2005/0189
SYSTEME D'INSPECTION DE PRODUCTION
Fondement de 1 ' invention Domaine de 1 ' invention
La présente invention concerne un système d'inspection de production établissant une interconnexion entre un appareil de contrôle pour contrôler le fonctionnement d'un équipement industriel et un appareil faisant office de terminal, monté à un poste d'inspection pour inspecter des anomalies dans des produits .
Description de la technique antérieure
Dans la foulée des progrès réalisés dans le domaine des technologies de communication de données ces dernières années, des équipements industriels tels que des métiers à tisser automatiques ont été connectés à des LAN (des réseaux locaux d'entreprises) en les équipant de serveurs Web et de navigateurs Web)
.
On connaît par exemple un système d'inspection de production pour inspecter la présence ou l'absence de défaillances dans le produit fabriqué par l'équipement industriel à un poste 2005/0189 d'inspection dans le but de parvenir à une mise sur le marché uniquement des produits exempts de défaut.
Dans un certain nombre de systèmes d'inspection de production de ce type, un marqueur d'identification est attaché à chaque produit et un ordinateur de gestion détermine le plan d'expédition du produit en mettant en oeuvre une gestion centralisée des marqueurs d'identification dans le but d'orienter le produit vers un poste d'inspection prédéterminé, par exemple (voir par exemple le document de brevet 1) .
De même, un certain nombre de systèmes d'inspection de production indiqués ci-dessus, enregistrent le moment correspondant à une mise à l'arrêt de l'équipement industriel au cours de la production, dans le but de soumettre les produits à une inspection en règle en fonction du moment enregistré (voir par exemple les documents de brevets 2 et 3) . [Document de brevet 1] brevet japonais enregistré n[deg.] 2643447, pages 2 à 6 et figures 1 à 7.
[Document de brevet 2] modèle d'utilité japonais enregistré n[deg.] 2503058, pages 2 à 3 et figures 1 à 4.
[Document de brevet 3] publication de demande de brevet japonais non examinée n[deg.] 7-126964, pages 2 à 3 et figures 1 et 2.
Ces procédés ont permis d'améliorer l'efficacité de l'inspection des produits en déterminant un plan d'expédition basé sur les marqueurs d'identification et en inspectant les produits en utilisant les moments d'arrêts de l'équipement industriel comme décrit ci-dessus ;
toutefois, le contenu ou la fréquence des défauts du produit découvert au poste d'inspection ne sont pas renvoyés à l'équipement industriel.
Sommaire de 1 ' invention
L'objet de la présente invention est de procurer un système d'inspection de production capable de réduire les défauts des produits fabriqués par l'équipement industriel en renvoyant 2005/0189 les données de défauts des produits détectés au poste d' inspection.
Dans le but de réaliser l'objet décrit ci-dessus, la présente invention comprend ce qui suit.
En conséquence, on procure, conformément à la présente invention, un système d'inspection de production établissant une interconnexion entre un appareil de contrôle pour contrôler le fonctionnement d'un équipement industriel et un appareil faisant office de terminal, monté à un poste d'inspection pour inspecter la présence ou l'absence d'anomalies dans un produit fabriqué par l'équipement industriel, dans lequel l'appareil faisant office de terminal comprend une première unité d'enregistrement pour enregistrer des données de défaut indiquant un défaut du produit qui a été découvert au poste d'inspection ; et une unité de transmission pour transmettre les données de défaut enregistrées par la première unité d'enregistrement, à l'appareil de contrôle ;
et l'appareil de contrôle comprend une deuxième unité d'enregistrement pour enregistrer les données de défaut transmises par l'appareil faisant office de terminal et le compte de détection de chaque défaut représenté par les données de défaut ; et une unité d'affichage pour afficher les données de défaut et le compte de détection enregistré par la deuxième unité d'enregistrement.
Comme telle, l'unité d'affichage de l'appareil de contrôle affiche des données de défaut et le compte de détection pour permettre à un opérateur de confirmer les données de défaut et le compte de détection. Étant donné que l'unité d'affichage de l'appareil de contrôle peut être réglée pour afficher des données de défaut et le compte de détection lors de la mise à l'arrêt de l'équipement industriel, par exemple, l'opérateur est en mesure de confirmer les données de défaut et le compte de détection lors du redémarrage de l'équipement industriel.
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Dans le système d'inspection de production décrit ci-dessus, la configuration peut être telle que la première unité d'enregistrement enregistre des données de position transmises par l'appareil de contrôle pour indiquer une position du produit à laquelle une opération sur l'équipement industriel a été effectuée, et les données de défaut, en relation de l'une avec les autres ; l'unité de transmission transmet les données de position enregistrées par la première unité d'enregistrement et les données de défaut, à l'appareil de contrôle ;
la deuxième unité d'enregistrement enregistre les données de position et les données de défaut transmises par l'appareil faisant office de terminal et le compte de détection, et en outre, enregistre des données d'opération indiquant une opération qui a été réalisée sur l'équipement industriel et les données de position, en relation de l'une avec les autres ; et l'unité d'affichage affiche les données de défaut et le compte de détection en se basant sur les données d'opération. Comme telle, l'unité d'affichage qui affiche les données de défaut et le compte de détection en se basant sur les données d'opération permet à l'opérateur de confirmer les données de défaut et le compte de détection en se basant sur l'opération effectuée par équipement industriel.
De même, dans le système d'inspection de production que l'on a décrit ci-dessus, la configuration peut être telle que l'appareil faisant office de terminal comprend une troisième unité d'enregistrement pour enregistrer des données de position transmises par l'appareil de contrôle pour indiquer une position du produit à laquelle une opération sur l'équipement industriel a été effectuée, et des données de défaut indiquant un défaut du produit qui a été découvert au poste d'inspection, en relation de l'une avec les autres ; et une unité de transmission pour transmettre les données de position et les données de défaut enregistrées par la troisième unité d'enregistrement, à l'appareil de contrôle ;
2005/0189 et l'appareil de contrôle comprend une quatrième unité d'enregistrement pour enregistrer des données d'opération indiquant une opération qui a été effectuée sur l'équipement industriel et les données de défaut, côte à côte, en se basant sur les données de position transmises par l'appareil faisant office de terminal, et une unité d'affichage pour afficher les données d'opération et les données de défaut enregistrées par la quatrième unité d'enregistrement. Ainsi, on permet à l'unité d'affichage d'afficher les données d'opération et les données de défaut de manière chronologique pour permettre à l'opérateur de procéder à l'analyse des opérations réalisées par l'équipement industriel avant et après la détection du défaut.
