BE1017014A3 - Machine pour fabriquer des articles moules par injection. - Google Patents

Abstract

Une machine comprenant un moule de moulage par injection (1) à plusieurs composants présentant une empreinte et des évidements pour des cassettes (2) destinées à accueillir et retenir des articles moulés par injection ou des parties d'articles moulés par injection, dans laquelle des cassettes (2) peuvent être positionnées entre différentes positions de travail à l'intérieur et à l'extérieur du moule de moulage par injection, présente un dispositif de déplacement linéaire destiné à déplacer linéairement les cassettes (2) ainsi qu'au moins deux voies de transport (3,3a) approximativement parallèles qui s'étendent au moins en partie à l'intérieur du moule de moulage par injection. Il est en outre prévu au mois un dispositif de transfert (5,5a) destiné à transférer les cassettes (2) d'une voie de transport (3,3a) sur une autre voie de transport. Il est prévu, à l'intérieur du moule de moulage par injection, au moins deux postes de travail et, à l'extérieur du moule de moulage par injection, au moins un poste de travail pour traiter les articles moulés par injection ou les parties d'articles moulés par injection.

Description

« Machine pour fabriquer des articles moulés par injection » L’invention concerne une machine pour fabriquer des articles moulés par injection comprenant un moule de moulage par injection présentant des empreintes et comprenant des évidements pour des cassettes destinées à accueillir et retenir des articles moulés par injection ou des parties d’articles moulés par injection, les cassettes pouvant être positionnées entre les différentes positions de travail à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection, en particulier pour la fabrication de brosses.

On connaît déjà des dispositifs de moulage par injection (DE 4243293 A1, EP 0678 368 A1) qui présentent des dispositifs de transfert avec lesquels des corps de brosses peuvent être transférés en tant qu’articles moulés par injection à l’intérieur d’un outil de moulage par injection pour fabriquer des articles moulés par injection à plusieurs composants. Ces dispositifs de moulage par injection présentent des outils pivotants ou des dispositifs à carrousel et sont comparativement onéreux.

On connaît en outre par WO 99/01055 un dispositif de moulage par injection qui présente un dispositif de transport avec un moyen d’entraînement reliant plusieurs postes.

Un tel dispositif de transport est encore comparativement onéreux, requiert comparativement beaucoup de place en dehors du dispositif de moulage par injection et est également susceptible de perfectionnement pour ce qui est de la fiabilité du fonctionnement.

L’objet de la présente invention est de fournir une machine pour fabriquer des articles moulés par injection, en particulier des brosses, avec un dispositif de transport à cassettes, la machine étant montée de manière simple et de manière à fonctionner en toute sécurité et présentant un court temps de cycle.

Pour résoudre ce problème, il est proposé qu’il soit prévu un dispositif de déplacement linéaire destiné à déplacer linéairement les cassettes, comprenant au moins deux voies de transport approximativement parallèles qui s’étendent partiellement à l’intérieur du moule de moulage par injection, ainsi qu’au moins un dispositif de transfert destiné à transférer les cassettes d’une voie de transport sur une autre et qu’il soit prévu à l’intérieur du moule de moulage par injection au moins deux postes de travail et à l’extérieur du moule de moulage par injection au moins un poste de travail pour traiter les articles moulés par injection ou les parties d’articles moulés par injection.

Dans ce contexte, il est prévu de préférence que plusieurs cassettes d’une voie de transport soient en liaison directe de déplacement pendant le transport.

Avec ce dispositif de transport, il n’y a plus qu’un positionnement longitudinal et transversal linéaire des cassettes, ce qui peut être réalisé à un prix nettement plus avantageux et ne requiert aucune déviation demandant de la place. De ce fait, de plus petits moules peuvent aussi coopérer avec un tel dispositif de transport. De plus, on a besoin dans l’ensemble de moins de cassettes.

