BE1019036A3 - Procede de commande de compresseur a inverseur et compresseur a inverseur. - Google Patents

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BE1019036A3 BE2009/0057A BE200900057A BE1019036A3 BE 1019036 A3 BE1019036 A3 BE 1019036A3 BE 2009/0057 A BE2009/0057 A BE 2009/0057A BE 200900057 A BE200900057 A BE 200900057A BE 1019036 A3 BE1019036 A3 BE 1019036A3
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Abstract

Lorsqu'un compresseur est remis en marche lors d'un déclenchement d'inverseur après qu'un temps d'attente de relance, qui est préliminairement réglé pour réduire une pression sur un côté de refoulement d'un corps principal du compresseur jusqu'a une pression à laquelle le corps principal du compresseur peut être remis en marche, s'est écoulé, des conditions dans lesquelles le déclenchement d'inverseur se produit sont détectées et la remise en marche est exécutée conforménent aux conditions détectées après que les temps d'attente de relance, qui sont différents les uns des autres, se sont écoulés. Ai moins deux types de temps d'attente de relance sont prévus, et le temps d'attente de relance immédiatement après la mise en marche est plus court que les autres. Par conséquent, lorsqu'un déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche, une relance peut être exécutée dans un temps court.

Description

PROCEDE DE COMMANDE DE COMPRESSEUR A INVERSEUR ET COMPRESSEUR A INVERSEUR
La présente invention concerne une commande de relance (commande de remise en marche) lorsqu'un déclenchement d'inverseur d'un compresseur à inverseur se produit.
À titre d'exemple de compresseur à inverseur, il existe un compresseur à inverseur à vis refroidi à l'huile. Le compresseur à vis refroidi à l'huile distribue un lubrifiant à une unité de vis du compresseur. Cependant, lorsque le compresseur s'arrête, le lubrifiant reste légèrement à l'intérieur d'un corps principal du compresseur. Donc, lorsque le compresseur est mis en marche à une basse température inférieure à, par exemple, la limite inférieure d'une température de spécification, la viscosité du lubrifiant qui reste à l'intérieur du corps principal du compresseur augmente afin de générer un couple excessif entraîné par la compression du lubrifiant immédiatement après la mise en marche, générant ainsi une surintensité pour entraîner un déclenchement dans l'inverseur dans certains cas. En outre, même dans un compresseur sans huile, la viscosité d'un lubrifiant qui reste dans une unité de portée est augmentée lorsqu'un corps principal du compresseur est mis en marche, ce qui éventuellement entraîne la génération d'un couple excessif et un déclenchement de surintensité de l'inverseur au moment de la mise en marche. Particulièrement, un moteur synchrone à haute efficacité en tant que moteur d'entraînement présente fortement cette tendance en raison d'un faible couple de mise en marche. À titre d'art connexe d'une telle commande de relance lorsque le déclenchement d'inverseur se produit, le brevet japonais n° 3255213, dont le titre est « CONTROL METHOD FOR PACKAGE TYPE SCREW COMPRESSOR AND CONTROL DEVICE » est fourni.
Dans l'art connexe décrit ci-dessus, lorsque le déclenchement d'inverseur se produit, une commande de relance (commande de remise en marche) est exécutée après qu'une pression interne (une pression sur le côté de refoulement du corps principal du compresseur) d'un séparateur 6 est réduite jusqu'à une pression (une pression à laquelle le couple de mise en marche devient suffisamment faible) où le corps principal du compresseur peut être remis en marche.
En outre, lorsque le compresseur s'arrête en raison de la circonstance du déclenchement dans le compresseur à vis refroidi à l'huile, l'air mélangé avec le lubrifiant dans le séparateur monte jusqu'à une surface supérieure du lubrifiant à l'intérieur du séparateur tout en se dilatant conjointement à la réduction de la pression interne du séparateur pour générer un phénomène d'ébullition. Lorsque le phénomène d'ébullition est excessivement généré, il se produit un problème, à savoir le manque de lubrifiant au moment de la mise en marche en raison de la consommation du lubrifiant entraîné par le phénomène d'ébullition. Ainsi, un temps assez long, par exemple, d'environ 10 à 30 secondes, est nécessaire pour réduire la pression interne du séparateur jusqu'à une pression presque égale à la pression atmosphérique. Donc, en tant que temps d'attente de relance, un temps identique est nécessaire. Dans un exemple de l'art connexe décrit ci-dessus, le temps d'attente est réglé à 20 secondes.