Dans le système d'inspection de production que l'on a décrit ci-dessus, la configuration peut être telle que la troisième unité d'enregistrement enregistre des données d'états d'inspection indiquant un état du produit au cours d'une inspection du produit et les données de défaut, en relation de l'un avec les autres ; l'unité de transmission transmet les données de position, les données d'état d'inspection et les données de défaut enregistrées par la troisième unité d'enregistrement, à l'appareil de contrôle ; la quatrième unité d'enregistrement enregistre les données d'opération et les données de défaut, côte à côte, en se basant sur les données de position et sur les données d'état d'inspection transmises par l'appareil faisant office de terminal ;
et l'unité d'affichage affiche les données d'opération et les données de défaut enregistrées par la quatrième unité d ' enregistrement . Comme telle, l'unité d'affichage affiche les données d'opération et les données de défaut côte à côte en se basant sur les données de position et sur les données de l'état d'inspection et par conséquent l'opérateur est en mesure de confirmer les défauts même en l'absence d'une opération effectuée par l'équipement industriel.
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De même, conformément à la présente invention, on procure un système d'inspection de production établissant une interconnexion entre un appareil de contrôle pour contrôler le fonctionnement d'un équipement industriel et un appareil faisant office de terminal, monté à un poste d'inspection pour inspecter la présence ou l'absence d'anomalies dans un produit fabriqué par l'équipement industriel, comprenant : une unité d'entrée pour permettre à un opérateur d'entrer des données de défaut indiquant un défaut du produit qui a été détecté au poste d'inspection ; une unité de comptage pour établir le compte de détection de chaque défaut indiqué par les données de défaut qui ont été entrées à l'unité d'entrée ; une unité d'enregistrement pour enregistrer les données de défaut et le compte de détection ;
et une unité d'affichage pour afficher les données de défaut et le compte de détection enregistré par l'unité d'enregistrement.
Brève description de dessins
La figure 1 représente un système d'inspection de production selon une forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2 représente une configuration de matériel de l'appareil faisant office de terminal et de l'appareil de contrôle ; les figures 3A à 3D représentent des bases de données ; la figure 4 représente une base de données ; la figure 5 représente un organigramme dans lequel on peut voir le fonctionnement de l'appareil de contrôle ; la figure 6 représente un organigramme dans lequel on peut voir le fonctionnement de l'appareil de contrôle ; la figure 7 représente un organigramme dans lequel on peut voir la procédure d'inspection du tissu au poste d'inspection du tissu ;
la figure 8 représente un organigramme que l'on utilise pour établir le compte de détection ; 2005/0189 les figures 9A et 9B représentent, à titre d'exemple, un écran affiché par un panneau tactile de l'appareil faisant office de terminal ; la figure 10 représente, à titre d'exemple, un écran affiché par un panneau tactile de l'appareil faisant office de terminal ; les figures 11A et 11B représentent, à titre d'exemple, un écran affiché par un panneau tactile de l'appareil faisant office de terminal ; la figure 12 représente, à titre d'exemple, un écran affiché par un panneau tactile de l'appareil de contrôle ; la figure 13 représente, à titre d'exemple, un écran affiché par un panneau tactile de l'appareil de contrôle ;
et la figure 14 représente un système d'inspection de production selon une autre forme de réalisation de la présente invention.
Description des formes de réalisation préférées
La présente invention sera décrite en se référant aux dessins annexés comme suit. En figure 1, on représente un système d'inspection de production selon une forme de réalisation de la présente invention. Il convient de noter que la description de la présente forme de réalisation prend comme exemple un métier à tisser automatique pour des produits textiles (que l'on désigne simplement ci-après par l'expression métier à tisser ) à titre d'équipement industriel, une étoffe tissée à titre de produit à fabriquer par l'équipement industriel et un poste d'inspection de tissu à titre de poste d'inspection.
Comme représenté en figure 1, le système d'inspection de production 1 comprend plusieurs métiers à tisser 2 (par exemple les métiers à tisser #1, #2, #3, etc.), un appareil de contrôle 3 pour contrôler le fonctionnement des métiers à tisser 2, un appareil faisant office de terminal 4 monté au poste de l'inspection et un réseau 6 (par exemple un réseau 2005/0189
LAN) pour établir une interconnexion entre l'appareil de contrôle 3 et l'appareil faisant office de terminal 4.
Il convient de noter que dans la présente forme de réalisation on part de l'hypothèse que le métier à tisser 2 et l'appareil de contrôle 3 sont intégrés.
On décrira maintenant un flux de production depuis le tissage jusqu'à l'inspection du tissu.
Dans le métier à tisser 2, une étoffe tissée s'enroule autour d'un rouleau de tissu 6 tout en procédant à un tissage de l'étoffe jusqu'à ce que l'on obtienne une longueur cible donnant lieu à une découpe.
Lorsque le rouleau de tissu 6 qui a été découpé à la longueur cible quitte le métier à tisser 2, une étiquette 7 y est fixée, sur laquelle on reprend le nom du métier à tisser (par exemple le métier à tisser #3, qui représente le nom du métier à tisser 2) , l'identification du coupon (ID) ;
(par exemple 03-040210-01, pour identifier le rouleau de tissu 6 et le tampon jour/heure (par exemple 04-02-10-13 ; à savoir le jour et l'heure du tissage). Le rouleau du tissu 6 auquel est attachée l'étiquette 7 est alors placé sur un support à roulettes, et analogues, pour être transporté au poste d'inspection de tissu.
L'étoffe tissée est acheminée à une table d'inspection de tissu 9 à partir du rouleau de tissu 6 entraîné par un moteur 8.
Un opérateur d'inspection de tissu (que l'on désigne ci-après par le terme opérateur ) inspecte le tissu acheminé sur la table d'inspection de tissu 9 afin de détecter des défauts de tissu (c'est-à-dire des défauts).
Par ailleurs, l'appareil de contrôle 3 que l'on décrit cidessus comprend une unité d'enregistrement 10 (c'est-à-dire une deuxième unité d'enregistrement et une quatrième unité d'enregistrement) pour enregistrer des données (voir par exemple la large flèche E représentée en figure 1) émises par l'appareil faisant office de terminal 4 via le réseau 5 dans 2005/0189 l'unité d'enregistrement 10 (représentée par la lettre F en figure 1) .
L'unité de contrôle 3 que l'on a décrite ci-dessus comprend également par exemple un panneau tactile pour permettre à un opérateur de toucher l'écran dudit panneau pour mettre en oeuvre une certaine opération du métier à tisser 2.
