BE1010663A5 - Condensateur. - Google Patents

Abstract

Condensateur de puissance comprenant au moins une unité condensateur, chaque unité condensateur comprenant au moins un bobinage ayant au moins deux films en matière isolante, lesdits éléments bobinés sont emboîtés dans un boîtier dont au moins le corps est fabriqué en aluminium extrudé.

Description

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  "Condensateur" La présente invention concerne un condensateur de puissance comprenant au moins une unité condensateur, chaque unité condensateur comprenant au moins un bobinage ayant au moins deux films en matière isolante. 



  Des condensateurs de puissance sont par exemple connus du brevet français n 2. 598. 024. Le boîtier enveloppe une ou plusieurs unités condensateurs et chaque unité comporte au moins un bobinage ayant au moins deux films en matière isolante. Pour le condensateur connu, le boîtier est fabriqué en matière plastique. Toutefois des boîtiers fabriqués par emboutissage d'aluminium ou d'acier sont également connus. 



  Un désavantage des boîtiers en acier fabriqués par emboutissage est que le coupage, pliage, assemblage, la soudure et la peinture du boîtier est un travail qui prend beaucoup de temps et rend dès lors la fabrication onéreuse. De plus, lorsque le boîtier est fabriqué il est également difficile d'y intégrer des points de fixation pour y fixer des composants du condensateur. De plus, ces boîtiers forment également une charge pour l'environnement car leur recyclage n'est pas évident. Par contre les boîtiers en matière plastique sont eux un peu plus facilement recyclables mais leur résistance a des grandes fluctuations thermiques n'est que faible et ils ne permettent pas un bon échange thermique puisque la matière plastique utilisée est un mauvais conducteur thermique.

   Les boîtiers fabriqués par emboutissage d'aluminium sont eux pas très résistant d'un point de vue mécanique dus à leur parois de faible épaisseur ; 

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L'invention a pour but de présenter un condensateur ayant un boîtier fabriqué d'une autre manière qui est plus facile et moins onéreuse à fabriquer, et qui permet un meilleur échange et une meilleure résistance thermique. 



   A cette fin un condensateur suivant l'invention est caractérisé en ce que lesdits éléments bobinés sont emboîtés dans un boîtier dont au moins le corps est fabriqué en aluminium extrudé. L'aluminium extrudé a l'avantage d'offrir un boîtier qui est mécaniquement très résistant, même plus résistant que l'acier embouti. De plus, l'aluminium extrudé est facile et peu onéreux à fabriquer, il résiste bien à la corrosion sans qu'il soit nécessaire d'y appliquer une couche de peinture. Ces propriétés thermiques sont également excellentes. 



   Une première forme de réalisation d'un condensateur suivant l'invention est caractérisé en ce que le boîtier est pourvu d'ailettes de refroidissement qui sont formées durant l'extrusion. Les ailettes de refroidissement peuvent facilement être formées durant le processus d'extrusion et contribuent au bon échange thermique du boîtier. 



   Une deuxième forme de réalisation d'un condensateur suivant l'invention est caractérisé en ce que le boîtier est anodisé. L'anodisation du boîtier le rend d'avantage résistant à la corrosion et permet de donner un aspect plus esthétique au boîtier. 



   Une troisième forme de réalisation d'un condensateur suivant l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une face intérieure du boîtier est pourvue de gorges de fixation agencées pour y fixer des composants du condensateur. Ces gorges de fixation peuvent facilement être intégrées lors de l'extrusion même. 



   Une quatrième forme de réalisation d'un condensateur suivant l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une face intérieure du boîtier est pourvue d'une gorge de terre dont la paroi interne est pourvue de 

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 rainures agencées pour y appliquer une vis. Ceci est particulièrement avantageux pour faire une connexion à la terre. 



   De préférence au moins une face externe du boîtier est pourvue d'au moins une glissière de fixation. Ainsi plusieurs boîtiers peuvent être reliés ensemble. 



   L'invention sera maintenant décrite à l'aide de dessins qui illustrent un exemple de réalisation d'un condensateur suivant l'invention. 



  Dans les dessins :
La figure 1 montre une vue d'ensemble d'un condensateur suivant l'invention ;
La figure 2 montre une vue en coupe suivant   la ligne 11-1l'   (figure 1), et
La figure 3 montre un élément de fixation agencé pour relier deux boîtiers entre eux. 



   Dans les dessins un même signe de référence a été attribué à un même élément ou à un élément analogue. 



