BE1017255A6 - Werkwijze voor het vervaardigen van borstels. - Google Patents

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een borstel van het penseeltype, met een steel (3) en vezels waarbij de steel (3) wordt vervaardigd uit een eigenlijke steel (5) en een daarop aan te brengen vezelhouder (6) met een doorgang (7), en waarbij de werkwijze erin bestaat uit een voorraad (13) vezels (4) minstens één vezelbundel (8) af te nemen, de afgenomen vezelbundel (8) in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang (7) van de vezelhouder (6) aan te brengen, de uiteinde (11) van de vezels (4) aan één uiteinde (21) van de vezelbundel (8) aan elkaar te smelten of te lijmen, en de vezelhouder (6) samen met de vezels (4) op de eigenlijke steel (5) aan te brengen en te bevestigen.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van borstels.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van borstels, meer speciaal van het penseeltype met een steel en haren.

Dergelijke borstels worden bijvoorbeeld toegepast in flesjes voor nagellak of corrector waarbij de borstel bijvoorbeeld is vastgehecht in de stop van het flesje.

Volgens een bekende werkwijze worden dergelijke borstels tegenwoordig vervaardigd door het afnemen van een ronde vezelbundel uit een magazijn met op voorhand op lengte gesneden vezels en deze vezels vervolgens dubbel te plooien en met de dubbel geplooide uiteinden in een blind gat in de steel te bevestigen door middel van een kram of metalen plaatje.

Het is ook bekend om in een volgende stap van de werkwijze de aldus bekomen borstel verder af werken door de vezels eventueel op de gewenste lengte af te snijden, mogelijk met een geprofileerd mes indien het uiteinde van de borstel een geprofileerde vorm moet hebben, en/of de vezeluiteinden na te bewerken om ze af te ronden of na te slijpen of te fleureren of dergelijke.

Een nadeel van deze bekende werkwijze schuilt hem in het gebruik van krammen, die een aandeel hebben in de productiekost van dergelijke borstels, en die voor een extra belasting van het milieu zorgen wanneer dergelijke borstels in het afval belanden.

Nog een nadeel is dat men bij deze werkwijze beperkt is tot het gebruik van ronde vezelbundels waardoor de fabrikant beperkt is in zijn ontwerpvrijheid.

Nog een ander nadeel is dat, telkens wanneer de productie moet overschakelen op een andere vorm van dit type borstel, de productielijn of productiemachine in aanzienlijke mate moet worden omgesteld.

Nog een bijkomend nadeel is dat voor het bekomen van een geprofileerd uiteinde van de vezelbundel een geprofileerd mes nodig is waarvan de aankoopprijs relatief hoog is en dat regelmatig dient vervangen of geslepen te worden en waarvoor de nodige veiligheidsrichtlijnen dienen nageleefd te worden.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een borstel van het voornoemde type waarbij steel wordt vervaardigd uit minstens twee losse delen, namelijk een eerste deel in de vorm van een eigenlijke steel en een tweede deel in de vorm van een daarop aan te brengen vezelhouder met een doorgang waarin de vezels kunnen gevat worden en waarbij de werkwijze erin bestaat uit een voorraad vezels minstens één vezelbundel af te nemen, de minstens één afgenomen vezelbundel in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang van de vezelhouder aan te brengen op zodanige wijze dat minstens één vezelbundel beide uiteinden van de vezels over een lengte uit de doorgang steekt, de uiteinden van de vezels aan één uiteinde van de bundel aan elkaar te smelten of te lijmen om te beletten dat de vezelbundel uit de vezelhouder kan worden teruggetrokken, en de vezelhouder samen met de vezels op de eigenlijke steel aan te brengen en te bevestigen, al dan niet op een andere plaats en/of op een ander tijdstip.

Een voordeel van deze werkwijze is dat het gebruik van een kram niet meer nodig is, wat een materiaalbesparing met zich meebrengt en op ecologisch gebied beter verantwoord is.

Doordat de steel van de borstel meerdelig is uitgevoerd, kan de productie op een flexibelere manier inspelen op de noden van de markt, aangezien bij een wijziging van het model, veel minder omstellingen van de productielijn nodig zijn omdat de vezelhouder gemakkelijk kan worden gecombineerd met verschillende stelen.

