BE1015730A3 - Presse a massepain manuelle a empreintes en ronde-bosse multiples. - Google Patents

Abstract

La fabrication de sujets en massepain est régis par la singularité de la forme modelée et par l'appareil technique rendant possible le moulage de cette forme. Or, les pressrs exisqtantes permettant la fabrication en série de fromes en rode-bosse ne sont que de deux types: à charnière et à matrices tubulaires ou rouleaux. Les premières, étant donné leurs caractéristiques techniques ne permettant d'attaquer la pâte que sous un angle étroit, ne se déclinent qu'en deux empreintes de petite taille, rarement plus et les secondes sont réservées à un usage industriel, le prix de l'ensemble le mettant d'emblée hors de portée de l'artisan. Il convenait de modifier cet état de chose en inventant une presse à mouvement vertical perpendiculaire utilisant des plaques gravées aux alvéoles mutiples. Cette presse stable, facile d'emploi, peu onéreuse permet grâce au déverrouillage rapide du système d'impression de moduler à l'envi le taux de production et sa diversification.

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   PRESSE A MASSEPAIN MANUELLE A EMPREINTES EN
RONDE-BOSSE MULTIPLES 
Mon invention se rapporte au domaine de la fabrication de formes en ronde-bosse en pâte alimentaire et plus spécifiquement en massepain. Il n'est pris en compte ici que le formage personnalisé des boulettes de massepain et en aucun cas la confection de la matière première elle-même. Mon procédé est dit manuel en opposition à une action automatisée. 



   La fabrication de sujets en massepain est continue avec cependant des pics lors de certaines fêtes traditionnelles (Pâques, Halloween, An Nouveau...) et ce universellement même si certaines cultures n'ont fait connaissance que récemment avec ce produit, la confection de celui-ci nécessitant des ingrédients parfois absents de leur environnement. L'essor des transports modernes et la maîtrise de la chaîne du froid a permis de remédier à ces manques. 



   On trouve le massepain en vente sous forme de feuilles, de demi rondes-bosses et de rondes-bosses. Le laminage, la découpe et l'estampage sont les techniques les plus anciennes mais celles-ci ont vite évolué vers l'utilisation de moules à deux coques gravées ou actuellement l'emploi d'un tapis roulant amenant une feuille de pâte entre deux rouleaux mobiles aux surfaces creusées de matrices ; le raccord à une source d'énergie permet à ces machines de travailler de manière autonome. C'est le procédé moderne le plus courant au niveau de la fabrication industrielle de sujets en massepain. 



   A l'autre bout, il n'est proposé que des moules manuels à double coques à charnière comportant généralement deux empreintes souvent pareilles, très rarement variées. 



   Dans tous les cas, les modèles mis sur le marché, pour nombreux qu'ils soient, dépendent à la base de considérations telles que le calibrage, l'appartenance culturelle, les pressions économiques, la rentabilité, etc. Cette dépendance est un frein évident à la créativité ainsi qu'à l'avancement technologique. Mes revendications 1 et 2 apportent des solutions à ce double problème. 



   Dans le présent système de fabrication, (fig 1) le formage des sujets en massepain se fait par pressage de deux coques plates (1) et (2) à alvéoles multiples;   les boulettes de massepain (3) déposées dans les alvéoles de la coque   horizontale inférieure(1), celle-ci reposant sur un socle (4) solidaire d'une colonne 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à crémaillère(5) permettant à un chariot (6) sollicité par une manivelle (7) ,de mettre en mouvement de manière ascendante-descendante la plaque à alvéoles supérieure (2) unie par un collier de serrage (8) à un bras (9) relié au chariot (6).   boulette informe et modelable comprimée de la sorte dans l'espace déterminé par   le volume additionné de deux alvéoles se faisant face prend l'aspect impliqué par le dessin des surfaces gravées.

   Le surplus de matière résultant de la mise en forme des boulettes est récupéré dans les canaux (b) creusés à cet effet dans la matière des plaques alvéolées (a) (fig2). 



   Le premier avantage déterminé par ce système est de ne nécessiter qu'une faible quantité d'énergie pour développer la force de pression à appliquer pour le moulage du massepain, le mouvement à crémaillère (5) facilitant le déplacement du chariot (6) et la pression étant accrue de manière naturelle par le poids de l'ensemble plaque+chariot (2)+(6). 



   Le second avantage de ce système à poussée verticale est qu'il permet de ménager les bords des alvéoles (ou couteaux (a)) en permettant un angle d'attaque optimum de la matière, les surfaces planes restantes faisant office de butées et interdisant l'émoussage ou l'ébrèchement des couteaux. Cet aspect est important car il permet implicitement de multiplier le nombre d'empreintes à l'inverse d'un système à charnière qui, à moins d'avoir son axe situé à l'infini, ne pourra jamais présenter ses deux coques de façon aussi optimisée. Il est à noter que la pression exercée sur les plaques à alvéoles(l) et (2) étant mieux répartie, ces dernières peuvent être surdimensionnées sans pour autant se déformer. 



   Le troisième avantage est d'avoir devant soi un ensemble facilement démontable car un seul système d'attache, à savoir le collier de serrage (8), est à déverrouiller. 



   Le quatrième avantage est de permettre une production semiindustrielle aisée et modulable en accord avec les besoins des multiples artisans boulangers-pâtissiers. 



   Enfin, la personnalisation aisément accessible des plaques alvéolées (1) et (2) permet de renouer avec une inventivité mise à mal par les lois du marché. 



   La figure 1 est un exemple de réalisation du système de presse. La figure2 montre en détail l'emplacement des alvéoles (a) et des canaux de récupération (b) gravés dans les plaques.

Claims (2)

1. REVENDICATIONS 1. Presse à massepain manuelle à déplacement vertical d'une plaque à empreintes creuses (2) se positionnant en vis-à-vis d'une autre plaque à empreintes creuses (1) posée fixement sur un socle de maintien (4). Les boulettes de pâte à massepain (3) sont disposées manuellement dans les alvéoles creuses au nombre variable de la plaque inférieure (1) et elles prennent la forme en ronde- bosse déterminée par le volume additionné contenu dans deux alvéoles complémentaires se faisant face lorsque le chariot à crémaillère (6) est actionné (7). Le surplus de pâte résultant de l'écrasement de la boulette initiale est sectionné par les couteaux des bords des alvéoles (a) et se tasse dans les rigoles (b) prévues à cet effet.

   Il suffit dès lors de remonter le chariot, de prélever manuellement les sujets en massepain formés (3), de recharger en pâte la plaque inférieure (1) et de recommencer le scénario.
2. 2. Les plaques à empreintes (1) et (2) permettent la fabrication simultanée de multiples sujets en ronde-bosse (3) de taille et de forme variées et complexes.

   Les canaux de récupération (b) offrent la possibilité d'un travail rapide, aisé et soigné alliant la fantaisie, l'inventivité à des impératifs de production modulables.