BE1006882A3 - Element composite d'une veranda. - Google Patents
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Abstract
L'élément composite d'une véranda comprenant deux profilés métalliques (1, 7) reliés entre eux par un profil de liaison (12) en matière synthétique, de manière à former entre lesdits profilés, de part et d'autre dudit profil de liaison (12), une feuillure destinée à loger une vitre (20), est caractérisé en ce que le profil de liaison (12) est réalisé en matière synthétique thermoplastique.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Elément composite d'une véranda" La présente invention est relative à un élément composite d'une véranda comprenant deux profilés métalliques reliés entre eux par un profil de liaison en matière synthétique, de manière à former entre lesdits profilés, de part et d'autre du profil de liaison, une feuillure destinée à loger une vitre. Elle concerne en particulier les montants et traverses utilisés pour la fabrication des châssis des parois verticales de vérandas. Les vérandas appelées aussi serres ou verrières sont habituellement constituées de deux parties bien distinctes, à savoir le toit et les parois verticales. Ces deux parties étant soumises à des exigences très différentes sont le plus souvent très différentes dans leur conception et leur fabrication. Les parois verticales comprennent une ossature constituée d'un assemblage de montants et de traverses de diverses sections destinés à supporter des vitrages et/ou des panneaux. Cette ossature est le résultat de l'assemblage in situ des divers profilés métalliques qui la <Desc/Clms Page number 2> constituent. Elle est le plus souvent un assemblage de cadres ou châssis de dimensions très variables qui s'apparentent aux châssis (portes et fenêtres) utilisés en menuiserie extérieure des bâtiments. La présente invention ne concerne que les profilés métalliques, en particulier ceux réalisés en aluminium. Les profilés en Alu sont produits par filage ou extrusion. Ce mode de fabrication permet de produire à bon compte des formes les plus complexes et les plus variées. Chaque concepteur a toutes facilités pour prévoir des gorges et griffes permettant de recevoir joints, quincailleries, parcloses, etc. La présente invention vise à pallier l'inconvénient des sections importantes, qui caractérisent le plus souvent les profilés en aluminium et propose un élément composite en aluminium capable de concurrencer l'acier sur le plan de la finesse et du faible encombrement tout en sauvegardant autant que possible les avantages de l'aluminium. Cet élément composite est du type décrit dans le premier paragraphe du présent mémoire. Il se caractérise en ce que le profil de liaison est réalisé en matière synthétique thermoplastique. Suivant une particularité de l'invention, le premier profilé est formé d'une âme métallique dont une extrémité est pourvue de griffes et l'autre extrémité d'une semelle présentant une face externe renflée, en particulier moulurée et une face interne plane bordée de deux rainures disposées de part et d'autre de l'âme et dirigée chacune vers une feuillure et <Desc/Clms Page number 3> d'un second profilé métallique formant coiffe bordée de deux rainures disposées vis à vis des deux rainures susdites. Dans une forme de réalisation particulière, le profil de liaison est relié par une embase débordante dans une gorge du premier profilé métallique et par deux ailes encliquetées dans des griffes de l'âme du premier profilé métallique. La forme sensiblement en T du profilé tubulaire susdit, son aspect massif et sa structure compacte résultent d'un compromis entre les dimensions visibles minimales et des valeurs suffisantes d'inertie. De tels profilés sont destinés à être assemblés par soudure. Ces deux éléments métalliques formant l'élément composite sont reliés par un profilé en matière synthétique qui, rendu plus malléable par un chauffage adéquat, permettra le démontage des deux profilés, qui avaient été assemblés par clipsage. L'invention exposée ci-dessus dans sa forme générale sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel et une variante auxquels la description fait référence. Dans ces dessins : - la figure l est une vue en coupe transversale d'un premier profilé tubulaire formant l'un des composants de l'élément composite suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale <Desc/Clms Page number 4> d'un second profilé tubulaire formant l'élément composite susdit ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un profilé de liaison assemblant les deux profilés susdits ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'élément composite formé des trois composants susdits ; - les figures 5 à 16 sont des vues en perspective de diverses formes possibles de premiers profilés pleins ou creux. Les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques et/ou analogues. La figure l montre une vue en coupe transversale d'un premier profilé métallique l d'aspect massif et de structure compacte, formé d'une âme métallique 2 dont une extrémité est