BE1013524A5

BE1013524A5 - Trepan a dents en acier comportant une couche de rechargement tres epaisse.

Info

Publication number: BE1013524A5
Application number: BE9900562A
Authority: BE
Inventors: Jim L Overstreet; Ronald L Jones; Jeremy K Morgan; Trevor M Mcaninch
Original assignee: Baker Hughes Inc
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2002-03-05
Also published as: US6206115B1; ITTO990716A1; IT1310138B1

Abstract

Un trépan de forage de terre comporte un corps de trépan avec au moins un dispositif de coupe de désintégration de la terre qui y est monté. Le dispositif de coupe a en général une forme conique et est fixé par rotation sur le corps. Le dispositif de coupe comporte plusieurs dents qui y sont formées. Les dents comportent des embases en acier sous-jacentes, formées intégralement avec le dispositif de coupe et débordant de celui-ci. Les embases comportent des flancs inclinés l'un vers l'autre et se terminant au niveau d'un sommet. Une couche carburée est formée sur les flancs et le sommet, à une profondeur sélectionnée. L'embase a une largeur à travers son sommet, d'un flanc vers l'autre, représentant moins du double de la profondeur de la couche carburée. Une couche de rechargement est appliquée sur les sommets et les flancs de l'embase, formant un apex des dents.

Description

TRÉPAN À DENTS EN ACIER COMPORTANT UNE COUCHE
DE RECHARGEMENT TRÈS ÉPAISSE DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un perfectionnement de trépans de forage de terre, en particulier de trépans à dents en acier, par l'intermédiaire d'une couche de rechargement contenant des particules de carbure pour améliorer la résistance à l'usure.

TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Les plus anciens trépans de forage de terre à molettes ont comporté des dents usinées intégralement à partir de dispositifs de coupe en acier de forme conique servant à la désintégration de la terre. Ces trépans, appelés en général trépans"à dents en acier"ou trépans à"dents de fraisage"sont typiquement utilisés pour pénétrer dans des formations géologiques relativement peu dures du sol. La résistance et la ténacité des dents en acier permettent l'utilisation effective de dents relativement longues, permettant une action d'entaillage et de raclage avantageuse en vue d'une pénétration rapide dans les formations peu dures présentant une faible résistance à la compression.

Il est toutefois rare que les formations géologiques se composent entièrement de matériau mou à faible résistance à la compression. Il existe souvent des bandes de matériaux durs, abrasifs, dans lesquelles un trépan à dents en acier devrait pouvoir pénétrer de façon économique, sans endommagement du trépan. Les dents en acier présentent certes une résistance appropriée, mais la résistance à l'abrasion est insuffisante pour permettre une pénétration rapide et continue dans des bandes dures ou abrasives.

Au moins depuis les années 1930. on a donc pris l'habitude dans la technique d'appliquer une couche de matériau métallurgique résistant à l'usure appelée"couche de rechargement"ou"couche de rechargement dur" au-dessus de ces parties des dents exposées à la plus forte usure. La couche de rechargement se compose typiquement de particules extrêmement dures, par exemple de particules de carbure de tungstène fritté, coulé ou de forme macrocristalline, dispersées dans un liant ou une matrice composée d'acier, de cobalt ou d'un alliage de nickel. De tels matériaux de rechargement sont appliqués en chauffant avec un chalumeau un tube de

particules, appliquant par soudure sur la surface devant être rechargée une dispersion homogène de particules dures dans la matrice.

Après le rechargement, le cône est de préférence soumis à un traitement thermique, englobant typiquement une carburation et une trempe à partir d'une température élevée pour durcir le cône. Les particules sont beaucoup plus dures que la matrice, mais plus fragiles. Après le durcissement, la matrice a une dureté comprise de préférence dans l'intervalle allant de 53 à 68 Rockwell C (RC). Le mélange de particules dures avec une matrice en acier plus mou mais plus tenace constitue une combinaison synergique permettant un rechargement approprié.

Différents matériaux et modèles de rechargement ont été développés, englobant des configurations spéciales de dents, pour améliorer la résistance à l'usure ou assurer un auto-aiguisage. Le rechargement appliqué aux dents de nouveaux trépans a en général un rapport de pré-application contenant 50 à 80 pour cent de particules de carbure, typiquement de l'ordre de 70 pour cent, dans une matrice métallique composée de fer, de nickel, de cobalt ou de leurs alliages. L'épaisseur de la couche de rechargement appliquée sur les nouveaux trépans est en général comprise entre environ 1/16 et 1/8 pouce au-dessus des flancs, des parties d'extrémité et de la partie supérieure du sommet des dents. Certaines parties de la couche de rechargement peuvent être un peu plus épaisses.

