BE1019012A5

BE1019012A5 - Werkwijze voor het vervaardigen van een plaatvormig product en hierdoor vervaardigd plaatvormig product.

Info

Publication number: BE1019012A5
Application number: BE2011/0061A
Authority: BE
Inventors: Stefaan Gerard Lucien Duyck; Vlassenrode Kristof Van; Filip Gilbert Lucien Bossuyt; Stijn Michel Vermeulen
Original assignee: Ivc N V
Priority date: 2011-02-01
Filing date: 2011-02-02
Publication date: 2011-12-06
Also published as: CA2766555C; EP2481848A1; DK2481848T3; US10668703B2; PT2481848E; AU2012200516B8; PL2481848T3; US20160332429A1; HUE028300T2; US11396166B2; US20120196098A1; US9415574B2; AU2012200516B2; AU2012200516A1; CN102627015B; RU2587155C2; RU2012102809A; CA2766555A1; AU2012200516A8; CN102627015A

Abstract

Een werkwijze wordt verschaft voor het vervaardigen van een plaatvormig product, met als stappen het vervaardigen van een eerste tussenproduct dat is voorzien van ten minste, opeenvolgend, een drager, een kunststof druklaag, een decoratieve bedrukkingslaag en een kunststof beschermingslaag, onder gebruikmaking van een meervoudig coatingsproces, het vervaardigen van een tweede tussenproduct dat is voorzien van ten minste één kunsststoflaag, onder gebruikmaking van ten minste een kalanderproces, en het combineren van het eerste en tweede tussenproduct door lamineren, zodanig dat het tweede tussenproduct wordt bevestigd aan het eerste tussenproduct. Verder wordt een plaatvormig product verschaft dat is vervaardigd onder gebruikmaking van deze werkwijze.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een plaatvormig product en hierdoor vervaardigd plaatvormig product

De uitvinding heeft op de eerste plaats betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een plaatvormig product, in het bijzonder een plaatvormig product dat in hoofdzaak kunststofmaterialen omvat, volgens de kop van de hoofdconclusie. Een dergelijke werkwijze is bekend uit het US-B-6 511 926.

De term "plaatvormig product" kan verwijzen naar diverse producten, zoals vloerproducten, wandproducten, plafondproducten en dergelijke.

Heden ten dage bestaan diverse werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke plaatvormige producten, zoals bijvoorbeeld een vloerproduct. Een eerste typische werkwijze voor het vervaardigen van een (hoofdzakelijk kunststof) vloerproduct in rolvorm wordt beschreven in de octrooiaanvrage US-A-2004/0102120. Overeenkomstig deze bekende werkwijze wordt een continu meervoudig coatingsproces uitgevoerd om diverse lagen op elkaar aan te brengen. Op typische wijze kunnen dergelijke lagen een kunststof ruglaag, een drager, een kunststof druklaag, een decoratieve bedrukkingslaag en een kunststof beschermingslaag omvatten. Het verkregen rolvormige vloerproduct kan worden geconverteerd in modulaire vloerproducten. Deze bekende coatingswerkwijze produceert in het algemeen in hoge mate flexibele en zachte vloerproducten. Een dergelijke flexibiliteit is inherent aan de coatingswerkwijze die gebruik maakt van plastisolen met een lage viscositeit die wordt geregeld door een aantal vloeistoffen in de plastisol, zoals plastificeerders, oplosmiddelen en additieven. Gedurende een daaropvolgend geleerproces geleren de plastisolen en worden de afzonderlijke lagen verbonden. De plastificeerders werken als weekmakers om het uiteindelijke vloerproduct flexibel te houden.

De octrooiaanvrage US-A-2007/0166516 beschrijft een andere typische werkwijze voor het produceren van (in hoofdzaak kunststof) modulaire vloerproducten door kalander- en lamineertechnieken. Volgens deze bekende werkwijze worden diverse continue vel- of folievormige lagen geproduceerd door kalanderen, waarna deze lagen samen worden gelamineerd onder gebruikmaking van een continu lamineerproces.

