BE1015487A3 - Procede de conversion de cables electriques poses. - Google Patents
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Abstract
Dans le procédé de conversion de câbles électriques, constitués d'un conducteur métallique interne, d'une pluralité d'écarteurs diélectriques sensiblement en forme de disque ainsi que d'un conducteur métallique externe, en canaux pour recevoir de nouvelles lignes de transfert, dans lequel les écarteurs sont fondus par acheminement de chaleur et le conducteur interne est retiré du cable, une tête de fusion chauffante étant déplacée au moyen d'un élément de traction/poussée tubulaire à travers le câble, la traction et la poussée de la tête de fusion se font via un élément tubulaire avec au moins deux lignes isolées électriquement l'une de l'autre. L'énergie électrique pour chauffage de la tête de fusion est acheminée à celle-ci via les conducteurs électriques.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de conversion de câbles électriques posés Description La présente invention concerne un procédé de conversion de câbles électriques posés en canaux pour la réception de nouvelles lignes de transfert selon le préambule de la revendication 5. Le document EP 0 055 760 Bl décrit un procédé de retrait du conducteur interne et des écarteurs du conducteur externe d'un câble CATV. Les écarteurs sont fondus au moyen d'un élément de chauffage déplacé le long du conducteur interne de telle sorte que le conducteur interne puisse être retiré du câble. Ensuite, on insère dans le canal ainsi formé une nouvelle âme de câble ou un câble guide d'onde lumineuse. L'élément de chauffage est poussé au moyen d'un tuyau flexible à travers le câble. L'énergie thermique destinée à l'élément de chauffage peut être acheminée à travers le conducteur externe ou le conducteur interne du câble, ou encore à travers le tuyau flexible. <Desc/Clms Page number 2> Un procédé similaire est décrit dans le document DE 195 45 347 Al. L'avancement de l'élément de chauffage se fait ici par une pression de fluide appliquée de façon intermittente. Les deux procédés n'ont pu s'imposer parce que la longueur du câble fondu ne dépassait pas 30 m en pratique. La raison en était que, lors d'un blocage de l' élément de chauffage, un retrait de celui-ci n'était pas possible. En partant de ces problèmes, la présente invention a pour objet un procédé permettant de faire fondre ou pré-traiter des longueurs de câble sensiblement plus importantes que jusqu'à présent. Cet objectif est atteint par la partie caractérisante de la revendication 1 ou de la revendication 5. A côté des avantages qui découlent directement de l'objectif, la solution selon l'invention a encore cet avantage que le procédé présente une sécurité de traitement plus élevée. La force d'avancement pour la tête de fusion n'est appliquée que par l'élément de traction/poussée. La tête de fusion est connectée par le biais de connexions électriques raccordées solidement à l'élément de traction/poussée. Le connexion entre la tête de fusion et le dispositif d'avancement est conformée de telle sorte que, même lors d'un retrait, un chauffage de la tête de fusion soit possible. La tête de fusion sera conformée en l'occurrence de manière qu'il y ait de la place pour l'élément de traction/poussée. <Desc/Clms Page number 3> L'élément de traction/poussée peut être fabriqué avantageusement en grandes longueurs en mode de travail continu en formant tout d'abord à partir d'une bande métallique, par exemple, à partir en acier inoxydable un tube fendu, dont la fente est obturée par soudage. Le diamètre interne de l'élément de traction/poussée est plus grand que le diamètre externe du conducteur interne du câble à faire fondre. Sur le tube interne soudé est extrudée une couche de polyéthylène ou mieux de polypropylène. Après refroidissement de la couche isolante, une autre bande de métal, de préférence en cuivre, est conformée en tube fendu autour de la couche isolante, soudée longitudinalement et refermée solidement par-dessus la couche isolante. Cet élément combine une stabilité élevée à l'écrasement, une résistance à la traction et une conductibilité électrique élevée. En variante, l'élément de traction/poussée peut être constitué de deux tubes en matière plastique entre lesquels est agencée une couche de fils métalliques enfilée sur le tube de matière plastique interne. Deux des fils métalliques sont remplacés par un élément en matière plastique, de préférence en polyaramide (Kevlar), qui subdivise les fils métalliques en deux groupes de conducteurs qui fonctionnent en conducteurs d'aller et retour. L'invention sera à présent expliquée plus en détail sur la base des exemples de réalisation représentés schématiquement dans les Fig. 1 et 2. Dans la Fig. 1 est représenté un câble électrique, de préférence un câble CATV 1, qui est posé <Desc/Clms Page number 4> en terre, dans un canal pour câble ou dans un bâtiment. Le câble 1 présente un conducteur interne 2, un conducteur externe 3 ainsi que plusieurs écarteurs 4 en matière plastique. Sur le conducteur externe 3 se trouve habituellement encore une gaine extérieure non représentée. Du fait de la reconversion des lignes de transmission en guides d'onde lumineuse, ces câbles ne sont plus nécessaires. On s'efforce donc de réutiliser les câbles déjà posés comme canaux de câbles pour des guides d'onde lumineuse. A cet effet, il est nécessaire de retirer le conducteur interne 2 ainsi que les écarteurs du conducteur externe tubulaire 3. A cet effet, on introduit dans le câble 1 une tête de fusion 5, qui est chauffée électriquement et fait donc fondre les