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"SUPPORT DE CATALYSEUR CORDIERITE EN NID D'ABEILLE ET
SON PROCEDE DE PRODUCTION"
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
1. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte de manière générale à un convertisseur catalytique pour l'épuration des gaz d'échappement des moteurs à combustion interne, et en particulier à un procédé de production d'un support de catalyseur en nid d'abeille principalement constitué de cordiérite.
2. Description de la technique connexe:
Conventionnellement, un corps de cordiérite en nid d'abeille constitué de cordiérite présentant une forme de nid d'abeille est utilisé comme support de catalyseur pour supporter un catalyseur destiné à l'épuration d'un gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne.
Pour produire le corps de cordiérite en nid d'abeille, on mélange des matières premières telles que le talc (Mg3Si4O10(OH)2), le kaolin (Al2Si2O5(OH)4) et l'alumine (AI203) en fonction de la composition de cordiérite recherchée. Le mélange est formé à la forme en nid d'abeille désirée, et est fritté pour donner un corps de cordiérite en nid d'abeille.
Il s'est récemment avéré nécessaire, pour le support de catalyseur d'un véhicule, de réduire son poids ainsi que la perte de pression du flux de gaz d'échappement traversant le catalyseur. Il est possible, pour répondre à cette demande, de réduire l'épaisseur de la paroi d'alvéole d'un corps de cordiérite en nid d'abeille consistant en le support de catalyseur. Toutefois, lorsque l'on diminue l'épaisseur de la paroi
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d'alvéole, on réduit également la résistance du corps de cordiérite en nid d'abeille. Il faut donc augmenter la masse volumique de la cordiérite constituant le corps de cordiérite en nid d'abeille de manière à maintenir la solidité du corps de cordiérite en nid d'abeille, même lorsque l'on diminue l'épaisseur de la paroi d'alvéole.
Par exemple, lorsque l'on réduit à 100 m ou moins l'épaisseur de la paroi d'alvéole, il est préférable de réduire à 20% ou moins la porosité de la cordiérite constituant le corps en nid d'abeille de manière que celui-ci présente une résistance suffisante.
On sait que les particules du matériau cordiérite sont finement granulées ou que l'on ajoute des adjuvants de frittage au matériau de cordiérite de manière à augmenter la masse volumique de la cordiérite.
Ces méthodes facilitent toutefois le frittage de la cordiérite, augmentant ainsi la masse volumique de la cordiérite. C'est pourquoi la densité des microfissures générées dans la cordiérite et liées à un coefficient de dilatation thermique (ci-après désigné par C. D.T.) de la cordiérite diminue également. Ceci signifie que, dans ces procédés, la porosité de Ja cordiérite peut être abaissée, mais le C. D.T. de la cordiérite peut être augmenté. Il est donc difficile de réduire la porosité de la cordiérite de manière à augmenter la masse volumique de la cordiérite, tout en évitant une augmentation sa son C. D.T. En outre, lorsque l'on utilise comme support de catalyseur un corps de cordiérite en nid d'abeille présentent un C.
D.T. aussi élevé, une importante contrainte thermique est générée par la chaleur dégagée lorsque le gaz d'échappement est épuré par le support de catalyseur. Des fissures peuvent alors se produire dans le support de catalyseur.
RESUME DE L'INVENTION
Dans le cadre des problèmes exposés dans ce qui précède, l'invention a pour but de procurer un procédé de production d'un corps de cordiérite en nid d'abeille présentant une résistance suffisante, même
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lorsque l'on diminue l'épaisseur de paroi d'alvéole, et doté d'un C.D.T. faible afin de résister aux chocs à la chaleur.
Suivant l'invention, un corps de cordiérite en nid d'abeille est produit par mélange d'un matériau de cordiérite contenant du kaolin, formage du matériau de cordiérite mélangé en forme de nid d'abeille et frittage de celui-ci. Le kaolin est composé tout au moins en partie de kaolinite présentant un indice de cristallinité de Hinckley de 0,5 ou plus.