Als een alternatief voor dit bekende continue lamineren kan een zogenaamde heetperswerkwijze worden gebruikt die een discontinu lamineerproces definieert die gebruik maakt van korte platen die zijn afgesneden van de geproduceerde vel- of folievormige lagen.

Zowel de continue alsook de discontinue processen bezitten diverse nadelen. De processen omhelzen hoge totale kosten. Ter productie van de diverse vel- of folievormige lagen (bijvoorbeeld ruglaag, druklaag en slijtlaag) zijn meerdere kalanderlijnen vereist die elk zouden moeten zijn voorzien van een smelteenheid (bijvoorbeeld een extruder) en een drooogmenginrichting, hetgeen de kosten verhoogt. Verder zal een afzonderlijke'druklijn nodig zijn. Tenslotte moet een tussenopslag worden verschaft voor de vel- of folievormige lagen op een rol.

Onder gebruikmaking van deze bekende werkwijze worden vloerproducten verkregen die in het algemeen harder en stijver zijn dan de vloerproducten die worden verkregen door de coatingswerkwijze. Echter, de meeste aldus verkregen gekalanderde en gelamineerde vloerproducten bezitten een slechte afmetingsstabiliteit en vertonen vaak krimpverschijnselen en een reststabiliteit die vaak om extra warmtebehandelingsstappen vragen (zonder echter een restkrimp volledig te verhinderen).

De werkwijze volgens de stand van de techniek overeenkomstig het US-B-6 511 926 combineert de voordelen van het coatingsproces enerzijds en het kalanderproces anderzijds. Aldus zal het door deze werkwijze verkregen product niet of slechts in beperkte mate de nadelen vertonen van de door de bovengenoemde bekende werkwijzen verkregen producten. Het eerste tussenproduct verschaft het uiteindelijke plaatvormige product een goede afmetingsstabiliteit ten gevolge van de aanwezigheid van de drager, terwijl het tweede tussenproduct het uiteindelijke product voldoende stijf maakt om dit, indien vereist, in een modulaire vorm aan te bieden.

Met het oog op het voorgaande is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding om een verbeterde werkwijze te verschaffen voor de vervaardiging van een plaatvormig product.

In overeenstemming met de onderhavige uitvinding bezit een dergelijke werkwijze het kenmerk, dat de stap van het vervaardigen van een tweede tussenproduct het verschaffen omvat van een drager en twee gekalanderde ruglagen die zijn gelamineerd aan weerszijden van de genoemde drager. Dientengevolge zal een uiteindelijk plaatvormig product worden verkregen dat twee dragers bezit: een eerste in het eerste tussenproduct en een tweede in het tweede tussenproduct, die samen aan het uiteindelijke product een uitstekende afmetingsstabiliteit verschaffen (bijvoorbeeld kan de vlakheid van het product worden verbeterd en de krimp worden gereduceerd).

De aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen kunnen een verschillende samenstelling en/of dikte bezitten, maar het is ook mogelijk dat de aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen een overeenkomstige samenstelling en/of dikte bezitten. Elke ruglaag'kan verder een enkele laag of een samengestelde laag omvatten.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt het eerste tussenproduct vervaardigd met een kunststof ruglaag aan de zijde van de drager tegenover de kunststof druklaag en wordt het tweede tussenproduct bevestigd aan de genoemde ruglaag.

In een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding zijn ten minste de beschermingslaag en/of, indien toegepast, de ruglaag van het eerste tussenproduct voorzien van een oppervlaktestructuur die is geproduceerd door mechanisch embossen. Een dergelijk mechanisch embossen is een alternatief voor chemisch embossen (zoals bijvoorbeeld een standaard schuimproces voor de druklaag) en wordt vaak gebruikt voor structuren die niet in register zijn met de bedrukking. Chemisch embossen wordt in register met de bedrukking toegepast, doch zal in het algemeen een ondiepere en minder nauwkeurige structuur opleveren. In de meeste gevallen zal slechts de beschermingslaag aan mechanisch embossen onderworpen worden.

In een uitvoeringsvorm zijn dan zowel de beschermingslaag als de ruglaag van het eerste tussenproduct voorzien van een oppervlaktestructuur die is geproduceerd door mechanisch embossen.

