BE1012437A3 - Procede de fabrication d'un fil a plusieurs composants. - Google Patents
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Abstract
L'invention a trait à un procédé de fabrication d'un fil à plusieurs composants qui est composé de plusieurs fils individuels multifilaments ayant des propriétés différentes. A cet effet, les fils individuels sont étirés en parallèle et simultanément à travers une paire de galettes et ensuite crêpés par compression dans une filière de texturation. Conformément à l'invention, les fils individuels sont écartés l'un de l'autre de telle façon avant l'entrée dans la galette que l'écartement en direction axiale entre les points de dévidage des fils individuels à la surface de la galette s'agrandit.
Description
<Desc/Clms Page number 1> DESCRIPTION Procédé de fabrication d'un fil à plusieurs composants L'invention a trait à un procédé de fabrication d'un fil à plusieurs composants conformément au terme générique de la revendication 1. Lors de la fabrication de fils à plusieurs composants, en particulier de fils à plusieurs composants multicolores, qui sont formés par mélange de plusieurs fils individuels de couleurs différentes, le mélange des fils individuels s'effectue dans une filière de texturation. A cet effet, les différents fils sont crêpés dans une chambre de compression à l'aide de flux d'air frappant les fils en cours de défilement sous un certain angle. Ici se présente le problème d'obtenir un mélange des différents fils qui ne provoque ni une mise en évidence dominante des fils individuels ni ne conduise à un mélange complet des fils individuels dans le fil à plusieurs composants. Le but du crêpage par compression est d'obtenir un bon crêpage avec une apparence colorée homogène et reproductible du fil à plusieurs composants. Pour résoudre ce problème, on propose dans le document DE 42 02 896 d'imprimer une fausse rotation aux fils individuels avant l'introduction dans la filière de texturation. Ce faisant, il existe cependant le danger que les fils individuels ressortent trop fortement dans le fil à plusieurs composants et en plus que l'effet de crêpage soit diminué. Dans le document EP 0 133 198, on révèle un procédé au cours duquel les fils individuels sont déplacés ici et là avant l'introduction dans la filière de texturation afin de <Desc/Clms Page number 2> modifier leur position relative. Ce faisant, les filaments des fils individuels sont fortement mélangés les uns avec les autres. Le fil à plusieurs composants a de ce fait souvent une couleur mélangée plutôt que d'être réellement multicolore. En conséquence, l'objet de l'invention est d'améliorer le procédé du type mentionné dans le préambule de telle façon que le fil à plusieurs composants présente une apparence colorée homogène et reproductible sans que la qualité du crêpage soit diminuée. Cet objectif est atteint conformément à l'invention grâce aux caractéristiques de la revendication 1. L'invention se base sur le fait que le dévidage du fil depuis la galette située en amont de la filière de texturation influence de manière essentielle le mélange des fils individuels dans la filière de texturation. Il est apparu que, en raison des différentes propriétés des fils individuels, le point de dévidage varie à la surface de la galette. Ce faisant, le point de dévidage d'un fil individuel donné est l'endroit où le fil se détache de la surface de la galette lors du dévidage de la galette. En fonction de la préparation du fil individuel ou de la couleur qu'il présente, il apparaît des forces d'adhérence variables entre le fil et la surface de la galette. Ces forces d'adhérence ont pour conséquence que le fil individuel adhère à la surface de la galette et, de ce fait, ne se détache pas immédiatement au point de dévidage géométrique. Le point de dévidage géométrique est ici identique au point de contact entre la surface de la galette et le fil se déroulant dans un plan tangentiel. Ce comportement de dévidage variable a pour conséquence que les fils individuels entourent parfois plus et parfois moins fortement la surface de la galette, de sorte qu'ils entrent déjà en contact avant l'entrée dans la filière de texturation et que leurs filaments se mélangent De telles situations apparaissent en particulier dans les cas pour lesquels les fils individuels sont dévidés en oblique de la surface de la galette et guidés vers la filière de texturation. Conformément à l'invention, les fils individuels sont dès lors écartés de telle manière l'un de l'autre avant dévidage depuis la galette que la distance entre eux s'agrandit. On évite <Desc/Clms Page number 3> de la sorte un mélange des fils individuels avant l'introduction dans la filière de texturation. De manière surprenante, on a pu de la sorte réaliser une apparence de teinte marquée très homogène dans le fil à plusieurs composants. Le perfectionnement du procédé conformément à la revendication 2 possède l'avantage qu'un tel procédé est également possible avec des dispositions constructives habituelles. On peut réaliser le procédé de manière simple par insertion de plusieurs guides de fils dans le déroulement du fil. En particulier dans les cas dans lesquels on fabrique simultanément plusieurs fils à plusieurs composants en parallèle dans une installation, il est nécessaire que les fils individuels des fils à plusieurs composants extérieurs soient guidés en oblique de la galette vers la filière de texturation. Conformément à l'invention, on peut