La particule de kaolinite présente donc une portion moindre en phase amorphe, et le nombre de micropores générés dans le corps de cordiérite en nid d'abeille lors du processus de frittage est réduit. Lorsque la kaolinite présente un indice de cristallinité de Hinckley de 0,5 ou plus, la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille est abaissée à 20% ou moins. En conséquence, la masse volumique de la cordiérite du corps de cordiérite en nid d'abeille est augmentée, sans augmentation du C.D.T. de la cordiérite. Le corps de cordiérite en nid d'abeille présente donc une résistance suffisante, même si l'on réduit l'épaisseur de ses parois d'alvéole, tout en conservant le faible C. D.T. nécessaire à la résistance aux chocs à la chaleur.
De préférence, la proportion de kaolinite présentant un indice de cristallinité de Hinckley de 0,5 ou plus vis-à-vis du total de kaolin se situe dans une plage de 20 à 100% en poids.
De préférence, le matériau de cordiérite est fritté sans addition d'adjuvants de frittage. Les adjuvants de frittage facilitent le frittage du matériau de cordiérite, et diminuent ainsi la masse volumique des microfissures générées dans le corps de cordiérite en nid d'abeille et en augmentent le C. D.T.
BREVE DESCRIPTION DES CROQUIS
Les objets et avantages additionnels de l'invention ressortent plus clairement du descriptif détaillé ci-après d'une forme préférentielle, avec référence aux croquis d'accompagnement, dans lesquels.
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La Fig. 1 est un diagramme qui montre la diffraction aux rayons X de la kaolinite selon une forme préférentielle de l'invention;
La Fig. 2 est un diagramme schématique montrant une particule de kaolinite et une cordiérite selon l'invention; et
La Fig. 3 est un graphique qui montre une relation entre la porosité d'un corps de cordiérite en nid d'abeille et l'indice de cristallinité de Hinckley d'une kaolinite selon l'invention. '
DESCRIPTION DETAILLEE DE LA FORME PREFERENTIELLE
Une forme préférentielle de l'invention est décrite ci-après avec référence aux croquis d'accompagnement.
Dans la forme décrite, un matériau de cordiérite contenant du kaolin est formé en forme de nid d'abeille et fritté pour donner un corps en nid d'abeille principalement constitué de cordiérite. La cordiérite présente une composition théorique de 2MgO/2Al2O3/5SiO2. En poids, la cordiérite est essentiellement composée de 49,0-53,0% de SiO2, 33,0- 37,0% de AI203 et 11,5-15,5% de MgO.
Dans la forme considérée, du kaolin (Al2Si2O5(OH)4) est utilisé comme matériau de cordiérite. Le kaolin est un nom générique qui désigne des minéraux tel que la kaolinite, l'halloysite et la dlckite. Une partie au moins du kaolin utilisé comme matériau de cordiérite est constituée de kaolinite, en particulier une kaolinite présentant un indice de cristallinité de Hinckley (ci-après désigné par indice Hinckley) de 0,5 ou plus, de manière à réduire la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille tout en prévenant une augmentation du C. D.T. de la cordiérite.
L'indice Hinckley indique un degré d'irrégularité laminaire.
L'indice de Hinckley est défini comme suit. Comme le montre la Fig. 1, la figure de diffraction des rayons X de la kaolinite présente un plan 110 et un plan 111. Le plan 110 présente une diffraction A due à une réflexion asymétrique (indiquée par une ligne oblique sur la Fig. 1)
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provoquée par une irrégularité laminaire, et une diffraction At due à un (bruit de) fond. Le plan 111présente une intensité de diffraction B due à la réflexion asymétrique. L'intensité de diffraction A du plan 110 est ajoutée à l'intensité de diffraction B du plan 111pour obtenir une somme A + B. L'indice de Hinckley se calcule en divisant la somme A + B par l'intensité de diffraction At du plan 110.
Lorsque l'indice Hinckley d'une kaolinite est élevé, une particule de kaolinite présente une moindre partie de phase amorphe. En conséquence, le nombre de micropores générés dans la cordiérite cristallisée est moindre. En particulier, lorsque l'on utilise une kaolinite à indice Hinckley de 0,5 ou plus en tant que matériau de cordiérite, le nombre de micropores générés dans la cordiérite cristallisée est fortement réduit par suite de l'infériorité de la phase amorphe dans les particules de kaolinite, ce qui augmente en pratique la masse volumique de la cordiérite. Il est donc possible de réduire la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille sans broyage fin des particules de matériau de cordiérite ni addition d'adjuvants de frittage au matériau de cordiérite.
