BE1010617A3 - Procede de blanchiment de pate a papier. - Google Patents
Procede de blanchiment de pate a papier. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1010617A3 BE1010617A3 BE9600764A BE9600764A BE1010617A3 BE 1010617 A3 BE1010617 A3 BE 1010617A3 BE 9600764 A BE9600764 A BE 9600764A BE 9600764 A BE9600764 A BE 9600764A BE 1010617 A3 BE1010617 A3 BE 1010617A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sep
- pulp
- acid
- oxidant
- dough
- Prior art date
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 title description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940090960 diethylenetriamine pentamethylene phosphonic acid Drugs 0.000 claims description 4
- DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N dtpmp Chemical compound OP(=O)(O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(=O)O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 claims description 4
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 24
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3-aminophenyl)sulfonylaniline Chemical compound NC1=CC=CC(S(=O)(=O)C=2C=C(N)C=CC=2)=C1 LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218642 Abies Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- -1 among others Chemical class 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier chimique comprenant une étape de traitement acide visant à réduire d'au moins 30 % la quantité d'acides hexèneuroniques présents dans la pâte, une étape d'ajustement du pH de la pâte visant à déposer ou à redéposer des ions de métaux alcalino-terreux sur les fibres de la pâte, l'addition d'un agent chélatant à la pâte avant et/ou pendant l'étape de traitement acide et/ou avant, pendant ou après l'étape d'ajustement du pH, une étape de lavage de la pâte et une étape de traitement de la pâte avec un oxydant.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de blanchiment de pâte à papier La présente invention concerne un procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier chimiques. La fabrication de pâte à papier chimique comprend deux phases essentielles, à savoir - une phase de cuisson de matériaux lignocellulosiques à l'aide de réactifs chimiques, destinée à dissoudre la plus grande partie de la lignine et à libérer les fibres cellulosiques conduisant à une pâte écrue, - une phase de délignification et de blanchiment de la pâte écrue comprenant généralement plusieurs étapes successives de traitement éventuellement entrecoupées d'étapes de lavage, de dilution et/ou de concentration pour arriver au taux de lignine résiduelle et à la blancheur souhaités. Par pâtes à papier chimiques on entend désigner les pâtes à papier ayant subi un traitement délignifiant en présence de réactifs chimiques tels que le sulfure de sodium en milieu alcalin (cuisson kraft ou au sulfate) ou bien par d'autres procédés alcalins. Ces dernières années, de nombreux procédés de délignification et de blanchiment exempts de chlore ont été développés en sus de ceux qui traditionnellement utilisent le chlore et le dioxyde de chlore. Divers types d'agents de délignification et de blanchiment sont actuellement utilisés pour le traitement des pâtes écrues. On a ainsi proposé de soumettre les pâtes chimiques à l'action de l'oxygène en milieu alcalin, et ensuite à des traitements de délignification et de blanchiment comportant des traitements à l'ozone, aux peracides et au peroxyde d'hydrogène. Lorsque l'on blanchit des pâtes à papier chimiques avec des oxydants tels que l'ozone, les peracides ou le peroxyde d'hydrogène, il est utile d'enlever de la pâte certains ions métalliques nuisibles. Ces ions métalliques ayant un effet nuisible sont des ions de métaux de transition dont, entre autres, le manganèse, le cuivre et le fer qui catalysent des réactions de décomposition des réactifs peroxydés. Ils dégradent les réactifs peroxydés mis en oeuvre pour la délignification et le blanchiment via des mécanismes radicalaires et augmentent ainsi la consommation de ces produits tout en diminuant les propriétés mécaniques de la pâte à papier. <Desc/Clms Page number 2> L'élimination des ions métalliques peut être réalisée par un traitement à l'acide à température ambiante de la pâte à papier. Cependant, ces traitements en milieu acide éliminent non seulement les ions métalliques nuisibles mais également les ions de métaux alcalino-terreux tels que le magnésium et le calcium qui ont un effet