Étant donné que les cassettes destinées au transport longitudinal sont de préférence en liaison de déplacement et sont donc les unes à côté des autres, l’entraînement est également simplifié étant donné que celui-ci ne doit plus s’appliquer qu’à une cassette pour mouvoir des cassettes se trouvant en rang. Le transfert d’une voie de transport à une autre s’effectue également de manière simple par un déplacement latéral des cassettes.

Les cassettes servant à retenir les articles moulés par injection ou les parties d’articles moulés par injection ou encore des brosses ou des parties de brosse peuvent être configurées comme des cassettes individuelles pour un ou plusieurs articles moulés par injection ou parties d’articles moulés par injection ou plusieurs cassettes peuvent être configurées en continu d’une seule pièce en tant que cassettes à plusieurs compartiments, les différentes zones de la cassette étant espacées les unes des autres de manière correspondant à la disposition des zones d’empreinte dans le moule de moulage par injection.

Le moule de moulage par injection peut présenter chaque fois un poste d’injection à l’intérieur de deux voies de transport le traversant, de sorte que deux articles moulés par injection à deux composants peuvent être fabriqués ainsi.

Pour la fabrication d’articles moulés par injection constitués de plus de deux composants, le moule de moulage par injection peut aussi présenter plus d’un poste d’injection à l’intérieur d’au moins une des deux voies de transport le traversant. Dans la zone d’une voie de transport, deux composants par exemple peuvent alors moulés par injection l’un après l’autre et après le transfert sur une autre voie de transport, un troisième et même d’autres composants peuvent être moulés par injection au cours d’un trajet de retour.

Il est particulièrement avantageux que des postes de traitement et / ou au moins un poste de remplissage ou d’éjection soient prévus sur une voie de transport en dehors du moule de moulage par injection. Dans ce contexte, les cassettes ne servent pas uniquement de moyen de transport à l’intérieur du moule de moulage par injection mais aussi de manière avantageuse à retenir et à transporter des articles moulés par injection ou des parties d’articles moulés par injection dans la région des postes de traitement. Les postes de traitement peuvent être associés directement à la machine de moulage par injection ou encore à l’outil de moulage par injection, de sorte que l’on a une structure qui est au total compacte avec de courtes voies de transport.

Les voies de transport peuvent présenter des guidages linéaires pour les cassettes à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection. Le cas échéant, les glissières de guidage servant de guidages linéaires au moins à l’extérieur de la forme de moulage par injection peuvent notamment être équipées de rails de guidage. Les cassettes sont de ce fait guidées de manière sûre et avec précision. Les guidages peuvent être montés de manière simple, étant donné qu’ils ne servent qu’au guidage et non au transport ultérieur des cassettes. Le dispositif de transfert avec lequel des cassettes peuvent transférées d’une voie de transport à l’autre peut aussi être de configuration simple et présenter des sections de guidage, en particulier des sections de rail de guidage qui peuvent être déplacées transversalement. Ces sections de guidage pour les cassettes, qui peuvent être déplacées transversalement de côté, sont couplées à un entraînement de type piston au moyen duquel elles peuvent être amenées à faire des aller et retour entre les voies de transport.

Pour le transport ultérieur des cassettes juxtaposées, un dispositif d’avancement avec un entraînement de type piston qui s’applique directement sur la cassette avec un élément de type piston suffit.

Les voies de transport peuvent, le cas échéant, présenter, à l’intérieur du moule de moulage par injection, des guidages linéaires pour les cassettes et, à l’extérieur du moule de moulage par injection, des bandes transporteuses ou des dispositifs de manipulation, au cas où cela serait nécessaire par exemple pour des raisons de place.

La machine conforme à l’invention peut être utilisée, outre pour fabriquer en général des articles moulés par injection, de préférence pour fabriquer des brosses comme par exemple des brosses interdentaires qui présentent une partie de brosse en fil métallique avec des poils insérés en rond ainsi qu’une poignée en plastique.

