BE1020687A3 - Impeller voor centrifugaal voedselsnijapparaat, en hiermee uitgerust centrifugaal voedselsnijapparaat. - Google Patents

Description

Impeller voor centrifugaal voedselsniiapparaat, en hiermee uitgerust centrifugaal voedselsniiapparaat

Technisch domein '

De onderhavige uitvinding betreft een impeller (voortstuwer) voor een centrifugaal voedselsnijapparaat en een voedselsnijapparaat uitgerust met een dergelijke impeller.

Stand der techniek - achtergrond

Een centrifugaal voedselsnijapparaat omvat een impeller (voortstuwer) die concentrisch kan roteren binnen een snijkop om centrifugaalkracht over te brengen op de te snijden producten.

Een voorbeeld van een centrifugaal snijapparaat is gekend uit het VS-octrooi nr. 7,658,133.

Uiteenzetting van de uitvinding

Een doel van deze uitvinding is om een verbeterde impeller voor een centrifugaal voedselsnijapparaat te verschaffen.

Dit doel wordt bereikt met de impeller omvattende de technische kenmerken van de eerste conclusie.

Met de term “verschoven in radiale richting” zoals die in dit document wordt gebruikt, wordt bedoeld dat de respectieve delen zich bevinden op verschillende afstanden van het middelpunt van een cirkel, in het bijzonder het rotatiecentrum van de impeller.

Met de term “verschoven in hoekrichting” zoals die in dit document wordt gebruikt, wordt bedoeld dat de respectieve delen zich bevinden op verschillende middellijnen van een cirkel, d.w.z. middellijnen van de cirkel die elkaar snijden in het middelpunt van de cirkel met een hoek die niet gelijk is aan nul, in het bijzonder verschillende middellijnen van de impeller.

Met de term “rotatiesnelheid” zoals die in dit document wordt gebruikt, wordt de snelheid bedoeld waarmee een object rond een gegeven as roteert, d.w.z. het aantal rotaties dat het object per tijdseenheid doorloopt. Een synoniem van rotatiesnelheid is omloopsnelheid. Rotatiesnelheid wordt doorgaans uitgedrukt in RPM (omwentelingen per minuut).

Met de term “snijelement” zoals die in dit document wordt gebruikt, wordt eender welk element bedoeld dat ingericht is om een deeltje of stuk van een voorwerp te snijden of om anderszins de grootte van het voorwerp te verkleinen, zoals bijvoorbeeld een mes, een lemmet, een schaafoppervlak, een snijrand, een maalelement, een verbrijzelingselement, een snijelement met meerdere lemmeten, enz, waarbij de voorgaande voorbeelden niet-beperkende voorbeelden zijn.

De uitvinding voorziet een impeller voor een centrifugaal voedselsnijapparaat, omvattende een bodemplaat en ten minste één stel schoepdelen gemonteerd op de bodemplaat en voorzien voor het overbrengen van centrifugaalkracht op te snijden voedselproducten, leder stel omvat binnenste en buitenste schoepdelen die ten minste een eerste en een tweede stadium bepalen, waarbij het tweede het snijstadium is, waarbij de binnenste en buitenste schoepdelen ten opzichte van elkaar zijn verschoven in radiale richting en in hoekrichting van de impeller, op zodanige wijze dat een veilig compartiment wordt afgebakend voor voedselproduct dat zich in het tweede stadium bevindt. Door dit veilige compartiment te voorzien, kan aantasting van het voedselproduct in het tweede stadium door voedselproduct dat in de snijkop binnenkomt worden voorkomen. Er werd geconstateerd dat dit de kwaliteit van het gesneden voedselproduct kan verbeteren.

