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"Dispositif destiné à usiner des zones d'une aire d'implantation de soies de brosses" L'invention concerne un dispositif destiné à usiner des zones d'une aire d'implantation de soies de brosses, plus particulièrement de brosses à dents, le dispositif destiné à dévier une partie des faisceaux de soies formant l'aire d'implantation des soies présentant au moins un élément de pression entrant en contact avec lesdits faisceaux de soies et l'élément de pression et la brosse pouvant coulisser l'un par rapport à l'autre.
L'on connaît déjà un tel dispositif dans différentes formes de réalisation. Ainsi, à partir du document DE-AS 1 532 773, l'on connaît un dispositif qui présente un gabarit de recouvrement destiné à couvrir une aire d'implantation de soies, pourvu d'une découpure par laquelle peuvent pénétrer les faisceaux de soies à usiner et sont recouverts et déviés latéralement les faisceaux de soies côté extrémité. Une adaptation aux diverses aires d'implantation de soies requiert un changement du gabarit de recouvrement, ce qui est synonyme de frais importants. En outre, la déviation latérale de faisceaux de soies comparativement courts et rigides avec le gabarit de recouvrement pose problème.
Dans le document EP 0 458 999 sont prévus des éléments de protection pourvus de biseaux destinés à repousser les faisceaux de soies ne devant pas être usinés avec lesquels les faisceaux de soies à repousser entrent en contact sur leurs extrémités libres. En l'occurrence, il est également désavantageux qu'un passage à d'autres modèles d'aires d'implantation de soies soit comparativement onéreux. B est en outre désavantageux qu'une brosse à usiner transportée doive d'abord passer par le dispositif d'usinage pourvu d'éléments de protection destinés à repousser une partie des faisceaux de soies pour ensuite, après usinage, être à nouveau prise respectivement passée dans un dispositif de transport.
L'on connaît déjà des dispositifs qui présentent des porte-pièces rotatifs destinés à serrer les brosses et dans lesquels sont prévus des dispositifs destinés à repousser des
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faisceaux de soies ou des rangées de faisceaux de soies (EPO 0 639 340). De ce fait, les coûts sont néanmoins considérables vu que chaque porte-pièce présente lesdits dispositifs de refoulement.
Le but de la présente invention consiste à développer un dispositif du type mentionné ci-dessus grâce auquel un déplacement des brosses transportées dans le dispositif d'usinage n'est plus nécessaire et au moyen duquel différentes aires d'implantation de soies peuvent être usinées sans aucun travail de déplacement onéreux. En outre, il doit être possible de pouvoir dévier les faisceaux de soies ne devant pas être usinés en fonction de leur disposition mais aussi en fonction de leur nature de manière différente et adaptée, cette adaptation devant aussi pouvoir être effectuée sans problème.
Afin d'atteindre ce but, l'on propose plus particulièrement conformément à l'invention que le dispositif destiné à dévier et à usiner les faisceaux de soies soit fixe et corresponde à un dispositif de transport pour les brosses maintenues dans des dispositifs de serrage et que les éléments de pression soient conçus soit en forme de fourches, pourvus de deux dents d'engrènement pouvant coulisser à distance l'une de l'autre en position parallèle et pouvant être insérées entre les faisceaux de soies, soit comme une (des) plaque (s) de pression destinée (s) à entrer en contact avec une partie des faisceaux de soies formant l'aire d'implantation des soies principalement sur ses zones d'extrémité libres.
La disposition fixe du dispositif destiné à dévier et à usiner les faisceaux de soies et l'adjonction au dispositif de transport de brosses présente l'avantage essentiel que ledit dispositif de déviation et d'usinage ne doit être présent qu'une seule fois et que les dispositifs de serrage des porte-pièces pour les brosses peuvent être conçus comme auparavant.
Du fait de l'utilisation facultative d'éléments de pression d'une part destinés à l'engrènement latéral entre les faisceaux de soies, d'autre part d'éléments de pression destinés à entrer en contact avec les extrémités libres des faisceaux de soies, le
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dispositif peut être utilisé de façon universelle pour des configuration d'aires d'implantation de soies très différentes.