Les parties plus épaisses se situent en général au niveau des coins où les flancs coupent le sommet. Ces parties plus épaisses peuvent avoir une épaisseur représentant le double de celle des autres zones.

Les trépans usés ont été retaillés par addition d'un type de rechargement sur les dents après leur usure. Une partie importante de la couche de rechargement d'origine serait souvent usée ensemble avec une partie des dents en acier sous-jacentes. Les matériaux de rechargement de retaillage typiquement utilisés contiennent environ 35 à 50% en poids de particules de carbure, avec une matrice composée d'un matériau assez mou, par exemple de cuivre, de bronze, de laiton ou de fer. Le matériau mou de la matrice permet le formage des nouvelles dents en les retaillant. En fonction de l'importance de l'usure, la couche de rechargement peut être assez épaisse, et dépasser même 3/16 pouce en haut du sommet des dents en acier sous-jacentes. Le retaillage n'englobe normalement pas un traitement thermique du trépan retaillé.

Par suite du matériau plus mou de la matrice et de l'absence d'un traitement thermique, la dureté de la matrice serait normalement considérablement inférieure après l'application sur une dent

retaillée que sur une dent d'un nouveau trépan. Tout en étant certes satisfaisant pour le forage dans des formations très molles, par exemple le forage de puits artésiens, le rechargement à retaillage ne présente pas la même résistance à l'usure que les rechargements originaux décrits cidessus. contenant un pourcentage plus élevé de particules de carbure et un métal plus dur de la matrice.

Le rechargement assure certes une bonne résistance à l'usure d'un trépan à dents en acier, mais les dents risquent toujours de se caser. On estime que la cassure est due en général à des parties trop fragiles des dents. La fragilité, surtout dans des trépans de forage de diamètre réduit, est au moins partiellement entraînée par la couche de carburation sousjacente. La procédure de fabrication standard consiste à carburer le cône en acier après son rechargement pour durcir la surface en vue d'assurer la résistance à l'érosion. La carburation est effectuée dans un four, en appliquant ou bien un procédé à gaz ou bien un procédé en caisse.

Ce procédé ajoute du carbone à travers la couche de rechargement et accroît la teneur en carbone dans une couche carburée près de la surface de l'acier, la couche ayant une profondeur comprise entre environ 0, 030 et 0,140 pouce en fonction de la taille du trépan et de l'application. Le procédé de carburation produit un couche carburée même au-dessous de la couche de rechargement.

Le sommet des dents est certes assez tranchant, par exemple dans les cônes plus petits, mais la couche carburée est plus profonde au niveau du sommet des dents, étant donné que les couches carburées sur les deux flancs et le sommet tranchant ont tendance à fusionner. La fragilité du sommet est ainsi accrue. Même lorsqu'elle est soumise à une carburation ultérieure, cette zone fragile peut entraîner une défaillance prématurée des dents.

DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon la présente invention, les dents en acier sous-jacentes ou l'embase ont une longueur réduite par rapport à la longueur conventionnelle. Les flancs de l'embase des dents seront éloignés suffisamment les uns des autres au niveau du sommet de l'embase des dents pour empêcher une fusion des couches carburées sur les flancs et le sommet. La profondeur de la couche carburée n'est donc pas accrue au niveau du sommet, contrairement aux dents de la technique antérieure comportant des sommets tranchants. La distance entre les flancs, mesurée

perpendiculairement à l'axe des dents au niveau du sommet, représente plus du double de la profondeur des couches carburées sur les flancs.

Une couche de rechargement est appliquée sur le sommet et sur les flancs de l'embase des dents, formant un apex de la dent. La couche de rechargement est beaucoup plus épaisse que les couches normalement utilisées et correspond de préférence à 3/16 pouce ou plus sur le sommet. La couche de rechargement a une profondeur axiale représentant de préférence au moins 15 pour cent de la longueur axiale de l'embase de la dent.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue en perspective d'un trépan de forage de terre du type à dents en acier construit selon la présente invention ; la figure 2 et une vue en coupe d'une dent d'un trépan de forage de terre du type de la figure 1. mais selon une conception de la technique antérieure ; la figure 3 est une vue en coupe, prise le long de la ligne 3-3 de la figure 4, d'une dent construite selon la présente invention ; la figure 4 est une vue en coupe de la dent de la figure 3, prise le long de la ligne 4-4 de la figure 3.