In overeenstemming met uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding omvat de impeller schoepen of soortgelijke elementen die ten minste een eerste snijstadium en een tweede snijstadium bepalen. In het eerste snijstadium is de grootte van het voedselproduct meer dan een drempelwaarde en wordt het in een eerste positie gehouden door een binnenste schoepdeel terwijl het gesneden wordt. Zodra de grootte van het voedselproduct is verminderd tot gelijk aan of kleiner dan de drempelwaarde, wordt het voedselproduct bewogen (door wrijving met de wand van de snijkop of door tegen een volgend snijelement op de snijkop te botsen) naar een tweede positie, waarin het door een buitenste schoepdeel wordt gehouden terwijl het verder wordt gesneden. De binnenste en buitenste schoepdelen zijn ten opzichte van elkaar verschoven in zowel radiale als hoekrichting, op zodanige wijze dat een veilig compartiment wordt afgebakend voor het voedselproduct dat zich in het tweede stadium bevindt. In dit veilige compartiment wordt het voedsel afgeschermd voor erop volgend voedselproduct dat in de snijkop binnenkomt, op zodanige wijze dat het niet kan worden getroffen door dit erop volgende voedselproduct. De drempelgrootte wordt bepaald door de afstand tussen de binnenste schoepdelen en de snijelementen van de snijkop die bij gebruik de impeller omringen.

Nog steeds in overeenstemming met uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de impeller ook schoepen of soortgelijke elementen omvatten die ten minste een eerste stadium bepalen dat een niet-snijstadium is, en een tweede stadium dat een snijstadium is. In het eerste stadium wordt voorkomen dat het voedselproduct dat in de snijkop binnenkomt tegen voedselproduct botst dat zich al in het tweede stadium bevindt, in een veilig compartiment dat door de schoepdelen wordt afgebakend. In het eerste stadium wordt het voedsel door een binnenste schoepdeel in een eerste positie gehouden zonder te worden gesneden. Zodra het veilige compartiment ontruimd is, wordt het voedselproduct naar het tweede stadium bewogen (door wrijving met de wand van de snijkop of door tegen een snijelement op de snijkop te botsen), d.w.z. naar een tweede positie waar het door een buitenste schoepdeel wordt gehouden terwijl het wordt gesneden. De binnenste en buitenste schoepdelen zijn ten opzichte van elkaar verschoven in zowel radiale als hoekrichting, op zodanige wijze dat een veilig compartiment wordt afgebakend voor het voedselproduct dat zich in het tweede stadium bevindt. In dit veilige compartiment wordt het voedsel afgeschermd voor erop volgend voedselproduct dat in de snijkop binnenkomt, op zodanige wijze dat het niet kan worden getroffen door dit erop volgende voedselproduct.

In uitvoeringsvormen in overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen er meer dan twee snijstadia zijn, respectievelijk bepaald door binnenste schoepdelen, (één of meer) tussenliggende schoepdelen en buitenste schoepdelen. In dergelijke uitvoeringsvormen zijn er verschillende drempelgroottes, die telkens worden bepaald door de afstand tussen het respectieve schoepdeel en de snijelementen van de snijkop die bij gebruik de impeller omringen, en verschillende veilige compartimenten, telkens bepaald door de radiale en hoekverschuivingen tussen de respectieve schoepdelen.

In uitvoeringsvormen in overeenstemming met de onderhavige uitvinding kan er een enkel stel of verscheidene stellen zijn van binnenste en buitenste (en tussenliggende) schoepdelen.

In uitvoeringsvormen in overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de binnenste en buitenste (en tussenliggende) schoepdelen afzonderlijke schoepen zijn of verschillende delen van hetzelfde schoepelement, d.w.z. verschillende delen van een gebogen plaat bladmetaal. De binnenste en buitenste (en tussenliggende) schoepdelen kunnen verschillende afmetingen hebben. Hun oppervlak kan glad zijn of voorzien van een textuur (om tegenrotatie van het voedsel in contact met het oppervlak tegen te gaan). Hun oppervlak kan voorts vlak of gewelfd zijn.

In uitvoeringsvormen in overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de binnenste en buitenste (en tussenliggende) schoepdelen onderling verschillend zijn georiënteerd, d.w.z. georiënteerd zijn in verschillende hoeken ten opzichte van de radiale richting van de impeller. De buitenste schoepdelen kunnen bijvoorbeeld in een grotere hoek ten opzichte van de radiale richting van de impeller zijn georiënteerd dan de binnenste schoepdelen om voedselproduct dat zich in het tweede stadium bevindt meer naar de snijelementen te duwen dan in het eerste stadium. Voedselproduct dat zich in het tweede stadium bevindt is reeds tot een kleinere afmeting versneden dan voedselproduct in het eerste stadium, heeft dus een lager gewicht, en ondervindt dus minder centrifugaalkracht. Dit verschil in oriëntatie van de schoepdelen kan de gewichtsafname compenseren, op zodanige wijze dat de snijactie meer uniform kan zijn.