étendre le procédé de telle manière que les fils individuels des fils à plusieurs composants extérieurs subissent en particulier un écartement. A cet effet, l'écartement des fils individuels est réglé avantageusement en fonction du décalage entre le point de dévidage sur la galette et la filière de texturation. Il s'applique ici de manière générale que, au plus le décalage est grand, au plus l'écartement entre les fils individuels doit être grand. Dans les dessins qui suivent, on décrit des pièces d'équipement pour l'application du procédé conforme à l'invention. Les dessins montrent : la figure 1 de manière schématique, une installation de filature pour la fabrication d'un fil à plusieurs composants ; la figure 2 une paire de galettes avec, en aval, la filière de texturation de la figure 1 ; <Desc/Clms Page number 4> la figure 3 une galette plusieurs fois entourée avec écartement préalable des fils ; la figure 4 de manière schématique, une disposition des galettes et des filières de texturation pour la fabrication de fils à plusieurs composants. La figure 1 montre une installation de filature pour la fabrication d'un fil à plusieurs composants. Dans cette installation de filature, on fond trois charges différentes d'un polymère thermoplastique aux points de filage 1.1, 1.2 et 1.3 et, à l'aide des filières 2.1, 2.2 et 2.3, on les extrude et on les file sous forme de fins filaments sans fin. Chacune des charges est teintée différemment. Les faisceaux de filaments 4.1, 4.2 et 4.3 sont alors chacun refroidis dans une cheminée de refroidissement 3 et guidés ensuite dans un plan commun de défilement. Dans ce plan de défilement se trouve un dispositif de préparation 5, à travers lequel les filaments sont guidés. Ce faisant, les filaments individuels sont revêtus d'un agent de préparation. Chaque faisceau de filaments est rassemblé en un fil individuel, respectivement 7.1, 7.2 et 7.3. Chacun des fils individuels 7.1, 7.2 et 7.3 présente une teinte différente des autres. Ensuite, les fils individuels 7. 1, 7.2 et 7.3 sont conduits ensemble, mais encore séparés l'un de l'autre et essentiellement parallèlement l'un à l'autre, vers la galette 8 de la zone d'étirage. La galette 8 et le rouleau de débordement 9 sont entourés plusieurs fois par les fils individuels. Ce faisant, les fils individuels sont chauffés par la galette 8 et dévidés à travers la galette d'étirage 11 avec étirement simultané. Devant la galette d'étirage 11 est disposé un dispositif d'écartement des fils 10, qui déploie en éventail les trajets parallèles des fils individuels, de sorte que les distances entre les fils individuels 7.1, 7.2 et 7.3 augmentent. Après dévidage des fils individuels de la galette d'étirage 11, les fils individuels sont conduits ensemble dans une filière de texturation placée en aval. Ce faisant, les fils individuels 7.1, 7.2 et 7.3 entrent ensemble dans le canal de fil 23 de la filière de texturation 13. Dans le canal de fil 23, les fils individuels sont rassemblés en un faisceau d'ensemble (fil à plusieurs composants 16). A cet effet, le canal de fil est relié à une source d'air comprimé par l'intermédiaire d'un canal d'amenée d'air 22. Ce faisant, l'air comprimé est soufflé sous un angle aigu dans le canal de fil 23, de façon à dévider les fils individuels de la galette 11 et à les transporter à haute vitesse dans le flux d'air. L'air comprimé est chauffé de façon à échauffer <Desc/Clms Page number 5> également le faisceau de fils tourbillonné. Le canal de fil 23 débouche dans une chambre de compression 14, dont les parois présente des ouvertures latérales de sortie pour l'air. Dans la chambre de compression 14, le fil à plusieurs composants 16 est maintenant empilé de façon à former un bouchon. Ce faisant, le fil qui arrive bute sur la surface du bouchon. De ce fait, les différents filaments sont déplacés en boucles et configurations semblables. En même temps, le bouchon de fil est comprimé par la pression dynamique de l'air entrant et lentement pressé hors de la chambre de compression. Le crêpage est intensifié sous l'action de la compression. A la sortie du bouchon hors de la chambre de compression 14, les ouvertures latérales sont libérées, de sorte que l'air peut s'échapper de la chambre de compression. Une certaine hauteur de remplissage dépendant de la vitesse constante du rouleau d'extraction 21 s'établit dans la chambre de compression. Le bouchon de fil sortant de la chambre de compression est transporté par le rouleau d'extraction 21 vers le tambour de refroidissement 20. Il est alors déposé sur la virole poreuse du tambour tournant de refroidissement 20. Une dépression est créée dans le tambour de refroidissement de façon à amener un flux d'air ambiant à travers le bouchon de fil 15 déposé sur la périphérie poreuse. Ensuite, le fil est tiré du bouchon de fil 15 comme fil à plusieurs composants 16 à travers la galette d'extraction 19 et amené au dispositif d'enroulement 17. Le fil est ensuite enroulé en une bobine 18. La figure 2 montre une vue latérale de la paire de galettes de la figure 1 avec filière de texturation placée en aval. On fait à ce point de vue référence à la description de la figure 1. Les fils individuels 7.1, 7 2 et 7.3 arrivent ici à la galette d'introduction 8. La galette d'introduction 8 est entraînée par l'intermédiaire de l'entraînement de galette 25. Après dévidage de la galette 8, les fils individuels arrivent au dispositif d'écartement des fils 10. Le dispositif d'écartement