Plus particulièrement dans le cas des éléments de pression en forme de fourches destinés à l'engrènement latéral entre les faisceaux de soies existe la possibilité d'une adaptation immédiate aux différentes aires d'implantation des soies respectivement distances entre les faisceaux de soies et dispositions des faisceaux de soies, dans la mesure où les dents d'engrènement subissent une modification de leur distance, ce qui peut également s'effectuer au cours de la phase d'entrée et de sortie. La position parallèle des dents d'engrènement entraîne aussi, en cas de rangées de faisceaux de soies comparativement longues, le fait que tous les faisceaux de soies d'une rangée sont uniformément déviés latéralement.
Il est avantageux que plusieurs éléments de pression pour plusieurs aires d'implantation de soies soient disposés côte à côte et présentent un mécanisme de positionnement commun.
Ainsi l'on peut usiner simultanément plusieurs brosses et une adaptation à la vitesse d'entraînement du dispositif de transport est également possible du fait du nombre d'éléments de pression ou de paires d'éléments de pression.
Conformément au but de l'invention, comme mécanisme de réglage pour les dents d'engrènement, est prévue une broche filetée et les dents d'engrènement correspondant l'une à l'autre par paires présentent d'une part un alésage fileté gauche et d'autre part un alésage fileté droit pour la broche filetée.
En l'occurrence, la broche filetée sert simultanément de fixation pour les dents d'engrènement et plusieurs paires de dents d'engrènement peuvent ainsi aussi être facilement positionnées de façon synchronisée.
Pour le mouvement de coulissement et/ou le mouvement de positionnement latéral du ou des éléments de pression sont préférentiellement prévus des entraînements par moteurs connectés aux broches filetées, préférentiellement des servomoteurs ou similaires.
Ainsi sont possibles des mouvements de positionnement rapides et précis, de même
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qu'un passage sans encombres à d'autres modèles de brosses. Des parcours de positionnement différents peuvent être stockés par la commande par moteur électronique et appelés en cas de passage à un autre modèle de brosses, si bien que le changement peut être rapide et peu onéreux.
Une forme de réalisation modifiée de l'invention prévoit que le dispositif servant de plaque de pression pour les faisceaux de soies à usiner présente une ou plusieurs ouverture (s) de passage et des creux en forme de poches ou de gouttières ou des biseaux latéraux de dérivation pour les soies ou faisceaux de soies à dévier. Ainsi peuvent également être usinées des aires d'implantation partielles des soies dans lesquelles les dents d'engrènement ne peuvent pas bien être insérées. Ceci est par exemple le cas pour des aires d'implantation de soies pourvues de faisceaux de soies qui ne sont pas disposés en rangées Les creux en forme de poches tournés vers l'aire d'implantation des soies dans la plaque de pression centrent les faisceaux de soies entrés en contact et empêchent qu'ils dévient latéralement de façon incontrôlée lors du contact de pression.
D'autres réalisations de l'invention sont présentées dans les revendications ultérieures.
Ci-dessous, l'invention pourvue de ses composants essentielles est expliquée plus en détails au moyen de dessins.
Les figures illustrent respectivement : fig. 1 une vue latérale d'un dispositif destiné à dévier les faisceaux de soies d'une aire d'implantation de soies ; fig. 2 un dispositif destiné à dévier les faisceaux de soies pourvu d'une commande d'entraînement à cames ;
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fig. 3 une vue latérale d'une brosse pourvue de faisceaux de soies de longueur différente ; fig. 4 la brosse montrée à la fig. 3 en vue frontale ; fig. 5 une vue d'une brosse conformément à la fig. 4, toutefois ici avec la plaque de pression correspondante destinée à dévier les faisceaux de soies ne devant pas être usinés ; fig. 6 une présentation correspondant quelque peu à la fig. 5, ici toutefois avec une plaque de pression abaissée ;
fig. 7 une vue frontale d'une brosse pourvue d'une plaque de pression présentant des biseaux de dérivation latéraux correspondants et fig. 8 une vue correspondant à la fig. 7 avec une plaque de pression abaissée.
Un dispositif 1 montré à la fig. 1 sert à dévier une partie des faisceaux de soies 3 appartenant à une aire d'implantation de soies 2 (figures 2 à 8). Dans l'exemple de réalisation montré aux figures 1 et 2, des éléments de pression 4 sont prévus à cet effet qui s'engrènent latéralement entre les faisceaux de soies 3 et courbent ainsi latéralement une partie des faisceaux de soies si bien que leurs extrémités libres se situent plus en profondeur que les autres faisceaux de soies non déviés. Les faisceaux de soies non déviés peuvent ensuite être usinés de façon habituelle à l'aide d'un dispositif de coupe et/ou de rectification.
