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Procédé de commande de température d'un four chauffant Etat antérieur de la techniaue de l'invention
La présente invention se rapporte à un procédé de commande de température pour un four chauffant tel qu'un four en tunnel, un four à navette, etc... pour chauffer des produits à cuire, par une pluralité de brûleurs comme sources de chaleur.
Avec des fours chauffants comme des fours en tunnel, des fours à navette, etc..., qui ont une pluralité de brûleurs pour chauffer des produits à cuire, dans le passé la température dans le four était commandée en commandant des débits des brûleurs. De façon plus détaillée, afin de commander la température dans le four, les moyens de détection de température de chacun des brûleurs sont prévus en un endroit typique dont la température est affectée par des écoulements chauffés en provenance du brûleur. Dans ce cas, si la température détectée par les moyens de détection est inférieure à une température réglée, le débit du brûleur est augmenté tandis que si la température détectée est supérieure à la température réglée, le débit du brûleur est réduit jusqu'à ce que la température détectée devienne la température réglée.
Tous les brûleurs sont commandés de cette manière et il est supposé que la température du four arrive à la température réglée.
Pour une telle commande de température d'un four qui comporte une pluralité de brûleurs, un débit de chaque brûleur étant commandé sur la base de la température en seulement un point typique affecté par des écoulements chauffés en provenance du brûleur, en particulier dans des fours en tunnel, etc, ayant un
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grand nombre de brûleurs, les écoulements chauffés en provenance d'un brûleur affectent d'autres moyens de détection de température pour la commande des débits des autres brûleurs et interfèrent l'un avec l'autre. En conséquence, les débits des sources de chaleur respectives sont déséquilibrés et rendent difficile de maintenir la température uniforme dans le four, à une température réglée. En conséquence, il est impossible de commander à une température optimale la température dans le four.
Résumé de l'invention
Un objectif de l'invention consiste à fournir pour un four de chauffage un procédé amélioré de commande de température qui élimine tous les désavantages de l'état antérieur de la technique décrit ci-dessus et qui est capable de maintenir uniformément à une température réglée la température dans le four.
Afin de réaliser cet objectif, dans le procédé de commande de température dans un four chauffant qui a une pluralité de sources de chauffage, pour chauffer des produits à cuire suivant l'invention le débit de chacune des sources de chaleur est contrôlé sur la base de températures en plusieurs endroits dans le four afin de rendre sensiblement égale à une température réglée du four la température dans le four.
Dans le procédé suivant l'invention, des débits des brûleurs sont commandés en prenant en compte non seulement la température à un endroit affecté par des écoulements brûlés en provenance du brûleur concerné mais également des températures en plusieurs endroits affectés par des écoulements brûlés en provenance du brûleur concerné. En conséquence, le procédé suivant l'invention peut commander la température dans un four en considération de l'influence d'écoulements brûlés en provenance des autres brûleurs et qui affectent un endroit typique affecté par les écoulements brûlés en provenance du brûleur concerné.
En conséquence, la
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commande de température peut être effectuée en saisissant la distribution réelle de température dans le four, de sorte que la température dans le four chauffant puisse être maintenue uniformément à une température réglée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs le procédé suivant l'invention.
Courte description des dessins
La figure 1 est une vue en coupe qui représente un exemple de fours chauffants pour mettre réellement en oeuvre le procédé de commande de température d'un four chauffant, suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe représentant un exemple de fours chauffants utilisés dans une forme de réalisation de l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe qui représente un autre four chauffant utilisé dans une autre forme de réalisation de l'invention.
La figure 4 est une vue en coupe représentant un autre four chauffant utilisé dans une autre forme de réalisation de l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe représentant un autre four chauffant utilisé dans une autre forme de réalisation de l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues : 1... parois 2-1,2-2, 2-3... brûleurs 3-1,3-2, 3-3... thermocouples 4... chariot 5... rayonnages 6... structure en nid d'abeille
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11... joints de sable 12... colonnes Description des formes de réalisation préférées
La figure 1 représente en coupe un four en tunnel comme étant un exemple des fours chauffants pour la mise en oeuvre du procédé de commande de température de four chauffant suivant l'invention.