DESCRIPTION DE LA FORME DE RÉALISATION PRÉFÉRÉE
La figure 1 représente un trépan de forage de terre 11, modifié selon la présente invention. Le trépan de forge de terre 11 englobe un corps de trépan 13 comportant des filets 15 au niveau de son extension supérieure en vue de la connexion du trépan 11 à un train de tiges (non représenté).

Chaque branche du trépan 11 comporte un compensateur de lubrification 17.

Au moins une buse 19 est agencée dans le corps du trépan 13 pour diriger le fluide de forage sous pression de l'intérieur du train de forage et du trépan contre le fond du trou de forage.

Les dispositifs de coupe 21, 23. généralement au nombre de trois (1'un d'entre eux n'étant pas visible dans la figure 1), sont fixés par rotation aux branches respectives du corps du trépan 13. Plusieurs dents de rangée interne 25 sont agencées dans des rangées généralement circonférentielles sur les dispositifs de coupe 21, 23, et sont formées intégralement sur les dispositifs de coupe, normalement par usinage. Les dents de la rangée de taille périphérique 29 sont agencées au niveau des

arêtes externes de chaque dispositif de coupe 21. 23. près de la surface de front de taille 30.

La figure 2 illustre une dent 27. qui serait agencée dans la technique antérieure dans une rangée de taille périphérique à la place de la dent de rangée de taille périphérique 29 (figure 1) dans le dispositif de coupe 21 de la figure 1. La dent selon la technique antérieure 27 est formée avec un dispositif de coupe de fraisage comportant une racine 31. des flancs inclinés 33. 35 et un sommet allongé 37. L'un des flancs 33,35 est un flanc d'attaque, l'autre étant un flanc de fuite, compte tenu de la direction de rotation du dispositif de coupe 21.

La dent 27 comporte un axe 39 pratiquement perpendiculaire à l'axe de rotation du dispositif de coupe 40 (figure 4). Une couche carburée 41 est formée dans l'acier sous-jacent de la dent 27 dans le cadre d'un
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procédé conventionnel. La couche carburée 41 a une profondeur comprise généralement dans l'intervalle allant de 0, 030 à 0, 140 pouce, en fonction de la taille du trépan et de l'application. La profondeur de la couche de carburation 41 n'est pas uniforme par suite du caractère tranchant du sommet 37. Par suite de la distance réduite entre un flanc 33 et l'autre flanc 35 au niveau du sommet 37. une zone plus profonde 41a de la couche de carburation 47 se situera au niveau du sommet 37. La partie carburée 41a est approfondie par suite de la fusion des couches carburées 41 agencées au-dessous des flancs 33, 35.

La distance entre le flanc 33 et le flanc 35, mesurée perpendiculairement à l'axe 39 au niveau du sommet 37, représente moins du double de la profondeur moyenne de la couche carburée 41 sur les flancs 33. 35.

Une couche de rechargement 43 est appliquée au-dessus de la dent 27.

Elle peut être de type différent, mais contient typiquement des granules de carbure de tungstène dans une matrice en alliage d'acier. L'épaisseur de la couche de rechargement 43 sur les flancs 33,35 et en haut du sommet 37 est comprise entre environ 1/6 et 1/8 pouce. Un traitement thermique, englobant une carburation, est normalement effectué après le rechargement. Dans un autre type d'une dent selon la technique antérieure, décrite dans le brevet US 5351771, des évidements courbés sont agencés au niveau des jonctions des flancs et du sommet. Si la dent 27 comportait ces évidements. l'épaisseur de la couche de rechargement 43 représenterait dans les évidements environ le double de celle sur le haut du sommet 37 et sur les flancs 33, 35.

Dans un autre type d'une dent selon la technique antérieure, une fente est agencée sur le flanc d'attaque, comme décrit dans le brevet

US 5445231. Si la dent 27 comportait une telle fente, l'épaisseur de la couche de rechargement 43 sur le flanc au-dessus de la dent représenterait environ le double de celle du reste de la dent 27.