De plus, on peut aussi fabriquer ainsi des brosses à dents dont les corps de brosse sont fabriqués au moins en deux étapes de travail. Tout d’abord, une première partie de corps de brosse avec des trous de passage pour les touffes de poils est fabriquée et les touffes de poils sont insérées. Au cours d’une deuxième étape de travail, une deuxième partie de corps de brosse est moulée par injection et les extrémités de fixation des touffes de poils sont enrobées par injection.

Enfin, des brosses peuvent aussi être fabriquées selon le procédé Inmould dans lequel des cassettes sont remplies de touffes de poils dans un poste de remplissage à l’extérieur du moule de moulage par injection et les corps de brosse sont moulés par injection à l’intérieur du moule de moulage par injection et, dans ce contexte, les touffes de poils sont enrobées par injection.

D’autres configurations de l’invention sont exposées dans les autres sous-revendications. L’invention avec ses détails essentiels sera encore expliquée de manière plus détaillée ci-après sur la base des dessins.

Il est montré de manière schématisée sur la figure 1 une machine de fabrication de brosses, en particulier pour des brosses interdentaires ou des brosses Inmould, comprenant un moule de moulage par injection à plusieurs composants et des postes de traitement associés ainsi que des cassettes de retenue et de transport, la figure 2 une vue correspondant approximativement à la figure 1, ici toutefois avec des cassettes se trouvant dans d’autres positions, les figures 3 et 4 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses modifiée par rapport aux figures 1 et 2 pour fabriquer des brosses avec un procédé de production intégré (IP, ou encore IAP), les figures 5 et 6 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses correspondant approximativement aux figures 3 et 4, ici toutefois avec des postes de traitement supplémentaires, les figures 7 et 8 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses correspondant approximativement aux figures 3 et 4, ici toutefois avec des postes de moulage par injection supplémentaires, les figures 9 et 10 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses modifiée par rapport aux figures 1 et 2 pour fabriquer des brosses Inmould et de postes de traitement supplémentaires.

Un moule de moulage par injection 1 à plusieurs composants, indiqué symboliquement sur les figures par un rectangle, fait partie d’une machine de fabrication de brosses. Différentes brosses, par exemple des brosses interdentaires ou des brosses à dents, peuvent ainsi être fabriquées. Pour recevoir et retenir les brosses ou les parties de brosse, il est prévu des cassettes 2 qui peuvent être déplacées de manière linéaire le long de voies de transport 3, 3a ainsi que 3b (figures 7 et 8) au moyen d’un dispositif de déplacement linéaire représenté de manière schématique sur les figures 1 et 2. Ces voies de transport s’étendent en partie à l’intérieur du moule de moulage par injection 1 et aussi à l’extérieur des deux côtés du moule de moulage par injection au moins de manière correspondant à la longueur d’une cassette 2.

Il est indiqué sur les figures 1 et 2 que les voies de transport 3, 3a présentent à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection des guidages linéaires 4 pour les cassettes 2. Des glissières, en particulier avec des rails de guidage, peuvent être prévues comme guidages linéaires. À l’intérieur d’une voie de transport 3, 3a, ou encore d’une glissière linéaire, les cassettes 2 qui s’y trouvent sont en liaison de déplacement directe. De ce fait, un dispositif d’avancement 12 extérieur, qui s’applique à une extrémité d’une rangée de plusieurs cassettes avec un entraînement de type piston pour le transport ultérieur et qui déplace toutes les cassettes se trouvant en rang pendant une course de transport, suffit. Ce dispositif d’avancement 12 peut être monté très simplement et est formé essentiellement par un vérin hydraulique.

Dans les zones extérieures des voies de transport, comme indiqué sur les figures 1 et 2, on peut prévoir des dispositifs de transfert 5 au moyen desquels des cassettes 2 peuvent être transférées d’une voie de transport, par exemple 3, sur une autre voie de transport, par exemple 3a. Il est prévu à cet effet des sections de guidage 6 qui peuvent être déplacées transversalement d’une voie de transport à l’autre et qui peuvent être déplacées au moyen d’entraînement de type piston 7 selon les doubles flèches Pf1 sur les figures 1 et 2.