De vezelhouder kan daartoe voordelig zijn uitgevoerd als een dop die over een uiteinde van de eigenlijke steel wordt geschoven of in de vorm van een stop die in een axiale uitsparing van de eigenlijke steel wordt geschoven en wordt bevestigd door eenvoudig toe te passen verbindingstechnieken zoals klikken, lijmen, lassen en dergelij ke.

Voor het aanbrengen van de afgenomen vezelbundels op voordelige wijze kan deze eerst in een drager met minstens één doorgaand gat worden aangebracht, kan deze drager met de afgenomen vezelbundel tegenover de vezelhouder van de borstel worden gebracht met zijn doorgaand gat in het verlengde van de doorgang in de vezelhouder en kan de vezelbundel in axiale richting vanuit de drager in de doorgang van de vezelhouder worden gedrukt door middel van een stempel die verschuifbaar is in het doorgaand gat van de drager.

Op deze manier kan de vezelbundel op relatief eenvoudige wijze van de vezelafnemer in de vezelhouder van de borstel worden aangebracht.

Deze drager laat ook toe de werkwijze gemakkelijker te mechaniseren en te automatiseren.

Volgens een variante kan worden gebruikgemaakt van een stempel met een voorgevormde kop om het vrije uiteinde van de vezelbundel een gewenste reliëfvorm te geven die kan afwijken van een recht afgesneden vezelbundel.

Bovendien maakt dit voor het bekomen van een geprofileerd afgesneden uiteinde van de vezelbundel, het gebruik van een geprofileerd mes overbodig.

Bijkomend kan een tussenplaat worden toegepast die tussen de drager en de vezelhouder wordt aangebracht en die voorzien is van minstens één geleidingskanaal dat het doorgaande gat van de drager verbindt met de doorgang in de vezelhouder.

Deze tussenplaat maakt het bijvoorbeeld mogelijk vezelbundels in de borstel toe te passen, waarvan de vorm verschillend is van een ronde bundel met cirkelvormige doorsnede zoals dit tot nu toe het geval was.

Hiertoe wordt een tussenplaat gekozen met een geleidingskanaal waarvan de vorm in dwarsdoorsnede is aangepast aan de gewenste vorm van de uiteindelijke vezelbundel van de borstel.

Volgens een alternatieve werkwijze worden meerdere vezelbundels afgenomen die via een drager met meerdere doorgaande gaten en een tussenplaat met meerdere geleidingskanalen samen in vezelhouder van de borstel worden aangebracht ter vorming van een samengestelde vezelbundel.

Op deze wijze kunnen vezelbundels worden samengesteld met vezelbundels van verschillende kleuren, materialen, vormen en dergelijke meer, om op eenvoudige wijze borstels te kunnen realiseren met zeer uiteenlopende kenmerken en eigenschappen.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende toepassingen beschreven van de werkwijze voor het vervaardigen van borstels volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een borstel weergeeft die is vervaardigd volgens de werkwijze van de uitvinding; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuur 3 de opeenvolgende stappen van een mogelijke werkwijze volgens de uitvinding weergeeft; figuren 4 tot 7 mogelijke varianten weergeven van bepaalde stappen van de werkwijze volgens de uitvinding zoals weergegeven in figuur 3.

De in de figuren 1 en 2 weergegeven borstel 1 is een borstel van het type zoals bijvoorbeeld wordt gebruikt bij een flesje nagellak waarbij de borstel is bevestigd op de stop 2 van het betreffende flesje.

De borstel 1 is van het penseeltype met een steel 3 en vezels of haren 4, waarbij de steel 3 in dit geval bestaat uit twee delen, namelijk een eerste deel in de vorm van een eigenlijke steel 5 en een tweede deel in de vorm van een vezelhouder 6 die op de eigenlijke steel 5 is bevestigd en die voorzien is van een doorgang 7 waarin de vezels 4 in een bundel 8 gevat zitten.

In het weergegeven voorbeeld is de vezelhouder 6 uitgevoerd als een dop met een centrale holte 9 waarmee de vezelhouder 6 over een versmald uiteinde 10 van de eigenlijke steel 5 wordt geschoven en erop wordt bevestigd, bijvoorbeeld door middel van lijmen of andere verbindingstechnieken.

