BE1007023A3 - Conteneur empilable. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un conteneur (1) empilable, de forme parallélipipédique, comportant des prois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) formant une paroi latérale continue (2) soudée à une paroi de fond (3) et à une paroi supérieure (4). La paroi de fond (3) et la paroi supérieure (4) sont des tôles sensiblement planes. La paroi de fond (3) est munie à chaque angle d'un pied (5), une section de ces pieds étant affaiblie de façon à se déformer de façon localisée sous l'effet d'un impact. La paroi de fond (3) est munie également de deux passages de fourches (7) en forme de U disposés sur chaque face latérale du conteneur. Une plaque de raidissement (8) est disposée perpendiculairement par rapport aux branches des U. Un conduit coudé (9) s'étend depuis la partie centrale de la paroi de fond (3) et débouche latéralement sur un des côtés du conteneur (1).

Description

Conteneur empilable.

L'invention concerne un conteneur empilable constitué de parois latérales fixées sur une paroi de fond et une paroi supérieure.

De tels conteneurs sont utilisés pour le transport et le stockage de produits visqueux et de liquides et notamment pour des matières réputées dangereuses.

On connaît par le brevet européen EP 150395 un conteneur de ce type. Le conteneur décrit ne comporte pas de bâti qui encadre le réceptacle. Une telle conception est économique mais implique que la construction du réceptacle soit plus solide car il reprend toutes les sollicitations imposées au conteneur. Ce résultat est obtenu dans EP 150395 grâce au fait que la plaque de fond est pourvue d'extensions qui constituent les pieds et qui sont repliées vers l'intérieur parallèlement au bord de la paroi de fond et soudés. En outre, des profilés en forme de U ou des caissons formant des passages de fourches de transport sont soudés aux branches des pieds et à la plaque de fond.

Par ailleurs, la paroi latérale est formée de tôles latérales soudées par leurs extrémités à angle droit, dont la partie centrale est cintrée vers l'extérieur de façon à former des arcs cylindriques.

Cette conception a comme inconvénient qu'une structure lourde et très rigide est obtenue, dans laquelle, en cas de chute, l'énergie due à l'impact est transmise intégralement des pieds vers la paroi latérale.

Le reconditionnement d'un tel conteneur après une forte chute est donc difficile et très coûteux.

L'invention a pour but de réaliser un conteneur qui résiste bien aux sollicitations, et notamment aux chutes tout en étant de construction simple et économique.

L'invention a également pour but de réaliser un conteneur qui conserve son étanchéité en cas de chute de façon à pouvoir être utilisé pour le transport et le stockage de matières réputées dangereuses.

Un autre but de l'invention est la mise sur le marché de conteneurs utilisables dans des conteneurs maritimes, présentant une très grande capacité de transport en rapport avec des cotes d'encombrement standardisés.

Un autre but est que le reconditionnement du conteneur soit facile, peu coûteux et peut être réalisé avec un outillage limité.

L'invention a pour objet un conteneur empilable, de forme parallèlipipédique, comportant des parois latérales soudées, par une extrémité à une paroi de fond et par l'autre extrémité à une paroi supérieure, les bords de la paroi de fond et de la paroi supérieure dépassant des parois latérales·.

Un pied formé d'un profilé est soudé perpendiculairement sous chaque angle de la paroi de fond, de préférence à l'aplomb de l'angle correspondant des parois latérales, une section de ces pieds étant affaibli de façon à se déformer de façon localisée sous l'effet d'un impact.

Deux passages de fourches en forme de U sont soudés sous chaque côté de la paroi de fond du conteneur, séparés des pieds, les branches du U étant soudées par leur extrémité libre sur la paroi de fond et étant solidarisées l'une à l'autre par une plaque de raidissement disposée perpendiculairement par rapport aux branches des U.

Un conduit coudé s'étend depuis la partie centrale de la paroi de fond et débouche latéralement par un orifice sur une des faces latérales du conteneur.

Dans le conteneur suivant l'invention, la paroi de fond est avantageusement constituée par une tôle initialement plane, et de même pour la paroi supérieure.

Le conteneur suivant l'invention comporte de préférence des plaques de protection soudées à la paroi de fond et disposées autour du conduit coudé.

Ces plaques de protection comportent avantageusement un renfort de protection formant butée, en forme de U, disposé parallèlement au côté du conteneur sur lequel débouche le conduit coudé et entre le conduit et la paroi de fond.