stabilisant sur les réactifs peroxydés mis en oeuvre et un effet bénéfique sur les qualités optiques et mécaniques de la pâte à papier. On a constaté récemment que dans les pâtes à papier chimiques, les ions métalliques sont avant tout liés à des groupes d'acide carboxylique. Ainsi, la demande de brevet PCT WO 96/12063 propose une méthode pour détruire sélectivement des groupes acides 4-désoxy-b-L-thréo-hex-4-ènepyranosyluronique (groupes hexèneuroniques) en traitant la pâte à papier à une température comprise entre 85 C et 150 C et à un pH compris entre 2 et 5. La destruction des groupes hexèneuroniques réduit le nombre kappa de 2 à 9 unités et réduit de manière non-sélective l'adsorption des ions de métaux de transition et de métaux alcalino-terreux. Un des gros désavantages de ces procédés en milieu acide est donc qu'ils ne sont pas sélectifs vis-à-vis de certains ions métalliques c. à-d. vis-à-vis des ions de métaux de transition nuisibles. Un moyen connu pour éliminer sélectivement des ions métalliques nuisibles de la pâte à papier comprend la chélation de ces ions. Malheureusement, cette étape de chélation exige un contrôle strict du pH de la pâte à papier. La demande de brevet EP 0 456 626 décrit un procédé de blanchiment de pâte à papier dans lequel une étape de chélation (stade Q) est effectuée dans une zone de pH compris entre 3,1 et 9,0 avant le traitement de la pâte à papier au peroxyde d'hydrogène (étape P). Cependant, l'exemple 1 de cette demande de brevet montre que la blancheur maximale de la pâte à papier après traitement au peroxyde se situe à 66, 10 ISO et qu'elle est atteinte lorsque le pH de l'étape Q est égal à 6,1. A des pH plus élevés, la blancheur de la pâte à papier diminue rapidement pour n'atteindre plus que 61, 9 ISO à pH 7,7 et 56, 4 ISO à pH 9,1. Il ressort de cet exemple qu'il est possible en théorie d'effectuer une étape de chélation dans une large gamme de pH mais qu'en pratique la zone de pH dans laquelle on obtient des résultats satisfaisants est très restreinte. En effet, dès que l'on s'écarte de la valeur optimale de pH, la qualité de papier diminue très fortement, de telle sorte que le procédé nécessite un contrôle strict du pH. L'optimum de pH de la chélation dépend de la pâte à papier employée et se situe pour les pâtes à papier chimiques courantes dans une gamme de pH comprise <Desc/Clms Page number 3> entre 4 et 7. Cependant, chaque pâte à papier présente un pH optimal spécifique à l'intérieur de cette gamme de pH comprise entre 4 et 7 pour l'étape Q. Dès que l'on s'écarte de ce pH optimal, la qualité de pâte à papier obtenue après traitement au peroxyde d'hydrogène diminue rapidement. De plus, la quantité de peroxyde d'hydrogène consommée augmente ainsi que le coût de production. En d'autres termes, même une faible variation du pH lors de l'étape Q a des influences considérables sur la qualité et/ou le prix de revient de la pâte à papier chimique. En application industrielle, il est difficile de contrôler d'une manière précise le pH lorsque celui-ci est proche de la neutralité parce que la capacité de tampon de la suspension de pâte à papier est relativement faible. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier chimique qui permette d'élargir la zone efficace de pH de la chélation (stade Q) préalablement à un traitement avec un oxydant, sans altérer la blancheur de la pâte à papier. A cet effet, l'invention concerne un procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier chimique comprenant dans l'ordre : a) une étape de traitement acide de la pâte afin de réduire d'au moins 30% la quantité d'acides hexèneuroniques présents dans la pâte, b) une étape d'ajustement du pH de la pâte afin de déposer ou de redéposer des ions de métaux alcalino-terreux sur la pâte, c) une étape de lavage de la pâte, d) une étape de traitement de la pâte avec un oxydant, ainsi qu'au moins une addition d'un agent chélatant à la pâte réalisée avant l'étape de traitement acide (a), pendant l'étape de traitement acide (a), avant l'étape d'ajustement du pH (b), pendant l'étape d'ajustement du pH (b) et/ou après l'étape d'ajustement du pH (b). Il n'est plus nécessaire de contrôler strictement le pH de la pâte à papier pendant son traitement avec un agent chélatant. En d'autres termes, même si au cours de la chélation le pH de la pâte à papier varie, le résultat, c. -à-do la blancheur de la pâte à papier obtenue après