pourvue de griffes 3 et l'autre extrémité d'un bourrelet 4 présentant une face de parement renflée et une face interne plane bordée de deux rainures 5,6 pourvues d'une face ouverte d'un même côté et disposées de part et d'autre de l'âme 2. Ce premier profilé métallique l présente une section transversale dont les moments d'inertie suivant deux axes orthogonaux sont suffisants pour permettre au profilé de servir de montant ou de poteau d'angle dans un structure portante de façade d'une véranda. La figure 2 est une vue analogue d'un second profilé 7 constitué d'une semelle 8 bordée à ses extrémités <Desc/Clms Page number 5> de deux rainures 9, 10 parallèles ouvertes d'un même côté du profilé. Les parois latérales externes desdites rainures 9, 10, forment dans la partie médiane du profilé une première gorge 16 munie d'ergots 11 destinés à retenir un profil de liaison 12 en U dont l'embase 13 est débordante. Ce profil 12, dont une vue en coupe est illustrée dans la figure 3, présente deux ailes 14, 15 dont les extrémités sont garnies de nervures 17 formant une seconde gorge 18 pour le clipsage sur le profilé 1. Ces deux profilés métalliques 1 et 7 sont assemblés entre eux par clipsage de l'âme 2 du premier profilé 1 pourvu de griffes 3 dans la gorge 18 du profil de liaison 12 logé à son tour dans la gorge 16 du second profilé 7. Ce second profilé 7 délimite de part et d'autre du profil de liaison 12 une feuillure destinée à loger une vitre 20 ou un double vitrage. Pour permettre un démontage non destructif du second profilé en vue d'avoir accès à chacune des feuillures de l'ensemble composite, on réalise le profil de liaison 12 en matériau thermoplastique qui se déforme sous l'action de la chaleur. L'élasticité doit être suffisante pour permettre le clipsage. Ce profil de liaison 12 par ses propriétés d'isolation thermiques, permet de réaliser une coupure thermique entre les deux profilés métalliques 1 et 7. Chacune des rainures 5,6, 9 et 10 sont destinées à loger le talon d'un joint d'étanchéité 21 venant en appui contre la face d'un vitrage 20 logé dans chacune <Desc/Clms Page number 6> chacune des feuillures. En figures 5 à 16 ont été représentées diverses variantes de conception du bourrelet 4 du premier profilé métallique 1. Dans ces figures les rainures 5,6 n'ont pas été représentées pour la clarté des dessins. La géométrie de la section transversale de l'ensemble composite décrit ci-dessus permet d'améliorer considérablement la rigidité des montants qu'il constitue. L'épaisseur des parois et la forme peu complexe de la filière à mettre en oeuvre, permet d'utiliser des alliages d'aluminium plus résistants que les alliages doux utilisés dans la plupart des châssis de fenêtre en aluminium.
Claims (3)
- Revendication 1. Elément composite d'une véranda comprenant deux profilés métalliques (1, 7) reliés entre eux par un profil de liaison (12) en matière synthétique, de manière à former entre lesdits profilés, de part et d'autre dudit profil de liaison (12), une feuillure destinée à loger une vitre (20), caractérisé en ce que le profil de liaison (12) est réalisé en matière synthétique thermoplastique.
- 2. Elément composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier profilé (1) est formé d'une âme métallique (2) dont une extrémité est pourvue de griffes (3) et l'autre extrémité d'un bourrelet (4) présentant une face externe renflée, en particulier moulurée, et une face interne plane bordée de deux rainures (5,6) disposées de part et d'autre de l'âme (2) et dirigée chacune vers une feuillure, et d'un second profilé métallique (7) constitué d'une semelle (8) formant coiffe bordée de deux rainures (9, 10) disposées vis à vis des deux rainures susdites (5,6).
- 3. Elément composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le profil de liaison (12) est relié par une embase débordante (13) dans une première gorge (16) du second profilé métallique (7) et par deux ailes (14,15) encliquetées dans des griffes (3) de l'âme (2) du premier profilé métallique (1).
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Country Status (1)
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191200736A (en) * | 1912-01-10 | 1912-11-21 | Thomas Richard Castle | An Improved Means for Securing Glass or Lights to Glazing Bars or the like. |
| DE2000485A1 (de) * | 1970-01-07 | 1971-07-22 | Wuppermann Gmbh Theodor | Dach oder Wand,mit einem aus Profilen gebildeten Gerippe fuer kittlose Befestigung von insbesondere Glasscheiben |
| BE893845A (fr) * | 1982-07-15 | 1983-01-17 | Nobels Yvan L M C | Panneau composite, notamment pour servir de support a des panneaux de vitrage, et procede de montage de constructions l'utilisant. |
| WO1991004380A1 (fr) * | 1989-09-16 | 1991-04-04 | Insulite Limited | Systemes de barres de vitrage |
| EP0490633A1 (fr) * | 1990-12-10 | 1992-06-17 | Colt International Holdings A.G. | Dispositif d'éclairage |
-
1993
- 1993-03-04 BE BE9300212A patent/BE1006882A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
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