La figure 3 montre une dent de rangée de front de taille 29
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construite selon la présente invention. La dent 29 comporte une embase en acier 47, formée intégralement avec le dispositif de coupe 21, de manière conventionnelle, par fraisage. L'embase 47 est plus courte que la partie en acier de la dent 27 de la technique antérieure. L'embase 47 s'étend vers le haut à partir des racines 49, elle comporte des flancs 51, 52, inclinés l'un vers l'autre, ainsi que des extrémités externe et interne 53, 55. Les racines 49 correspondent aux creux entre les dents 29. comme représenté dans la figure 1. Au cours de la rotation autour de l'axe du dispositif de coupe 40 (figure 4), un flanc 51, 52 fait fonction de flanc d'attaque, l'autre faisant fonction de flanc de fuite.

Les flancs 51,52 relient les extrémités externe et interne 53, 55, se terminant au niveau d'une partie supérieure ou sommet 57. Comme représenté, la partie supérieure 57 est plate et perpendiculaire à l'axe de la dent 58, mais elle pourrait aussi avoir d'autres configurations.

L'embase 47 comporte une couche de carburation 59 uniforme, ayant une profondeur comprise entre environ 0, 080 et 0, 120 pouce. La couche carburée 59 est formée de façon conventionnelle après le rechargement. La couche carburée 59 n'a pas de profondeur accrue au niveau du sommet 57. La distance entre les flancs 51. 52, mesurée perpendiculairement à l'axe de la dent 58 au niveau de la jonction avec le sommet 57, représente beaucoup plus du double de la profondeur de la couche carburée 59. Les couches carburées 59 sur les flancs 51. 52 ne fusionnent pas au niveau du sommet 57.

Une couche de rechargement 61 est appliquée sur l'embase de la dent 47, de manière conventionnelle. La couche de rechargement 61 peut correspondre à différents types, mais englobe de préférence des granules ou des particules de carbure de tungstène dans une matrice en alliage d'acier. Le liant de la matrice peut contenir du fer. du nickel, du cobalt et leurs alliages, et a une dureté, après l'application sur l'embase de la dent 47 et le traitement thermique, comprise dans l'intervalle allant d'environ 53 à 68 RC. Les particules de carbure de tungstène sont contenues dans un tube de rechargement dans un rapport de pré-application compris entre environ 50 et 80 pour cent en poids, de préférence de l'ordre de 70 pour cent.

Par suite de son épaisseur spéciale au sommet 57, la couche de

rechargement 61 est appliquée par couches multiples, sans toutefois permettre un refroidissement substantiel de la couche précédente. Après l'application de la couche de rechargement 61, le dispositif de coupe 21 est soumis à un traitement thermique conventionnel. Le procédé de traitement thermique forme la couche carburée 59 et améliore la couche de rechargement 61.

La couche de rechargement 61 est en général formée de sorte à constituer une extension ou un apex de l'embase 47, en vue de la ressemblance avec la configuration de la dent selon la technique antérieure 27. L'apex de la couche de rechargement 67 englobe des flancs 63, 65, s'étendant en général respectivement dans la même direction à partir des flancs 51, 52, se terminant au niveau d'un sommet 67. L'apex de la couche de rechargement 61 comporte aussi des parties d'extrémité externe et
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interne 69, 71, s'étendant dans la même direction à partir des parties d'extrémité externe et interne 53, 55 de l'embase de la dent.

La couche de rechargement 61 peut aussi comporter une partie moins épaisse, comprise typiquement entre environ 0,047 et 0, 125 pouce, recouvrant une partie des flancs de l'embase de la dent 51,52 ainsi que les extrémités externe et interne 53,55.

Les flancs 63, 65 de la couche de rechargement 61 convergent vers un sommet assez tranchant 67. La longueur globale de la dent 29, de la racine 49 vers le sommet 67, mesurée le long de l'axe de la dent 58, correspond à la longueur conventionnelle. L'épaisseur 75 de la couche de rechargement 61, mesurée du sommet 57 de l'embase 47 vers le sommet 67, est toutefois largement supérieure à celle utilisée auparavant avec ce type de couche de rechargement, correspondant au moins à 3/16 pouce. L'épaisseur 75 représente normalement le double ou plus de l'épaisseur de la couche de rechargement 61 recouvrant les flancs de l'embase de la dent 51, 52 et les extrémités externe et interne 53, 55.