Le four chauffant comporte des parois de four 1 réalisées en matières réfractaires et comporte des brûleurs 2-1 prévus dans les parties supérieures des parois de four 1 et des brûleurs 2-2 prévus dans des parties inférieures des parois 1, et des thermocouples 3-1 et 3-2 en tant que moyens de détection de température, prévus pour mesurer la température à proximité des brûleurs 2-1 et 2-2. De plus le four reçoit en lui des chariots 4, des rayonnages 5 sur les chariots et des produits à cuire agencés sur les rayonnages 5.
Dans la forme de réalisation représentée, la température du four est commandée en utilisant simultanément des températures en liaison avec la paire de brûleurs 2-1 et 2-2, sur base de la connaissance de ce que des écoulements brûlés en provenance du brûleur inférieur 2-2 affectent la température mesurée par le thermocouple supérieur 3-1 du brûleur supérieur 2-1 tandis que des écoulements brûlés en provenance du brûleur supérieur 2-1 affectent la température mesurée par le thermocouple inférieur 3-2 du brûleur inférieur 2-2.
En d'autres mots, pour commander le débit du brûleur 2-1, la température mesurée par le thermocouple 3-2 est utilisée en plus de la température mesurée par le thermocouple 3-1 tandis que pour commander le débit du brûleur 2-2, la température mesurée par le thermocouple 3-1 est utilisée en plus de la température mesurée par le thermocouple 3-2.
Au cas où la commande est effectuée avec des valeurs moyennes de températures, comme exemple de
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commande pratique d'abord est calculée la valeur moyenne Ta = (Tl + T2) /2 où Tl et T2 sont des températures mesurées respectivement par les thermocouples 3-1 et 3-2. La température moyenne Ta est alors comparée à la température réglée TO et si Ta est inférieure à TO, c'est-à-dire que (Ta < T0), les débits des brûleurs 2-1 et 2-2 sont augmentés d'une valeur sensiblement égale.
D'autre part, si Ta est supérieure à TO, c'est à dire que (Ta > TO), les débits des brûleurs 3-1 et 3-2 sont diminués d'une valeur sensiblement égale. De cette manière, la température du four est commandée pour amener la température Ta en coïncidence avec la température réglée TO.
Au cas où une commande à handicap est effectuée comme autre exemple du commande du température suivant l'invention, elle est exécutée en supposant le fonctionnement réel d'un four. Une influence du brûleur inférieur 2-2 sur la température mesurée par le thermocouple 3-1 du brûleur supérieur 2-1 est désignée maintenant comme étant un"taux de contribution al"tandis qu'une influence du brûleur supérieur 2-1 sur la température mesurée par le thermocouple 3-2 du brûleur inférieur 2-1 est désignée comme étant un"taux de contribution a2". Au cas où la température mesurée par le thermocouple 3-1 n'est pas modifiée lorsque le débit du brûleur inférieur est changé, le taux de contribution al = 0.
Au cas où la température mesurée par le thermocouple 3-2 n'est pas changée lorsque le débit du brûleur supérieur est modifié, le taux de contribution est alors a2 = 0. Dans les cas autres que les deux cas cités cidessus, les taux de contribution respectifs al et a2 sont déterminés au préalable.
Lorsque le four chauffant fonctionne, des températures de handicap TH1 et TH2 pour les brûleurs supérieurs et inférieurs sont calculées suivant les équations TH1 = Tl + (T2-Tl) al et TH2 = T2 + (Tl-
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T2) a2. Pour commander le brûleur 2-1, si la température de handicap TH1 est inférieure à la température réglée TO, c'est-à-dire que (TH1 < T0), le brûleur 2-1 est commandé pour augmenter son débit. Si TH1 > TO, le brûleur 2-1 est commandée pour réduire son débit. De cette manière, la température de handicap TH1 est amenée en coïncidence avec la température réglée T0. Le débit du brûleur inférieur 2-2 est également commandé d'une manière semblable.
Des exemples réels de la forme de réalisation de l'invention sont expliqués ci-dessous.
Exemple 1
Des structures en nid d'abeille réalisées en cordiérite sont réellement cuites dans un four en tunnel du système de cuisson sous toit, construit comme représenté à la figure 2. Dans le four en tunnel montré à la figure 2, les brûleurs 2-1 et 2-2 sont prévus dans des parties supérieures et parties inférieures qui y sont opposées et des thermocouples 3-1 pour les brûleurs supérieurs 2-1 sont prévus immédiatement en dessous des brûleurs supérieurs et des thermocouples 3-2 pour les brûleurs inférieurs 2-2 sont prévus immédiatement audessus des brûleurs inférieurs respectivement. De plus, le four en tunnel est construit pour être divisé en une pluralité de zones de façon à être non sensible à des écoulements brûlés en provenance des brûleurs, qui s'écoulent dans la direction longitudinale du four.