Lorsqu'une certaine opération est mise en oeuvre sur le métier à tisser 2, telle qu'un incident, l'opérateur confirme la catégorie de défaut du défaut de tissu ou encore la fréquence d'apparition du défaut de tissu détecté dans un étoffe tissée par le métier à tisser 2 en consultant un écran affiché par le panneau tactile. L'opérateur confirme également l'histoire opérationnelle antérieure du métier à tisser 2 (par exemple à l'aide d'une instruction de démarrage d'entraînement ou d'une instruction d'arrêt d'entraînement du métier à tisser 2) en consultant l'écran affiché par le panneau tactile.
Par ailleurs, l'appareil 4 faisant office de terminal que l'on a décrit ci-dessus comprend une unité d'enregistrement 11 (c'est-à-dire une première unité d'enregistrement et une troisième unité d'enregistrement) pour enregistrer des données
(comme on le représente par la flèche accentuée D en figure 1) envoyées par l'unité de contrôle 3 via le réseau 5 dans l'unité d'enregistrement 11 (que l'on représente par la lettre
A en figure 1) . L'appareil faisant office de terminal 4 que l'on a décrit cidessus comprend également un panneau tactile par exemple comme dans le cas de l'appareil de contrôle 3 de telle sorte que l'opérateur entre un défaut du tissu en touchant un écran affiché par le panneau tactile.
En figure 2, on représente une configuration de matériel de l'appareil faisant office de terminal 4 et de l'appareil de contrôle 3, respectivement.
Comme représenté en figure 2, l'appareil de contrôle 3 et l'appareil faisant office de terminal 4 comprennent chacun une CPU (unité de traitement centrale) 20, une mémoire 21, un 2005/0189
10 appareil d'entrée 22 (c'est-à-dire une unité d'entrée), un appareil de sortie 23 (c'est-à-dire une unité d'affichage), un appareil de stockage externe 24, un appareil de pilote de médias 25 et un appareil de connexion au réseau 26 (une unité de transmission) , comprenant un bus 27 établissant une interconnexion avec les composants susmentionnés. L'unité d'enregistrement 10 ou l'unité d'enregistrement 11 que l'on représente en figure 1 peut comprendre la mémoire 21 ou l'appareil de stockage externe 24 à titre d'exemple.
La mémoire 21, comprenant une ou plusieurs mémoires choisies parmi le groupe comprenant une mémoire ROM (mémoire à lecture seule), une mémoire RAM (mémoire à accès aléatoire), une mémoire flash ; une mémoire SRAM (mémoire statique à accès aléatoire) , une mémoire DRAM (mémoire dynamique à accès aléatoire), etc., stocke un programme pour le contrôle du fonctionnement du métier à tisser 2 comme représenté en figure 1, ainsi que le contrôle d'entraînement du moteur 8 et les données transmises et reçues via le réseau 5. La CPU 20 met en oeuvre le traitement requis en exécutant le programme stocké dans la mémoire 21.
L'appareil d'entrée 22, comprenant un ou plusieurs claviers, une souris, etc., est utilisé pour entrer une instruction ou une information par un opérateur.
L'appareil de sortie 23 comprend un ou plusieurs membres choisis parmi le groupe comprenant un affichage, une lampe d'avertissement, un haut-parleur, etc.
Une combinaison de l'appareil d'entrée 22 et de l'appareil de sortie 23 peut comprendre par exemple un panneau tactile. L'appareil de stockage externe 24 comprend un ou plusieurs membres choisis parmi le groupe comprenant un disque magnétique, un disque optique, des appareils destinés à des disques magnéto-optiques, etc.
L'appareil de pilote de médias 25 pilote un support de stockage portable 28 pour pouvoir accéder au contenu de la mémoire. Le support de stockage portable 28 comprend un ou 2905/0189
11 plusieurs membres choisis parmi le groupe comprenant une carte mémoire, un disque flexible, un CD-ROM (mémoire à lecture seule sur disque compact) , un disque optique, un disque magnéto-optique, par exemple.
Une configuration pour stocker des données, etc., transmises via le réseau 5 dans sa support de stockage portable 28 pour charger les données dans la mémoire 21 afin de pouvoir les utiliser en fonction des nécessités est également possible. L'appareil de connexion à un réseau 26, commandé par une interface réseau, échange des données en association avec des communications de données en se connectant de lui-même ou réseau 5 que l'on représente en figure 1.
Ci-après, on fournit une description des données enregistrées dans l'unité d'enregistrement 10 et dans l'unité d'enregistrement 11, respectivement, comme représentée toutes deux en figure 1.
En figure 3A, on représente une base de données enregistrée dans l'unité d'enregistrement 11.
La base de données 30 que l'on représente en figure 3A mémorise un grand nombre d'enregistrements 31 (par exemple 311, 31-2, 31-3, 31-4 etc.) concernant les métiers à tisser 2 respectifs. Chaque enregistrement 31 englobe par exemple un champ 32 réservé au nom du métier à tisser pour enregistrer le nom du métier à tisser et un champ d'adresse 33 pour enregistrer une adresse de communication pour le métier à tisser. Dans l'exemple représenté en figure 3A, le champ 32 de l'enregistrement 31-3, qui est réservé au nom du métier à tisser enregistre le nom métier à tisser #3 , le champ 33 réservé à l'adresse enregistre 192.168.10.68 .
En figure 3B, on représente une base de données qui est enregistrée dans l'unité d'enregistrement 11, ainsi que l'enregistrement 10.
La base de données 34 que l'on représente en figure 3B mémorise un grand nombre d'enregistrements 35 (par exemple 351, 35-2, 35-3, 35-4, etc.) concernant les rouleaux de tissus 2005/0189
12 respectifs 6.
Chaque enregistrement 35 englobe par exemple un champ 36 réservé au nom du métier à tisser pour enregistrer le nom du métier à tisser 2 à partir duquel le tissu a été découpé, un champ 37 destiné au tampon dateur pour enregistrer le jour et l'heure de la découpe, un champ 38 réservé à l'identification du coupon pour enregistrer l'identification du coupon, un champ 32 réservé à la longueur de production totale pour enregistrer la longueur totale (m) du tissu lors de la découpe et un champ 40 réservé à la catégorie de produits pour enregistrer la catégorie de produits de l'étoffe tissée à la découpe.