Dans un mode de réalisation préféré, ces plaques de protection comportent une jambière formée d'un profilé en U dont l'axe est perpendiculaire à la paroi de fond et qui se situe contre le conduit coudé à l'opposé de l'orifice, sa concavité étant tournée vers le conduit coudé.

Suivant un mode de réalisation, la plaque de raidissement de au moins un passage de fourches est attenante à la base du U. Dans ce cas, cette plaque de raidissement remonte de préférence obliquement vers l'arrière du passage.

Suivant un autre mode de réalisation, la plaque de raidissement est attenante à la paroi de fond et est soudée à cette paroi de fond. Dans ce cas, la plaque de raidissement descend de préférence obliquement vers l'arrière du passage.

Suivant une forme d'exécution particulière de l'invention, la plaque de raidissement est un profilé en V et disposé avec son axe parallèle à la face correspondante du conteneur, les extrémités des branches du V étant soudées à la base du U des passages des fourches ou à la paroi de fond.

La paroi supérieure du conteneur suivant l'invention est pourvue avantageusement à chaque angle de guides aptes à guider les pieds d'un autre conteneur superposé au premier, de façon telle que les pieds de cet autre conteneur reposent verticalement à l'aplomb des angles des parois latérales.

Les guides sont de préférence pourvus de moyens d'accrochage constitués par au moins un orifice par guide.

Un gousset peut être disposé dans le dièdre formé par l'extrémité de la paroi supérieure et les parois latérales sous l'angle de chaque guide.

Suivant un mode de réalisation avantageuse, la section du conteneur est rectangulaire à coins arrondis, constituée à partir de deux tôles assemblées bout à bout par une soudure plane. Cette section rectangulaire à coins arrondis peut également être constituée avantageusement à partir d'une seule tôle dont les extrémités sont assemblées bout à bout par une soudure plane.

Ces modes de réalisation ont comme avantage d'économiser la soudure et d'éviter la formation de recoins difficiles à nettoyer, surtout lorsque les soudures sont localisées dans les angles des parois.

Des longerons de renfort peuvent également être prévus, qui solidarisent entre elles les parties renforcées de deux passages de fourches disposés le long d'un même côté du conteneur.

Suivant une forme d'exécution particulière de l'invention, des parois sont bombées vers l'extérieur du conteneur.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description d'une forme d'exécution particulière de l'invention, référence étant 'faite aux dessins annexés, dans lesquels :

La Fig. 1 est une vue en perspective du conteneur où la paroi du fond est visible.

La Fig. 2 est une vue en élévation du côté du conteneur sur lequel débouche le conduit coudé.

La Fig. 3 est une vue du dessous de la paroi de fond du conteneur.

La Fig. 4 est une vue analogue à la figure 2 du conteneur après un bombage ( le borabage des parois étant délibérément accentué pour les besoins de la compréhension).

Comme représenté aux figures 1 et 2, le conteneur 1 a une forme parallélipipédique et comporte des parois latérales 2a, 2b, 2c, 2d rectangulaires formant une paroi latérale continue 2 soudée par une de ses extrémités à une paroi de fond 3 et par l'autre extrémité à une paroi supérieure 4. La paroi de fond 3 et la paroi supérieure 4 sont des tôles sensiblement planes dont les côtés dépassent par rapport à la paroi latérale 2. La mise en forme de ces parois est donc aisée et la structure de base obtenue est relativement légère (ce qui représente une économie pour le transport du conteneur et également en poids de métal).

La paroi de fond 3 est supportée à chaque angle par un pied rapporté 5. Chaque pied 5 est constitué par un profilé soudé verticalement sous la paroi de fond. Le profilé formant le pied 5 est aligné rigoureusement avec l'angle correspondant de la paroi latérale de façon à éviter tout effet de cisaillement sur la paroi de fond. A la partie inférieure de chaque pied 5 est ménagée une découpe qui a ici la forme d'un orifice 6. On crée ainsi une zone d'affaiblissement localisée sur chaque pied 5.

Des passages de fourches 7 en forme de U sont également soudés sous la paroi de fond 3.