Il en résulte que des écoulements brûlés en provenance des brûleurs inférieurs 2-2 affectent sensiblement les thermocouples 3-1 des brûleurs supérieurs tandis que des écoulements brûlés en provenance des brûleurs supérieurs 2-1 affectent sensiblement les thermocouples 3-2 des brûleurs inférieurs.
Une commande automatique de température lors d'une cuisson est réalisée respectivement par un dispositif de commande automatique de l'état antérieur de la
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technique, par un dispositif de commande de limite d'ouverture de vanne de commande de gaz, par un dispositif de commande à valeur moyenne et par un dispositif de commande à handicap. Des températures sont mesurées par les thermocouples à certains moments et des défauts et autres phénomènes apparus dans les structures en nid d'abeille sont jugés après cuisson.
Pour la commande avec le dispositif automatique de commande de l'état antérieur de la technique, les débits des brûleurs sont automatiquement commandés pour rendre les températures mesurées égales aux températures réglées en se reportant aux températures lues par le thermocouple 3-1 pour la commande du brûleur 2-1 et aux températures lues par le thermocouple 3-2 pour la commande du brûleur 2-2. Pour la commande avec le dipositif de commande de limite d'ouverture de vanne de commande de gaz, la commande de l'écoulement de gaz est arrêtée de façon forcée à la limite supérieure de 80% et à la limite inférieure de 30% des ouvertures de vanne. De plus, pour la commande du dispositif de commande à valeur moyenne et du dispositif de commande à handicap, les brûleurs sont commandés comme dans les exemples décrits ci dessus.
Les résultats sont représentés au tableau 1.
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Tableau 1
EMI8.1
<tb>
<tb> Forme <SEP> de <SEP> réalisation <SEP> nO <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> Procédé <SEP> de <SEP> commande <SEP> Automatique, <SEP> état <SEP> anté-A <SEP> limite <SEP> d'ouver-A <SEP> valeur <SEP> Handicap
<tb> rieur <SEP> de <SEP> la <SEP> technique <SEP> ture <SEP> de <SEP> vanne <SEP> moyenne
<tb> Ouverture <SEP> de <SEP> vanne <SEP> de <SEP> Partie <SEP> supérieure <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 50 <SEP> 50
<tb> gaz <SEP> (%) <SEP> Partie <SEP> inférieure <SEP> 100 <SEP> 80 <SEP> 50 <SEP> 53
<tb> Température <SEP> de <SEP> thermo-Partie <SEP> supérieure <SEP> 1460 <SEP> 1399 <SEP> 1380 <SEP> 1380
<tb> couple <SEP> (réglée <SEP> à <SEP> 1380 C)
<SEP> Partie <SEP> inférieure <SEP> 1300 <SEP> 1364 <SEP> 1375 <SEP> 1380
<tb> Distribution <SEP> des <SEP> températures <SEP> dans <SEP> les <SEP> rayonnages <SEP> 100 <SEP> 30 <SEP> 15 <SEP> 8
<tb> ( C) <SEP> (MAX.-MIN.)
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> apparence <SEP> (%) <SEP> Fondu <SEP> 30 <SEP> 15 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Craquelure <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Décoloration <SEP> 15 <SEP> 10 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> dimension <SEP> Retrait <SEP> 30 <SEP> 15 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Déformation <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Irrégularité <SEP> en <SEP> absorption <SEP> d'eau <SEP> (%) <SEP> (MAX.-5, <SEP> 0 <SEP> 4,5 <SEP> 1,7 <SEP> 1,1
<tb> MIN.)
<tb> Jugement <SEP> X <SEP> X <SEP> z
<tb>
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Exemple 2
Des structures en nid d'abeille réalisées en cordiérite sont cuites de la même manière que dans l'exemple 1 dans un four en tunnel du système de cuisson sous toit, construit comme cela est montré à la figure 3, et des mesures sont exécutées de la même manière que dans l'exemple 1.