Une cassette individuelle 2 peut être configurée pour retenir chaque fois une partie de brosse ou une brosse, de préférence toutefois pour accueillir et retenir chaque fois plusieurs brosses ou parties de brosse. Les cassettes 2 sont en liaison de déplacement les unes avec les autres pendant le transport et les cassettes dessinées à distance sur les figures présentent chaque fois, à cet effet, entre cassettes voisines, des éléments de poussée qui sont en contact les uns avec les autres pendant le transport.

Avec le dispositif 10 selon les figures 1 et 2, on peut notamment fabriquer des brosses interdentaires ou des brosses à dents selon le procédé Inmould.

Lors de la fabrication de brosses dentaires, des brosses spiralées, qui sont constituées d’une partie porteuse spiralées en fil métallique avec une garniture de poils du côté de la tête, sont amenées tout d’abord dans un poste de remplissage 8 qui se trouvent à l’extérieur, dans l’exemple de réalisation à gauche au-dessus près du moule de moulage par injection 1. Cette cassette 2 remplie est alors poussée à l’aide du dispositif d’avancement 12 dans le moule quand celui-ci est ouvert pendant qu’une autre cassette 2 (figure 1) qui s’y trouve est poussée de l’autre côté hors du moule (figure 2). La cassette 2 chargée précédemment avec des parties de brosse interdentaire spiralées se trouve alors dans le moule près du poste de moulage par injection 9 où l’extrémité sans poil de la partie porteuse spiralée en fil métallique reçoit une poignée ou une partie de poignée moulée par injection. Pendant ce processus de moulage par injection, la cassette 2 avec les brosses interdentaires moulées par injection déjà terminées, qui a été poussée à l’extérieur de l’autre côté du moule de moulage par injection 1, peut être transférée de la voie de transport 3 sur la voie de transport 3a à l’aide du dispositif de transfert 5. Lors du cycle de travail suivant, une cassette 2 chargée de brosses spiralées provenant du poste de remplissage 8 sera avancée selon la flèche PF2, lorsque le moule est ouvert, jusqu’au poste de moulage par injection 9 où la cassette 2 qui s’y trouve sera poussé à l’extérieur du moule de moulage par injection vers l’arrière en direction du dispositif de transfert 5. La cassette transférée sur la voie de transport 3a a été poussée en même temps, pendant que le moule est ouvert, vers un deuxième poste de moulage par injection 10 dans le moule et une cassette 2 avec des brosses interdentaires terminées a été poussée à l’extérieur du moule en direction d’un poste de prélèvement 11. La cassette 2 vidée à cet endroit est alors transférée avec le dispositif de transfert 5a se trouvant là sur la voie de transport 3 où le cycle prescrit recommence au début.

Il convient encore de mentionner que, dans le deuxième poste de moulage par injection 10, les parties de poignée peuvent être moulées par injection à partir d’un composant de moulage par injection supplémentaire, par exemple un composant de moulage par injection de type caoutchouc.

Avec le dispositif 100 selon les figures 1 et 2, on peut aussi fabriquer des brosses, en particulier des brosses à dents, selon le procédé Inmould. Dans ce cas, les cassettes sont chargées de touffes de poils dans le poste de remplissage 8 et des corps de brosse sont moulés par injection à l’intérieur du moule de moulage par injection 1 dans le poste de moulage par injection 9 où les extrémités de fixation en saillie des touffes de poils se trouvant dans les cassettes sont enrobées par injection. Après le transfert de ces brosses de la voie de transport 3 sur la voie de transport 3a, les parties des corps de brosse sont moulées par injection à parti d’un composant supplémentaire de moulage par injection dans le deuxième poste de moulage par injection 10. Des traitements supplémentaires sont entrepris précisément sur les brosses à dents fabriquées selon le procédé Inmould et, par conséquent, des postes de traitement correspondants peuvent être prévus par exemple dans la zone des dispositifs de transfert 5, 5a. Des travaux tels que l’estampage ou l’impression de la date de fabrication, de numéros, etc. ou un contrôle de qualité peuvent être exécutés dans ces postes de traitement.