Dans l'exemple représenté par la figure 3B, le champ 36 réservé au nom du métier à tisser de l'enregistrement 35-4 enregistre le nom métier à tisser #3 , le champ 37 réservé au tampon dateur enregistre la date 04-02-10-13 , le champ 38 réservé à l'identité du coupon enregistre l'identité 03-040210-01 , le champ 32 réservé à la longueur de production totale enregistre la longueur 235 et le champ 40 réservé à la catégorie du produit enregistre la catégorie 100xll0_A001 .
En figure 3C, on représente une base de données enregistrée dans l'unité d'enregistrement 11, ainsi que l'enregistrement 10.
La base de données 41 que l'on représente en figure 3C mémorise un grand nombre d'enregistrements 42 (par exemple 421, 42-2, 42-3, 42-4 etc.) concernant chaque longueur d'étoffe tissée (longueur de production) enroulée sur un rouleau de tissu 6 à partir du début jusqu'à l'arrêt d'un métier à tisser, pour une raison spécifique.
Chaque enregistrement 42 englobe par exemple un champ 33 réservé à l'identification du coupon pour enregistrer une identification du coupon, un champ 44 réservé à la longueur de production pour enregistrer une longueur de production, un champ 45 réservé au motif d'incident pour enregistrer un motif d'incident au moment de la mise à l'arrêt du métier à tisser 2 et un champ 46 réservé au défaut du tissu pour enregistrer des défauts de tissu 2005/0189
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(c'est-à-dire des données de défaut) détectés au poste d'inspection du tissu.
Dans l'exemple représenté en figure 3C, le champ 33 réservé à l'identification du coupon enregistre l'identification 03-040210-01 , le champ 44 réservé à la longueur de production enregistre la longueur 002 , le champ 45 réservé au motif de l'incident enregistre l'information tissage à chaîne croisée (gauche) et le champ 46 réservé au défaut du tissu enregistre le défaut gradin diagonal , tous ces éléments concernant l'enregistrement 42-1.
En figure 3D, on représente une base de données enregistrée dans l'unité d'enregistrement 10 ou dans l'enregistrement 11. La base de données 47 que l'on représente en figure 3D mémorise un grand nombre d'enregistrements 48 (par exemple 481, 48-2, 48-3, 48-4 etc.) concernant les motifs d'incidents respectifs pour un des métiers à tisser 2.
Chaque enregistrement 48 par exemple englobe un champ 49 réservé au motif d'incident pour enregistrer un motif d'incident, un champ 50 réservé au défaut de tissu pour enregistrer un défaut de tissu et un champ réservé au compte de détection 51 pour enregistrer le nombre de défauts de tissu détectés. Dans l'exemple représenté en figure 3D, le champ 49 réservé au motif de l'incident enregistre l'incident tissage à chaîne croisée (gauche) , le champ 50 réservé au défaut du tissu enregistre le défaut gradin diagonal et le champ 50 réservé au nombre de détections enregistre le nombre 2 , tous ces éléments concernant l'enregistrement 48-1.
Par là, on veut dire qu'il existe deux cas d'apparition de gradin diagonal pour le motif d'incident de tissage à chaîne croisée (gauche) pour le rouleau de tissu produit par le métier à tisser spécifique 2.
En figure 4, on représente une base de données enregistrée dans l'unité d'enregistrement 10. La base de données 52 que l'on représente en figure 4 mémorise un grand nombre d'enregistrements 53 (par exemple 53-1, ... , 2005/0189
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53-20, 53-21, 53-22, etc.) concernant les motifs d'incidents et les opérations respectives pour un des métiers à tisser 2.
Chaque enregistrement 53 englobe par exemple un champ 54 réservé à la longueur de production qui enregistre la longueur de l'étoffe tissée (c'est-à-dire la longueur de production (m) (c'est-à-dire des données de position) à partir du début du tissage de l'étoffe tissée jusqu'au moment où l'opérateur ou le détecteur arrête le métier à tisser 2, un champ 55 réservé au motif d'incident pour enregistrer un motif d'incident du métier à tisser 2 et un champ 56 réservé au réglage des opérations pour enregistrer des instructions de fonctionnement du métier à tisser 2 (par exemple des instructions de démarrage et des instructions d'arrêt pour le métier à tisser 2) (c'est-à-dire des données opérationnelles).
Dans l'exemple représenté en figure 4, le champ 54 réservé à la longueur de production enregistre la longueur 33 et le champ 56 réservé au réglage opérationnel enregistre l'information trame sautée , tous ces éléments faisant partie de l'enregistrement 53-22. Ainsi, on peut voir que le métier à tisser 2 s'arrête automatiquement à la longueur de production de 33 m pour une anomalie concernant le fil de trame, l'arrêt en question étant suivi d'un redémarrage après avoir procédé à une rotation vers l'arrière et à deux rotations vers l'avant. Ce qui suit concerne une description de la mise à jour de données pour la base de données 41 que l'on représente en figure 3C.
En figure 5, on représente un organigramme dans lequel on peut voir le fonctionnement de l'appareil de contrôle 3 que l'on représente en figure 1.
Comme on peut le voir en figure 5, l'appareil de contrôle 3 détermine d'abord le fait de savoir si oui ou non le métier à tisser 2 a été mis à l'arrêt par une instruction d'un opérateur ou par un détecteur, et analogues, à l'étape SI. 2005/0189
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Ensuite, lorsqu'on détermine qu'une telle opération n'a pas été effectuée (réponse non à l'étape SI), le processus retourne l'étape SI.
Toutefois, si la détermination consiste à dire qu'une telle opération a eu lieu (réponse oui à l'étape SI), l'appareil de contrôle 3 mémorise l'enregistrement 42 pour enregistrer la longueur de production et le motif d'incident du métier à tisser 2 dans la base de données 41 à l'étape S2 et retourne à l'étape SI.
Une mise à jour de données pour la base de données 52 que l'on représente en figure 4 sera maintenant décrite.
La figure 6 représente un organigramme dans lequel on peut voir le fonctionnement de l'appareil de contrôle 3 que l'on représente en figure 1. Comme on peut le voir en figure 6, l'appareil de contrôle 3 détermine d'abord le fait de savoir si oui ou non le métier à tisser 2 a été mis en fonctionnement par une instruction d'un opérateur ou par un détecteur, et analogues, à l'étape ST1, et ceci dans le but de déterminer le fait de savoir si oui ou non un réglage opérationnel doit être enregistré dans la base de données 52.
Si la détermination consiste à dire qu'une telle opération n'a pas eu lieu (réponse non à l'étape ST1) , le processus retourne à l'étape ST1.