Dans le four en tunnel de la structure montrée à la figure 3, un brûleur 2-1 est prévu dans la partie supérieure du four, et un brûleur 2-2 est prévu dans la partie inférieure qui y est opposée et un thermocouple (non-représenté) pour le brûleur supérieur 2-1 est prévu immédiatement en dessous du brûleur supérieur et un thermocouple (non-représenté) pour le brûleur inférieur 2-2 est prévu immédiatement au-dessus du brûleur inférieur respectivement, pour former une première paire de brûleurs munis de thermocouples. Sur une paroi latérale du four, une seconde paire de brûleurs inférieurs 2-2 est agencée de façon contiguë à une première paire des brûleurs supérieurs 2-1 et sur l'autre paroi latérale du four une seconde paire de brûleurs supérieurs 2-1 est agencée de façon contiguë à une première paire de brûleurs inférieurs 2-2.
De cette manière, des paires de brûleurs sont agencées de façon alternée dans le four comme cela est montré à la figure 3.
Le four en tunnel n'est pas divisé en zones de sorte que ce four permet que des écoulements brûlés en provenance des brûleurs s'écoulent dans la direction longitudinale du four. Il en résulte que des écoulements brûlés en provenance du brûleur inférieur affectent sensiblement le thermocouple du brûleur supérieur à l'opposé du précédent et le thermocouple du brûleur inférieur contigu en aval, comme cela est entouré par des lignes pleines à la figure 3, et que des écoulements brûlés en provenance du brûleur supérieur affectent sensiblement le thermocouple du brûleur inférieur qui
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y est à l'opposé et le thermocouple du brûleur supérieur contigu en aval, comme cela est entouré par des lignes interrompues à la figure 3.
Dans le dispositif de commande à valeur moyenne et dans le dispositif de commande à valeur de handicap, en conséquence, la commande de température est effectuée en prenant en compte les températures des deux brûleurs significatifs en plus de la température du brûleur visé. Des résultats sont montrés dans le tableau 2.
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Tableau 2
EMI11.1
<tb>
<tb> Forme <SEP> de <SEP> réalisation <SEP> n <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14
<tb> Procédé <SEP> de <SEP> commande <SEP> Automatique, <SEP> état <SEP> anté- <SEP> A <SEP> limite <SEP> d'ouver- <SEP> A <SEP> valeur <SEP> Handicap
<tb> rieur <SEP> de <SEP> la <SEP> technique <SEP> ture <SEP> de <SEP> vanne <SEP> moyenne
<tb> Ouverture <SEP> de <SEP> vanne <SEP> de <SEP> partie <SEP> supérieur <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 45 <SEP> 45
<tb> @
<tb> gaz <SEP> (%) <SEP> Partie <SEP> inférieure <SEP> 100 <SEP> 80 <SEP> 45 <SEP> 55
<tb> Température <SEP> de <SEP> thermo-Partie <SEP> supérieure <SEP> 1470 <SEP> 1465 <SEP> 1455 <SEP> 1455
<tb> Partie <SEP> inférieure <SEP> 1400 <SEP> 1440 <SEP> 1440 <SEP> 1455
<tb> Distribution <SEP> des <SEP> températures <SEP> dans <SEP> les <SEP> rayonnages <SEP> 100 <SEP> 40 <SEP> 13 <SEP> 5
<tb> ( C) <SEP> (MAX.-MIN.)
<tb> Irrégularité <SEP> en <SEP> absorption <SEP> d'eau <SEP> (%) <SEP> (MAX.-6, <SEP> 5 <SEP> 4,5 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 0,9
<tb> MIN.)
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> apparence <SEP> (%) <SEP> Fondu <SEP> 80 <SEP> 50 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Craquelure <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Décoloration <SEP> 5 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> dimension <SEP> Retrait <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Déformation <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Jugement <SEP> X <SEP> X <SEP> O <SEP> #
<tb>
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Exemple 3
Des structures en nid d'abeille réalisées en cordiérite sont cuites de la même manière que dans l'exemple 1 dans un four à navette du système à tirage vers le bas, construit comme cela est montré à la figure 4, et des mesures sont exécutées de la même manière que dans l'exemple 1.