Sur les figures 9 et 10, il est prévu un dispositif élargi 104 pour fabriquer des brosses selon le procédé Inmould, dans lequel trois cassettes 2 sont chaque fois utilisées sur chaque voie de transport 3, 3a. Il en résulte des possibilités de traitement et de contrôle encore plus étendues à l’extérieur du moule de moulage par injection 1. Il peut par exemple être prévu dans la zone d’amenée 2 des postes de remplissage 8 et, encore un poste de refroidissement 13 avant le poste de prélèvement 11. Un contrôle des brosses peut aussi être réalisé en même temps dans le poste de refroidissement.

Le dispositif conforme à l’invention peut aussi être utilisé, dans une variante selon les figures 3 à 8, pour fabriquer des brosses selon un procédé dit IP (Integrated Production) ou un procédé IAP (Integrated Anchorless production) dans le cadre duquel les brosses sont fabriquées en au moins deux étapes de travail. Le garnissage de ces brosses avec des touffes de poils a lieu après la fabrication d’une première partie de corps de brosse.

Dans le moule de moulage par injection 1 des figures 3 et 4, des parties de corps de brosse avec des trous de passage pour les touffes de poils sont moulées par injection dans le premier poste de moulage par injection 9. Les trous de passage peuvent recevoir une forme ronde, ovale, rectangulaire ou de bande. Les parties de corps de brosse sont alors transportées à l’aide d’une cassette 2 sur la voie de transport 3, quand le moule est ouvert, en direction d’un poste de remplissage 8a se trouvant en dehors du moule dans lequel les touffes de poils sont insérées dans les trous de passage de la partie de corps de brosse. De plus, un assemblage par fusion des extrémités de fixation des touffes de poils peut aussi avoir lieu dans ce poste de traitement. Mais ce traitement des touffes de poils peut aussi être entrepris dans un poste de formage 14 suivant associé à la voie de transport 3a (figure 4). Les cassettes 2 sont transférées, comme cela a déjà aussi été décrit sur la base des figures 1 et 2, de la voie de transport 3 sur la voie de transport 3a par un dispositif de transfert 5.

Il convient encore de mentionner qu’il est prévu un dispositif de chauffage, par exemple avec une plaque chauffante ou avec un dispositif d’air chaud, pour assembler par fusion les extrémités de fixation des touffes de poils, dans le poste de formage 14 destiné à déformer les extrémités de fixation des touffes de poils. Lors de l’assemblage par fusion des extrémités de fixation, il est prévu des têtes en forme de champignon qui peuvent fermer hermétiquement, le cas échéant, les trous de passage de la première partie du corps de brosse, de sorte qu’aucune matière de moulage par injection ne peut pénétrer dans la zone des poils lors d’un processus de moulage par injection suivant. Lors de l’assemblage par fusion des têtes en forme de champignon sur les extrémités de fixation des touffes de poils, des filaments de la touffe de poils de longueurs différentes, provenant du contourage des extrémités utiles de la touffe de poils, peuvent aussi être fondus, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de couper à longueur les extrémités de fixation avant la fusion. Quand les touffes de poils sont maintenues mobiles dans la première partie de corps de brosse et qu’un enrobage par injection des extrémités de fixation des touffes de poils avec un matériau élastique est entrepris lors du processus de moulage par injection suivant, on obtient une élasticité latérale accrue voulue des touffes de poils.