Entre-temps, au cas où le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche, la pression sur le côté de refoulement du corps principal du compresseur augmente à peine a partir de la pression à laquelle le compresseur attend avant la mise en marche, et il n'est pas nécessaire de réduire la pression sur le côté de refoulement du compresseur. Ainsi, le compresseur peut être immédiatement remis en marche. Cependant, du fait que le temps d'attente de relance est uniformément réglé à 10 à 30 secondes du point de vue de la suppression de l'ébullition à l'intérieur du séparateur, comme cela est décrit ci-dessus, il est nécessaire d'attendre pendant un temps long avant la relance, même dans le cas d'un déclenchement d'inverseur immédiatement après la mise en marche, et la pression nécessaire dans le compresseur ne peut pas être assurée sans délai.
La présente invention propose un procédé de commande d'un compresseur à inverseur et un compresseur à inverseur dans lesquels lorsqu'un déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche, une relance peut être exécutée au sein d'un temps court.
Afin de résoudre le problème décrit ci-dessus, la présente invention propose un procédé de commande d'un compresseur à inverseur dans lequel, lorsqu'un déclenchement d'inverseur se produit, le compresseur est remis en marche après qu'un temps d'attente de relance, qui est préliminairement réglé afin de réduire une pression sur un côté de refoulement d'un corps principal du compresseur jusqu'à une pression à laquelle le corps principal du compresseur peut être remis en marche, s'est écoulé, dans lesquels des conditions durant lesquelles le déclenchement d'inverseur se produit sont détectées et la remise en marche est exécutée au sein des temps d'attente de relance qui sont différents les uns des autres conformément aux conditions détectées.
En outre, en tant que conditions décrites ci-dessus, un temps écoulé de fonctionnement, à partir de l'in'stant auquel l'inverseur est mis en marche jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit, est détecté, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément au temps écoulé de fonctionnement détecté.
En outre, en tant que conditions décrites ci-dessus, la vitesse de rotation d'un moteur immédiatement avant que le déclenchement d'inverseur ne se produise est détectée, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la vitesse de rotation détectée du moteur.
En outre, en tant que conditions décrites ci-dessus, la pression sur le côté de refoulement du corps principal du compresseur lorsque le déclenchement d'inverseur se produit est détectée, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la pression détectée.
En outre, au moins deux types de temps d'attente de relance qui sont différents l'un de l'autre sont réglés, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
En outre, la présente invention propose un compresseur à inverseur qui est remis en marche après qu'un temps d'attente de relance, qui est i préliminairement réglé afin de réduire une pression sur un côté de refoulement d'un corps principal du compresseur jusqu'à une pression à laquelle le corps principal du compresseur peut être remis en marche, s'est écoulé lorsqu'un déclenchement d'inverseur se produit, dans lequel il est prévu une unité de commande qui détecte des conditions lorsque le déclenchement d'inverseur se produit et envoie une instruction de remise en marche au sein des temps d'attente de relance qui sont différents les uns des autres conformément aux conditions détectées.
En outre, l'unité de commande comprend une unité de détection qui détecte un temps écoulé de fonctionnement à partir de l'instant auquel l'inverseur est mis en marche jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément au temps écoulé de fonctionnement détecté.
En outre, l'unité de commande comprend une unité de détection qui détecte la vitesse de rotation d'un moteur immédiatement avant que le déclenchement d'inverseur ne se produise, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la vitesse de rotation détectée du moteur.
En outre, l'unité de commande comprend une unité de détection qui détecte la pression sur le côté de refoulement du corps principal du compresseur lorsque le déclenchement d'inverseur se produit, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la pression détectée.