Par contre, si la détermination consiste à dire qu'une telle opération a eu lieu (réponse oui à l'étape ST1), l'appareil de contrôle 3 mémorise un enregistrement 54 pour enregistrer une telle opération du métier à tisser 2 ainsi que la longueur de production correspondant à l'opération dans la base de données 52 à l'étape ST2 et retourne à l'étape ST1. Il convient de noter que bien que le motif de mise à l'arrêt concerne la longueur de production lors de sa mémorisation dans le champ 55 de la base de données 41, réservé au motif d'incident, dans la présente forme de réalisation, seule la longueur de production et les données de fonctionnement 2005/0189
16 peuvent être par exemple mémorisées dans la base de données
41.
On décrira maintenant le flux d'inspection du tissu au poste d'inspection du tissu représenté en figure 1.
En figure 7, on représente un organigramme dans lequel on peut observer un procédé d'inspection de tissu au poste d'inspection du tissu.
Comme représenté en figure 7, l'appareil 4 faisant office de terminal achemine d'abord l'étoffe tissée à la table d'inspection de tissu 9 à partir du rouleau de tissu 6 en contrôlant l'entraînement du moteur 8 à l'étape STE1.
Ensuite, à l'étape STE2, l'appareil 4 faisant office de terminal détermine le fait de savoir si oui ou non la longueur de l'étoffe tissée acheminée à la table d'inspection de tissu 9 est égale à la longueur de production enregistrée par la base de données 41 (c'est-à-dire les données concernant le rouleau de tissu)
que l'on représente en figure 3C.
Lorsque la longueur de l'étoffe tissée acheminée à la table d'inspection de tissu 9 est déterminée comme étant différente de la longueur de production enregistrée par la base de données 41 (réponse non à l'étape STE2), le processus retourne à l'étape STE1.
Par ailleurs, lorsque la longueur de l'étoffe tissée acheminée à la table d'inspection de tissu 9 est déterminée comme étant égale à la longueur de production enregistrée par la base de données 41 (réponse oui à l'étape STE2), l'appareil 4 faisant office de terminal arrête ou ralentit le moteur 8 à l'étape STE3.
Ensuite, l'opérateur inspecte en détail l'étoffe tissée acheminée à la table d'inspection de tissu 9 à l'étape STE4.
Ensuite,
l'opérateur détermine le fait de savoir si oui ou non un défaut de tissu existe dans l'étoffe tissée à l'étape STE5.
Si la détermination consiste à dire qu'il n'y a pas de défaut de tissu dans l'étoffe tissée (réponse non à l'étape STE5) , le processus retourne à l'étape STE1. 2005/0189
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Par ailleurs, si la détermination consiste à dire qu'un défaut est présent (réponse oui à l'étape STE5) , l'appareil 4 faisant office de terminal mémorise un enregistrement 42 dans lequel on enregistre le défaut de tissu dans la base de données 41 et retourne à l'étape STE1.
Le procédé de calcul pour le compte de détection enregistré dans la base de données 47 que l'on représente en figure 3D sera maintenant décrit. La figure 8 est un organigramme reprenant le processus de calcul pour le compte de détection à enregistrer dans la base de données 47.
Il convient de noter que, bien que l'appareil de contrôle 3 établit le compte de détection conformément à l'organigramme représenté en figure 8, un appareil autre que l'appareil de contrôle 3, comme par exemple l'appareil 4 faisant office de terminal, peut établir le compte de détection. Il convient de noter que l'organigramme représenté en figure 8 est supposé être exécuté par la CPU 20 que l'on représente en figure 2. Par là, on veut dire que le moyen de comptage pour établir le compte de détection peut être compris par la CPU 20. De même, l'organigramme que l'on représente en figure 8 est supposé compter les défauts que sont le gradin diagonal , le gradin d'appui , la tache , le passage en dessous et autres , respectivement.
L'appareil de contrôle 3 détermine d'abord le fait de savoir si oui ou non le champ 46 réservé au défaut de tissu de l'enregistrement supérieur 42 dans la base de données 41 que l'on représente en figure 3C est le défaut correspondant à un gradin diagonal à l'étape STEP1. Si la détermination consiste à dire que l'on se trouve en présence d'un gradin diagonal (réponse oui à l'étape STEP1), l'appareil de contrôle 3 incrémente le compteur correspondant au défaut de gradin diagonal à l'étape STEP2.
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Ensuite, l'appareil de contrôle 3 détermine le fait de savoir si oui ou non l'enregistrement suivant 42 existe à l'étape STEP3.
Si l'enregistrement suivant 42 est déterminé comme étant existant (réponse oui à l'étape STEP3) , l'appareil de contrôle 3 passe à l'enregistrement suivant 42 à l'étape STEP4, et retourne à l'étape STEP1.
Si la détermination concernant l'enregistrement 42 consiste à dire qu'il ne s'agit pas du gradin diagonal à l'étape STEPl (réponse non à l'étape STEP1), l'appareil de contrôle 3 évalue le fait de savoir si oui ou non l'enregistrement 42 représente le défaut de gradin d'appui à l'étape STEP5.
Si la détermination consiste à dire qu'un gradin d'appui existe (réponse oui à l'étape STEP5) , l'appareil de contrôle 3 incrémente le compteur correspondant au défaut de tache à l'étape STEP6, et évalue le fait de savoir si oui ou non un enregistrement suivant 42 existe à l'étape STEP3. Si la détermination débouche sur l'absence d'un gradin d'appui (réponse non à l'étape STEP5) , l'appareil de contrôle 3 passe à l'enregistrement suivant 42 à l'étape STEP4 et retourne à l'étape STEPl.
De la même manière, dans les étapes suivantes STEP7 à STEP12, on procède à l'évaluation et au comptage des défauts tels que les défauts de tache , de passage en dessous et autres .
Par ailleurs, si la détermination débouche sur l'absence d'enregistrement à l'étape STEP3 (réponse non à l'étape STEP3) , le processus s'arrête.
II convient de noter que le minutage du comptage des défauts de tissu n'est pas déterminé ; par là, on veut dire que le comptage peut être réalisé à chaque production de rouleau de tissu 6 ou bien à n'importe quel intervalle de temps prédéterminé, par exemple toutes les semaines ou tous les mois. 2005/0189
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On décrit des procédures d'entrée pour permettre à l'opérateur d'entrer des défauts de tissu dans l'appareil 4 faisant office de terminal.
En figure 9A, on représente à titre d'exemple un écran affiché par un panneau tactile que comprend l'appareil 4 faisant office de terminal.