l'étape de traitement avec un oxydant, n'est pas affectée. Un des avantages de ce procédé est que la consommation d'oxydant nécessaire à l'obtention d'une pâte à papier présentant un degré de blancheur déterminé ne dépend quasiment plus du pH de la chélation. <Desc/Clms Page number 4> La quantité d'oxydant consommée reste sensiblement constante dans une large gamme de pH de la chélation et se situe en général à un niveau inférieur à celui des procédés connus. De plus, la pâte à papier ainsi traitée conserve de bonnes propriétés optiques et mécaniques dans une large gamme de pH de la chélation. Il est important de noter que l'ajustement du pH de la suspension de la pâte doit avoir lieu avant l'étape de lavage. En effet, lors de l'ajustement du pH, des ions de métaux alcalino-terreux tels que le magnésium et le calcium doivent se déposer ou se redéposer sur les fibres pour obtenir un rapport élevé d'ions bénéfiques/ions nuisibles c.-à-d. ions de métaux alcalino-terreux/ions de métaux de transition sur les fibres. Il est particulièrement important d'être en présence d'un rapport élevé de magnésium/manganèse sur les fibres afin d'éviter une décomposition catalytique de l'oxydant lors de l'étape de traitement à l'oxydant. Ce rapport magnésium/manganèse sur les fibres se situe de préférence au-dessus de 30. Bien entendu, on peut ajouter, si nécessaire, des ions de métaux alcalinoterreux à la suspension de pâte à papier afin d'augmenter le rapport ions de métaux alcalino-terreux/ions de métaux de transition sur les fibres. Si l'on souhaite augmenter le rapport magnésium/manganèse sur les fibres, on peut ajouter du magnésium à la pâte à papier et cela de préférence avant d'ajuster le pH ou en tout cas avant l'étape de lavage (c). Le fait de combiner dans le présent procédé une étape de traitement acide (a) visant à réduire la quantité d'acides hexèneuroniques de la pâte à un ajustement du pH avant le lavage de la pâte permet d'élargir sensiblement la gamme de pH de la chélation dans laquelle il est possible d'obtenir une pâte à papier d'une blancheur déterminée. Un autre avantage de ce procédé est de pouvoir éviter des sauts de pH lors du traitement de la pâte à papier et de réduire ainsi la quantité de réactifs mis en oeuvre. En effet, après l'étape de traitement acide visant à réduire la quantité d'acides hexèneuroniques, le pH de la pâte à papier est ajusté en ajoutant p. ex. une base telle que l'hydroxyde de sodium et la pâte à papier est ensuite lavée afin d'éliminer les ions de métaux de transition chélatés. La pâte à papier n'a donc plus besoin d'être acidifiée avant la chélation. Par conséquent, la quantité de réactif mise en oeuvre à l'étape de traitement à l'oxydant en milieu alcalin est moindre. <Desc/Clms Page number 5> Selon un premier mode de réalisation préféré, l'étape de traitement acide (a) de la pâte à papier est effectuée à un pH supérieur à environ 2. De préférence le pH ne dépasse pas 6,5. La température de l'étape de traitement acide (a) de la pâte à papier est de préférence supérieure à 85 C. Elle est avantageusement inférieure à 150 C. Différents acides tels que des acides inorganiques p. ex. l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique et des acides organiques tels que l'acide formique et/ou l'acide acétique peuvent être utilisés pour régler le pH de la suspension de pâte à papier lors de l'étape de traitement acide. Si on le souhaite, les acides peuvent être tamponnés p. ex. avec les sels d'acides tels que les formiates afin de maintenir le pH aussi constant que possible pendant tout le traitement. La durée de l'étape de traitement acide (a) dépend du pH, de la température et de la pâte à papier mise en oeuvre. Alternativement, l'étape de traitement acide (a) de la pâte à papier est effectuée en présence d'un oxydant. L'étape de traitement acide (a) de la pâte à papier en présence d'un oxydant est effectuée à un pH supérieur à environ 2. De préférence, le pH ne dépasse pas 6,5. L'oxydant lors de l'étape de traitement acide (a) avec un oxydant peut être choisi parmi le chlore, le dioxyde de chlore, l'ozone, les peracides, le peroxyde d'hydrogène et leur mélanges. Des exemples de peracides que l'on peut utiliser dans ce procédé sont l'acide peracétique, l'acide performique, l'acide permonosulfurique, le sel d'acide permonosulfurique et leurs mélanges Selon un autre mode de réalisation avantageux, le pH de la pâte à papier