Ces passages de fourches 7 comportent une plaque de raidissement 8 inclinée soudée entre les branches de ce U et attenante à la base du U, le côté libre de cette plaque remontant vers l'arrière du passage 7. Cette disposition des plaques 8 sert de guide et facilite l'insertion d'une fourche de transporteur lorsque l'on procède à des manutentions.

Un conduit coudé 9, représenté également à la figure 3, s'étend depuis la partie centrale de la paroi du fond et débouche sur un des côtés du conteneur.

Il faut noter que la hauteur des pieds 5 est plus grande que celle des passages de fourches 7 en forme de U.

En cas de chute, les sections affaiblies des pieds 5 s'écraseront en premier lieu en absorbant une partie, voire la totalité de l'énergie due à l'impact et le conteneur 1 reposera alors sur les passages de fourches 7.

S'il est suffisamment fort, l'impact peut éventuellement amener également à la déformation des extrémités des branches du U des passages de fourches 7. De par leur conception, ceux-ci absorbent l'énergie du choc en subissant une double pliure en S sur le côté.

L'amplitude de cette déformation est toutefois limitée à une hauteur déterminée par la présence de plaques de raidissement 8.

Les plaques de raidissement 8 empêchent un affaissement complet de ces passages 7 qui restent au moins partiellement intacts et servent alors de support pour le conteneur 1.

Des pieds 5 et des passages de fourches 7 déformés sont faciles à enlever - par exemple à l'aide d'une disqueuse - et à remplacer par simple soudage d'une nouvelle pièce.

L'outillage nécessaire à cet effet est limité, le stockage des pièces de remplacement peut même se faire à plat sous forme d'éléments prédécoupés ou non.

En outre, une disposition oblique de ces plaques 8 facilite la prise du conteneur 1 par des fourches de manutention.

Un renfort de protection 11 horizontal en forme de ü est disposé entre le conduit 9 et la paroi de fond 3, de façon à éviter qu'un effort soit exercé au niveau de l'insertion du coude 9 en cas d'impact.

D'autres plaques de protection sont disposées autour du conduit 9. Une jambière 12 en forme de U est soudée verticalement contre le conduit 9 coudé à l'opposé de l'orifice, la concavité étant tournée vers le conduit 9, de façon à le protéger notamment lors de l'insertion de fourches dans les passages 7.

Sur les figures 1 et 3 sont représentés, saillant à chaque angle supérieur du conteneur 1, des guides 13 constitués de profilés en L disposés verticalement, aptes à guider les pieds 5 d'un autre conteneur superposé au conteneur 1.

Les guides 13 sont montés sur la paroi supérieure de façon à ce que les conteneurs empilés soient superposés l'un sur l'autre exactement à l'aplomb des angles des parois latérales 2. Du fait de cet alignement rigoureux, aucun effet de torsion ou de cisaillement n'est engendré dans la paroi supérieure 4, même si l'on place plusieurs conteneurs 1 l'un sur l'autre.

Dans chaque guide 13, trois points d'accrochage 14 sont prévus, de sorte que le conteneur peut être accroché et soulevé aisément par divers engins de levage. On peut notamment passer une élingue au-travers de points d'accrochage 14 qui se font vis-à-vis.

Des goussets 15 sont soudés de façon optionnelle entre la partie de la paroi supérieure 4 qui vient en surplomb et la face externe des parois latérales 2a, 2b, 2c et 2d. Leur présence permet de transmettre directement à ces parois 2 les efforts subis par les points d'accrochage 14 lors des manutentions, sans faire subir de déformation à la paroi supérieure 4 et en réduisant les effets de cisaillement engendrés dans cette paroi supérieure 4.

Une autre forme d'exécution du conteneur est représentée à la figure 4. Les quatre parois 2a, 2b, 2c et 2d de la paroi latérale 2 continue, la paroi de fond 3 et la paroi supérieure 4 sont bombées en dôme vers l'extérieur du conteneur.

Ceci rend le conteneur plus rigide et stabilise les parois. Le bombage de la paroi de fond 3 permet d'obtenir une vidange plus complète du conteneur. Par la limitation de la quantité de résidus qui en résulte, on élimine une forme de gaspillage et on réduit les effets sur l'environnement lors du reconditionnement de ces conteneurs.

Le bombage est réalisé de façon à ce que la zone centrale de chaque face ne dépasse pas la limite d'encombrement du conteneur, définie par l'extension des côtés de la paroi supérieure 4 et de la paroi de fond 3.