Ce qui est particulièrement avantageux du fait que le poste de formage 14 est disposé en dehors du moule, c’est qu’on a une bonne accessibilité et que les gaz désagréables générés lors de l’assemblage par fusion peuvent être facilement aspirés en dehors du moule.

Les parties de corps de brosse reliées et garnies de touffes de poils sont alors amenées par l’intermédiaire de la voie de transport 3a, quand le moule de moulage par injection 1 est ouvert, jusqu’à un deuxième poste de moulage par injection 10 où les deuxièmes parties de corps de brosse sont moulées par injection et l’ensemble du corps de brosse est ainsi complété. Dans ce deuxième poste de travail 10, on peut utiliser le même matériau de moulage par injection que dans le premier poste de moulage par injection ou un matériau de moulage par injection, qui s’en écarte, par exemple de type caoutchouc. Il est également possible que la zone de la première partie du corps de brosse présentant des touffes de poils soit enrobée par injection de matière plastique, pendant que des parties du corps de brosse sont enrobées par injection d’un matériau de moulage par injection de type caoutchouc par une deuxième buse.

Les cassettes 2 avec les brosses terminées sont alors déplacées du moule de moulage par injection vers un poste de prélèvement où les brosses sont éjectées ou prélevées par une pince et, le cas échéant, amenées jusqu’à un dispositif de traitement ultérieur ou placées dans une machine d’emballage.

Il est indiqué pour un dispositif 102 sur les figures 5 et 6 qu’en extension du dispositif 101 selon les figures 3 et 4, des postes de traitement comparables à ceux indiqués sur les figures 9 et 10, associés à la première voie de transport 3 et à la deuxième voie de transport 3a, sont prévus à l’extérieur avant et après le moule de moulage par injection 1. Dans ce contexte, il est également possible que le poste de remplissage avec des touffes 8a destiné au remplissage de la partie de corps de brosse avec des touffes de poils et que le poste de formage 14 pour le traitement des extrémités de fixation des touffes de poils peuvent être disposés l’un derrière l’autre et associés à la voie de transport 3, comme cela peut se voir sur la figure 5.

D’autres postes de traitement 15, 16, placés en dehors du moule de moulage par injection, peuvent également être associés à la deuxième voie de transport 3a, comme on peut le voir sur la figure 6.

Il convient encore de mentionner que dans les postes de remplissage avec des touffes de poils 8, 8a, il peut être prévu un dispositif de traitement pour déplacer longitudinalement les filaments des touffes de poils lors de l’amenée ou après l’amenée des touffes de poils jusqu’à la première partie du corps de brosse. Grâce à ce déplacement longitudinal des fibres ou filaments, il est possible de donner un contour aux extrémités utiles des touffes de poils.

Quand les corps de brosse doivent être fabriqués à partir de plus de deux composants, par exemple trois composants, les moules de moulage par injection 1a selon les figures 7 et 8 peuvent aussi être pourvus de trois voies de transport 3, 3a, 3b, un poste de moulage par injection 9, 10, 17 étant associé dans le moule de moulage par injection 1a à chaque voie de transport. De plus, il est possible que le moule de moulage par injection présente aussi, à l’intérieur d’au moins une des voies de transport le traversant, plus d’un poste de moulage par injection. Dans cette forme de réalisation, plus de deux composants de moulage par injection peuvent également être moulés par injection.

Dans la disposition selon le dispositif 103 sur les figures 7 et 8, le parcours des cassettes 2 a lieu en forme de zigzag, ce qui est indiqué par les flèches correspondantes en traits interrompus. Trois dispositifs de transfert sont prévus ici. Le dispositif de transfert pour transférer et ramener les cassettes de la voie de transport 3b sur la voie de transport 3 peut aussi être réalisé par un système de manipulation. Les autres dispositifs de transfert sont de préférence réalisés comme cela est décrit sur la base des figures 1 et 2.