est ajusté à un pH supérieur ou égal à 3 pendant l'étape d'ajustement du pH (b). Le pH est ajusté de préférence entre 4 et 12 et de manière particulièrement préférée entre 7 et 12, respectivement 10 et 12. Le fait de rendre insensible la chélation à des variations de pH permet d'optimiser le procédé de délignification et de blanchiment. On peut recycler les liqueurs de l'étape d'oxydation (d) et l'ajouter directement à la suspension acide pour ajuster le pH de celle-ci. Bien entendu, on peut également utiliser d'autres liqueurs alcalines disponibles sur le site. Comme le procédé n'est pas sensible aux variations de pH, il n'est pas nécessaire de contrôler de près l'évolution du pH pendant l'étape d'ajustement du pH (b). Les réactifs oxydants résiduels tels que l'ozone, le peroxyde d'hydrogène ou les peracides contenus dans cette liqueur <Desc/Clms Page number 6> peuvent agir sur la pâte à papier. L'efficacité du procédé est par conséquent améliorée. Une étape de lavage supplémentaire de la pâte peut être effectuée après l'étape d'ajustement du pH (b) et avant l'ajout de l'agent chélatant, si nécessaire. On peut, si on le souhaite, intercaler une ou plusieurs étapes supplémentaires de traitement de la pâte entre l'étape de lavage (c) et l'étape de traitement avec un oxydant (d). Par étape supplémentaire de traitement de la pâte on entend des extractions alcalines, éventuellement renforcées par l'oxygène ou bien des traitements au chlore, au dioxyde de chlore ou de leurs mélanges. L'agent chélatant peut être choisi parmi les acides aminocarboxyliques, hydroxycarboxyliques, phosphoniques et leurs sels. On peut utiliser en tant qu'agent chélatant l'acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA), l'acide diéthylènetriaminepentaacétique (DTPA), l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide tartrique, les acides aldoniques, EMI6.1 les acides uroniques, l'acide diéthylènetriaminepentaméthylènephosphonique (DTMPA), les sels de ces acides et/ou leurs mélanges. La température et la durée de la chélation ne sont en principe pas critiques. L'oxydant de l'étape de traitement avec un oxydant (d) est choisi avantageusement parmi le peroxyde d'hydrogène, les peracides et l'ozone. On utilise de préférence le peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin soit sous conditions conventionnelles soit à température et pression élevées. On peut combiner l'ajout de l'agent chélatant après l'étape d'ajustement du pH (b) avec un traitement de la pâte à l'oxygène si cela est nécessaire. Cette étape de traitement de la pâte à l'oxygène peut se présenter comme une étape 0, Op, Eo, Eop dans lequel 0 représente une étape à l'oxygène sous pression, Op une étape à l'oxygène renforcée par du peroxyde d'hydrogène sous pression, Eo une étape d'extraction alcaline renforcée par de l'oxygène, Eop une étape d'extraction renforcée par de l'oxygène et du peroxyde d'hydrogène. L'étape de traitement acide visant à réduire la quantité d'acides hexèneuroniques présents dans la pâte à papier doit permettre d'enlever une fraction importante des groupes hexèneuroniques, c'est-à-dire au moins 30% d'entre eux, de préférence au moins 50% d'entre eux. La pâte à papier est traitée en présence d'eau à une consistance de 0,1 à 50% en poids et de préférence de 1 à 20% en poids. <Desc/Clms Page number 7> Le procédé conforme à l'invention peut s'utiliser dans des séquences de délignification et de blanchiment visant à réduire la quantité de chlore élémentaire, des séquences de blanchiment exemptes de chlore élémentaire (ECF) ou des séquences totalement exemptes de chlore (TCF) ou encore dans des séquences visant à minimiser la consommation d'eau p. ex. par recyclage des effluents. Il permet, dans ces types de séquences, d'atteindre plus facilement l'objectif de réduction de la quantité de chlore ou de dioxyde de chlore pour arriver à un même niveau de blancheur. Selon un autre aspect de la présente invention, on présente un procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier chimique comprenant les étapes : A (Q) N (Q) W P dans lequel l'étape A représente une étape de traitement de la pâte à papier à l'acide visant à réduire la quantité d'acides hexèneuroniques, N représente une étape d'ajustement du pH afin de déposer ou de redéposer les ions de métaux alcalino-terreux sur la pâte, (Q) représente l'ajout d'un agent chélatant qui se fait avant ou pendant l'étape A et/ou