In uitvoeringsvormen in overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de binnenste en buitenste (en tussenliggende) schoepdelen roteerbaar gemonteerd zijn op de impeller, op zodanige wijze dat hun oriëntatie en bijgevolg de overgedragen kracht kan worden aangepast met het oog op het te snijden voedselproduct.

In uitvoeringsvormen in overeenstemming met de onderhavige uitvinding kunnen de binnenste en buitenste (en tussenliggende) schoepdelen verplaatsbaar gemonteerd zijn op de impeller, op zodanige wijze dat hun positie op de impeller en, bijvoorbeeld, de positie van de binnenste schoepdelen ten opzichte van de buitenste schoepdelen van hetzelfde stel kan worden aangepast met het oog op het te snijden voedselproduct.

De roteerbare montage en/of verplaatsbare montage van de schoepdelen kan bijvoorbeeld worden verwezenlijkt door middel van een losmaakbare bevestiging van de schoepdelen aan de bodemplaat van de impeller, bijvoorbeeld door middel van bouten of op andere manieren.

Zo kan bijvoorbeeld voor het snijden van aardappelen een voorkeursgebied voor de verschuiving in hoekrichting tussen de binnenste en buitenste schoepdelen (gemeten langs de omtrek van de impeller tussen de buitenranden van de schoepdelen) 2,0 tot 10,0 cm zijn, bij voorkeur 4,0 tot 6,0 cm.

Zo kan bijvoorbeeld voor het snijden van aardappelen een voorkeursgebied voor de afstand tussen binnenste schoepdelen en de buitenkant van de impeller 2,5 tot 5,0 cm zijn.

In uitvoeringsvormen in overeenstemming met de onderhavige uitvinding kan de achterzijde van de schoepdelen worden bedekt met een veerkrachtig materiaal om schade aan vers voedselproduct te beperken dat in de snijkop binnenkomt en tegen deze achterzijde botst.

Korte omschrijving van de illustraties

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de volgende omschrijving en de bijgevoegde illustraties.

Figuur 1 toont een centrifugaal snijapparaat volgens de stand der techniek.

Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van een centrifugaal snijapparaat in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 3 toont een detail van het snijkopsamenstelsel van het apparaat van figuur 2.

Figuur 4 toont een uitvoeringsvorm van een impeller in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 5 toont een andere uitvoeringsvorm van een impeller in overeenstemming met de uitvinding.

Figuren 6 en 7 tonen een andere uitvoeringsvorm van een impeller in overeenstemming met de uitvinding.

Figuren 8 en 9 tonen details van delen van het centrifugale snijapparaat van figuur 2.

Figuren 10-14 tonen een alternatieve uitvoeringsvorm van een centrifugaal snijapparaat in overeenstemming met de uitvinding.

Figuren 15-17 tonen de werking van centrifugale snijapparaten in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 18 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een impeller volgens de uitvinding.

Uitvoeringsvormen van de uitvinding

De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot bepaalde uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen maar de uitvinding is daartoe niet beperkt en wordt enkel door de conclusies bepaald. De beschreven tekeningen zijn enkel schematisch en niet-beperkend. In de tekeningen kan de grootte van bepaalde elementen overdreven en niet op schaal getekend zijn voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen stemmen niet noodzakelijk overeen met werkelijke praktijkuitvoeringen van de uitvinding.

Bovendien worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen gelijkaardige elementen en niet noodzakelijkerwijze om een sequentiële of chronologische volgorde te beschrijven. De termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere sequenties dan hierin beschreven of geïllustreerd toegepast worden.