Dans le tunnel à navette de la structure montrée à la figure 4, on a prévu un brûleur supérieur 2-1, un brûleur inférieur 2-2 et un brûleur médian 2-3 et des thermocouples 3-1,3-2 et 3-3, positionnés respectivement à l'opposé des brûleurs supérieur, inférieur et médian, pour mesurer des températures de ces brûleurs. Par conséquent, des écoulements brûlés en provenance de chacun des brûleurs 2-1,2-2 et 2-3 affectent son thermocouple opposé et les deux thermocouples restants. Dans le dispositif de commande à valeur moyenne et dans le dispositif de commande à handicap la commande de température est effectuée en conséquence en prenant en compte les températures affectées par tous les brûleurs supérieur, médian et inférieur. Des résultats sont montrés dans le tableau 3.
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Tableau 3
EMI13.1
<tb>
<tb> Forme <SEP> de <SEP> réalisation <SEP> n 212223 <SEP> 24
<tb> Procédé <SEP> de <SEP> commande <SEP> Automatique, <SEP> état <SEP> anté-A <SEP> limite <SEP> d'ouver-A <SEP> valeur <SEP> Handicap
<tb> rieur <SEP> de <SEP> la <SEP> technique <SEP> ture <SEP> de <SEP> vanne <SEP> moyenne
<tb> Ouverture <SEP> de <SEP> vanne <SEP> de <SEP> Partie <SEP> supérieure <SEP> 100 <SEP> 65 <SEP> 75 <SEP> 80
<tb> gaz <SEP> (%)
<SEP> Partie <SEP> médiane <SEP> 0 <SEP> 63 <SEP> 75 <SEP> 75
<tb> Partie <SEP> inférieure <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 75
<tb> Température <SEP> de <SEP> thermo-Partie <SEP> supérieure <SEP> 1330 <SEP> 1340 <SEP> 1345 <SEP> 1350
<tb> Partie <SEP> médiane <SEP> 1380 <SEP> 1348 <SEP> 1350 <SEP> 1350
<tb> Partie <SEP> inférieure <SEP> 1350 <SEP> 1350 <SEP> 1350 <SEP> 1350
<tb> Distribution <SEP> des <SEP> températures <SEP> dans <SEP> les <SEP> rayonnages <SEP> 650 <SEP> 15 <SEP> 10 <SEP> 7
<tb> ( C) <SEP> (MAX.-MIN.)
<tb> Irrégularité <SEP> en <SEP> absorption <SEP> d'eau <SEP> (%) <SEP> (MAX.-2, <SEP> 8 <SEP> 1,7 <SEP> 1,1 <SEP> 0, <SEP> 7
<tb> MIN.)
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> apparence <SEP> (%)
<SEP> Fondu <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Craquelure <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Décoloration <SEP> 10 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> dimension <SEP> Retrait <SEP> 15 <SEP> 6 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Déformation <SEP> 12 <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Jugement <SEP> X <SEP> X <SEP> O
<tb>
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Exemple 4
Des structures en nid d'abeille réalisées en cordiérite sont cuites de la même manière que dans l'exemple 1 dans un four en tunnel et du système de cuisson sous toit construit comme cela est montré à la figure 5, et des mesures sont exécutées de la même manière que dans l'exemple 1.
Le four en tunnel montré à la figure 5 est différent de celui de l'exemple 1 montré à la figure 2 par la particularité de prévoir un thermocouple 3-1 agencé en opposition à et pour un brûleur supérieur 2-1 et un thermocouple 3-2 en opposition à et pour un brûleur inférieur 2-2. Le four en tunnel montré à la figure 5 a une structure à deux gradins comprenant une partie supérieure dans laquelle des corps en nid d'abeille sont réellement cuits et une partie de chariot inférieure qui supporte la partie supérieure et il est divisé par des joints de sable 11.
Les deux parties supérieure et inférieure sont commandées respectivement pour leurs pressions internes par des soufflantes indépendantes non représentées. Les parties de roue de la partie de chariot sont construites en métal de sorte que la pression interne de la partie inférieure est réglée à un niveau supérieur à celui de la partie supérieure afin d'empêcher que les parties de roue soient oxydées par l'atmosphère de cuisson, d'une température plus élevée de la partie supérieure. Par un réglage de cette manière, de l'air de refroidissement est introduit à partir de la partie inférieure, jusque dans la partie supérieure. Des formes de réalisation de l'exemple 4 sont exécutées en supposant les conditions de cas problématiques.