En outre, l'unité de commande comprend des mémoires qui stockent au moins deux types de temps d'attente de relance qui sont différents l'un de l'autre, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
Selon la présente invention, un temps d'attente de relance nécessaire est assuré lorsqu'un déclenchement d'inverseur se produit dans un fonctionnement normal et le temps d'attente de relance peut être raccourci lorsque le déclenchement d'inverseur se produit immédiatement après la mise en marche, de sorte que la remise en marche puisse être exécutée au sein d'un temps court et une pression nécessaire puisse être assurée sans délai.
^BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La figure 1 est un schéma d'écoulement à commande de relance selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est un organigramme de fonctionnement selon le premier mode de réalisation de la présente invent ion ; la figure 3 est un diagramme des temps au cas où un déclenchement se produit dans un fonctionnement nominal dans le premier mode de réalisation de la présente invention ; et la figure 4 est un diagramme des temps au cas où le déclenchement se produit immédiatement après la mise en marche dans le premier mode de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATIONS . PREFEREES
Ci-après, un premier mode de réalisation de la présente invention va être décrit.
(Premier mode de réalisation)
La figure 1 est un schéma pour représenter un écoulement d'un compresseur à vis refroidi à l'huile. Le numéro de référence 1 indique un corps principal du compresseur à vis refroidi à l'huile qui est entraîné de façon rotative par, par exemple, un moteur synchrone 2. Le corps principal 1 du compresseur qui est entraîné de façon rotative aspire l'air dans l'atmosphère à travers un filtre 3 et un clapet de non-retour d'aspiration 4 pour comprimer l'air à une pression prédéterminée. Du fait que l'air comprimé dans le corps principal 1 du compresseur contient un lubrifiant, l'air comprimé est sensiblement séparé du lubrifiant par un séparateur d'huile 5, et alors est refoulé jusqu'à une charge externe d'un boîtier 8 à travers un clapet de non-retour 6 et un échangeur de chaleur à air comprimé 7. D'autre part, le lubrifiant qui est séparé de l'air comprimé par le séparateur d'huile 5 est distribué au corps principal 1 du compresseur à nouveau après que la température du lubrifiant est automatiquement réglée par l'intermédiaire d'une soupape de réglage de température de lubrifiant 9 et un échangeur de chaleur de lubrifiant 10.
Une unité de commande 12 envoie une instruction de fonctionnement à un inverseur 13 afin de faire fonctionner le moteur 2, et commande la vitesse de rotation du moteur 2 conformément à la pression qui est détectée par une unité de détection de pression 11 pour qu'elle soit refoulée jusqu'à la charge externe. Le numéro de référence 14 indique un clapet de refoulement qui est ouvert ou fermé par l'unité de commande 12 e.t à travers lequel la pression sur le côté de refoulement du compresseur est refoulée. Le clapet de refoulement est ouvert en même temps que lorsqu'un déclenchement d'inverseur se produit, et est fermé en même temps que lorsqu'un temps d'attente de relance d'inverseur s'est écoulé.
L'unité de commande 12 comprend une unité de détection 12a qui détecte un temps écoulé de fonctionnement à partir de l'instant auquel l'inverseur 13 est mis en marche jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit, et des mémoires 12b et 12c qui stockent tl et t2 des temps d'attente de relance d'inverseur, respectivement. Les deux temps d'attente satisfont la relation de tl > t2. En outre, une logique de fonctionnement représentée sur la figure 2 est incorporée dans l'unité de commande 12. Sur la figure 2, tm indique le temps écoulé de fonctionnement à partir de l'instant auquel l'inverseur 13 est mis en marche jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit, t3 indique un temps écoulé standard réglé préliminairement qui correspond à un temps écoulé (par exemple, environ 1 seconde) à partir de l'instant auquel l'inverseur 13 est mis en marche jusqu'à l'instant immédiatement après que l'inverseur 13 est mis en marche, et tr indique un temps d'attente de relance.