L'écran 90 représenté en figure 9A concernant le premier écran affiché par le panneau tactile lorsque l'opérateur entre un défaut de tissu à l'appareil 4 faisant office de terminal, en affichant des boutons de liens 91.
Dans l'exemple représenté par la figure 9A, chaque bouton de lien 91 est affiché sous la forme de métier à tisser #1 , ... , métier à tisser #12 . Par exemple, lorsque l'opérateur sélectionne un bouton de lien 91 affiché sous la forme du métier à tisser #3 de manière correspondante à l'étiquette 7 attachée au rouleau de tissu 6, l'écran se modifie pour être remplacé par un écran concernant le métier à tisser #3 . Par là, on veut dire que tous les champs réservés aux noms de métier à tisser sont reliés par les hyperliens respectifs.
II convient de noter que l'écran 90 peut être généré par exemple conformément aux données enregistrées par la base de données 30 que l'on représente en figure 3A.
En figure 9B, on représente à titre d'exemple un écran affiché par un panneau tactile lorsqu'on procède à une commutation en passant de l'écran 90 à celui d'un métier à tisser particulier.
L'écran 92 que l'on représente en figure 9B est destiné à afficher des données concernant chaque rouleau de tissu 6, des boutons de liens 93 étant affichés. Dans l'exemple représenté en figure 9B, chaque bouton de lien 93 représente une liste de points concernant chaque rouleau de tissu, c'est-à-dire le jour et l'heure de la découpe, l'identification du coupon et la longueur de production (m) .
Le quatrième bouton de lien 93 à partir du haut représente à titre d'exemple un lien tel que : 03-02-10-13, 03-040210-01, 235 . Lorsque l'opérateur 2005/0189
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sélectionne par exemple le bouton de lien 93 affichant 0302-10-13, 03-040210-01, 235 , l'écran passe par commutation à un écran concernant lesdites indications.
Il convient de noter que l'écran 92 peut être généré conformément aux données enregistrées dans la base de données 34 que l'on représente en figure 3B, par exemple.
En figure 10, on représente à titre d'exemple un écran affiché par un panneau tactile lors du passage de l'écran 92 par commutation à son écran-fille en sélectionnant un des boutons de liens 93.
L'écran 94 que l'on représente en figure 10 permet à l'opérateur d'entrer un défaut de tissu, en affichant les sections d'affichage 95 et 96, une série de boutons d'entrée 97, une section d'affichage 98 et une série de boutons d'entrée 99.
La section d'affichage 95 indiquée ci-dessus affiche les données concernant le bouton de lien 93 sélectionné dans l'écran 92 comme on le représente en figure 9B.
Dans l'exemple représenté en figure 10, on affiche le nom de métier à tisser métier à tisser #3 , le tampon dateur 04/02/11 11:23 , l'identité du coupon 03-040210-01 et la catégorie de produit 100xll0_A001 .
Il convient de noter que la section d'affichage 95 peut être générée conformément à la base de données 34 que l'on représente en figure 3B, c'est-à-dire le champ 36 réservé au nom de métier à tisser, le champ 37 réservé au tampon dateur, le champ 38 réservé à l'identification du coupon, le champ 39 réservé à la longueur de production totale et le champ 40 réservé à la catégorie de produit. Dans la section d'affichage 96 noté ci-dessus, on affiche la longueur métrique d'étoffe tissée actuelle acheminée à la table d'inspection de tissu 9 à partir du rouleau de tissu 6.
Dans l'exemple représenté en figure 10, on affiche la longueur 28 M . 2005/0189
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Il convient de noter que la section d'affichage 96 peut être générée conformément à un signal d'encodeur du moteur 8 qui est envoyé par ce dernier à l'appareil 4 faisant office de terminal ou conformément à un signal à impulsion d'un commutateur de proximité (c'est-à-dire la flèche C représentée en figure 1) monté sur le rouleau d'alimentation de tissu de la table d'inspection de tissu 9.
Les séries de boutons d'entrée 97 que l'on a indiquées cidessus sont destinées à entrer des défauts de tissu respectifs lorsque l'opérateur sélectionne l'un quelconque des boutons.
Dans l'exemple représenté en figure 10, on indique une série de boutons d'entrée 97 correspondant aux défauts de tissu respectifs, c'est-à-dire un gradin diagonal , un gradin d'appui , une tache , un passage en dessous , autres et absence de défaut .
Dans la section d,' affichage 98 que l'on indique ci-dessus, on affiche la longueur de production, le motif de l'incident et le défaut de tissu correspondant au bouton d'entrée 97 qui a été sélectionné par l'opérateur.
La section d'affichage 98 n'affiche la longueur de production et le motif d'incident que lorsqu'on opérateur entre un défaut de tissu, le défaut inverse [adgl] étant soumis à une décrémentation de par luimême correspondant à la longueur d'étoffe tissée qui est acheminée à la table d'inspection de tissu 9 à partir du rouleau de tissu 6, et lorsque le défaut de tissu est entré par l'opérateur, affiche l'entrée de défaut de tissu par l'opérateur dans la section inversée pour l'affichage des défauts de tissu. Une fois qu'un défaut de tissu est affiché, le défaut inverse subit une décrémentation de par lui-même et l'étoffe tissée est acheminée à la table d'inspection de tissu 9 à la vitesse normale.
Ainsi, l'écran à la section d'affichage 98 se déroule jusqu'à ce que la longueur de production totale et les motifs d'incidents, d'un rouleau de tissu 6 par exemple, aient été affichés. Dans l'exemple représenté en figure 10, on affiche de manière successive à 2905/0189
22 partir du haut les informations suivantes : 002 tissage à chaîne croisée (gauche) ; gradin diagonal , 022 absence de défaut ; tache , 031 tissage à chaîne croisée (gauche) , 047 chaîne sautée , 102 arrêt manuel et 157 tissage à chaîne croisée (gauche) .
Il convient de noter que la section d'affichage 98 peut être générée conformément à la base de données 41 que l'on représente en figure 3C, c'est-à-dire le champ 44 réservé à la longueur de production, le champ 45 réservé au motif d'incident et le champ 36 réservé ou défaut de tissu.
Par là, on veut dire par exemple que la configuration peut consister, dans la section d'affichage 98, à afficher de manière séquentielle les données enregistrées respectivement dans le champ 44 réservé à la longueur de production et dans le champ 45 réservé au motif d'incident de chaque enregistrement 42 que contient la base de données 41, si bien que, lorsque l'opérateur entre un défaut de tissu, le champ 36 réservé au défaut de tissu, que contient la base de données 41, enregistre le défaut de tissu entré.