De diameter van de vezelhouder 6 is in het voorbeeld gelijk aan de diameter van de eigenlijke steel 5, alhoewel dit niet noodzakelijk is.

De vezels 4 steken met een kort uiteinde 10 in de voornoemde holte 8 en zijn daar met deze uiteinden 10 met elkaar verbonden door lassen of lijmen, één en ander zodat de vezels 4 niet uit de vezelhouder 6 kunnen worden teruggetrokken en de vezels 4 met hun andere uiteinde 12 over een zekere lengte vrij uit de vezelhouder steken.

De werkwijze volgens de uitvinding is eenvoudig en wordt geïllustreerd aan de hand van figuur 3 die de verschillende stappen van de werkwijze toont, namelijk: stap A : het uit een voorraad 13 van vezels 4 afnemen van een vezelbundel 8, waarbij de voorraad een spoel kan zijn waarvan de vezels 4 kunnen worden afgerold of een magazijn kan zijn van op lengte voorgesneden vezels waarvan de uiteinden 12 desgevallend kunnen zijn voorbewerkt ter afronding van deze uiteinden 12 of dergelijke; stap B : de afgenomen vezelbundel 8 in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang 7 van de vezelhouder 6 aanbrengen, op zodanige wijze dat de vezels 4 met een kort uiteinde 11 in de holte 9 van de vezelhouder 6 steken; stap C : het aan elkaar smelten met een smeltinrichting 14 of het lijmen van de uiteinden 11 van de vezels 4 om te beletten dat de vezelbundel 8 uit de vezelhouder kan worden teruggetrokken, dus met andere woorden om te beletten dat de vezelbundel 8 minstens in één richting niet uit de vezelhouder 6 kan worden geschoven; stap D : de vezelhouder 6 samen met de vezels 4 op de eigenlijke steel 5 aanbrengen en bevestigen, bijvoorbeeld door verlijmen, door lassen (wrijvingslassen, ultrasoon lassen, ...) of dergelijke; stap E : het optioneel nabewerken van de vrije vezeluiteinden 12 met een nabewerkingsinrichting 15, bijvoorbeeld door het polijsten of afronden van deze uiteinden 12.

Het spreekt voor zich dat niet noodzakelijk alle stappen in dezelfde plaats van productie of op hetzelfde tijdstip dienen te worden uitgevoerd. Zo is het bijvoorbeeld denkbaar dat de stappen A, B en C eerst worden uitgevoerd om op deze wijze een voorraad aan te leggen van vezelhouders 6 waarin een bundel 8 van vezels is vastgemaakt en dat op een later tijdstip en/of op een andere locatie de stappen D en E worden uitgevoerd om een volledig afgewerkte borstel 1 te bekomen.

In figuur 4 wordt geïllustreerd hoe bijvoorbeeld stap B op een alternatieve wijze kan worden uitgevoerd in drie stappen Bl, B2 en B3, waarbij wordt gebruikgemaakt van een intermediaire drager 16 met een doorgaand gat 17 en een stempel 18 in de vorm van een pen die verschuifbaar is aangebracht in een geleiding 19 en verschuifbaar is in het doorgaand gat 17 van de drager 16.

In stap BI wordt de in stap A afgenomen vezelbundel 8 eerst in het doorgaand gat 17 van de drager 16 aangebracht.

In stap B2 wordt de drager 16 met de afgenomen vezelbundel 8 tegenover een vezelhouder 6 gebracht met zijn doorgaand gat 17 in lijn met de doorgang 7 in de vezelhouder 6 en in lijn met de stempel 18 die zich eveneens in lijn bevindt met de doorgang 7 in de vezelhouder 5. Het is ook mogelijk dat de drager 16 zich bij het afnemen van de vezelbundel 8 reeds tegenover de vezelhouder 6 bevindt, zodat in dat geval stap B2 overbodig is.

In stap B3 wordt de vezelbundel 8 door middel van de stempel 18 in axiale richting vanuit de drager 16 in de doorgang 7 van de vezelhouder 6 geduwd tot in de positie waarbij de vezels 4 met een kort uiteinde 11 in de holte 9 steken, zodat deze uiteinden 11 met elkaar kunnen worden verbonden zoals uiteengezet in stap C.