Maintenant, un fonctionnement de commande de relance (commande de remise en marche) après que l'inverseur entraîne le déclenchement va être décrit. Lorsque l'inverseur mis en fonctionnement entraîne le déclenchement, l'unité de détection 12a de l'unité de commande 12 détecte le temps écoulé de fonctionnement tm jusqu'à la circonstance du déclenchement dans l'étape S101 de la figure 2. Le temps tm est détecté en tant que temps écoulé à partir de l'instant auquel l'inverseur est mis en marche jusqu'à l'instant auquel, le déclenchement se produit.
En même temps, le clapet de refoulement 14 est ouvert avec une instruction de l'unité de commande 12, et la pression du séparateur d'huile 5 commence à être réduite.
Ensuite, le temps écoulé de fonctionnement tm et le temps écoulé standard t3 sont comparés l'un à l'autre dans l'étape S102. Au cas où le résultat de .comparaison présente tm a t3, le temps tl dans la mémoire 12b est sélectionné en tant que temps d'attente de relance tr dans l'étape S103 à attendre au cours du temps tl dans un état dans lequel l'inverseur est arrêté après la circonstance du déclenchement. Alors, après que le temps tl s'est écoulé, le clapet de .refoulement 14 est fermé dans l'étape S105, et l'inverseur est relancé. Le temps tm à cet instant dépasse le temps (temps écoulé standard) immédiatement après que l'inverseur 13 est mis en marche, et le compresseur est dans un fonctionnement nominal ou est mis en fonctionnement à un niveau auquel le compresseur est mis en marche jusqu'au fonctionnement nominal, de sorte que la pression interne sur le côté de refoulement soit augmentée.
Le temps tl est réglé à un temps (par exemple, 10 à 30 secondes) au cours duquel la pression interne du séparateur d'huile 5 est refoulée à travers le clapet de refoulement 14 de sorte que la pression interne soit réduite jusqu'à une pression à laquelle l'inverseur peut remis en marche au sein du temps d'attente de relance. Par conséquent, si l'inverseur est relancé après que le temps tl s'est écoulé, le moteur est mis en marche de façon fiable et le compresseur est entraîné.
Au cas où tm < t3 est satisfait dans l'étape S102, le temps t2 dans la mémoire 12c est sélectionné en tant que temps d'attente de relance tr dans l'étape SI04 à attendre au cours du temps t2 dans un état dans lequel l'inverseur est arrêté après la circonstance du . déclenchement. Alors, après que le temps t2. s'est écoulé, l'inverseur est relancé dans l'étape SI05. Du fait que le temps tm à cet instant correspond à l'instant immédiatement après que l'inverseur 13 est mis en marche, le compresseur est à peine mis en fonctionnement, et la pression (la pression du séparateur d'huile 5) sur le côté de refoulement du corps principal du compresseur augmente à peine à partir de la pression avant la mise en marche. Le temps t2 est réglé à un temps d'attente suffisamment court (par exemple, 5 secondes) du fait qu'il n'est pas nécessaire de réduire la pression du séparateur d'huile 5. Par conséquent, si l'inverseur est relancé au sein d'un temps court après la circonstance du déclenchement, il est possible de mettre le moteur en marche de façon fiable.
La figure 3 est un diagramme des temps pour représenter un fonctionnement de relance lorsqu'une valeur de courant de sortie est rapidement augmentée et le déclenchement se produit dans l'état dans lequel tm a t3 au cours du fonctionnement de l'inverseur 13 dans un état normal. Du fait que le temps écoulé de fonctionnement tm à partir de l'instant auquel l'inverseur est mis en marche (l'instant auquel l'instruction de fonctionnement est générée) jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit dépasse le temps écoulé standard t3, tl est sélectionné, en tant que temps d'attente de relance tr conformément aux étapes S102 et S103 de l'organigramme représenté sur la figure 2. La pression du séparateur d'huile atteint une pression nominale PS à l'instant auquel le déclenchement se produit et un couple (charge) au moment de la remise en marche est trop important en raison de la pression PS dans cet état. Par conséquent, si l'inverseur est relancé, le moteur ne peut pas être remis en marche.