La machine selon l’invention peut être utilisée de préférence pour fabriquer des brosses à dents et des brosses interdentaires, mais elle convient aussi pour fabriquer d’autres brosses telles que des brosses à main, des brosses à cheveux, des brosses à vaisselle et similaires.

Claims (19)

1. Machine pour fabriquer des articles moulés par injection, comprenant un moule de moulage par injection (1) à plusieurs composants présentant des empreintes et comprenant des évidements pour des cassettes (2) destinées à accueillir et retenir des articles moulés par injection ou des parties d’articles moulés par injection, les cassettes pouvant être positionnées entre les différentes positions de travail à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection, en particulier pour la fabrication de brosses, caractérisée en ce qu’il est prévu un dispositif de déplacement linéaire destiné à déplacer linéairement les cassettes (2), comprenant au moins deux voies de transport (3, 3a, 3b) approximativement parallèles qui s’étendent partiellement à l’intérieur du moule de moulage par injection, ainsi qu’au moins un dispositif de transfert (5, 5a) destiné à transférer les cassettes (2) d’une voie de transport sur une autre et en ce qu’il est prévu, à l’intérieur du moule de moulage par injection (1), au moins deux postes de travail et, à l’extérieur du moule de moulage par injection, au moins un poste de travail pour traiter les articles moulés par injection ou les parties d’articles moulés par injection.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que plusieurs cassettes (2) d’une voie de transport (3, 3a, 3b) sont en liaison de déplacement pendant le transport.

3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que plusieurs cassettes (2) sont respectivement configurées en continu d’une seule pièce en tant que cassettes à plusieurs compartiments pour un ou plusieurs articles moulés par injection ou parties d’articles moulés par injection.

4. Machine selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moule de moulage par injection présente chaque fois un poste de moulage par injection (9, 10) à l’intérieur de deux voies de transport (3, 3a) le traversant.

5. Machine selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le moule de moulage par injection (1) présente plus d’un poste de moulage par injection à l’intérieur d’au moins une des deux voies de transport (3, 3a, 3b) le traversant.

6. Machine selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que des postes de traitement et/ou au moins un poste de remplissage ou d’éjection sont prévus sur une voie de transport (3, 3a, 3b) à l’extérieur du moule de moulage par injection.

7. Machine selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la machine est configurée pour fabriquer des brosses interdentaires et présente, à l’extérieur du moule de moulage par injection (1), un poste de remplissage (8) associé à une première voie de transport (3), destiné à remplir des cassettes (2) avec des brosses spiralées, puis à l’intérieur du moule de moulage par injection, au moins un poste de moulage par injection (9) pour mouler par injection des poignées ou des parties de poignée, puis à l’extérieur, derrière le moule de moulage par injection, un dispositif de transfert (5) destiné à transférer la (les) cassette(s) (2) de la première voie de transport (3) sur une deuxième voie de transport (3a) et en ce qu’il est prévu, à l’intérieur du moule de moulage par injection, au moins un poste de moulage par injection (10) associé à cette deuxième voie de transport (3a), destiné à mouler par injection des parties de poignée à partir de composants de moulage par injection supplémentaires et, enfin, à l’extérieur, devant le moule de moulage par injection, un poste de prélèvement (11).

8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu’il est prévu à l’extérieur, devant et / ou derrière le moule de moulage par injection, des postes de traitement associés à la première et / ou à la deuxième voie de transport (3, 3a).

9. Machine selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la machine est configurée pour fabriquer des brosses à dents et présente, à l’intérieur du moule de moulage par injection (1), au moins un poste de moulage par injection (9) associé à la première voie de transport (3), destiné à mouler par injection des premières partie de corps de brosse avec des trous de passage pour des touffes de poils, en ce qu’il est prévu, à l’extérieur, derrière le moule de moulage par injection, des postes de traitement comprenant au moins un poste de remplissage (8a) pour les touffes de poils ainsi qu’un poste de formage (14) pour déformer les extrémités de fixation des touffes de poils et le dispositif de transfert (5) destiné à transférer la (les) cassette(s) (2) de la première voie de transport (3) sur une deuxième voie de transport (3a) et en ce qu’il est prévu, à l’intérieur du moule de moulage par injection, au moins un poste de moulage par injection (10) associé à cette deuxième voie de transport (3a), destiné à mouler par injection des deuxièmes parties de corps de brosse à partir de composants de moulage par injection supplémentaires, et enfin, à l’extérieur, devant le moule de moulage par injection, le cas échéant, d’autres postes de traitement ainsi qu’un poste de prélèvement (11).