des fils 10 présente les guides de fil 24, qui sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière à agrandir la distance entre les fils individuels 7.1 et 7.2 ainsi que celle entre les fils individuels 7.2 et 7 3 Les fils individuels avancent ensuite vers la galette d'étirage 11. De la galette d'étirage Il, les fils individuels sont conduits à la filière de texturation 13. Avec cette disposition, l'écartement des fils a lieu entre deux galettes <Desc/Clms Page number 6> A la figure 3, par contre, on montre une disposition pour laquelle le dispositif d'écartement des fils 10 est disposé dans la dernière boucle de la galette d'étirage 11. A EMI6.1 cet effet, les guides de fil 24 du dispositif d'écartement des fils 10 sont placés sur le chemin du fil entre le rouleau de débordement 12 et la galette 11. De ce fait, les écartements entre les fils individuels sont agrandis peu avant le dévidage hors de la galette 11, de sorte que les différences de comportement au dévidage des fils individuels depuis la surface de la galette ne peuvent pas influencer négativement le processus suivant de crêpage et de mélange dans la filière de texturation. Le fil individuel 7.1 se détache déjà tôt au point de dévidage 27.1 de la surface de la galette 11. Le fil individuel 7.3 se détache plutôt tardivement de la surface de la galette, au point de dévidage 27.3. Le procédé convient particulièrement pour les installations de filature dans lesquelles on fabrique simultanément en parallèle plusieurs fils à plusieurs composants. Comme le montre la figure 4, les filières de texturation 13. 1, 13.2 et 13.3 disposées parallèlement l'une à côté de l'autre dans un plan font que les faisceaux extérieurs de fis individuels 27.1 et 27.3 sont tirés en oblique de la galette 11 et entrent dans les filières de texturation 13.1 et 13.3. Comme c'était déjà le cas à la figure 3, le dispositif d'écartement des fils 10 est disposé dans ce cas également sur le chemin du fil entre le rouleau de débordement 12 EMI6.2 et la galette 11. Les guides de fil 24 agrandissent les écartements entre les fils individuels, de sorte que les différences de comportement au dévidage des fils individuels depuis la surface de la galette, en particulier lors du dévidage en oblique de la galette, ne provoquent pas de mélange des filaments des fils individuels avant l'entrée dans la filière de texturation. A cet effet, le faisceau médian 27 2 de fils individuels est moins fortement mis en éventail que les faisceaux de fils individuels 27.1 et 27.3 dévidés en oblique de la galette <Desc/Clms Page number 7> LISTE DE NUMEROS DE REFERENCE 1 Point de filage 2 Filière 3 Cheminée de refroidissement 4 Faisceau de filaments 5 Dispositif de préparation 6 Guide de fil 7 Fil individuel 8 Galette, galette d'introduction 9 Rouleau de débordement 10 Dispositif d'écartement des fils 11 Galette, galette d'étirage 12 Rouleau de débordement 13 Filière de texturation 14 Chambre de compression 15 Bouchon 16 Fil à plusieurs composants 17 Enroulement 18 Bobine 19 Galette 20 Tambour de refroidissement 21 Rouleau d'extraction 22 Canal d'amenée d'air 23 Canal de fil 24 Guide de fil 25 Entraînement de galette 26 Entraînement de galette 27 Faisceau de fils individuels
Claims (4)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil à plusieurs composants, qui est composé de plusieurs fils individuels multifilament ayant des propriétés différentes, pour lequel un grand nombre de filaments sont rassemblés après le filage respectivement en un des fils individuels, pour lequel les fils individuels sont étirés en parallèle et simultanément à travers une paire de galettes et pour lequel les fils individuels, après dévidage de la dernière galette de la paire de galettes, sont crêpés ensemble par compression dans une filière de texturation et enroulés en une bobine comme fil à plusieurs composants, caractérisé en ce que, avant le dévidage de la galette,les fils individuels sont écartés de telle manière l'un de l'autre que l'écartement en direction axiale EMI8.1 entre les points de dévidage des fils individuels à la surface de la galette s'agrandit.
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'écartement des fils individuels a lieu dans la dernière boucle dans le cas de galettes à plusieurs boucles.
- 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que plusieurs guides de fil sont disposés l'un à côté de l'autre dans un plan avant la dernière galette, de sorte que les fils individuels sont écartés par les guides de fil.
- 4. Procédé suivant la revendication 1 ou suivant le terme générique de la revendication 1, pour lequel plusieurs fils à plusieurs composants sont fabriqués en même temps en parallèle l'un à côté de l'autre, caractérisé en ce que les fils individuels des fils à plusieurs composants extérieurs sont écartés de telle manière l'un de l'autre avant dévidage de la galette que les fils individuels des fils à plusieurs composants extérieurs présentent un écartement mutuel plus important que les fils individuels des fils à plusieurs composants médians 5.Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'écartement des fils individuels est réglé de telle manière en fonction du décalage entre <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 le point de dévidage sur la galette et la filière de texturation que, au plus le décalage est grand, au plus l'écartement entre les fils individuels est grand.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20091031 |