L'usinage d'une seule partie des faisceaux de soies appartenant à une aire d'implantation de soies est nécessaire lorsque l'aire d'implantation des soies présente des faisceaux de soies se terminant dans plusieurs plans.
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Le dispositif 1 montré à la fig. 1 présente des dents d'engrènement 5 comme éléments de pression, six dents d'engrènement 5 étant prévues dans l'exemple de réalisation qui correspondent l'une à l'autre par paires. Les dents d'engrènement 5 correspondant l'une à l'autre présentent des faces internes 6 placées en vis-à-vis limitant latéralement l'aire d'implantation partielle des soies à usiner en position d'engrènement de même que des bords d'attaque 8 en forme de taillants sur ses extrémités d'engrènement 7 orientés parallèlement aux faisceaux de soies 3.
Aux bords d'attaque 8 sont reliées des surfaces de pression 9 s'étendant de façon oblique destinées à entrer en contact avec les faisceaux de soies devant être déviés latéralement. Les segments des surfaces de pression obliques se prolongent par des surfaces de pression 9a s'étendant parallèlement aux faces internes 6.
Les dents d'engrènement 5 sont traversées par une broche filetée 10, une des dents d'engrènement correspondant l'une à l'autre par paires présentant un filetage droit et l'autre un filetage gauche. En actionnant la broche filetée 10, l'on peut modifier la distance qui séparent les dents d'engrènement placés en vis-à-vis.
Les dents d'engrènement 5 pourvues de la broche filetée 10 et d'un moteur d'entraînement 11 se trouvent sur un coulisseau 12 pouvant coulisser suivant la double flèche Pfl qui, simultanément, sert de guidage latéral pour les dents d'engrènement 5 et empêche toute rotation.
Le coulisseau 12 est guidé de manière à pouvoir coulisser dans des rails de guidage 13 et est actionné par un moteur d'entraînement 14 par l'intermédiaire d'une tige de montée et descente 15. Le moteur d'entraînement 14 est placé sur un support 16 dans lequel s'engrènent également les rails de guidage 13.
Les deux moteurs d'entraînement 11 et 14 sont préférentiellement conçus comme des servomoteurs et sont connectés à un dispositif de commande non présenté ici.
Les distances parallèles entre les dents d'engrènement 5 placées en vis-à-vis peuvent être adaptées à l'aide du moteur d'entraînement 11 aux distances entre les rangées de faisceaux de soies respectivement aux espaces libres situés entre celles-ci.
Les dents d'engrènement 5 sont insérées latéralement dans l'aire d'implantation des
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soies au moyen du moteur d'entraînement 14. Si les faisceaux de soies se trouvent dans une direction parallèle à la direction d'insertion, la distance entre les dents d'engrènement 5 reste inchangée au cours du mouvement d'insertion.
La fig. 2 montre une partie d'une aire d'implantation de soies 2, dans laquelle les espacements situés entre les rangées de faisceaux s'étendent de façon oblique par rapport à la direction d'insertion des dents d'engrènement 5. Conformément au dispositif, les dents d'engrènement 5 s'agrandissent constamment dans leur distance au cours du mouvement d'insertion provoqué par le moteur d'entraînement 14 par l'intermédiaire du moteur d'entraînement 11. Les mouvements simultanés peuvent être effectués sans encombres en utilisant des servomoteurs, le cas échéant des moteurs pas à pas. Une adaptation et un passage très aisé à différentes aires d'implantation de soies est ainsi aussi possible.
Lors de l'insertion des dents d'engrènement dans l'aire d'implantation des soies, les extrémités d'engrènement sont bougées au-delà du dernier faisceau de soies à déplacer pour ensuite être préférentiellement encore légèrement écartées afin d'atteindre une déviation certaine de tous les faisceaux de soies à repousser.
Le cas échéant, comme entraînement pour le mouvement d'écartement respectivement la modification de la distance parallèle entre les deux dents d'engrènement 5, est prévue une came de commande 17 montrée à la fig. 2 qui actionne la broche filetée lOa par l'intermédiaire d'un levier de pivotement 18. Ce mouvement de déplacement peut également s'effectuer au cours de l'insertion des dents d'engrènement 5 dans l'aire d'implantation des soies 2. La possibilité de modifier la distance latérale des dents d'engrènement 5 est caractérisée par la flèche Pf2.