Après que le déclenchement se produit, l'instruction de fonctionnement à partir de l'inverseur 13 est arrêtée, et le compresseur attend au cours du temps tl dans un état arrêté, de sorte que le clapet de refoulement 14 soit ouvert. Le clapet de refoulement 14 est ouvert au cours du temps tl, la pression du séparateur d'huile est réduite jusqu'à une pression à laquelle le moteur synchrone 2 peut être remis en marche, et la pression devient presque égale à 0 sur la figure 3. Dans cet état, le moteur synchrone 2 est arrêté dans un état en phase entraîné par un fonctionnement d'accrochage d'un magnétique. Après que le temps tl s'est écoulé à partir de la circonstance du déclenchement (après que tm + tl s'est écoulé à partir de la mise en marche) , le clapet de refoulement 14 est fermé et une instruction de commande de relance est envoyée par l'unité de commande 12, de sorte qu'une instruction de remise en fonctionnement soit envoyée à partir de l'inverseur 13. Le moteur synchrone est remis en marche sans faute pour entraîner le moteur, et conjointement à ceci, la pression du séparateur d'huile 5 augmente à nouveau.
La figure 4 est un diagramme des temps pour représenter un fonctionnement de relance lorsqu'une valeur de courant de sortie est rapidement augmentée immédiatement après que l'inverseur 13 est mis en marche et un déclenchement de surintensité se produit dans l'état dans lequel tm < t3. Du fait que le temps écoulé de fonctionnement tm à partir de l'instant auquel l'inverseur est mis en marche jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit ne dépasse pas le temps écoulé standard t3, t2 est sélectionné en tant que temps d'attente de relance conformément aux étapes S102 et S103 de l'organigramme représenté sur la figure 2. Du fait que le temps tm à cet instant correspond à instant immédiatement après que l'inverseur 13 est mis en marche, la pression du séparateur d'huile 5 augmente à peine à partir de la pression à laquelle l'inverseur attend avant la mise en marche. Par conséquent, un couple au moment de remise en marche est extrêmement faible. Après que le déclenchement se produit, une instruction de commande de relance est envoyée par l'unité de commande 12 après que le temps d'attente de relance court t2 sélectionné s'est écoulé, et une instruction de remise en fonctionnement est envoyée à partir de l'inverseur 13. Le moteur 2 est remis en marche sans faute pour entraîner le compresseur, et conjointement à ceci, la pression du séparateur d'huile 5 augmente à nouveau.
Dans le mode de réalisation, le temps d'attente de relance tr est réglé à deux types (tl et t2), et tl et t2 sont associés à deux types de temps écoulés de fonctionnement important et faible tm avant et après le temps écoulé standard t3. Cependant, les valeurs de réglage du temps d'attente de relance peuvent être augmentées jusqu'à un nombre supérieur à deux types. Dans ce cas, le type du temps écoulé standard t3 peut être augmenté conformément aux valeurs de réglage du temps d'attente de relance. Comme cela est décrit ci-dessus, si les types des valeurs de réglage du temps d'attente de relance sont augmentés, la commande de relance peut être exécutée après que le temps d'attente de relancé plus détaillé s'est écoulé, de sorte que la remise en marche puisse être exécutée au sein d'un temps plus court après le déclenchement qui se produit à des minutages différents.
En outre, dans le premier mode de réalisation, le temps d'attente de relance tr est sélectionné sur la base du temps écoulé de fonctionnement tm à partir de l'instant auquel l'instruction de fonctionnement est envoyée (l'inverseur est mis en marche) jusqu'à l'instant auquel le déclenchement d'inverseur se produit. Cependant, du fait que le temps écoulé de fonctionnement tm est proportionnel à la vitesse de rotation du moteur et la pression dans le séparateur d'huile 5 immédiatement avant la circonstance du déclenchement, le temps d'attente de relance tr peut être sélectionné sur la base de la vitesse de rotation (nm) et la pression (pm) dans le séparateur d'huile 5. (Deuxième mode de réalisation)
Au cas où la vitesse de rotation nm du moteur est utilisée en tant que base du deuxième mode de réalisation, une vitesse de rotation standard. n3 correspondant au temps écoulé standard t3 dans le premier mode de réalisation est réglée. Lorsque le déclenchement se produit après que le moteur est mis en marche, la vitesse de rotation nm du moteur ainsi que le déclenchement de l'inverseur sont détectés dans l'étape.S101 de la figure 2, et la vitesse de rotation détectée nm du moteur et la vitesse de rotation standard n3 sont comparées l'une à l'autre dans l'étape suivante S102. Au cas où le résultat de comparaison présente nm a n3, tl est sélectionné en tant que temps d'attente de relance tr dans l'étape S103. Au cas où le résultat de comparaison présente nm < n3, t2 est sélectionné en tant que temps d'attente de relance tr dans l'étape S103. Les étapes de fonctionnement après ceci sont les mêmes que celles dans le premier mode de réalisation.