Daarenboven worden de termen bovenaan, onderaan, over, onder en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor illustratieve doeleinden en niet noodzakelijkerwijze om relatieve posities te beschrijven. De aldus gebruikte termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de hierin beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere oriënteringen dan hierin beschreven of geïllustreerd worden toegepast.

Verder dienen de verschillende uitvoeringsvormen, hoewel genoemd als "voorkeursvormen" te worden opgevat als wijze van voorbeeld waarop de uitvinding kan uitgevoerd worden in plaats van als een beperking van de reikwijdte van de uitvinding.

De term “omvattend”, gebruikt in de conclusies, dient niet geïnterpreteerd te worden als zijnde beperkt tot de erna vermelde middelen of stappen; het sluit andere elementen of stappen niet uit. De term dient geïnterpreteerd te worden als specificerend voor de aanwezigheid van de genoemde kenmerken, elementen, stappen of componenten waarnaar wordt verwezen, maar sluit de aanwezigheid of de toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, elementen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “een inrichting omvattende middelen A en B” dient niet te worden beperkt tot inrichtingen die enkel uit componenten A en B bestaan. Het betekent echter dat met betrekking tot de onderhavige uitvinding de enige opgesomde componenten van de inrichting A en B zijn, en de conclusie dient verder zo geïnterpreteerd te worden dat ze ook equivalenten van deze componenten bevat.

Figuur 1 toont een centrifugaal voedselsnijapparaat volgens de stand der techniek; merk echter op dat dit kan worden uitgerust met impellers in overeenstemming met de uitvinding. Bij dit apparaat is de snijkop stationair en roteert enkel de impeller. De rotatie kan (van boven af gezien) zowel met de wijzers van de klok mee als tegen de wijzers van de klok in plaatsvinden, naargelang van de oriëntatie van de snijelementen op de snijkop, hoewel met de klok mee meer gebruikelijk is.

Figuur 2 toont een centrifugaal voedselsnijapparaat in overeenstemming met de uitvinding. Bij dit apparaat zijn zowel de snijkop als de impeller roteerbaar. De draairichting kan voor beide met de wijzers van de klok mee zijn met verschillende rotatiesnelheden, tegen de wijzers van de klok in met verschillende rotatiesnelheden, of in tegengestelde richtingen, zolang het voedselproduct maar door centrifugaalkracht naar de periferie wordt bewogen en in de periferie het voedselproduct en de messen op de snijkop naar elkaar toe worden bewogen voor het snijden.

Het snijapparaat dat in figuur 2 wordt getoond (zie ook figuur 9) omvat een basis (100) die een roteerbare snijkop (200) en een impeller (300), aangepast om concentrisch te roteren binnen de snijkop, draagt. Een eerste aandrijfmechanisme, dat is samengesteld uit een eerste drijfas (301), drijfriem (302) en motor (303), is voorzien om de rotatie van de impeller (300) aan te drijven. Een tweede aandrijfmechanisme, dat is samengesteld uit een tweede drijfas (201), drijfriem (202) en motor (203), is voorzien om de rotatie van de snijkop (200) aan te drijven. De eerste en tweede drijfassen zijn concentrisch. De tweede drijfas (201), die de snijkop (200) aandrijft, is roteerbaar gemonteerd door middel van lagers (104, 105) binnen een stationaire buitenste lagerbehuizing (103), die deel uitmaakt van de basis (100). De eerste drijfas (301), die de impeller aandrijft, is roteerbaar gemonteerd door middel van lagers (106, 107) binnen de tweede drijfas (201). Zoals wordt getoond, zijn deze lagers (104-107) taps toelopende rollagers, die in tegengestelde richtingen schuin aflopen, wat de voorkeur verdient met het oog op het weerstaan van de krachten die tijdens de werking van het apparaat optreden. Als alternatief zouden hoekvormige contactlagers kunnen worden gebruikt, of eender welke andere lagers die door de vakman als geschikt worden beschouwd.

De basis (100) omvat een arm (101) die op zodanige wijze roteerbaar is gemonteerd op een kolom (102) dat de snijkop (200) en de impeller (300) weg van de snijpositie kunnen worden geroteerd voor reiniging, onderhoud, vervanging enz.