avant, pendant ou après l'étape N d'ajustement du pH, W représente une étape de lavage de la pâte à papier et P représente une étape d'oxydation. Ce procédé est particulièrement bien adapté aux oxydants sensibles aux métaux de transition. Par oxydants sensibles aux métaux de transition, on entend des réactifs qui se décomposent au contact de métaux de transition tels que le peroxyde d'hydrogène, les peracides et l'ozone. D'autres alternatives du procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier avec des oxydants comprennent les étapes A N Q W P ; A N W Q W P ; Q A N W P ; A Q N W P ; A N Q O W P ; A N W Q 0 W P ; Q A N W D W P dans lesquels A, N, W, 0 et P ont les significations indiquées ci-dessus et D représente une étape de traitement au dioxyde de chlore. Il reste à noter que le présent procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier peut être combiné à toute autre étape de blanchiment classique y compris à des étapes mettant en oeuvre des enzymes ou des réactifs chlorés tels que le chlore et le dioxyde de chlore. <Desc/Clms Page number 8> Tous les types de bois utilisés pour la production de pâtes chimiques conviennent pour la mise en oeuvre du présent procédé et en particulier ceux utilisés pour les pâtes kraft à savoir les bois résineux comme p. ex. les divers espèces de pins et de sapins et les bois feuillus comme p. ex. le bouleau, le hêtre, le chêne, le charme et l'eucalyptus. D'autres caractéristiques de l'invention sont décrites, à titre non limitatif, dans les exemples. La figure 1 montre la blancheur exprimée en degré ISO d'une pâte à papier soumise à un traitement A N Q W P et celle d'une pâte à papier ayant subi un traitement Q W P conventionnel c.-à-d. sans traitement à l'acide ni neutralisation. Sur cette figure, on voit que si la pâte à papier a été soumise à un traitement A N Q W P, la blancheur en degré ISO après traitement au peroxyde d'hydrogène reste constante dans un domaine de pH de la chélation Q compris entre 4 et 10. Si la pâte à papier a été soumise à un traitement conventionnel Q W P, la blancheur en degré ISO diminue rapidement lorsque le pH optimal est dépassé. Dans ce cas précis, le pH optimal est égal à 4. La figure 2 montre la consommation de peroxyde d'hydrogène en fonction du pH lors de la chélation d'une pâte à papier soumise à un traitement A N Q W P ou bien à un traitement Q W P. Dans le cas d'un traitement Q W P, la consommation de peroxyde d'hydrogène est plus élevée et passe par un minimum qui se situe entre pH 4 et 6. Dans le cas d'un traitement A N Q W P, la consommation de peroxyde d'hydrogène est plus faible. De plus, la consommation de peroxyde d'hydrogène reste à une valeur inférieure pour des pH compris entre 4 et 10 lors de la chélation. Le traitement de la pâte à papier selon le présent procédé permet donc d'obtenir des pâtes à papier présentant de meilleures propriétés optiques et mécaniques et ceci avec une consommation réduite de peroxyde d'hydrogène. Exemple 1 Une pâte à papier de feuillus présentant un pH de départ de 10,5 et une consistance de 37,6 % en poids a été soumise à un traitement de délignification et de blanchiment A N Q W P. Les résultats de ces expériences sont repris dans le tableau 1 ci-dessous. Les concentrations en H202, NaOH et EDTA sont exprimées en % poids par rapport au poids de matière sèche dans la pâte à papier. Il est possible d'obtenir une blancheur en degré ISO élevée et constante pour une pâte à papier <Desc/Clms Page number 9> déterminée en effectuant une chélation dans une gamme de pH comprise entre 4 et 12. En effet, différents échantillons d'une pâte à papier déterminée (consistance =12%) ont été soumis à un traitement à l'acide à un pH =3 pendant 120 minutes à EMI9.1 110 C puis la pâte à papier a été neutralisée (pH =7). La consistance des échantillons a été ajustée à 4% et une quantité identique d'EDTA a été ajoutée à chaque échantillon et a agi à 30 C pendant 30 minutes. La chélation a été conduite à des pH variant entre 2 et 10. Après un lavage de la pâte à papier pour enlever les ions métalliques chélatés, le pH des échantillons a été ajusté à pH = 12, puis les échantillons ont été soumis à un traitement au peroxyde d'hydrogène pendant 120 minutes à 90 C après que la densité de la pâte à papier ait été réglée à 12% en poids. On a constaté que la blancheur en degré ISO des pâtes à papier ainsi traitées restait sensiblement constante pour des pH de la chélation compris entre 4 et 12. La même pâte à papier a été soumise à un traitement Q W P conventionnel qui ne comportait pas l'étape à l'acide et la neutralisation préalable. Les résultats de ces expériences sont repris dans le tableau 2 ci-dessous. Pour ce procédé de blanchiment, on a constaté un résultat c.