Il est possible de réduire la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille à 35% ou moins, de préférence à 20% ou moins, en utilisant le matériau de cordiérite présentant une granulométrie adéquate.
De préférence, la proportion de kaolinite à indice Hinckley de 0,5 ou plus (ci-après dénommée kaolinite spécifique) vis-à-vis de la totalité du kaolin se situe dans une plage de 20-100% en poids. Lorsque l'on augmente la proportion de kaolinite spécifique vis-à-vis de la totalité du kaolin, on diminue le C. D.T. du corps en nid d'abeille. Par contre, lorsque l'on augmente la proportion de kaolinite spécifique vis-à-vis de la totalité du kaolin, il se produit une réaction de déshydratation pendant le filtrage de la kaolinite, ce qui provoque des fissures dans le corps en nid d'abeille.
C'est pourquoi la proportion de kaolinite spécifique vis-à-vis de
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la totalité du kaolin se situe avantageusement dans une plage de 20- 70% en poids, de sorte que soit également mélangé l'autre kaolin ou kaolin fritté (ci-après dénommé kaolin calciné).
Des matériaux de cordiérite autres que le kaolin ne sont pas particulièrement spécifiés. Un oxyde, un hydroxyde ou un chlorure de Mg, AI et Si peut être mélangé à une composition de cordiérite recherchée, et utilisé en tant que matériau de cordiérite. Par exemple, on
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pourra adéquatement utiliser le talc (Mg3Si40, (OH)2), l'alumine (A'203) et l'hydroxyde d'aluminium (AI(OH)3) comme matériaux de cordiérite, car ces matériaux sont faciles à obtenir et d'un prix raisonnable.
La serpentine (Mg3Si205(OH)4), la pyrophyllite (Al2SI4O10(oh)2) et l'hydroxyde de magnésium (Mg(OH)2) peuvent également être utilisés comme matériaux de cordiérite.
Dans la forme présentée de l'invention, la granulométrie de l'a kaolinite spécifique n'est pas particulièrement spécifiée, mais se situe généralement dans une plage de 0,1-20 m, de préférence 10 m ou moins. Chaque granulométrie des matériaux de cordiérite n'est pas davantage spécifiée, à l'exception de celle du kaolin, mais se situe généralement dans une plage de 0,1-20 m, de préférence 10 m ou moins. La granulométrie du talc sera toutefois choisie de préférence dans une plage d'environ 2 à 10 m afin de réduire le C..T. de la cordiérite. Généralement, lorsque l'on diminue la granulométrie d'un matériau de cordiérite, on réduit également la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille.
On contrôlera donc la granulométrie du matériau de cordiérite de manière que le corps de cordiérite en nid d'abeille présente la porosité souhaitée.
Lorsque l'on fabrique un corps de cordiérite en nid d'abeille avec les matériaux de cordiérite mentionnés ci-dessus, on mélange du kaolin contenant de la kaolinite d'un indice Hinckley de 0,5 ou plus avec d'autres matériaux de cordiérite, en fonction d'une composition de
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cordiérite souhaitée. On ajoute au mélange un liant, un lubrifiant, un humidifiant, de l'humidité ou autre au mélange de kaolin et des autres matériaux de cordiérite, et on malaxe jusqu'à obtenir une pâte homogène. Si l'on ajoute à ce stade des adjuvants de frittage à la pâte mélangée, le frittage de la cordiérite sera facilité, d'où une diminution du nombre de microfissures générées dans la cordiérite. Les microfissures abaissent le C. D.T. de la cordiérite. Il est donc préférable de ne pas ajouter d'adjuvants de frittage à la pâte mélangée.