Figuur 9 toont de impeller (300) en de snijkop (200) in meer detail. De impeller (300) is losmaakbaar bevestigd aan de eerste drijfas (301) voor rotatie binnen de snijkop (200). De snijkop (200) is een cilindervormig samenstelsel dat een veelheid aan snijbasissen (207) omvat, die aan elkaar en aan montageringen (213, 214) zijn bevestigd door middel van bouten door overlappende delen van de snijbasissen, en die elk één snijelement (208) omvatten (in figuur 3 is er slechts één afgebeeld). Het samenstelsel is losmaakbaar bevestigd aan de tweede drijfas (201). De snijbasissen (207) hebben een aanpasbare tussenruimte tussen het snijelement (208) (fig. 3) en een tegenoverliggend deel (209) (fig. 3) op de volgende snijbasis, voor het aanpassen van de dikte van het afgesneden deel. De bovenzijden van de snijkop (200) en de impeller (300) zijn open. In gebruik wordt het te snijden product langs deze open bovenzijde in de snijkop toegevoerd, waarna het op de bodemplaat (305) van de impeller landt en naar de snijelementen (208) wordt bewogen door, ten eerste, centrifugaalkracht die door de rotatie van de impeller (300) op het product wordt overgebracht, en ten tweede door de schoepen (304) van de impeller.

In alternatieve uitvoeringsvormen (niet afgebeeld) kan de trommel ook samengesteld zijn uit een veelheid aan trommelbasissen die niet alle snijbasissen zijn. Zo zou er bijvoorbeeld, doorgaans in combinatie met een aan de buitenkant van de snijkop gemonteerde blokjessnijeenheid die voorzien is voor het verder versnijden van een door de snijkop afgesneden plak, maar één snijbasis kunnen zijn.

De snijkop (200) is uitgerust met snijelementen (208), bijvoorbeeld snijbladen die rechte sneden maken in het product, bijvoorbeeld om aardappelchips te maken. Als alternatief zouden gekartelde snijelementen kunnen worden gemonteerd om, bijvoorbeeld, geribbelde aardappelchips of snippers te maken.

In een alternatieve uitvoeringsvorm (niet afgebeeld) omvatten de snijbasissen telkens een groter snijblad en een aantal (één of meer) kleinere, zogenaamde juliennelipjes, die in een hoek ten opzichte daarvan uitsteken, in het bijzonder een in hoofdzaak rechte hoek. In deze uitvoeringsvorm kunnen de juliennelipjes op de grotere snijbladen worden gelast, maar ze zouden er eveneens losmaakbaar aan kunnen worden bevestigd. In het bijzonder kunnen de juliennelipjes worden bevestigd aan, en uitsteken in een rechte hoek ten opzichte van, de schuine rand van de grotere snijbladen, maar ze zouden eveneens achter de schuine rand aan de grotere snijbladen kunnen worden bevestigd. De voorste snijranden van de juliennelipjes kunnen zich enigszins achter het voorste snijvlak van het grotere snijblad bevinden, alle op dezelfde afstand. Als alternatief zouden ze ook op variabele afstanden van het voorste snijvlak van het grotere snijblad kunnen worden geplaatst, bijvoorbeeld in een zigzag- of alternerende schikking. De juliennelipjes kunnen worden gestabiliseerd door middel van sleuven in de volgende snijbasis, zodat tijdens de werking de belasting wordt verlicht en de gewenste snede beter kan worden aangehouden. De sleuven kunnen zich over een gegeven afstand tot in de achterzijde van de snijbasissen uitstrekken om aanpassing mogelijk te maken aan de diverse posities van de juliennelipjes bij het variëren van de tussenruimte. Met deze snijkop wordt het product in twee richtingen tegelijkertijd gesneden. Hij kan bijvoorbeeld worden gebruikt om aardappelen tot frieten te versnijden of om sla te snijden.

In verdere alternatieven kunnen snijbasissen worden gebruikt met schaafoppervlakken voor het maken van geraspte kaas, of met eender welke andere, de vakman bekende snijelementen.