-à-d. une blancheur optimale de 79,5 degré ISO lorsque la chélation a été effectuée à un pH = 4. Pour des valeurs différentes de pH, la blancheur en degré ISO a diminué rapidement. De même, la consommation de peroxyde d'hydrogène a augmenté sensiblement dès que l'on s'est écarté du pH optimal de 4. <Desc/Clms Page number 10> Tableau 1 : Effet du traitement A N Q W P sur la blancheur en degré ISO et sur la consommation de H202 EMI10.1 <tb> <tb> étapes <SEP> H202 <SEP> H2SO4 <SEP> NaOH <SEP> EDTA <SEP> T <SEP> ( C) <SEP> Temps <SEP> densité <SEP> pH <SEP> ini. <SEP> pH <SEP> fin <SEP> Cons, <SEP> Cons, <SEP> Blancheur <tb> (min) <SEP> (% <SEP> (% <SEP> ISO <tb> H2O2 <SEP> NaOH) <tb> A <SEP> pH3110 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 7,0 <tb> N <SEP> pH <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 30 <SEP> 12 <SEP> 6,5 <SEP> 51,6 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 2,1 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 9 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 11,3 <SEP> 11,4 <SEP> 100 <SEP> 71 <SEP> 69,9 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 4,2 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 11,5 <SEP> 10,8 <SEP> 65 <SEP> 67 <SEP> 79, 7 <tb> Q <SEP> pH613030 <SEP> 45, <SEP> 8 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 11,6 <SEP> 10,9 <SEP> 59 <SEP> 60 <SEP> 79,7 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 7 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 7,0 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 11,6 <SEP> 11,0 <SEP> 66 <SEP> 60 <SEP> 79,8 <tb> Q <SEP> pH81303047, <SEP> 9 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 11, <SEP> 7 <SEP> 11,0 <SEP> 62 <SEP> 59 <SEP> 79, <SEP> 7 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 10 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 10, <SEP> 2 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 11, <SEP> 1 <SEP> 11, <SEP> 1 <SEP> 77 <SEP> 59 <SEP> 79, <SEP> 4 <tb> <Desc/Clms Page number 11> Tableau 2 : Effet du pH de la chélation 0 sur la blancheur ISO et sur la consommation de peroxyde d'hydrogène (H202) EMI11.1 <tb> <tb> H202 <SEP> H2SO4 <SEP> NaOH <SEP> EDTA <SEP> T <SEP> ( C) <SEP> Temps <SEP> (min) <SEP> densité <SEP> pH <SEP> fin <SEP> Cons, <SEP> (% <SEP> Cons, <SEP> Blancheur <tb> (%) <SEP> H202) <SEP> (% <SEP> NaOH) <SEP> ISO <tb> Q <SEP> pH <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 2, <SEP> 1 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 99 <SEP> 67 <SEP> 69, <SEP> 7 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 3,1 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 99 <SEP> 61 <SEP> 72, <SEP> 4 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 4, <SEP> 1 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 61 <SEP> 58 <SEP> 79, 5 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 5, <SEP> 1 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1,5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 91 <SEP> 45 <SEP> 76, <SEP> 2 <tb> QpH7130 <SEP> 3047, <SEP> 5 <tb> P <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 99 <SEP> 47 <SEP> 74, <SEP> 4 <tb> Q <SEP> pH <SEP> 9 <SEP> 1 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 4 <SEP> 9, <SEP> 0 <tb> P <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 12 <SEP> 100 <SEP> 35 <SEP> 71, <SEP> 9 <tb>
Claims (13)
- REVENDICATIONS 1-Procédé de délignification et de blanchiment de pâte à papier chimique comprenant dans l'ordre : a) une étape de traitement acide de la pâte afin de réduire d'au moins 30% la quantité d'acides hexèneuroniques présents dans la pâte, b) une étape d'ajustement du pH de la pâte afin de déposer ou de redéposer des ions de métaux alcalino-terreux sur la pâte, c) une étape de lavage de la pâte, d) une étape de traitement de la pâte avec un oxydant, ainsi qu'au moins une addition d'un agent chélatant à la pâte réalisée avant l'étape de traitement acide (a), pendant l'étape de traitement acide (a), avant l'étape d'ajustement du pH (b), pendant l'étape d'ajustement du pH (b) et/ou après l'étape d'ajustement du pH (b).