La pâte mélangée est ensuite extrudée via un moule d'extrusion, pour être façonnée en forme de nid d'abeille, puis frittée à 1.400 C à l'air atmosphérique pendant plusieurs heures. On obtient ainsi un corps de cordiérite en nid d'abeille.
La structure de cordiérite en nid d'abeille obtenue présente une porosité relativement faible et une masse volumique relativement élevée.
Un mécanisme de diminution de la porosité de la cordiérite est décrit ici avec référence à la Fig. 2. Comme le montre la Fig. 2, la kaolinite et les autres matériaux de cordiérite tels que le kaolin calciné, l'alumine et le talc sont mélangés et frittés dans les conditions illustrées à la Fig. 2 pour former une cordiérite cristallisée. Pendant le frittage, certaines particules de kaolinite ne fondent pas et se comportent comme des germes ou nucléi de cristallisation. Toutefois, la particule de kaolinite possède plusieurs parties de phase amorphe d'une dimension de l'ordre de grandeur sub-micronique ou moins. Les parties de phase amorphe de la particule de kaolinite fondent lors du frittage, produisant ainsi des micropores dans la cordiérite cristallisée.
Les partie de phase amorphe des particules de kaolinite intéressent donc grandement la formation de micropores dans la cordiérite pendant la cristallisation de celle-ci.
Selon la forme présentée, la kaolinite utilisée comme matériau de cordiérite présente un indice Hinckley de 0,5 ou plus et ses particules contiennent une moindre partie de phase amorphe. C'est pourquoi le nombre de micropores générés dans la cordiérite est réduit, ce qui
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augmente la masse volumique de la cordiérite. Dans la forme présentée, il est possible de réduire à 20% ou moins la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille. La masse volumique du corps de cordiérite en nid d'abeille est donc augmentée par un contrôle approprié de l'indice Hinckley et de la granulométrie du matériau de cordiérite, de sorte que le corps de cordiérite en nid d'abeille présente une résistance suffisante, même lorsque l'épaisseur des parois d'alvéole est abaissée à environ 100 m.
EXEMPLES 1-7.-
Les exemples 1-7 de corps de cordiérite en nid d'abeille sont préparés comme suit. De la kaolinite, du kaolin calciné, du talc et de l'alumine sont respectivement mélangés dans des proportions de 11,5%, 34,5%, 40,5%, 13,5% en poids pour former de la cordiérite, de sorte que la cordiérite formée est composée de 51,5% de Sio2, 35,0% de AI203 et 13,5% de MgO en poids. Les granulométries du kaolin calciné, du talc et de l'alumine sont respectivement de 0,8 m, 11 m et 0,5 m. Comme le montre le Tableau 1, la granulométrie et l'indice Hinckley de la kaolinite diffèrent dans les exemples 1 à 7. La granulométrie varie dans une plage de 0,2-6,8 m et l'indice Hinckley dans une plage de 0,52-1,14.
La proportion de kaolinite spécifique au total de kaolin dans la matière mélangée est de 25% pour tous les exemples 1-7. ,
On ajoute ensuite aux matériaux de cordiérite mélangés un liant, un lubrifiant, un humidifiant et une quantité appropnée d'humidité, et on mélange dans un malaxeur. Le liant est ajouté aux matériaux de cordiérite mélangés en proportion de 7,5% en poids, le lubrifiant et l'humidifiant sont ajoutés en proportion de 2,8%% en poids au total. La pâte mélangée obtenue est extrudée dans un moule d'extrusion afin d'être façonnée en forme de nid d'abeille, puis frittée dans un four électrique, à l'air atmosphérique et à 1435 C pendant environ 8 heures.
On obtient ainsi les corps de cordiérite en nid d'abeille des exemples 1-7.
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On a mesuré la porosité et le C. D.T. des corps de cordiérite en nid d'abeille obtenus aux exemples 1-7. Les résultats sont repris au Tableau 1. La porosité a été mesurée par la méthode de pénétration au mercure. Le C. D.T. a été mesuré par une méthode de dilatation thermique à tige poussoir. Le C. D.T. est une valeur moyenne calculée sur plusieurs mesures dans une plage de 25-800 C.
