces poulies étant disposées sur un cadre (11), et en ce que dans le parcours de guidage de l'électrode (7), un ou plusieurs racleurs (10) touchant l'électrode (7) sont disposés fixement.
  6. 6. Electro-séparateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'électrode (7) sur laquelle est appliqué le potentiel est tendue en ligne droite horizontale dans un cadre (11) d'un dispositif d'inversion (19) effectuant un déplacement en va-et-vient, et en ce qu'un ou plusieurs racleurs (10) touchant l'électrode (7) sont installés fixement dans le parcours de guidage de l'électrode (7).
  7. 7. Electro-séparateur selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'électrode (7) sur laquelle est appliqué le potentiel est disposée fixement, est tendue en ligne droite horizontale, dans un cadre (11), et en ce que un ou plusieurs racleurs (10) touchant l'électrode (7) sont solidaires d'un dispositif d'inversion (19) disposé parallèlement à l'électrode (7) et effectuant un déplacement en va-et-vient.
  8. 8. Electro-séparateur selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le cadre (11) de l'électrode (7) est disposé sur un support (18) de telle sorte que la position horizontale de l'électrode (7) puisse être modifiée et/ou inclinée.
  9. 9. Electro-séparateur selon les revendications 1, 2,4 <Desc/Clms Page number 8> et 5, caractérisé en ce que la poulie d'entraînement (15) de l'électrode (7) est reliée par l'intermédiaire d'un isolateur (16) à un moteur électrique (17).
  10. 10. Electro-séparateur selon les revendications 1, 2,4 et 5, caractérisé en ce qu'à la poulie de potentiel (14) et à la poulie (12) sur laquelle est appliqué le potentiel est chaque fois associé un dispositif de nettoyage présentant la forme d'un élément en biseau (20) placé sous la contrainte d'un ressort et adapté à la forme de la gorge de chacune des poulies (12,14), et en ce que le dispositif de nettoyage est disposé sur chacune des poulies (12,14) à l'extérieur de la zone de passage de l'électrode (7).
  11. 11. Electro-séparateur selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les racleurs (10) sont constitués d'un matériau élastique adapté ou s'adaptant à la section transversale de l'électrode (7) et/ou présentent la forme d'une brosse.
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Date Code Title Description
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Owner name: SKET SCHWERMASCHINENBAU MAGDEBURG G.M.B.H.

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