- 2-Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de traitement acide (a) de la pâte est effectuée à un pH d'environ 2 à 6,5 et à une température comprise entre 85 C et 150 C.
- 3-Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de traitement acide (a) de la pâte est effectuée à un pH d'environ 2 à 6,5 en présence d'un oxydant.
- 4-Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'oxydant de l'étape de traitement acide (a) est choisi parmi le chlore, le dioxyde de chlore, l'ozone, les peracides, le peroxyde d'hydrogène et leurs mélanges.
- 5-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le pH de la pâte est ajusté à un pH supérieur ou égal à 3 pendant l'étape d'ajustement du pH (b).
- 6-Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le pH de la pâte est ajusté à un pH compris entre 4 et 12 pendant l'étape d'ajustement du pH (b).
- 7-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une étape supplémentaire de lavage de la pâte est effectuée après l'étape d'ajustement du pH (b) et avant l'ajout d'agent chélatant. <Desc/Clms Page number 13>
- 8-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une ou plusieurs étapes supplémentaires de traitement de la pâte sont intercalées entre l'étape de lavage (c) et l'étape de traitement avec un oxydant (d).
- 9-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'agent chélatant est choisi parmi le groupe constitué par les acides aminocarboxyliques, hydroxycarboxyliques, phosphoniques et leurs sels.
- 10-Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'on utilise en tant qu'agent chélatant l'acide éthylènediaminetetraacétique (EDTA), l'acide diéthylènetriaminepentaacétique (DTPA), l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide tartrique, les acides aldoniques, les acides uroniques, l'acide diéthylènetriaminepentamethylènephosphonique (DTMPA), les sels de ces acides et/ou leurs mélanges.
- 11-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'oxydant de l'étape de traitement avec un oxydant (d) est choisi parmi le peroxyde d'hydrogène, les peracides et l'ozone.
- 12-Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'oxydant de l'étape de traitement avec un oxydant (d) est le peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin.
- 13-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on combine l'ajout de l'agent chélatant après l'étape d'ajustement du pH (b) avec un traitement de la pâte à l'oxygène.
Priority Applications (20)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600764A BE1010617A3 (fr) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Procede de blanchiment de pate a papier. |
| PL97332079A PL332079A1 (en) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Paper pulp bleaching method |
| PT97919018T PT925401E (pt) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Processo para o branqueamento de pasta de papel |
| CA002265566A CA2265566A1 (fr) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Procede de blanchiment de pate a papier |
| DE69709656T DE69709656T2 (de) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Verfahren zum bleichen von papierzellstoff |
| RU99107570/12A RU2189412C2 (ru) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Способ отбеливания бумажной массы |
| EEP199900119A EE03881B1 (et) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Puidumassi pleegitamise meetod |
| BR9711743A BR9711743A (pt) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Processo de deslignifica-Æo e de branqueamento de pasta de papel qu¡mica |
| JP10513208A JP2001503109A (ja) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | パルプの漂白方法 |
| PCT/EP1997/004758 WO1998011295A1 (fr) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Procede de blanchiment de pate a papier |
| EP97919018A EP0925401B1 (fr) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Procede de blanchiment de pate a papier |
| US09/254,495 US6123809A (en) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Method for bleaching paper pulp |
| CZ99860A CZ86099A3 (cs) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Způsob delignifikace a bělení papírenské buničiny |
| AT97919018T ATE212087T1 (de) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Verfahren zum bleichen von papierzellstoff |
| AU43007/97A AU4300797A (en) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Method for bleaching paper pulp |
| ES97919018T ES2171926T3 (es) | 1996-09-11 | 1997-08-23 | Procedimiento de blanqueo de pasta papelera. |