Dans le mode de réalisation, la vitesse de rotation nm du moteur est détectée par l'unité de détection 12a tout en récupérant une fréquence d'instruction envoyée de l'inverseur 13 au moteur 2 dans l'unité de commande 12. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'inclure un capteur de rotation ou analogue dans le moteur. En outre, la vitesse de rotation nm du moteur est la base du mode de réalisation. Cependant, le couple du compresseur et la vitesse de rotation du moteur qui sont nécessaires pour déterminer si oui ou non il faut remettre en marche sont préliminairement reconnus, de sorte que la commande de relance puisse être exécutée seulement en réglant la vitesse de rotation standard n3 sans essai. (Troisième mode de réalisation)
Au cas où la pression pm dans le séparateur d'huile 5 est utilisée en tant que base du troisième mode de réalisation, une pression standard p3 correspondant au temps écoulé standard t3 dans le premier mode de réalisation est réglée. Lorsque le déclenchement se produit après que le moteur est mis en marche, la pression pm dans le séparateur d'huile 5 ainsi que le déclenchement de l'inverseur sont détectés dans l'étape S101 de la figure 2, et la pression détectée pm et la pression standard p3 sont comparées l'une à l'autre dans l'étape suivante S102. Au cas où le résultat de comparaison présente pm a p3, tl est sélectionné en tant que temps d'attente de relance tr dans l'étape SI03. Au cas où le résultat de comparaison présente pm < p3, t2 est sélectionné en tant que temps d'attente de relance tr dans l'étape S103. Les étapes de fonctionnement après ceci sont les mêmes que celles dans le premier mode de réalisation.
Dans le mode de réalisation, la pression pm dans le séparateur d'huile 5 est envoyée à partir d'un capteur de pression 5a installé dans celui-ci et est détectée par l'unité de détection 12a tout en étant récupérée dans l'unité de commande 12. En outre, dans le mode de réalisation, la pression pm dans le séparateur d'huile 5 est utilisée en tant que base. Cependant, la pression sur le côté de refoulement du compresseur qui peut être remis en marche est préliminairement reconnue, de sorte que la commande de relance puisse être exécutée seulement en réglant la pression en tant que pression standard p3 sans essai. En outre, si la commande de relance est exécutée après avoir attendu que la pression dans le séparateur d'huile 5 soit réduite jusqu'à une pression à laquelle le compresseur peut être remis en marche sans utiliser le temps d'attente de relance, la commande de relance conformément à la condition réelle peut être exécutée, de sorte qu'il soit possible de commander sans temps d'attente inutile.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (16)

1. Procédé de commande d'un compresseur a inverseur dans lequel, lorsqu'un déclenchement d'inverseur se produit, le compresseur est remis en marche après qu'un temps d'attente de relance s'est écoulé, le temps d'attente de relance étant préliminairement réglé afin de réduire une pression sur un côté de refoulement d'un cçrps principal du compresseur jusqu'à une pression à laquelle le corps principal du compresseur peut être remis en marche, ou dans des conditions dans lesquelles le déclenchement d'inverseur se produit sont détectées et la remise en marche est exécutée au sein des temps d'attente de relance qui sont différents les uns des autres conformément aux conditions détectées.