Echter, als alternatief is het mogelijk dat zowel de beschermingslaag als de ruglaag van het eerste tussenproduct zijn voorzien van een oppervlaktestructuur die volledig is geproduceerd door geleren.

Overeenkomstig nog een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voor de vervaardiging van de beschermingslaag van het eerste tussenproduct een thermisch cross-linkproces gebruikt gedurende het geleringsproces. Dientengevolge kan een zeer harde beschermingslaag (bijvoorbeeld met PVC) worden verkregen. Dit kan een belangrijke vereiste zijn voor, bijvoorbeeld, een vloerproduct (bijvoorbeeld een vloertegel). Overeenkomstig een dergelijk thermisch cross-linken kan een deel van de normaal in de slijtlaag aanwezige plastificeerders bijvoorbeeld worden vervangen door reactieve methacrylaten (of andere reactieve componenten) en een initiator. Laatstgenoemde zal bij hoge temperaturen worden geactiveerd en initieert een cross-linken. Naast het geleerproces gedurende welk de plastificeerders diffunderen in de kunststof (PVC) korrels en er voor zorgen dat de slijtlaag uithardt, vindt een extra cross-linken plaats tussen de methacrylaten onderling en tussen de methacrylaten en de PVC-ketens. Dit resulteert in een slijtlaag (beschermingslaag) die zeer hard is.

Als alternatief is het echter mogelijk dat voor het vervaardigen van de beschermingslaag van het eerste tussenproduct een folie wordt gelamineerd boven op de decoratieve bedrukkingslaag.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt de drager van het eerste tussenproduct geïmpregneerd met een kunststofmateriaal, bijvoorbeeld PVC, alvorens door het genoemde coatingsproces te worden bevestigd aan een aangrenzende laag. Een dergelijke impregnatiestap kan de efficiency van de werkwijze verbeteren. De impregnatielaag zal de basis definiëren voor de daaropvolgende (kunststof of plastisol) lagen.

In een dergelijk geval kan, als extra verbetering van de genoemde werkwijze, de drager, na te zijn geïmpregneerd, worden verhit voor het voorgeleren van het kunststofmateriaal.

Wanneer in overeenstemming met nog een andere uitvoeringsvorm de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding de extra stap omvat van het verschaffen van een beschermende laklaag boven op de beschermingslaag, kan de levensduur van de beschermende laag (en derhalve van het plaatvormige product) worden verlengd.

In een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze omvat de stap van het vervaardigen van een tweede tussenprodgct tevens de stap van het samen lamineren van de lagen. Dit omvat zowel de mogelijkheid tot het vormen van een laag door het lamineren van sublagen of de mogelijkheid tot het vormen van een samenstel uit lagen ter verkrijging van het tweede tussenproduct.

In een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze omvat de stap van het vervaardigen van een tweede tussenproduct het verschaffen van ten minste één, en bij voorkeur twee of meer folies, eventueel zonder drager. Een dergelijke uitvoeringsvorm kan in het bijzonder nuttig zijn wanneer een zeer dik uiteindelijk plaatvormig product, zoals een vloerproduct, vereist is.

Het aldus verkregen uiteindelijke plaatvormige product kan diverse vormen bezitten. De werkwijze kan bijvoorbeeld verder de stap omvatten van het op maat snijden van het plaatvormige product na de stap van het combineren van het eerste en tweede tussenproduct, bijvoorbeeld voor het verkrijgen van producten zoals tegel- of plankvormige vloerproducten.

De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan verder de stap omvatten van het aan het plaatvormige product verschaffen van randgroeven en/of verbindingsvoorzieningen. Verbindingsvoorzieningen kunnen, bijvoorbeeld, nodig zijn voor het onderling verbinden van vloerproducten en kunnen, zoals op zichzelf bekend is, snapvoorzieningen omvatten.