Le dispositif 1 selon la fig. 1 respectivement la selon la figure 2 est fixe et correspond à un dispositif de transport non représenté ici pour les brosses 19 maintenues dans le dispositif de serrage. A l'aide de ce dispositif de transport, les brosses 19 sont positionnées dans le dispositif 1 ou la de telle manière qu'elles se trouvent en position initiale adéquate pour l'insertion des dents d'engrènement 5.
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Comme éléments de pression, le dispositif 1 respectivement la peut également présenter une ou plusieurs plaque (s) de pression 20,20a (figures 4 et 6 respectivement 7 et 8) qui est (sont) connectée (s) à un entraînement de levage afin de déplacer les plaques de pression dans la direction longitudinale des faisceaux de soies 3 d'une brosse 19 correspondante.
Une ou de plusieurs plaque (s) de pression de ce type entre (nt) en contact avec les faisceaux de soies ne devant pas être usinés par leurs zones d'extrémité libres et les dévie (nt) de telle manière que lesdites extrémités se situent en dehors d'un plan d'usinage pour les faisceaux de soies restants. Pour les faisceaux de soies à usiner est (sont) prévue (s) dans la plaque de pression 20,20a une ou plusieurs ouverture (s) de passage 21.
Les figures 3 et 4 montrent des vues différentes d'une brosse à dents dans le cas de laquelle les rangées longitudinales externes des faisceaux de soies sont plus longues que les faisceaux de soies situés plus à l'intérieur.
Pour arrondir les différents extrémités des soies des faisceaux de soies, il est plus particulièrement nécessaire que les extrémités usinées des faisceaux de soies se situent dans un plan afin de parvenir à un bel arrondi. Dans le but d'usiner des faisceaux de soies plus couns, la plaque de pression 20 (fig. 5) placée au-dessus de l'aire d'implantation des alles est abaissée sur l'aire d'implantation des soies suivant la flèche Pf3, les faisceaux de soies ne devant pas être usinés étant déviés et les faisceaux de soies plus courts à usiner pouvant pénétrer dans l'ouverture de passage 21.
Dans l'exemple de réatisjnon montré dans les figures 5 et 6, la plaque de pression 20 présente sur sa face tournée vers l'aire d'implantation des soies des creux 22 en forme de poches ou de gouttières pour les faisceaux de soies à dévier. Dans les creux 22 en forme de poches, un creux en forme de poche correspond à chacun des faisceaux de soies à dévier, si bien que les extrémités des faisceaux de soies sont une à une engrenées et ne peuvent dévier de façon incontrôlée.
Plus particulièrement dans le cas de rangées de faisceaux de soies à dévier
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rapprochées, il suffirait le cas échéant de prévoir des creux en forme de gouttières conformément à la disposition en rangées de ces faisceaux de soies vu que dans ce cas s'effectue un appui latéral des faisceaux de soies voisins devant être déviés.
Lors du contact de pression correspondant des faisceaux de soies à dévier à l'aide de la plaque de pression 20, les faisceaux de soies 3 dévient par inflexion (cfr. fig. 6).
Les faisceaux de soies peuvent alors être suffisamment repoussés si bien que les faisceaux de soies restants qui traversent l'ouverture de passage 21 peuvent être usinés.
En cas de besoin, l'on peut aussi prévoir la plaque de pression 20a montrée dans les figures 7 et 8 qui présente des biseaux de déviation 23 sur son bord externe respectivement là où une déviation latérale des faisceaux de soies est nécessaire.
Dans ce cas, les faisceaux de soies à dévier ne sont pas fléchis mais plutôt courbés latéralement (fig. 8).
Par facilité, le mécanisme d'entraînement nécessaire aux plaques de pression 20,20a dans l'exemple de réalisation, n'est pas représenté de plus près. Comme décrit selon les figures 1 et 2 dans le dispositif 1 et la, un mécanisme d'entraînement prévu pour les plaques de pression est également fixe et correspond aussi à un dispositif de transport pour les brosses 19.
Un dispositif de déviation pourvu de une ou plusieurs plaque (s) de pression 20,20a conformément aux figure. 5 d 8 est donc plus particulièrement utilisé lorsque sont disponibles des aires d') mp) antation de soies dans le cas desquelles un engrènement latéral par les dents d'entre ne ment 5 pose problème.