   Le boîtier 1 illustré aux figures 1 et 2 et dans lequel sont logés un ou plusieurs unités condensateurs, comporte des parois 2 fabriquées en aluminium extrudé. L'extrusion de l'aluminium est un procédé connu en soi qui est également utilisé pour fabriquer par exemple des profils de châssis de fenêtres. L'aluminium extrudé permet de fabriquer des corps et des couvercles de boîtiers très résistants mécaniquement. L'aluminium extrudé est également résistant à la corrosion ce qui est avantageux lorsque le condensateur doit être utilisé dans un environnement à degré d'humidité élevée ou en un lieu salin. La résistance à la corrosion peut encore être améliorée en anodisant l'aluminium extrudé. Cette anodisation permet également de colorer le boîtier ce qui lui donne un aspect extérieure plus esthétique.

   La technologie de l'extrusion offre également d'excellentes propriétés d'échange thermique permettant non seulement de résister à de grandes fluctuations de température mais également de bien dissiper la 

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 chaleur qui serait produite par le condensateur. De plus la technologie est peu nuisible à l'environnement puisque le recyclage de l'aluminium peut facilement être réalisée. 



   Le boîtier 1 comporte avantageusement des ailettes 3 de refroidissement qui sont formées durant l'extrusion même de l'aluminium. 



  Ces ailettes permettent d'encore améliorer la dissipation de chaleur. Le fait que ces ailettes soient formées durant le processus d'extrusion permet une fabrication peu onéreuse. 



   Le boîtier 1 comporte également sur au moins une face intérieure au moins une gorge de terre 4 dont la paroi est pourvue de rainures 8 agencées pour y appliquer une vis. Un fil de terre peut ainsi être fixé au boîtier à l'aide des rainures 8 de la gorge de terre, lesquelles rainures permettent d'y viser une vis à laquelle le fil de terre est attaché. 



   Au moins une gorge 7 de fixation est prévue sur la face interne du boîtier 1. Ces gorges de fixation s'étendent sur toute la profondeur du boîtier ce qui est due à l'extrusion de l'aluminium dont est fabriqué le boîtier. 



  Les gorges de fixation ont de préférence un profil sensiblement en oméga ce qui permet d'y introduire des goupilles de fixation pour fixer le couvercle et le fond du boîtier. De préférence les gorges de fixation sont prévues en des endroits diagonalement opposés, ce qui permet de plus de rigidifier les parois. 



   Le boîtier 1 est également pourvu d'au moins une glissière 5,6 de fixation. Cette glissière de fixation permet d'y appliquer un élément de fixation 10 comme illustré à la figure 3. L'élément de fixation comporte deux extrémités 11 et 12 qui prennent chacune prise dans la glissière de fixation d'un boîtier différent et permettent ainsi de relier deux boîtiers entre eux. La glissière de fixation est également formée durant le processus d'extrusion du boîtier. De préférence l'élément de fixation est également fabriquée en aluminium. La glissière de fixation est bien entendu appliquée sur au moins une face extérieure du boîtier. De préférence la gorge 7 de fixation et au 

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 moins une des glissières 5 étant dos à dos ce qui renforce le boîtier et facilite l'extrusion.

   De plus l'emplacement des gorges de fixation et de la glissière de fixation à peu près un tiers et deux tiers de la longueur des faces latérales du boîtier permet de ne pas gêner le placement des bobines du condensateur lorsque trois bobines sont logées dans le boîtier. Comme illustré à la figure 2 les gorges 7 de fixation sont disposées de façon symétrique par rapport au centre du boîtier
Le boîtier 1 est obturé par un fond 9 et par un couvercle (non repris dans le dessin).

Claims (7)

1. REVENDICATIONS 1. Condensateur de puissance comprenant au moins une unité condensateur, chaque unité condensateur comprenant au moins un bobinage, ayant au moins deux films en matière isolante, caractérisé en ce que ladite au moins une unité condensateur est emboîtée dans un boîtier, dont au moins le corps est fabriqué en aluminium extrudé, lequel corps enveloppe ladite au moins une unité condensateur.
2. 2. Condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier est pourvu d'ailettes de refroidissement, qui sont formées durant l'extrusion du corps du boîtier.
3. 3. Condensateur suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le boîtier est anodisé.
4. 4. Condensateur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une face intérieure du boîtier est pourvue de gorges de fixation, agencées pour y fixer des composants du condensateur.
5. 5. Condensateur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une face intérieure du boîtier est pourvue d'une gorge de terre, dont la paroi interne est pourvue de rainures, agencées pour y appliquer une vis.
6. 6. Condensateur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une face externe du boîtier est pourvue d'au moins une glissière de fixation.
7. 7. Condensateur suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un élément de fixation est pourvu et agencé pour prendre prise dans la glissière de fixation.