EXEMPLES COMPARATIFS 1-3
Un exemple comparatif 1 du corps de cordiérite en nid d'abeille est réalisé au moyen de kaolinite d'un indice Hinckley de 0,42 et d'une granulométrie de 0,5 m selon la même procédure que dans les exemples 1-7. On a mesuré la porosité et le C. D.T. de l'exemple comparatif 1 comme pour les exemples 1-7, et les résultats figurent a Tableau 1. On a également préparé un exemple comparatif 2, dans lequel les matériaux de cordiérite mélangés sont broyés pendant 20 heures dans un broyeur à billes, et un exemple comparatif 3 dans lequel on a ajouté aux matériaux de cordiérite de la cordiérite synthétique à raison de 1% en poids à titre d'adjuvant de frittage. Chacun des exemples comparatifs 2 et 3 ont également été formés en corps de cordiérite en nid d'abeille, et on a mesuré leur porosité et leur C.
D.T. comme dans les exemples 1-7. Les résultats sont également repris au Tableau 1.
Comme le montre le Tableau 1, chacun des exemples 1-7 où l'on a utilisé de la kaolinite d'un indice Hinckley de 0,5 ou plus présente une porosité de 20% ou moins et un C. D.T. relativement faible de 0,5 x 10-6/ C ou moins, quelle que soit la granulométrie de la kaolinite. Une relation entre l'indice Hinckley de la kaolinite et la porosité de la cordiérite selon le Tableau 1 est illustrée à la Fig. 3. Comme le montre la Fig. 3, la porosité de la cordiérite diminue lorsque l'indice Hinckley de la kaolinite augmente. Ceci est dû au fait que plus l'indice Hinckley augmente, plus les parties de phase amorphe des particules de kaolinite diminuent, ce
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qui diminue par là même le nombre de micropores générés dans la cordiérite.
D'autre part, l'exemple comparatif 1, dans lequel on a utilisé une kaolinite d'un indice Hinckley de moins de 0,5, présente une porosité relativement importante de 23,9%, bien que la granulométrie de la kaolinite soit pratiquement identique à celle des exemples 1-4 et inférieure à celle des exemples 3,5 et 6. Dans l'exemple comparatif 1, la kaolinite présente une partie de phase amorphe relativement importante dans les particules, ce qui génère un nombre relativement important de micropores dans la cordiérite. La porosité de la cordiérite dépend donc davantage de l'indice Hinckley de la kaolinite que de la granulométrie de la kaolinite. Dans l'exemple comparatif 2, dans lequel le matériau de cordiérite mélangé est finement pulvérisé par broyage, la porosité descend jusqu'à 12,2%, mais le C. D.T. atteint 0,83x10-6/ c.
Dans l'exemple comparatif 2, la fine granulométrie du matériau de cordiérite facilite le frittage de la cordiérite et la porosité de celle-ci diminue. En conséquence, les microfissures sont moins denses dans la cordiérite, et le C. D.T. de la cordiérite augmente. Dans l'exemple comparatif 3, la porosité est abaissée jusqu'à 6,8%, mais le C. D.T. monte jusqu'à 1,59x10/ C. Dans l'exemple comparatif 3, les adjuvants de frittage facilitent le frittage de la cordiérite, comme dans l'exemple comparatif 2, et diminuent la porosité et la densité des microfissures. En conséquence, le C. D.T. de l'exemple comparatif 3 devient relativement élevé.
EXEMPLES 8-14
Les exemples 8-14 de corps de cordiérite en nid d'abeille ont été produits à partir de kaolinite d'un indice Hinckley de 0,95 et d'une granulométrie de 0,5 m. Les proportions de kaolinite vis-à-vis du kaolin total diffèrent de 20 à 100% en poids entre les exemples 8 à 14, comme le montre le Tableau 2. Les exemples 8-14 ont subi un formage, et on a mesuré le C. D.T. selon la même méthode que pour les exemples 1-7.
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Comme le montre le Tableau 2, chacun des exemples 8-14 présente une porosité de 20% ou moins et un C. D.T. relativement faible. En outre, dans les exemples 8-14, plus la proportion de kaolinite vis-à-vis du kaolin total est élevée, plus le C. D.T. diminue.