La commande de température est effectuée sous la condition que de l'air de refroidissement est soufflé vers le haut en raison d'un contact incomplet entre des chariots 4 et en raison d'une imperfection des joints de sable 11 dans les formes de réalisation 31 à 34 et en outre sous la condition que
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des colonnes porteuses 12 des rayonnages 5 sur un chariot 4 sont en face du brûleur inférieur 2-2 dans les formes de réalisation 35 à 38. Des résultats sont représentés au tableau 4.
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Tableau 4
EMI16.1
<tb>
<tb> Forme <SEP> de <SEP> réalisation <SEP> n <SEP> 31 <SEP> 32 <SEP> 33 <SEP> 34 <SEP> 35 <SEP> 36 <SEP> 37 <SEP> 38
<tb> Procédé <SEP> de <SEP> commande <SEP> Automatique, <SEP> A <SEP> limite <SEP> A <SEP> valeur <SEP> Handicap <SEP> Automa-A <SEP> limite <SEP> A <SEP> valeur <SEP> Handicap
<tb> état <SEP> antérieur <SEP> d'ouver-moyenne <SEP> tique, <SEP> état <SEP> d'ouver-moyenne
<tb> de <SEP> la <SEP> tech-ture <SEP> de <SEP> antérieur <SEP> ture <SEP> de
<tb> nique <SEP> vanne <SEP> de <SEP> la <SEP> vanne
<tb> technique
<tb> Ouverture <SEP> de <SEP> vanne <SEP> Partie <SEP> supérieure <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 45 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 45 <SEP> 50
<tb> de <SEP> gaz <SEP> (%)
<tb> Partie <SEP> inférieure <SEP> 80 <SEP> 65 <SEP> 45 <SEP> 55 <SEP> 70 <SEP> 65 <SEP> 45 <SEP> 58
<tb> Température <SEP> de <SEP> ther-Partie <SEP> supérieure <SEP> 1410 <SEP> 1410 <SEP> 1405 <SEP> 1410 <SEP> 1410 <SEP> 1410 <SEP> 1405 <SEP> 1410
<tb> mocouple <SEP> (réglée <SEP> à
<tb> 1410OC) <SEP> Partie <SEP> inférieure <SEP> 1410 <SEP> 1405 <SEP> 1395 <SEP> 1400 <SEP> 1410 <SEP> 1406 <SEP> 1398 <SEP> 1403
<tb> Distribution <SEP> des <SEP> températures <SEP> dans <SEP> les <SEP> 50 <SEP> 45 <SEP> 17 <SEP> 8 <SEP> 38 <SEP> 33 <SEP> 21 <SEP> 7
<tb> rayonnages <SEP> ( C) <SEP> (MAX.-MIN.)
<tb> Irrégularité <SEP> en <SEP> absorption <SEP> d'eau <SEP> (%) <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP> 4,7 <SEP> 1,5 <SEP> 0,9 <SEP> 4,3 <SEP> 2,8 <SEP> 1,7 <SEP> 1,0
<tb> (MAX.-MIN.)
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> apparence <SEP> Fondu <SEP> 10 <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> % <SEP> @
<tb> Décoloration <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Défaut <SEP> en <SEP> dimension <SEP> Retrait <SEP> 7 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 8 <SEP> 4 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Déformation <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Jugement <SEP> X <SEP> X <SEP> 0 <SEP> e <SEP> X <SEP> X <SEP> 0 <SEP> e
<tb>
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A partir des résultats des exemples 1 à 4, il a été trouvé que la température dans un four peut être maintenue de façon plus uniforme à une température réglée par un dispositif de commande à valeur moyenne et de commande à handicap selon le procédé de commande de température de la présente invention,
par rapport au procédé de commande manuel et au procédé de commande à limite d'ouverture de vanne de commande de gaz de l'état antérieur de la technique.
Comme on peut le voir à partir de l'explication ci-dessus, suivant l'invention la commande de conditions de fonctionnement de brûleurs est exécutée en prenant en compte non seulement la température proche du brûleur visé mais également les températures d'autres brûleurs à proximité du brûleur visé et dont des écoulements brûlés affectent la température au voisinage du brûleur visé. En conséquence, le procédé suivant l'invention peut commander la température dans un four, en considération de la distribution de température réelle dans le four, de sorte que la température dans le four chauffant puisse être maintenue uniformément à une température réglée.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.