Une configuration donnée en variante est telle que par exemple l'appareil de contrôle 3 donne instruction au métier à tisser 2 d'actionner une lampe d'avertissement lorsque le champ 45 réservé au motif d'incident enregistre la formation absence de défaut et lorsque le champ 46 réservé au défaut de tissu enregistre un défaut de tissu, les deux éléments étant contenus dans la base de données 41.
Les boutons d'entrée 99 que l'on a indiqués ci-dessus contrôlent l'entraînement du moteur 8 en lui transmettant un signal d'entraînement (c'est-à-dire la flèche accentuée B que l'on représente en figure 1) lorsque l'opérateur sélectionne un des boutons 99 susmentionnés.
Par exemple, le fait de sélectionner le troisième bouton à partir de la gauche, parmi la série de boutons d'entrée 99, va entraîner de moteur 8 pour acheminer l'étoffe tissée à la table d'inspection de tissu 9 à partir du rouleau de tissu 6 à la vitesse normale. Par cette 2005/0189
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sélection, l'appareil faisant office de terminal 4 est invité à transmettre un signal de mise en circuit au moteur 8. Le fait de sélectionner le quatrième bouton à partir de la gauche parmi la série de boutons d'entrée 99 va inviter l'appareil faisant office de terminal 4 à transmettre un signal de mise hors circuit au moteur 8, donnant lieu à l'arrêt du moteur 8.
Une sélection du cinquième ou du sixième bouton à partir de la gauche parmi la série de boutons d'entrée 99 va inviter l'appareil faisant office de terminal 4 à transmettre un signal pour entraîner le moteur 8 plus rapidement, c'est-àdire pour acheminer l'étoffe tissée plus rapidement à partir du rouleau de tissu 6. Le fait de sélectionner le premier et le deuxième boutons à partir de la gauche parmi la série de boutons d'entrée 99 va inviter l'appareil faisant office de terminal 4 à transmettre un signal pour faire tourner le moteur 8 dans le sens inverse et pour obtenir un enroulement en retour de l'étoffe tissée sur le rouleau de tissu 6.
On envisage ci-dessous le cas correspondant à la découverte des défauts de tissu dans une position de l'étoffe tissée qui ne représente pas la longueur de production correspondant à un motif d'incident.
En figure 11A, on représente un écran 94 qui s'affiche lorsque la longueur actuelle de l'étoffe tissée acheminée à partir du rouleau de tissu 6 ne correspond pas à la longueur de production.
Comme représenté en figure 11A, lorsque la longueur actuelle de l'étoffe tissée acheminée à partir du rouleau de tissu 6 ne correspond pas à la longueur de production, la partie inverse de la section d'affichage 98 se positionne dans une zone vide. C'est ainsi que dans l'exemple représenté en figure 11A, la partie inverse se positionne d'elle-même entre 031 tissage à chaîne croisée (gauche) ; gradin diagonal et 047 chaîne sautée .
Dans un tel état, lorsqu'un opérateur découvre un défaut de tissu dans l'étoffe tissée acheminée à partir du rouleau de 2005/0189
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tissu 6, l'opérateur sélectionne un des boutons d'entrée 97 correspondant au défaut de tissu découvert.
En figure 11B, on représente un écran 94 affiché après sélection par un opérateur du bouton d'entrée 97 lorsque la longueur actuelle de l'étoffe tissée acheminée à partir du rouleau de tissu 6 ne correspond pas à la longueur de production.
Lorsqu'un opérateur sélectionne un bouton d'entrée 97, l'endroit réservé à l'affichage de la longueur de production de la section d'affichage 98 affiche la longueur actuelle de l'étoffe tissée ,
l'endroit réservé à l'affichage d'un motif d'incident affiche pas d'application et l'endroit réservé à un affichage d'une défaut de tissu affiche le défaut de tissu correspondant au boutons d'entrée 97 sélectionné par l'opérateur. Dans l'exemple représenté en figure 11B, on obtient l'affichage 039 absence de défaut ; tache . Le champ 44 réservé à la longueur de production enregistre la longueur actuelle de l'étoffe tissée (c'est-à-dire les données d'inspection), le champ 45 réservé au motif d'incident enregistre la formation absence de défaut et le champ 46 réservé au défaut de tissu enregistre un défaut de tissu , toutes ces informations étant contenues dans la base de données 41 représentée par exemple en figure 3C.
Dans l'exemple représenté en figure 3C, le champ 44 réservé à la longueur de production enregistre 039 et le champ 45 réservé au motif d'incident enregistre absence de défaut et le champ 46 réservé au défaut de tissu enregistre le défaut tache , toutes ces informations étant reprises dans l'enregistrement 42-4. En figure 12, on représente un écran affiché par le panneau tactile d'un appareil de contrôle 3 lorsque le métier à tisser 2 est mis l'arrêt via une entrée d'opérateur ou via un signal d'arrêt émis par un détecteur que comprend le métier à tisser 2. 2005/0189
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Comme représenté en figure 12, l'écran 100 affiche un motif d'incident 101 du métier à tisser 2, un défaut de tissu 102 correspondant au motif d'incident et le compte de détection 103 concernant le défaut de tissu.
Par là, on veut dire que, bien qu'un métier à tisser spécifique soit soumis, dans les conditions en vigueur, à une mise à l'arrêt à cause d'un tissage à chaîne croisée (gauche) ; mise à l'arrêt , le métier à tisser 2 a manifesté deux cas de gradin diagonal suite à une mise à l'arrêt due au même motif d'incident tissage à chaîne croisée (gauche) ;
mise à l'arrêt par le passé conformément à l'affichage tel que représenté en figure 12.
Comme décrit ci-dessus, la transmission d'au moins la longueur de production et le défaut de tissu à partir de l'appareil faisant office de terminal 4 à l'appareil de contrôle 3 permet à l'appareil de contrôle 3 d'enregistrer le motif d'incident et le défaut de tissu dans l'unité d'enregistrement 10 les deux types de données susmentionnés étant mis en rapport réciproque en se basant sur la longueur de production.
L'appareil de contrôle 3 est également capable d'enregistrer le compte de détection dans l'unité d'enregistrement 10 en établissant le compte de détection des défauts de tissu, ce qui, à son tour, permet à l'appareil de contrôle 3 d'afficher des motifs d'incidents, des défauts de tissu et le compte de détection dans un affichage tel que celui d'un panneau tactile.