Dans la forme de réalisation représentée, l'embase de la dent 47 a une longueur axiale réduite 73, mesurée le long de l'axe 58, de la racine 49 vers le sommet 57, par rapport à l'épaisseur axiale 75 de la couche de rechargement 67. La longueur de l'embase de la dent 73 pourrait toutefois être supérieure à l'épaisseur de la couche de rechargement 75. La longueur de l'embase de la dent 73 ne devrait pas être telle à réduire la distance entre les flancs de l'embase de la dent 51,52 à un point entraînant la fusion de leurs couches carburées 59, avec une profondeur importante. Pour un trépan de diamètre très grand comportant de longues dents, l'épaisseur axiale minimale 75 de

3/16 pouce de la couche de rechargement 61 ne représentera pas moins de 15 pour cent de la longueur axiale 73 de l'embase de la dent 58.

Pour des trépans à diamètre réduit, de 8 pouce ou moins, l'épaisseur axiale minimale 75 de 3/16 pouce divisée par la longueur axiale 73 sera normalement supérieure, représentant au moins 35 pour cent.

La présente invention présente des avantages importants.

L'utilisation d'une couche de rechargement très épaisse réduit la largeur du sommet en acier sous-jacent entre les flancs. Cette base plus épointée ou sommet de l'embase de la dent empêche la formation de couches de carburation très profondes au niveau du sommet de l'embase de la dent. Une embase de la dent plus courte et une couche de rechargement plus épaisse sur le sommet permettent de réduire la fragilité et le risque d'une cassure, sans réduire la longueur globale de la dent.

L'invention a certes été décrite en référence à une de ses formes de réalisation, mais différents changements pourront y être apportés, sans se départir de l'objectif de l'invention. La couche de rechargement est ainsi représentée uniquement sur une dent de la rangée de taille périphérique, mais elle pourrait aussi être appliquée sur les dents de rangée interne et des dents de différentes formes géométriques.

Claims

REVENDICATIONS 1. Trépan de forage de terre, comprenant : un corps de trépan ; au moins un dispositif de coupe de désintégration de la terre, le dispositif de coupe ayant en général une forme conique et étant fixé par rotation au corps du trépan : plusieurs dents formées sur le dispositif de coupe, au moins une dent des dents comprenant : une embase en acier formée intégralement avec le dispositif de coupe et débordant de celui-ci, l'embase comportant une paire de flancs inclinés l'un vers l'autre par rapport à un axe de la dent et se terminant au niveau d'un sommet : une couche carburée formée sur les flancs et le sommet à une profondeur sélectionnée. la profondeur de la couche carburée étant pratiquement uniforme sur toutes les surfaces de l'embase ;

la distance entre les flancs, mesurée perpendiculairement à l'axe au niveau du sommet, représentant plus du double de la profondeur de la couche carburée : une couche de rechargement tubulaire appliquée sur le sommet et les flancs de l'embase et formant un apex de 1 a dent ; 1 a couche de rechargement ayant une épaisseur, mesurée le long de l'axe de la dent, du sommet de l'embase vers l'apex formé par la couche de rechargement, correspondant au moins à 3/16 pouce.
2. Trépan de forage de terre, comprenant : un corps de trépan : au moins un dispositif de coupe de désintégration de la terre. le dispositif de coupe ayant en général une forme conique et étant fixé par rotation au corps du trépan ; plusieurs dents formées sur le dispositif de coupe, au moins une dent des dents comprenant : une embase en acier formée intégralement avec le dispositif de coupe et débordant de celui-ci, l'embase comportant une paire de flancs EMI9.1 inclinés l'un vers l'autre par rapport à un axe de 1 a dent et se terminant au niveau d'un sommet : <Desc/Clms Page number 10> une couche carburée formée sur les flancs et le sommet à une profondeur sélectionnée, la profondeur de la couche carburée étant pratiquement uniforme sur toutes les surfaces de l'embase :

la distance entre les flancs, mesurée perpendiculairement à l'axe au niveau du sommet, représentant plus du double de la profondeur de la couche carburée ; une couche de rechargement tubulaire appliquée sur le sommet et les flancs de l'embase et formant un apex de la dent ; dans lequel l'embase a une longueur, mesurée le long de l'axe de la dent. d'une racine de la dent vers le sommet, la couche de rechargement ayant une épaisseur, mesurée le long de l'axe de la dent, du sommet de l'embase vers l'apex formé par la couche de rechargement, représentant au moins 15 pour cent de la longueur de l'embase, l'épaisseur de la couche de rechargement correspondant au moins à 3/16 pouce.
3. Trépan de forage de terre, comprenant : un corps de trépan ; au moins un dispositif de coupe de désintégration de la terre, le dispositif de coupe ayant en général une forme conique et étant fixé par rotation au corps du trépan : plusieurs dents formées sur le dispositif de coupe, au moins une dent des dents comprenant : une embase en acier formée intégralement avec le dispositif de coupe et débordant de celui-ci : une couche de rechargement tubulaire appliquée sur l'embase, formant un apex de l a dent. 1 a couche de rechargement comportant des particules de carbure dans une matrice métallique, la matrice ayant après l'application de la couche de rechargement sur la dent et un traitement thermique une dureté correspondant au moins à 53 RC : et une couche carburée formée sur le sommet de l'embase ;