EXEMPLES 15. 16. EXEMPLE COMPARATIF 4)
Les exemples 15, 16 et l'exemple comparatif 4 de corps de cordiérite en nid d'abeille sont préparés comme suit. On mélange de'la kaolinite, du kaolin calciné, du talc, de l'alumine et de l'hydroxyde d'aluminium en proportions respectives de 10,5%, 32,0%, 38%, 4,5% et 15,0% pour former de la cordiérite. Les granulométries de la kaolinite, du kaolin calciné, du talc, de l'alumine et de l'hydroxyde d'aluminium sont
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respectivement de 0,5 nom, 5,5 nom, 8 nom, 1,0 nom et 1,5 pm. La matière mélangée est frittée à 1390 C pendant 4 heures pour former un corps de cordiérite en nid d'abeille. Comme le montre le Tableau 3, l'indice Hinckley de la kaolinite diffère entre les exemples 15, 16 et l'exemple comparatif 4.
La proportion de kaolinite vis-à-vis du kaolin total dans la matière mélangée est de 24,7% en poids dans les exemples 15 et 16 et l'exemple comparatif 4. On a mesuré la porosité et le C. D.T. des exemples 15, 16 et de l'exemple comparatif 4. Les résultats sont repris au Tableau 3.
Généralement, la porosité d'un corps de cordiérite en nid d'abeille dépend de la granulométrie du matériau de cordiérite, et la granulométrie du matériau de cordiérite doit être abaissée pour que soit réduite la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille. Selon la forme présentée de l'invention, étant donné que l'on utilise comme matériau de cordiérite de la kaolinite d'un indice Hinckley élevé, il est possible d'abaisser la porosité du corps de cordiérite en nid d'abeille sans diminuer la granulométrie du matériau de cordiérite. Par exemple, comme le montre le Tableau 3, l'exemple comparatif 4 présentant un indice Hinckley de 0,42 a une porosité relativement élevée de 38,6%.
Toutefois, les
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exemples 15 et 16 d'un indice Hinckley de 0,5 ou plus présentent une porosité relativement faible d'environ 35%, sans diminution de la granulométrie ni modification des proportions de mélange des matériaux de cordiérite.
La forme présentée de l'invention utilise donc de la kaolinite d'un indice Hinckley de 0,5 ou plus est introduite dans le matériau de cordiérite pour former de la cordiérite. C'est pourquoi la porosité de la cordiérite formée est abaissée, ce qui augmente la densité de la cordiérite sans en augmenter le C.D.T. Le corps de cordiérite en nid d'abeille présente ainsi une résistance suffisante, même si l'on réduit l'épaisseur des parois d'alvéoles.
Bien que l'invention ait été complètement décrite en relation avec des formes préférentielles, il est à noter que diverses modifications et variantes seront évidentes aux yeux des experts en la technique.
De telles modifications et variantes seront à considérer comme relevant du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications en annexe.
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<tb>
Tableau <SEP> 1
<tb> Kaolinite <SEP> Porosité <SEP> (%) <SEP> C.D.T. <SEP> Remarques
<tb> (x10-6/ C)
<tb> N <SEP> Granulométri <SEP> Indice <SEP> de
<tb> e <SEP> ( m) <SEP> cristallinité
<tb> Hinckley
<tb> Exemples <SEP> 1 <SEP> 0,5 <SEP> 1,14 <SEP> 12,1 <SEP> 0,19
<tb> 2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,52 <SEP> 17,4 <SEP> 0,24
<tb> 3 <SEP> 6,8 <SEP> 0,97 <SEP> 17,2 <SEP> 0,41
<tb> 4 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 15,9 <SEP> 0,25
<tb> 5 <SEP> 0,6 <SEP> 0,61 <SEP> 16,2 <SEP> 0,38
<tb> 6 <SEP> 1,1 <SEP> 0,98 <SEP> 15,1 <SEP> 0,50
<tb> 7 <SEP> 0,4 <SEP> 0,70 <SEP> 19,0 <SEP> 0,04
<tb> Exemples <SEP> comparatifs <SEP> 1 <SEP> 0,5 <SEP> 0,42 <SEP> 23,9 <SEP> 0,17
<tb> 2 <SEP> 0,5 <SEP> 0,42 <SEP> 12,2 <SEP> 0,83 <SEP> Broyé <SEP> au <SEP> broyeur <SEP> à <SEP> billes?