| ZA9707712A ZA977712B (en) | 1996-09-11 | 1997-08-27 | Process for the bleaching of pulp. |
| MYPI97004185A MY132667A (en) | 1996-09-11 | 1997-09-10 | Process for the bleaching of pulp |
| IDP973169A ID19415A (id) | 1996-09-11 | 1997-09-11 | Proses pemutihan bubur kayu |
| NO991153A NO991153L (no) | 1996-09-11 | 1999-03-10 | FremgangsmÕte for bleking av papirmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600764A BE1010617A3 (fr) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Procede de blanchiment de pate a papier. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1010617A3 true BE1010617A3 (fr) | 1998-11-03 |
Family
ID=3889962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9600764A BE1010617A3 (fr) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Procede de blanchiment de pate a papier. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1010617A3 (fr) |
| ZA (1) | ZA977712B (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622491A2 (fr) * | 1993-04-20 | 1994-11-02 | Eka Nobel Ab | Procédé pour le blanchiment de pâte à papier contenant de la lignocellulose |
| WO1996011298A1 (fr) * | 1994-10-07 | 1996-04-18 | Sunds Defibrator Industries Ab | Traitement d'une pate chimique avec un agent chelatant et un agent oxydant en vue d'un blanchiment |
| WO1996025552A1 (fr) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Ahlstrom Machinery Oy | Procede de pretraitement d'une pulpe destinee au blanchiment par du peroxyde |
-
1996
- 1996-09-11 BE BE9600764A patent/BE1010617A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-27 ZA ZA9707712A patent/ZA977712B/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622491A2 (fr) * | 1993-04-20 | 1994-11-02 | Eka Nobel Ab | Procédé pour le blanchiment de pâte à papier contenant de la lignocellulose |
| WO1996011298A1 (fr) * | 1994-10-07 | 1996-04-18 | Sunds Defibrator Industries Ab | Traitement d'une pate chimique avec un agent chelatant et un agent oxydant en vue d'un blanchiment |
| WO1996025552A1 (fr) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Ahlstrom Machinery Oy | Procede de pretraitement d'une pulpe destinee au blanchiment par du peroxyde |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA977712B (en) | 1998-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6258207B1 (en) | Alkaline peroxide mechanical pulping of non-woody species | |
| CA2422610C (fr) | Procede de blanchiment de pates a papier | |
| EP0925401B1 (fr) | Procede de blanchiment de pate a papier | |
| EP0578304B1 (fr) | Procédé pour le blanchiment d'une pâte à papier chimique | |
| WO2013045782A1 (fr) | Pretraitement enzymatique de bois dans un procede de fabrication de pate a papier mecanique | |
| BE1004630A3 (fr) | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques. | |
| BE1004674A3 (fr) | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique et application de ce procede au blanchiment d'une pate kraft. | |
| BE1012675A6 (fr) | Procede de blanchiment de pate a papier. | |
| BE1010617A3 (fr) | Procede de blanchiment de pate a papier. | |
| BE1010678A3 (fr) | Procede de delignification et de blanchiment de pate a papier chimique. | |
| BE1010677A3 (fr) | Procede de delignification et de blanchiment de pate a papier chimique. | |
| BE1010679A3 (fr) | Procede de delignification et de blanchiment de pate a papier chimique. | |
| FR3007044A1 (fr) | Procede de traitement des pates papetieres chimiques par traitement a l'ozone en presence d'ions magnesium | |
| FR2910027A1 (fr) | Procede de blanchiment des pates papeteries chimiques par traitement final a l'ozone a haute temperature | |
| BE1011784A3 (fr) | Procede de blanchiment de pate a papier. | |
| BE1010880A3 (fr) | Procede de fabrication de pate a papier chimique. | |
| BE1007757A3 (fr) | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. | |
| BE1007700A3 (fr) | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. | |
| CA1128260A (fr) | Procede de fabrication de pates papetieres chimiques | |
| BE1005800A3 (fr) | Procede pour la delignification et le blanchiment d'une pate a papier chimique. | |
| EP0180529B2 (fr) | Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue du blanchiment | |
| FR2747406A1 (fr) | Procede de delignification a l'oxygene d'une pate a papier | |
| FR2670513A1 (fr) | Procede de blanchiment des pates papetieres chimiques par traitement a l'oxygene en deux stades. | |
| BE503145A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: S.A. SOLVAY INTEROX Effective date: 20010930 |