De stempel 18 kan voorzien zijn van een rechte of van een voorgevormde kop 20 met een andere vorm, om het vrije uiteinde 21 van de vezelbundel 8 een gewenste reliëfvorm te geven.

In het geval van figuur 4 bezit de stempel 18 een afgeronde kop 20 zodat de vezels 4 in het midden van de bundel 8 dieper worden geduwd dan de vezels 4 aan de buitenzijde van de bundel 8, waardoor het uiteinde 21 van de vezelbundel 8 volgens een kuipvorm zal kunnen worden afgewerkt.

Desgevallend kan worden gebruikgemaakt van een niet in de figuren weergegeven tegenstempel die, bij het uit de drager 16 drukken van de vezelbundel 8, achter de vezelhouder 6 in het verlengde van de stempel 18 wordt gehouden.

Volgens nog een andere alternatieve werkwijze worden, zoals weergegeven in figuur 5, meerdere vezelbundels 8 afgenomen, die via een drager 16 met meerdere doorgaande gaten 17 en een tussenplaat 22 met meerdere geleidingskanalen 23 samen in een vezelhouder 6 worden aangebracht ter vorming van een samengestelde vezelbundel, waarbij de geleidingskanalen 23 hiertoe samen uitmonden tegenover de ingang van de doorgang 7 in de vezelhouder 6.

De geleidingskanalen in figuur 5 kunnen desgevallend worden vervangen door één gemeenschappenj ke trechter voor de afgenomen bundels 8.

Een andere mogelijkheid van de tussenplaat 22 is dat door de vormgeving van de dwarsdoorsnede van de geleidingskanalen 23 de vorm van de afgenomen vezelbundels 8 naar wens kan worden aangepast. In deze toepassing kan uiteraard ook een tussenplaat worden toegepast met slechts één enkel geleidingskanaal 23.

Een andere mogelijkheid om de vorm van de vezelbundels 8 aan te passen is door rechtstreeks het doorgaand gat (17) in de drager (16) te voorzien van een aangepaste vorm.

Het is duidelijk dat de drager 16 en tussenplaat 22 als één geheel kunnen zijn geïntegreerd.

Alhoewel in de voorgaande figuren een vezelhouder 6 is voorgesteld die met de eigenlijke steel 5 dient te worden verbonden door lijmen of lassen, kunnen ook andere verbindingstechnieken worden toegepast, zoals het op- of inklikken, waarbij bijvoorbeeld, zoals weergegeven in figuur 6, ribben 24 zijn voorzien in het versmald uiteinde 10 van de eigenlijke steel 5 die kunnen samenwerken met overeenstemmende groeven 25 in de wanden van de holte 9 van de vezelhouder 6.

Een andere mogelijke verbindingstechniek is deze waarbij de vezelhouder 6 op of in de eigenlijke steel 5 wordt geperst, al dan niet gebruik makend van ribben of over- of ondersnijdingen op de contactoppervlakken.

In figuur 7 is een voorbeeld weergegeven van een borstel 1 waarbij de vezelhouder 6 is uitgevoerd in de vorm van een stop die in een axiale uitsparing 26 van de eigenlijke steel 5 wordt geschoven en erin wordt bevestigd door lijmen, lassen, persen, krimpen, klikken, of dergelijke.

Het is duidelijk dat bepaalde stappen van de werkwijze ook in een andere volgorde kunnen uitgevoerd worden.

Het is eveneens duidelijk dat de borstels 1 niet noodzakelijk stuk voor stuk moeten vervaardigd worden maar dat bepaalde stappen gelijktijdig voor meerdere borstels 1 kunnen worden uitgevoerd.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven werkwijze, doch een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van borstels kan in allerlei varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (15)