2. Procédé de commande d'un compresseur à inverseur selon la revendication 1, dans lequel un temps écoulé de fonctionnement à partir de l'instant auquel l'inverseur est mis en marche jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit est détecté, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément au temps écoulé de fonctionnement détecté.
3. Procédé de commande d'un compresseur à inverseur selon la revendication 1, dans lequel la vitesse de rotation d'un moteur immédiatement avant que le déclenchement d'inverseur ne se produise est détectée, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la vitesse de rotation détectée du moteur.
4. Procédé de commande d'un compresseur à inverseur selon la revendication 1, dans lequel la pression sur le côté de refoulement du corps principal du compresseur lorsque le déclenchement d'inverseur se produit est détectée, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la pression détectée.
5. Procédé de commande d'un compresseur à inverseur selon la revendication 1, dans lequel au moins deux types de temps d'attente de relance, qui sont différents l'un de l'autre, sont réglés, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps, d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
6. Procédé de commande d'un compresseur à inverseur selon la revendication 2, dans lequel au moins deux types de temps d'attente de relance, qui sont différents l'une de l'autre, sont réglés, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
7. Procédé de commande d'un compresseur à inverseur selon la revendication 3, dans lequel au moins deux types de temps d'attente de relance, qui sont différents l'une de l'autre, sont réglés, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que 1'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
8. Procédé de commande d'un compresseur a inverseur selon la revendication 4, dans lequel au moins deux types de temps d'attente de relance, qui sont différents l'un de l'autre, sont réglés, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclénchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
9. Compresseur à inverseur qui est remis en marche après qu'un temps d'attente de relance s'est écoulé lorsqu'un déclenchement d'inverseur se produit, le temps d'attente de relance étant préliminairement réglé afin de réduire une pression sur un côté de refoulement d'un corps principal du compresseur jusqu'à une pression à laquelle le corps principal du compresseur peut être remis en marche, dans lequel il est prévu une unité de commande qui détecte des conditions dans lesquelles le déclenchement d'inverseur se produit et envoie une instruction de remise en marche au sein des temps d'attente de relance qui sont différents les uns des autres conformément aux conditions détectées.
10. Compresseur à inverseur selon la revendication 9, dans lequel l'unité de commande comprend une unité de détection qui détecte un temps écoulé de fonctionnement à partir de l'instant auquel l'inverseur est mis en marche jusqu'à l'instant auquel le déclenchement se produit, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément au temps écoulé de fonctionnement détecté.
11. Compresseur à inverseur selon la revendication 9, dans lequel l'unité de commande comprend une unité de détection qui détecte la vitesse de rotation d'un moteur immédiatement avant que le déclenchement d'inverseur ne se produise, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la vitesse de rotation détectée du moteur.
12. Compresseur à inverseur selon la revendication 9, dans lequel l'unité de commande comprend une unité de détection qui détecte la pression sur le côté de refoulement du corps principal du compresseur lorsque le déclenchement d'inverseur se produit, et le temps d'attente de relance est déterminé conformément à la pression détectée.
13. Compresseur à inverseur selon la revendication 9, dans lequel l'unité de commande comprend des mémoires qui stockent au moins deux types de temps d'attente de relance différents qui sont différents l'un de l'autre, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
14. Compresseur à inverseur selon la revendication 10, dans lequel l'unité de commande comprend des mémoires qui stockent au moins deux types de temps d'attente de relance différents qui sont différents l'un de l'autre, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
15. Compresseur à inverseur selon la revendication 11, dans lequel l'unité de commande comprend des mémoires qui stockent au moins deux types de temps d'attente de relance différents qui sont différents l'un de l'autre, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un •fonctionnement normal de l'inverseur .
16. Compresseur à inverseur selon la revendication 12, dans lequel l'unité de commande comprend des mémoires qui stockent au moins deux types de temps d'attente de relance différents qui sont différents l'un de l'autre, et t2 < tl est réglé où t2 indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit immédiatement après que l'inverseur est mis en marche et tl indique le temps d'attente de relance lorsque le déclenchement se produit dans un fonctionnement normal de l'inverseur.
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