<tb> 3 <SEP> 0,5 <SEP> 0,42 <SEP> 6,8 <SEP> 1,
59 <SEP> Avec <SEP> 1 <SEP> % <SEP> d'adjuvant <SEP> de <SEP> frittage
<tb>
REMARQUES : Un talc d'une granulométrie de 11 m et une alumine d'une granulométrie de 0,5 m ont été utilisés pour les exemples 1-7 et les exemples comparatifs 1-3. -
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<tb> Tableau <SEP> 2
<tb> Kaolinite <SEP> Porosité <SEP> (%) <SEP> C.D.T.
<SEP> Proportion <SEP> de <SEP> kaolinite <SEP> spécifique
<tb> (x10-6/ C) <SEP> (% <SEP> en <SEP> poids)
<tb> N <SEP> Granulométrie <SEP> Indice <SEP> de
<tb> ( m) <SEP> cristallinité
<tb> Hinckley
<tb> Exemples <SEP> 8 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 13,3 <SEP> 0,00 <SEP> 100,0
<tb> 9 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 13,6-0,09 <SEP> 80,0
<tb> 10 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 14,8 <SEP> 0,09 <SEP> 70,0
<tb> 11 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 14,9 <SEP> 0,20 <SEP> 50,0
<tb> 12 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 14,0 <SEP> 0,21 <SEP> 40,0
<tb> 13 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 15,2 <SEP> 0,21 <SEP> 30,0
<tb> 14 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 19,5 <SEP> 0,27 <SEP> 20,0
<tb> REMARQUES- <SEP> Un <SEP> kaolin <SEP> calciné <SEP> d'une <SEP> granulométrie <SEP> de <SEP> 1,5 <SEP> m,
<SEP> un <SEP> talc <SEP> d'une <SEP> granulométrie <SEP> de <SEP> 11 <SEP> m <SEP> et <SEP> une <SEP> alumine
<tb> d'une <SEP> granulométrie <SEP> de <SEP> 1,1 <SEP> m <SEP> ont <SEP> été <SEP> utilisés <SEP> pour <SEP> tous <SEP> les <SEP> exemples <SEP> 8-14.
<tb>
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<tb>
Tableau <SEP> 3
<tb> Kaolinite <SEP> Porosité <SEP> (%) <SEP> C.D.T. <SEP> (x10-6/ C)
<tb> N <SEP> Granulométrie <SEP> Indice <SEP> de
<tb> ( m) <SEP> cristallinité
<tb> Hinckley
<tb> Exemples <SEP> 15 <SEP> 0,5 <SEP> 1,14 <SEP> 36,5 <SEP> 0,42
<tb> 16 <SEP> 0,5 <SEP> 0,95 <SEP> 36,2 <SEP> 0,43
<tb> Exemple <SEP> comparatif <SEP> 4 <SEP> 0,5 <SEP> 0,42 <SEP> 38,6 <SEP> 0,47
<tb>
5 REMARQUES:
Un kaolin calciné d'une granulométrie de 5,5 m, un talc d'une granulométrie de 8 m, une alumine d'une granulométrie de 1 m et un hydroxyde d'aluminium d'une granulométrie de 1,5 m ont été utilisés pour les exemples 15,16 et l'exemple comparatif 4.
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références figures Fig. 1 A + B INDICE DE CRISTALLINITE HINCKLEY -------
At BRUIT DE FOND Fig. 2 PARTIE DE PHASE AMORPHE FRITTAGE A 1430 C PENDANT 8 HEURES MELANGE PORE PARTICULE DE KAOLINITE KAOLIN CALCINE ALUMINE TALC CORDIERITE
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Fig. 3 Ord.: POROSITE (%) Absc.: INDICE DE CRISTALLINITE HINCKLEY EXEMPLES 1-7 EXEMPLE COMPARATIF 1