1.- Werkwijze voor het vervaardigen van een borstel, meer speciaal van het penseeltype met een steel (3) en vezels (4) of haren, daardoor gekenmerkt dat, de steel (3) wordt vervaardigd uit minstens twee losse delen, namelijk een eerste deel in de vorm van een eigenlijke steel (5) en een tweede deel in de vorm van een daarop aan te brengen vezelhouder (6) met een doorgang (7) waarin de vezels (4) kunnen gevat worden, waarbij de werkwijze erin bestaat uit een voorraad (13) vezels (4) minstens één vezelbundel (8) af te nemen, de minstens één af genomen vezelbundel (8) in axiale richting doorheen de voornoemde doorgang (7) van de vezelhouder (6) aan te brengen op zodanige wijze dat minstens één vezelbundel (8) met beide uiteinden (11-12) van de vezels (4) over een lengte uit de doorgang (7) steekt, de uiteinden (11) van de vezels (4) aan één uiteinde 21 van de vezelbundel (8) aan elkaar te smelten of te lijmen om te beletten dat de vezelbundel (8) uit de vezelhouder (6) kan worden teruggetrokken, en de vezelhouder (6) samen met de vezels (4) op de eigenlijke steel (5) aan te brengen en te bevestigen, al dan niet op een andere plaats en/of op een ander tijdstip.

2.- Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat, de vezels (4) die uit de voorraad (13) worden af genomen op lengte zijn voorgesneden en/of een voorbewerking, zoals een afronding of dergelijke, hebben ondergaan.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) is uitgevoerd als een dop die over een uiteinde (10) van de eigenlijke steel (5) wordt geschoven.

4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) is uitgevoerd als een dop met een dwarsdoorsnede die gelij k is aan de dwarsdoorsnede van de eigenlijke steel (5) en die over een versmald uiteinde (10) van de eigenlijke steel (5) wordt geschoven.

5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) is uitgevoerd als een stop die in een axiale uitsparing (26) van de eigenlijke steel (5) wordt geschoven.

6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) op of in de eigenlijke steel (5) wordt bevestigd door een kliksysteem.

7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, de vezelhouder (6) op of in de eigenlijke steel (5) wordt bevestigd door lijmen of lassen.

8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de vezels (4), na het aanbrengen van de vezelbundel (8) in de vezelhouder (6), een nabewerking ondergaan zoals het afronden van de vrije vezeluiteinden (12) of dergelijke.

9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, voor het aanbrengen van de afgenomen vezelbundels (8), deze eerst in een drager (16) met minstens één doorgaand gat (17) worden aangebracht; dat deze drager (16) met de afgenomen vezelbundel (8) tegenover de vezelhouder (6) wordt gebracht met zijn doorgaand gat (17) in het verlengde van de doorgang (7) in de vezelhouder (6) en dat de vezelbundel (8) in axiale richting vanuit de drager (16) in de doorgang (7) van de vezelhouder (6) wordt gedrukt door middel van een stempel (18) die verschuifbaar is in het doorgaand gat (17) van de drager (16).

10. Werkwijze volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat, wordt gebruikgemaakt van een stempel (18) met een voorgevormde kop (20) teneinde het vrije uiteinde (21) van de vezelbundel (8) een gewenste reliëfvorm te geven.

11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat, wordt gebruikgemaakt van een tegenstempel die, bij het uit de drager (16) drukken van de vezelbundel (8), achter de vezelhouder (6) in het verlengde van de stempel (18) wordt gehouden.

12. Werkwijze volgens één van de conclusies 9 tot 11, daardoor gekenmerkt dat, een tussenplaat (22) wordt gebruikt die tussen de drager (16) en de vezelhouder (6) wordt aangebracht en die voorzien is van minstens één geleidingskanaal (23) dat het doorgaande gat (17) van de drager (16) verbindt met de doorgang (7) in de vezelhouder (6) .

13. Werkwijze volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat, de vorm van de dwarsdoorsnede van de afgenomen vezelbundel (8) vóór het aanbrengen in de vezelhouder (6) wordt vervormd door toepassing van een drager (16) of tussenplaat (22) waarvan de vorm van het geleidingskanaal (23) in dwarsdoorsnede is aangepast aan de gewenste vorm van de uiteindelijke vezelbundel (8) van de borstel (1).

14. Werkwijze volgens conclusie 12 of 13, daardoor gekenmerkt dat, meerdere vezelbundels (8) worden afgenomen die via een drager (16) met meerdere doorgaande gaten (17) en een tussenplaat (22) met meerdere geleidingskanalen (23) , samen in een vezelhouder (6) van de borstel (1) worden aangebracht ter vorming van een samengestelde vezelbundel (8).

15. Werkwijze volgens één van de conclusies 12 tot 14, daardoor gekenmerkt dat de drager (16) en tussenplaat (22) als één geheel zijn geïntegreerd.