Claims (20)

1. Conteneur (1) empilable, de forme parallèlipipédigue, comportant des parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) soudées par une extrémité à une paroi de fond (3) et par l'autre extrémité à une paroi supérieure (4), les côtés de la paroi de fond (3) et de la paroi supérieure dépassant des parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d), caractérisé en ce que a) un pied (5) formé d'un profilé est soudé par sa section sous chaque angle de la paroi de fond (3), une section de ces pieds étant affaiblie de façon à se déformer de façon localisée sous l'effet d'un impact, b) deux passages de fourches (7) en forme de ü sont soudés sous chaque côté de la paroi de fond ( 3 ) du conteneur (1), séparés des pieds (5), les branches du ü étant soudées par leur extrémité libre sur la paroi de fond et étant solidarisées l'une à l'autre par une plaque de raidissement (8) disposée perpendiculairement par rapport aux branches des ü, c) un conduit coudé (9) s'étend depuis la partie centrale de la paroi de fond (3) et débouche latéralement par un orifice (10) sur un des côtés du conteneur (1).

2. Conteneur (1) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de fond (3) est une tôle sensiblement plane.

3. Conteneur (l)suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi supérieure est une tôle sensiblement plane.

4. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des plaques de protection (11, 12) soudées à la paroi de fond (3) sont disposées autour du conduit coudé (9).

5. Conteneur (1) suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les plaques de protection (11, 12) comportent un renfort de protection (11) formant butée, en forme de U, disposé parallèlement au côté du conteneur (1) sur lequel débouche le conduit coudé (9) et entre ce conduit (9) et la paroi de fond (3).

6. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ces plaques de protection (11, 12) comportent une jambière (12) formée d'un profilé en ü dont l'axe est perpendiculaire à la paroi de fond et qui se situe contre le conduit coudé (9) à l'opposé de l'orifice (10), sa concavité étant tournée vers le conduit coudé (9).

7. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de raidissement (8) de au moins un passage de fourches (7) est attenante à la base du ü, le bord libre de cette plaque remontant obliquement vers l'arrière du passage (7).

8. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque de raidissement (8) de au moins un passage de fourches (7) est attenante à la paroi de fond (3), le bord libre de cette plaque descendant obliquement vers l'arrière du passage (7).

9. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que au moins un passage de fourches (7) est pourvu d'une plaque de raidissement (8) formée d'un profilé en V disposé avec son axe parallèle à la face latérale correspondante du conteneur (1), les extrémités des branches du V étant soudées à la base du ü des passages des fourches (7).

10. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que au moins un passage de fourche (7) est pourvu d'une plaque de raidissement (8) formée d'un profilé en V disposé avec son axe parallèle à la face latérale correspondante du conteneur, les extrémités des branches du V étant soudées à la paroi de fond (3).

11. ” Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les pieds (5) sont disposés sensiblement à l'aplomb de l'angle correspondant des parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d).

12. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi supérieure (4) est pourvue à chaque angle de guides (13) disposés verticalement à l'aplomb des angles des parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) aptes à guider les pieds (5) d'un autre conteneur, qui lui serait superposé.

13. Conteneur (1) suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les guides (13) sont pourvus de moyens d'accrochage (14) constitués par au moins un orifice (14).

14. Conteneur (1) suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'un gousset (15) est disposé dans le dièdre formé par la paroi supérieure (4) et les parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) sous l'angle de chaque guide (14).

15. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) forment une section rectangulaire à coins arrondis.

16. Conteneur (1) suivant la revendication 15, caractérisé en ce que sa paroi latérale 2 est constituée à partir de deux tôles cintrées assemblées bout à bout par une soudure plane.

17. Conteneur (1) suivant la revendication 15, caractérisé en ce que sa paroi latérale 2 est formée à partir d'une seule tôle cintrée dont les extrémités en regard sont assemblées bout à bout par une soudure plane.

18. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des longerons de renfort solidarisent entre elles les parties raidies de deux passages de fourches (7) disposés le long d'un même côté du conteneur (1).

19. Conteneur (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales (2a, 2b, 2c, 2d) sont bombées en dôme vers 1'extérieur.

20.- Conteneur (1) suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la paroi de fond (3) et la paroi supérieure (4) sont également bombées en dôme vers 1'extérieur.