10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le poste de moulage par injection (10) associé à la deuxième voie de transport (3a), est configuré pour mouler par injection d’autres parties de corps de brosse et pour enrober par injection les extrémités de fixation intérieures des touffes de poils.

11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le poste de formage (14) pour déformer les extrémités de fixation des touffes de poils présente un dispositif de chauffage pour assembler par fusion les extrémités de fixation des touffes de poils et en en ce que, le cas échéant, un colmatage des trous de passage de la première partie de corps de brosse a lieu lors de l’assemblage par fusion ou après celui-ci.

12. Machine selon une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu’il est prévu un dispositif de traitement pour déplacer longitudinalement les filaments des touffes de poils lors de l’amenée ou après l’amenée des touffes de poils vers la première partie de corps de brosse dans la station de remplissage avec les touffes de poils (8a).

13. Machine selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la machine est configurée pour fabriquer des brosses à dents avec des touffes de poils injectées, et présente à l’extérieur, devant le moule de moulage par injection (1), au moins un poste de remplissage (8) associé à une première voie de transport (3), destiné à remplir les cassettes (2) de touffes de poils, en ce qu’il est prévu à l’intérieur du moule de moulage par injection (1), au moins un poste de moulage par injection (9) destiné à mouler par injection des corps de brosse et à enrober par injection des touffes de poils, en ce qu’il est prévu à l’extérieur, derrière le moule de moulage par injection, le cas échéant, des postes de traitement et le dispositif de transfert (5) destiné à transférer la (les) cassette(s) de la première voie de transport (3) sur une deuxième voie de transport (3a) et en ce qu’il est prévu à l’intérieur du moule de moulage par injection (1), au moins un poste de moulage par injection (10) associé à cette deuxième voie de transport (3a), destiné à mouler par injection des parties de corps de brosse à partir de composants de moulage par injection supplémentaire, et enfin, à l’extérieur, devant le moule de moulage par injection, le cas échéant, d’autres postes de traitement ainsi qu’un poste de prélèvement (11).

14. Machine selon une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu’il est prévu un dispositif d’avancement (12) destiné au transport ultérieur des cassettes (2) juxtaposées avec un ou plusieurs entraînement de type piston comprenant un élément de type piston s’appliquant chaque fois directement sur une cassette.

15. Machine selon une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les voies de transport (3, 3a, 3b) présentent à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection (1) des guidages linéaires (4) pour les cassettes (2).

16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que les voies de transport (3, 3a, 3b) présentent au moins à l’extérieur du moule de moulage par injection des glissières, en particulier avec des rails de guidage, comme guidages linéaires (4).

17. Machine selon une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le dispositif de transfert (5, 5a) présente des sections de guidage (6), en particulier des sections de rails de guidage, qui peuvent être déplacées transversalement d’une voie de transport (6, 6a, 3b) à l’autre.

18. Machine selon une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que les sections de guidage (6) pour les cassettes (2), qui peuvent être déplacées transversalement et sont prévues dans la zone du dispositif de transfert, sont couplées à un entraînement de type piston.

19. Machine selon une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les voies de transport (3, 3a, 3b) présentent, à l’intérieur du moule de moulage par injection (1), des guidages linéaires (4) pour les cassettes (2) et, à l’extérieur du moule de moulage par injection (1), des bandes transporteuses ou des dispositifs de manipulation.