Zonder volledigheid na te streven, kunnen de volgende uitvoeringsvormen eveneens worden genoemd: als drager in het eerste tussenproduct wordt een niet-geweven glasvezeldrager gebruikt, terwijl als drager in het tweede tussenproduct een geweven of niet-geweven drager wordt gebruikt die kan zijn gebaseerd op glasvezelmateriaal; een stap kan worden gebruikt van het verschaffen van een oppervlaktestructuur in de beschermingslaag en/of de ruglaag van het eerste tussenproduct en/of de van het eerste tussenproduct afgekeerde zijde van het tweede tussenproduct, waarbij een dergelijke stap van het verschaffen van een oppervlaktestructuur kan worden uitgevoerd door chemisch embossen (in het bijzonder het verschaffen van een embossingspatroon door een locale expansie van een schuimlaag); een stap kan worden gebruikt van het verschaffen van een antislipbekleding of een hechtbekleding die is bedekt met een vrij giftefolie aan de van het eerste tussenproduct afgekeerde zijde van het tweede tussenproduct.

In een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking op een plaatvormig product met, op elkaar, een eerste tussenproduct dat is voorzien van ten minste, opeenvolgend, een drager, een kunststof druklaag, een decoratieve bedrukkingslaag en een kunststof beschermingslaag die op elkaar zijn gecoat, en een tweede tussenproduct dat is bevestigd aan het eerste tussenproduct en is voorzien van ten minste een gekalanderde kunststoflaag, welk tweede tussenproduct is voorzien van een drager en twee aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen, waarbij het plaatvormig product is vervaardigd onder gebruikmaking van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.

In een uitvoeringsvorm van het plaatvormige product is dit verder voorzien van een kunststof ruglaag aan de zijde van de drager tegenover de kunststof druklaag. Verder is het mogelijk dat het tweede tussenproduct is voorzien van ten minste één, en bij voorkeur twee of meer folies, eventueel zonder drager.

De drager in het eerste tussenproduct kan een niet-geweven glasvezeldrager zijn, terwijl de drager in het tweede tussenproduct een geweven of niet-geweven drager kan zijn die kan zijn gebaseerd op glasvezelmateriaal, en waarvan de positie zodanig is gekozen dat de afmetingsstabiliteit (zoals vlakheid) op optimale wijze wordt verbeterd.

Verder is het mogelijk dat een antislipbekleding of een hechtbekleding die is bedekt met een vrijgiftefolie, is aangebracht aan de van het eerste tussenproduct afgekeerde zijde van het tweede tussenproduct.

Het plaatvormig product volgens de onderhavige uitvinding kan de vorm bezitten van een vloertegel of vloerplank of kan worden verschaft in de vorm van een rol.

Hierna zal de uitvinding worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening die een schematische dwarsdoorsnede toont van een uitvoeringsvorm van een als vloerproduct belichaamd plaatvormig product volgens de onderhavige uitvinding.

Onder verwijzing naar de tekening is een uitvoeringsvorm van een vloerproduct volgens de onderhavige uitvinding in dwarsdoorsnede weergegeven (opgemerkt wordt dat deze dwarsdoorsnede niet noodzakelijkerwijs op schaal is en dat de relatieve afmetingen van zijn samenstellende delen kan verschillen van hetgeen getoond is). Dit vloerproduct bezit een eerste bovenste tussenproduct 1 en een tweede onderste tussenproduct 2 die, op hierna te beschrijven manieren, afzonderlijk worden vervaardigd en daarna worden samengevoegd.

In de weergegeven uitvoeringsvorm bezit het eerste bovenste tussenproduct 1, opeenvolgend, een PVC plastisol ruglaag 3, een niet-geweven glasvezeldrager 4, een PVC plastisol druklaag 5, een decoratieve bedrukkingslaag 6 en een PVC plastisol beschermingslaag 7. Deze lagen zijn op elkaar geplaatst onder gebruikmaking van een meervoudig coatingsproces. Elke laag bezit zijn specifieke samenstelling, dikte, gewicht en functie in het uiteindelijke vloerproduct.

De meest belangrijke bestanddelen van de plastisolen zijn PVC, vulmiddelen, plastificeerders, viscositeitregelaars, stabilisatoren en schuimmiddelen.