Par conséquent, l'appareil de contrôle 3 est par exemple en mesure de mémoriser la base de données 41 que l'on représente en figure 3C et la base de données 47 que l'on représente en figure 3D dans l'unité d'enregistrement 10, si bien que le panneau tactile du métier à tisser 2 est en mesure d'afficher les motifs d'incident, les défauts de tissu et le compte de détection au moment de la mise à l'arrêt du métier à tisser 2 comme représenté en figure 12.
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Comme tel, un panneau tactile, et analogues, affichant les défauts de tissu et le compte de détection pour le motif d'incident du métier à tisser 2 permet à l'opérateur de confirmer un défaut de tissu ou un compte de détection pour le motif d'incident du métier à tisser 2 lors du redémarrage.
Cette possibilité, à son tour, permet d'alerter l'opérateur d'une histoire concernant les défauts du tissu de façon à permettre à un opérateur d'adapter le réglage du métier à tisser 2 en fonction des défauts du tissu ou du compte de détection dans le but de réduire les défauts du tissu dans l'étoffe tissée ultérieure.
De même, étant donné qu'il est possible pour l'opérateur d'entrer un défaut de tissu correspondant à la longueur de production, on facilite l'entrée des défauts de tissu en rapport avec, la longueur de production,
si bien que l'on réduit la charge de l'opérateur concernant l'entrée des défauts de tissu.
En figure 13, on représente à titre d'exemple un écran affiché par un panneau tactile de l'appareil de contrôle 3. Un écran 104 représenté en figure 13, à savoir l'écran destiné à afficher l'historique des opérations mises en oeuvre par le métier à tisser 2, affiche un historique des opérations 105 et des défauts de tissu 106, l'un et l'autre en fonction de la progression de la longueur de production, comme indiqué à titre d'exemple en figure 13.
Par là, on veut dire que l'affichage représenté en figure 13 permet de comprendre que le métier à tissu spécifique s'est arrêté à cause de l'apparition d'une trame manquée à une certaine longueur de production suivie de l'apparition d'un gradin diagonal à la position correspondant à une rotation vers l'arrière et à deux rotations vers l'avant.
Comme on l'a décrit ci-dessus, la transmission d'au moins la longueur de production et le défaut de tissu à partir de l'appareil faisant office de terminal 4 à l'appareil de contrôle 3 permet à l'appareil de contrôle 3 d'enregistrer 2005/0189
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l'historique des opérations et les défauts du tissu, côte à côte, conformément à la longueur de production dans l'unité d'enregistrement 10.
En conséquence, l'appareil de contrôle 3 est en mesure d'insérer un défaut de tissu en fonction de la longueur de production dans l'historique des opérations enregistré par l'unité d'enregistrement 10. Grâce à cette configuration, il est possible d'enregistrer l'historique des opérations et les défauts de tissu, de manière chronologique (c'est-à-dire en correspondance à la progression de la longueur de production) dans l'unité d'enregistrement 10, ce qui permet à un panneau tactile, et analogues, d'afficher l'historique des opérations et les défauts de tissu dans un ordre chronologique.
En conséquence, l'appareil de contrôle 3, capable de générer la base de données 53 que l'on représente en figure 4B à titre d'exemple, peut faire en sorte que le panneau tactile du métier à tisser 2 affiche l'historique des opérations et les défauts de tissu dans un ordre chronologique comme indiqué en figure 13. Ainsi, il est possible de faire en sorte qu'un panneau tactile, et analogues, affiche l'historique des opérations et les défauts de tissu dans un ordre chronologique, ce qui permet à l'opérateur d'analyser le fonctionnement du métier à tisser 2 avant et après la détection d'un défaut. En conséquence, l'opérateur est à même de résoudre des problèmes concernant le fonctionnement du métier à tisser en se référant à l'historique des opérations et aux défauts des tissus affichés par le panneau tactile, et analogues.
Il est également possible de faire en sorte qu'un panneau tactile, et analogues, affiche un défaut de tissu, même en l'absence d'un historique des opérations correspondant aux défauts de tissu (par exemple le motif d'incident) pour permettre à l'opérateur de confirmer le défaut de tissu même en l'absence d'une opération réalisée sur le métier à tisser 2. 2005/0189
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En figure 14, on représente un système d'inspection de production selon une autre forme de réalisation de la présente invention.
Le système d'inspection de production 140 représenté en figure 14 possède fondamentalement la même configuration que celle du système d'inspection de production 1 représenté en figure 1 ; il diffère néanmoins dudit système par le fait qu'il comprend un serveur 142 contenant une unité d'enregistrement 141, le serveur 142 étant connecté au réseau 5.
Le fait de comprendre le serveur 142 permet de transmettre des données contenues, soit dans l'unité d'enregistrement 10, soit dans l'unité d'enregistrement 11 à l'unité d'enregistrement 141, de façon à limiter la capacité des unités d'enregistrement 10 et 11. II est également possible de stocker des données enregistrées dans l'unité d'enregistrement 10 que comprend l'appareil de contrôle 3 ou dans l'unité d'enregistrement 11 que comprend l'appareil faisant office de terminal 4 pendant un laps de temps prolongé ou bien de les analyser.
II est également possible de déterminer un métier à tisser spécifique 2 qui manifeste un indice d'apparition élevé de défauts de tissu en analysant de manière périodique les données enregistrées dans l'unité d'enregistrement 141, et d'empêcher son fonctionnement ou de lui transmettre un message d'avertissement.
Lorsque les données accumulées par l'unité d'enregistrement 141 se limitent à des données telles que l'historique des opérations et les défauts de tissu du métier à tisser 2 accumulées par l'unité d'enregistrement 141 à un intervalle de temps prédéterminé, le serveur 142 ne doit être actionné que pendant un intervalle de temps prédéterminé, ce qui élimine la nécessité de prévoir un UPS (c'est-à-dire un système d'alimentation sans coupure) ou un système d'exploitation (OS) très coûteux,
si bien que l'on peut utiliser un serveur de qualité inférieure. Grâce à une telle configuration, on 2005/0189
29 simplifie la manipulation et la maintenance du serveur 142 et on les rend moins fréquentes, si bien que l'on obtient un système d'inspection de production économique 140. La présente invention permet à l'opérateur qui manipule un équipement industriel de confirmer des données de défauts et de compte de détection découvertes au poste d'inspection, d'alerter l'opérateur face à des données de défauts, ce qui permet à l'opérateur d'adapter les réglages de l'équipement industriel conformément aux données de défauts et au compte de détection dans le but de réduire les défauts du produit.