Figuur 4 toont een eerste uitvoeringsvorm van een impeller (350) in overeenstemming met de uitvinding. Hij omvat een aantal stellen van buitenste en binnenste schoepen (351, 352) die permanent zijn bevestigd, bijvoorbeeld gelast, aan de bodemplaat (355) van de impeller. De buitenste schoepen (352) bevinden zich aan de periferie van de impeller en de binnenste schoepen (351) zijn ten opzichte van het buitenste stel zowel in hoekrichting (over een afstand “A”, gemeten langs de omtrek van de impeller) als in radiale richting (over een afstand “R", gemeten langs een middellijn van de impeller) verschoven. Zowel de binnenste als de buitenste schoepen hebben tot functie om kracht over te brengen op een te snijden voedselproduct, op zodanige wijze dat, naargelang van de rotatierichting, het voedselproduct door de schoepen naar de snijelementen (208) op de snijkop (200) wordt bewogen en er uiteindelijk door wordt gesneden, of de snijelementen (208) op de snijkop (200) naar het voedselproduct worden bewogen dat in dit geval tegen de schoepen (351, 352) wordt gedrukt door de snijelementen die in het voedselproduct snijden. De binnenste schoepen (351) functioneren in een eerste stadium zolang de grootte van het voedselproduct meer is dan een drempelwaarde, bepaald door de afstand tussen de binnenste schoepen en de snijelementen op de snijkop (welke afstand iets groter is dan afstand “R”, bijvoorbeeld enkele mm). Zodra het voedselproduct tot deze drempelgrootte is gereduceerd, wordt het naar de buitenste schoepen (352) bewogen waar het verder wordt versneden in een tweede stadium. Het voordeel is dat voedselproduct groter dan de drempelgrootte dat in de snijkop binnenkomt, niet het voedselproduct kan treffen dat zich reeds in het tweede stadium bevindt, aangezien de binnenste schoepen (351) een versperring vormen. Door hun verschuiving ten opzichte van de buitenste schoepen bakenen de binnenste schoepen een veilig compartiment (353) af voor het voedselproduct in het tweede stadium. Als gevolg daarvan wordt het voedselproduct in het tweede stadium tijdens het verdere versnijden niet aangetast door voedselproduct dat in de snijkop binnenkomt, wat de kwaliteit van het gesneden voedselproduct ten goede komt.

Figuur 5 toont een tweede uitvoeringsvorm van een impeller (360) in overeenstemming met de uitvinding. De impeller is dezelfde als die in figuur 3, m.a.w. hij beschikt over binnenste en buitenste schoepen (361, 362) die twee snijstadia bepalen, met als enige verschil dat de achterzijde van de binnenste schoepen (361), die tegen voedselproduct kan botsen dat in de snijkop binnenkomt en door de centrifugaalkracht naar de periferie begint te bewegen, bedekt is met een veerkrachtig materiaal (363) om schade aan het voedselproduct te beperken.

Figuren 6 en 7 tonen een derde uitvoeringsvorm van een impeller (300) in overeenstemming met de uitvinding, in gebruik bij het snijden van aardappelen (401, 402, 403, 404). In deze uitvoeringsvorm worden het eerste en het tweede snijstadium bepaald door binnenste (311) en buitenste (312) delen van gebogen platen bladmetaal (304). Meer bepaald omvatten de bladmetalen platen (304) elk het binnenste schoepdeel (311), waarvan de buitenste rand de drempelgrootte bepaalt, een overgangsdeel (313), waar de tussenruimte tot de periferie enigszins verbreedt op zodanige wijze dat het versneden product onmiddellijk van het eerste naar het tweede stadium kan bewegen, en dan het buitenste schoepdeel (312). Aan de achterzijde van deze gebogen platen bladmetaal is een urethaanplaat (306) voorzien om de klap te dempen van de eerste botsing met het voedselproduct dat de snijkop binnenkomt. De afbeelding toont aardappelen met een diameter van 2 inch (5,08 cm) en 4 inch (10,16 cm) die worden versneden, wat het waarschijnlijke bereik is voor de aardappelindustrie. Het bladmetaal verschaft een kostenvoordeel ten opzichte van impellerconstructies volgens de stand der techniek. Aangezien het wordt gebogen kan het tamelijk stevig zijn; de dikte ervan kan bijvoorbeeld in het bereik 2,0-10,0 mm liggen, bij voorkeur in het bereik 2,0-5,0 mm.