Een eerste stap voor de vervaardiging van het eerste tussenproduct 1 kan bestaan uit het impregneren van een glasvezeldrager 4 met een PVC-pasta. Vervolgens wordt de geïmpregneerde drager over een verhitte wals getransporteerd voor het voorgeleren (uitharden) van de vloeibare pasta. Als volgende stap wordt de druklaag 5 boven op de geïmpregneerde drager 4 gecoat. De druklaag, die de basis zal definiëren voor de decoratieve bedrukkingslaag 6, kan een witschuimlaag omvatten.

Boven op de druklaag 5 wordt de decoratieve bedrukkingslaag 6 aangebracht, bijvoorbeeld door een geschikte druktechniek (zoals bijvoorbeeld rotatiediepdruk). De gebruikte inkten kunnen een remmer bevatten die het opschuimen van de druklaag 5 remt voor het locaal vormen van een reliëf (zoals een naad in een tegelvormig vloerproduct). Tenslotte zal de beschermingslaag 7 worden gecoat boven op de decoratieve bedrukkingslaag 6. Meestal zal de beschermingslaag 7 een transparante PVC-laag zijn die aan het vloerproduct belangrijke mechanische eigenschappen verschaft.

Bij voorkeur wordt voor de vervaardiging van de beschermingslaag 7 van het eerste tussenproduct 1 een thermisch cross-linkproces gebruikt gedurende een geleerproces. Dientengevolge kan een zeer harde beschermende slijtlaag worden verkregen. Dit kan een belangrijke vereiste zijn voor een vloerproduct (bijvoorbeeld een vloertegel). Overeenkomstig een dergelijk thermisch cross-linken wordt een gedeelte van de normaal in de slijtlaag aanwezige plastificeerders vervangen door reactieve methacrylaten en een initiator. De laatstgenoemde zal bij hoge temperatuur worden geactiveerd en initieert een cross-linken. Naast het geleerproces gedurende welk de plastificeerders diffunderen in de kunststof (PVC) korrels en er voor zorgen dat de slijtlaag uithardt, vindt een extra cross-linken plaats tussen de methacrylaten onderling en tussen de methacrylaten en de PVC-korrels. Dit resulteert in een slijtlaag (beschermingslaag) die zeer hard is.

Aanvullende decoratieve deeltjes kunnen worden gedispergeerd in de beschermingslaag 7.

Het is mogelijk om de PVC-plastisolen in de druklaag 5 en de beschermingslaag 7 voor te geleren door een verhitte wals. Ook de drager 4 kan worden voorgegeleerd.

Daarna kan de ruglaag 3 aan de geïmpregneerde drager 4 worden gecoat, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een schuimtechniek (bijvoorbeeld chemisch of mechanisch, zoals op zichzelf bekend is).

Deze ruglaag 3 verschaft aan het uiteindelijke vloerproduct het vereiste comfort (veerkracht en demping).

Vervolgens wordt het tussenproduct 1 gedurende een paar minuten in een heteluchtoven (verhit tot aan bijvoorbeeld 205 °C) geplaatst en treedt een volledig geleren en opschuimen plaats. Na het afkoelen van het vloerproduct kan een laklaag (niet weergegeven) worden aangebracht boven op de beschermingslaag 7. Als alternatief wordt de laklaag aangebracht voorafgaande aan het geleren.

Tenslotte kunnen de beschermingslaag 7 en de ruglaag 3 worden voorzien van een oppervlaktestructuur (bijvoorbeeld door mechanisch embossen).

Het verkregen eerste tussenproduct 1 kan worden afgewerkt (onder andere door het op maat te snijden, randen te verwijderen) en kan worden opgeslagen tot aan het later lamineren met het tweede tussenproduct 2.

Het tweede tussenproduct 2 wordt niet vervaardigd door coatingtechnieken, maar door kalanderen eventueel lamineer-) technieken die, onder andere,, gebruik maken van kalander-(en lamineer-)walsen. In een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een dergelijk kalanderproces worden eerst samenstellingen gebaseerd op PVC, minerale en organische vulmiddelen, plastificeerders, additieven en kleurstoffen geproduceerd die worden toegevoerd aan een extruder. In de extruder vindt een homogenisatie en smelten van de samenstelling plaats. Het geëxtrudeerde materiaal wordt toegevoerd aan de kalanderwalsen voor het produceren van PVC-folies.