la couche de rechargement ayant une épaisseur, mesurée le long de l'axe de la dent, du sommet de l'embase vers l'apex formé par la couche de rechargement, correspondant au moins à 3/16 pouce.
4. Trépan selon la revendication 3, dans lequel l'embase comporte des flancs sur les côtés opposés, inclinés l'un vers l'autre par rapport à l'axe. ainsi que des surfaces d'extrémité interne et externe, les flancs et les surfaces d'extrémité interne et externe se terminant au niveau du sommet. <Desc/Clms Page number 11>
5. Trépan selon la revendication 3. dans lequel : l'embase comporte des flancs sur les côtés opposés, inclinés l'un vers l'autre par rapport à l'axe, ainsi que des surfaces d'extrémité interne et externe, les flancs et les surfaces d'extrémité interne et externe se terminant au niveau du sommet : et la couche de rechargement est appliquée sur les flancs à une épaisseur ne représentant pas beaucoup plus de la moitié de l'épaisseur de la couche de rechargement sur le sommet.
6. Trépan selon 1a revendication 3, dans lequel : l'embase comporte des flancs sur les côtés opposés, inclinés l'un vers l'autre par rapport à l'axe. ainsi que des surfaces d'extrémité interne et externe, les flancs et les surfaces d'extrémité interne et externe se terminant au niveau du sommet ; et la distance entre les flancs, mesurée perpendiculairement à l'axe au niveau d'une jonction avec le sommet, représente plus du double de la profondeur de la couche carburée.
7. Trépan selon la revendication 3. dans lequel : la profondeur de la couche carburée est pratiquement uniforme sur toutes les surfaces de l'embase. y compris le sommet.
8. Trépan selon la revendication 3, dans lequel l'embase a une longueur, mesurée le long de l'axe de la dent, d'une racine de l'embase vers le sommet, l'épaisseur de la couche de rechargement au niveau du sommet de l'embase représentant au moins 15 pour cent de la longueur de l'embase.
9. Trépan selon la revendication 3. dans lequel, dans un rapport de pré-application, les particules de carbure représentent au moins 50 pour cent en poids de la couche de rechargement.
10. Trépan de forage de terre, comprenant : un corps de trépan ; au moins un dispositif de coupe de désintégration de la terre. le dispositif de coupe ayant en général une forme conique et étant fixé par rotation au corps du trépan : plusieurs dents formées sur le dispositif de coupe. au moins une dent des dents comprenant : une embase en acier formée intégralement avec le dispositif de coupe et débordant de celui-ci sur une longueur mesurée le long d'un axe de la dent, d'une racine de la dent vers un sommet de l'embase, l'embase <Desc/Clms Page number 12> comportant des flancs d'attaque et de fuite sur les côtés opposés. inclinés l'un vers l'autre par rapport à l'axe, ainsi que des surfaces d'extrémité interne et externe. les flancs et les surfaces d'extrémité interne et externe se terminant au niveau du sommet ;

une couche de rechargement tubulaire appliquée sur l'embase, formant un apex de la dent, la couche de rechargement comportant des particules de carbure dans une matrice métallique, la matrice ayant après l'application de la couche de rechargement sur la dent et rechargement une dureté correspondant au moins à 53 RC ; et la couche de rechargement ayant une épaisseur, mesurée le long de l'axe de la dent, du sommet de l'embase vers l'apex formé par la couche de rechargement, correspondant au moins à 3/16 pouce.
11. Trépan selon la revendication 10. dans lequel l'embase comporte une couche carburée sur son sommet, ses flancs et ses surfaces d'extrémité ; et la profondeur de la couche carburée étant pratiquement identique au sommet, sur les flancs et sur les surfaces d'extrémité.
12. Trépan selon la revendication 11, dans lequel : la distance entre l'un des flancs et l'autre des flancs, mesurée EMI12.1 perpendiculairement à l'axe, représente au moins le double de la profondeur de la couche carburée.