écarteurs 3 constitués d'une matière plastique, par exemple de polyéthylène, lorsqu'elle vient en contact avec eux. Lors d'un avancement de la tête de fusion 5, il se forme sur la paroi interne du conducteur externe 3 un mince revêtement de matière plastique 6, qui augmente la stabilité transversale du canal formé du conducteur externe 3 et de la gaine externe ainsi que de la couche 6. L'avancement et l'alimentation électrique de la tête de fusion 5 sont réalisés par un élément de traction/poussée 7 auquel une extrémité de la tête de fusion 5 est fixée et connectée électriquement. L'avancement et éventuellement le retrait de l'élément 7 se font via une unité d'avancement 8, par exemple un système délivreur à bande ou à rouleau. L'alimentation électrique de la <Desc/Clms Page number 5> tête de fusion 5 se fait au moyen d'une source de courant 9. La Fig. 2 représente une vue en coupe de l'élément 7. Il est constitué d'un tube interne 7a, d'une couche de matière plastique 7b ainsi que d'un tube externe 7c. Le tube interne 7a est formé par soudage longitudinal à partir d'acier inoxydable. La couche 7b est une couche extrudée de polyéthylène. La couche externe 7c est un tube de cuivre soudé longitudinalement. Les dimensions typiques de l'élément 7 sont les suivantes : diamètre interne : 4,1 mm épaisseur de paroi de 7a : 0,25 mm diamètre externe : 6,5 mm Les couches 7a, 7b et 7c sont solidement reliées les unes aux autres si bien que l'élément 7 possédera une stabilité élevée à l'écrasement. Le procédé se déroule comme suit : A l'extrémité libre du câble 1 est introduite la tête de fusion 5 en l'enfichant sur le conducteur interne 2. A l'extrémité opposée de l'élément 7, la source de tension 9 est connectée à un pôle sur le tube interne 7a et à l'autre pôle sur le tube externe 7c. Par une technique de connexion non représentée en détail et une structure appropriée de la tête de fusion 5, celle-ci se chauffe à une température d'environ 150- 180 . L'unité d'avancement 8 entraîne à présent l'élément 7 et, par suite, la tête de fusion 5, qui fait fondre progressivement les écarteurs 4 et produit une couche discontinue 6. Après avoir atteint la <Desc/Clms Page number 6> longueur d'avancement souhaitée, la tête de fusion est retirée. On obtient un agrandissement, en particulier, un doublement de la longueur de fusion en insérant la tête de fusion 5 soit introduite par l'extrémité opposée du câble 1. Ensuite, le conducteur interne 2 peut être retiré et simultanément un câble guide d'onde lumineuse ou un câble tracteur peut être simultanément inséré dans le canal.
Claims (11)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de conversion de câbles électriques, constitués d'un conducteur métallique interne, d'une pluralité d'écarteurs diélectriques sensiblement en forme de disques ainsi que d'un conducteur métallique externe, en canaux pour recevoir de nouvelles lignes de transfert, dans lequel les écarteurs sont fondus par acheminement de chaleur et le conducteur interne est retiré du câble, une tête de fusion chauffante étant déplacée au moyen d'un élément de traction/poussée tubulaire à travers le câble, caractérisé par les caractéristiques suivantes :a) la traction et la poussée de la tête de fusion se font via un élément tubulaire avec au moins deux lignes isolées électriquement l'une de l'autre, b) l'énergie électrique pour le chauffage de la tête de fusion est acheminée à celle-ci via les conducteurs électriques.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traction et la poussée de la tête de fusion se font à travers un élément tubulaire qui est constitué d'un tube interne soudé longitudinalement, d'une couche diélectrique et d'un tube externe soudé longitudinalement.
- 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on applique un agent séparateur ou lubrifiant sur l'élément de traction/poussée.
- 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on applique sur l'élément de traction/poussée une unité <Desc/Clms Page number 8> d'avancement qui presse la tête de fusion dans le câble ou la retire de celui-ci.
- 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de la fusion des écarteurs, la paroi interne du conducteur externe est revêtue du matériau plastique fondu.
- 6. Dispositif de réalisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, constitué d'une tête de fusion ainsi que d'un élément de traction/poussée tubulaire, caractérisé en ce que l'élément de traction/poussée est constitué d'un tube métallique interne soudé longitudinalement, d'une couche isolante en matière plastique appliquée sur le tube interne ainsi que d'un tube métallique externe soudé longitudinalement.
- 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube interne est constitué d'acier, de préférence d'acier inoxydable.
- 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le tube externe est constitué de cuivre.
- 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la tête de fusion est constituée de deux parties raccordées l'une à l'autre, dont la première partie chauffante est solidement raccordée à l'élément de traction/poussée et dont l'autre est conformée en partie glissant sur le conducteur interne.
- 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le tube interne et le tube externe de l'élément de <Desc/Clms Page number 9> traction/poussée sont connectés à une source de tension.
- 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il est prévu une unité d'avancement accrochant la tête de fusion à l'élément de traction/poussée et se déplaçant en va-et-vient dans le câble.
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