Zoals afgebeeld in figuur 8 kunnen de schoepen (304) in bladmetaal worden voorzien van straalsgewijze groeven (315) op de buitenrand om uitwijkruimte te verschaffen aan kleine stenen die onbedoeld in de snijkop kunnen terechtkomen. Deze straalsgewijze groeven kunnen uitgelijnd worden met overeenkomstige groeven (215) in de snijbasissen (207) van de snijkop.

In de uitvoeringsvorm afgebeeld in figuur 8 is de urethaanplaat vervangen door een veerkrachtige bedekking (307) die enkel de binnenste rand van de schoepen (304) bedekt. Voorts wordt er getoond dat de schoepen (304) in bladmetaal bevestigingsdeien (308, 309) omvatten die uit hetzelfde stuk bladmetaal zijn gebogen, en waarmee de schoepen (304) losmaakbaar aan de bodemplaat (305) van de impeller (300) zijn bevestigd. Verschillende stellen montageboorgaten kunnen op zodanige wijze worden voorzien in de bodemplaat (305) dat de schoepen (304) in verschillende posities en/of oriëntaties kunnen worden gemonteerd.

Het snijapparaat afgebeeld in figuren 10-14 heeft veel kenmerken gemeen met het snijapparaat afgebeeld in figuur 2. Bijgevolg zullen alleen de verschillen in detail worden uitgelegd.

Het snijapparaat afgebeeld in figuren 10-14 verschilt voornamelijk wat betreft de aandrijfmechanismen die worden gebruikt om de impeller (500) en de snijkop (600) aan te drijven. Voor beide wordt een inline-aandrijfmechanisme gebruikt, d.w.z.: de impeller (500) is rechtstreeks bevestigd aan de as van de motor (503) en de snijkop (600) is rechtstreeks bevestigd aan de as van de motor (603). Dit biedt het voordeel dat alle mogelijke tussenliggende aandrijfcomponenten, zoals de drijfriemen en concentrische assen van het apparaat in figuur 2, worden vermeden, wat de constructie vereenvoudigt. De concentrische rotatie van de impeller (500) binnen de snijkop (600) wordt gestabiliseerd door middel van een pen (501) met veerwerking die past in een taps toelopend gat (601) in het midden van de snijkop (600).

De snijkop (600) is in deze uitvoeringsvorm een samenstelsel van snijbasissen (607), geplaatst op een spinvormige drager (609). De spinvormige drager (609) wordt gebruikt in plaats van een volledige bodemplaat om gewicht te besparen. De spinvormige drager kan met de as van de motor (603) worden verbonden door middel van inkepingen die waarin pennen grijpen die zich op de as bevinden. Dit kan een snelkoppeling zijn, die kan worden vast- of losgemaakt door bijvoorbeeld de spinvormige drager (609) +57-5° te draaien ten opzichte van de motoras. Uiteraard zou de spinvormige drager (609) eveneens met bouten aan de motoras kunnen worden bevestigd, of losmaakbaar bevestigd met eender welk ander, de vakman bekend middel.

In deze uitvoeringsvorm omvat de basis (110) een verticale kolom (111) met een vaste bovenste arm (112) waarop de motor (503) van de impeller is gemonteerd, met de as neerwaarts gericht. De motor (603) van de snijkop is met de as omhoog gericht op de kolom (111) gemonteerd door middel van een verticaal beweegbare en horizontaal draaibare arm (113). Op deze manier kan de snijkop (600) voor onderhoud, vervanging enz. van de impeller (500) worden verwijderd door de arm (113) achtereenvolgens omlaag te bewegen (fig. 13) en te draaien in een horizontaal vlak (fig. 14).