In de weergegeven uitvoeringsvorm bevat het tweede tussenproduct 2 een eerste compact gekalanderde ruglaag 8, een drager 9 (die vooraf gecoat kan zijn, bijvoorbeeld met een plastisol, ter verbetering van de hechting met de gekalanderde lagen) en een tweede compact gekalanderde ruglaag 10. Elk van de.ruglagen 8 en 10 kan, indien vereist, diverse apart gekalanderde lagen (folies, maar ook schuimlagen) bevatten (bijvoorbeeld voor het bewerkstelligen van een vereiste minimale dikte) die aan elkaar zijn gelamineerd. De drager 9 kan een geweven of niet-geweven drager omvatten die gebaseerd kan zijn op glasvezelmateriaal.

De drager 9 wordt toegevoerd aan één of meer lamineerwalsen, samen met de ruglagen 8 en 10 en de lagen worden aan elkaar gelamineerd voor het verkrijgen van het tweede tussenproduct 2. Het is ook mogelijk om de ruglagen en/of de drager te voorverwarmen ter verbetering van de laminatie, bijvoorbeeld door het gebruik van infrarode lampen of verhitte walsen.

Wanneer de eerste en tweede tussenproducten 1 en 2 eenmaal zijn vervaardigd, worden deze producten verbonden door een volgend lamineerproces ter verkrijging van het uiteindelijke vloerproduct. Indien noodzakelijk kunnen afwerkstappen worden uitgevoerd (waaronder het embossen' van de boven- en onderzijde van het uiteindelijke product, het op maat snijden van het product en het aanbrengen van verbindingsvoorzieningen).

De uitvinding is niet beperkt tot de hier voor beschreven uitvoeringsvormen die in ruime mate kunnen worden gevarieerd binnen het door de bijgevoegde conclusies bepaalde kader van de uitvinding.

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een plaatvormig product, omvattende de stappen - het vervaardigen van een eerste tussenproduct dat is voorzien van ten minste, opeenvolgend, een drager, een kunststof druklaag, een decoratieve bedrukkingslaag en een kunststof beschermingslaag, onder gebruikmaking van een meervoudig coatingsproces, - het vervaardigen van een tweede tussenproduct dat is voorzien van ten minste één kunststoflaag, onder gebruikmaking van ten minste een kalanderproces, - het combineren van het eerste en tweede tussenproduct door lamineren, zodanig dat het. tweede tussenproduct ' wordt bevestigd aan het eerste tussenproduct, met het kenmerk, dat de stap van het vervaardigen van een tweede tussenproduct het verschaffen omvat van een drager en twee gekalanderde ruglagen die zijn gelamineerd aan weerszijden van de genoemde drager.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen een verschillende samenstelling en/of dikte bezitten.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen een overeenkomstige samenstelling en/of dikte bezitten.

4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1- 3, waarbij het eerste tussenproduct wordt vervaardigd met een kunststof ruglaag aan de zijde van de drager tegenover de kunststof druklaag en waarbij het tweede tussenproduct wordt bevestigd aan de genoemde ruglaag.

5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1- 4, waarbij ten minste de beschermingslaag en/of, indien toegepast, de ruglaag van het eerste tussenproduct zijn voorzien van een oppervlaktestructuur die is geproduceerd door mechanisch embossen.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij zowel de beschermingslaag als de ruglaag van het eerste tussenproduct zijn voorzien van een oppervlaktestructuur die is geproduceerd door mechanisch embossen.

7. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij zowel de beschermingslaag als de ruglaag van het eerste tussenproduct zijn voorzien van een oppervlaktestructuur die volledig is geproduceerd door geleren.

8. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, waarbij voor de vervaardiging van de beschermingslaag van het eerste tussenproduct een thermisch cross-linkproces wordt gebruikt gedurende het geleringsproces.

9. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-7, waarbij voor het vervaardigen van de beschermingslaag van het eerste tussenproduct een folie wordt gelamineerd boven op de decoratieve bedrukkingslaag.

10. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, waarbij de drager van het eerste tussenproduct wordt geïmpregneerd met een kunststofmateriaal, bijvoorbeeld PVC, alvorens door het genoemde coatingsproces te worden bevestigd aan een aangrenzende laag.

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de drager, na te zijn geïmpregneerd, wordt verhit voor het voorgeleren van,het kunststofmateriaal.

12. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, met als extra stap het verschaffen van een beschermende laklaag boven op de beschermingslaag.

13. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, waarbij de stap van'het vervaardigen van een tweede tussenproduct tevens de stap omvat van het samen lamineren van de lagen.

14. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, waarbij de stap van het vervaardigen van een tweede tussenproduct het verschaffen omvat van ten minste één, en bij voorkeur twee of meer folies, eventueel zonder drager.

15. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, verder omvattende de stap van het op maat snijden van het plaatvormige product na de stap van het combineren van het eerste en tweede tussenproduct.

16. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, verder omvattende de stap van het aan het plaatvormige product verschaffen van randgroeven en/of verbindingsvoorzieningen.

17. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, waarbij als drager in het eerste tussenproduct een niet-geweven glasvezeldrager wordt gebruikt, terwijl als drager in het tweede tussenproduct een geweven of niet-geweven drager wordt gebruikt die kan zijn gebaseerd op glasvezelmateriaal.

18. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, verder omvattende de stap van het verschaffen van een oppervlaktestructuur in de beschermingslaag en/of de ruglaag van het eerste tussenproduct en/of de van het eerste tussenproduct afgekeerde zijde van het tweede tussenproduct.

19. Werkwijze volgens conclusie 18, waarbij de stap van het verschaffen van een oppervlaktestructuur wordt uitgevoerd door chemisch embossen.

20. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, verder omvattende de stap van het verschaffen van een antislipbekleding of een hechtbekleding die is bedekt met een vrijgiftefolie aan de van het eerste tussenproduct afgekeerde zijde van het tweede tussenproduct.

21. Plaatvormig product met, op elkaar, een eerste tussenproduct dat is voorzien van ten minste, opeenvolgend, een drager, een kunststof druklaag, een decoratieve bedrukkingslaag en een kunststof beschermingslaag die op elkaar zijn gecoat, en een tweede tussenproduct dat is bevestigd aan het eerste tussenproduct en is voorzien van ten minste een gekalanderde kunststoflaag, welk tweede tussenproduct is voorzien van een drager en twee aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen, waarbij het plaatvormige product is vervaardigd onder gebruikmaking van de werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies.

22. Plaatvormig product volgens conclusie 21, verder voorzien van een kunststof ruglaag aan de zijde van de drager tegenover de kunststof druklaag.

23. Plaatvormig product volgens conclusie 21 of 22, waarbij de aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen een verschillende samenstelling en/of dikte bezitten.

24. Plaatvormig product volgens conclusie 21 of 22, waarbij de aan weerszijden van de genoemde drager gelamineerde ruglagen een overeenkomstige samenstelling en/of dikte bezitten.

25. Plaatvormig product volgens een van de conclusies 21-24, waarbij het tweede tussenproduct verder is voorzien van ten minste één, en bij voorkeur twee of meer folies, eventueel zonder drager.

26. Plaatvormig product volgens een van de conclusies 21-25, waarbij de drager in het eerste tussenproduct een niet-geweven glasvezeldrager is, terwijl de drager in het tweede tussenproduct een geweven of niet-geweven drager is die kan zijn gebaseerd op glasvezelmateriaal.

27. Plaatvormig product volgens een van de conclusies 21-26, waarbij een antislipbekleding of een hechtbekleding die is bedekt met een vrijgiftefolie, is aangebracht aan de van het eerste tussenproduct afgekeerde zijde van het tweede tussenproduct.

28. Plaatvormig product volgens een van de conclusies 21-27, in de vorm van een vloertegel of vloerplank.

29. Plaatvormig product volgens een van de conclusies 21-27, in de vorm van een rol.