In wat volgt zal de werking van het snijapparaat van de uitvinding in grote lijnen worden uiteengezet, verwijzend naar figuren 15-17. In deze figuren zijn de snijelementen (208) van de snijkop (200) zo georiënteerd dat ze snijactie verschaffen tegen de wijzers van de klok in; d.w.z., de snijelementen snijden tegen de wijzers van de klok in door het product of, anders gezegd, het product beweegt met de wijzers van de klok mee langs de snijelementen. Dit is de werkingsmodus die in de stand der techniek wordt gebruikt (met stationaire snijkoppen), maar het spreekt voor zich dat de oriëntatie van de snijelementen kan worden omgedraaid om snijactie te verschaffen met de wijzers van de klok mee. De pijlen vCh en v,Mp op deze figuren staan respectievelijk voor de rotatiesnelheid van de snijkop en de rotatiesnelheid van de impeller.

In de situatie zoals afgebeeld in figuur 15 draaien de impeller (300) en de snijkop (200) in dezelfde richting, namelijk beide met de klok mee. Ze draaien met verschillende rotatiesnelheden, d.w.z.: de snijkop is niet stationair ten opzichte van de impeller. De eerste rotatiesnelheid, vIMP, van de impeller (300) is groter dan de tweede rotatiesnelheid, vCH, van de snijkop (200), op zodanige wijze dat de schoepen (304) van de impeller het product naar de snijelementen (208) bewegen. De eerste rotatiesnelheid van de impeller (300) bepaalt de centrifugaalkracht die op het product wordt uitgeoefend, d.w.z.: de kracht waarmee het product tegen de binnenkant van de snijbasissen (207) wordt gedrukt. Het verschil in rotatiesnelheden bepaalt de snijsnelheid waarmee de snijelementen (208) door het product snijden, dat naar ze toe wordt geduwd door middel van de schoepen (304) van de impeller.

In de situatie zoals afgebeeld in figuur 16 draaien de impeller (300) en de snijkop (200) in tegengestelde richtingen: de impeller (300) draait namelijk met de klok mee, en de snijkop (200) tegen de klok in. In deze situatie kunnen de eerste en de tweede rotatiesnelheid, V|Mp en vCh, gelijk of verschillend zijn wat betreft hun absolute waarde. De eerste rotatiesnelheid, v,MP, van de impeller (300) bepaalt de centrifugaalkracht. De snijsnelheid is gerelateerd aan de som van de absolute waarden van de rotatiesnelheden vCh en V|MP, aangezien hun richtingen tegengesteld zijn.

In de situatie zoals afgebeeld in figuur 20 draaien de impeller (300) en de snijkop (200) in dezelfde richting, namelijk beide tegen de klok in, waarbij de impeller (300) een kleinere rotatiesnelheid heeft dan de snijkop (200). De eerste rotatiesnelheid, V|Mp, van de impeller (300) bepaalt de centrifugaalkracht. Aangezien de eerste rotatiesnelheid, V|MP, kleiner is dan de tweede rotatiesnelheid, vCH, bewegen de snijelementen (208) in de richting van de schoepen (304), en dus naar het te snijden product. De snijsnelheid wordt bepaald door het verschil tussen de eerste en de tweede rotatiesnelheid.

Figuur 18 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een impeller volgens de uitvinding, met een kegelvorm in het midden om product dat van bovenaf toegevoerd wordt naar buiten te duwen. In de kegelvorm kunnen ook openingen voorzien zijn voor watertoevoer, zodanig dat waterstralen gericht kunnen worden op het product.

Claims (22)

1. Impeller (voortstuwer) voor een voedselsnijapparaat, voorzien om concentrisch te worden geroteerd binnen een snijkop, en omvattende een bodemplaat en een veelheid aan schoepelementen die gemonteerd zijn op de bodemplaat, en voorzien om centrifugaalkracht over te brengen op de te snijden voedselproducten, met het kenmerk dat de schoepelementen binnenste en buitenste schoepdelen omvatten die ten minste een eerste en een tweede stadium bepalen, waarbij het tweede het snijstadium is, voor voedselproduct dat aanwezig is op de impeller, waarbij de binnenste en buitenste schoepdelen ten opzichte van elkaar zijn verschoven in radiale richting en in hoekrichting van de impeller, op zodanige wijze dat een veilig compartiment wordt afgebakend voor voedselproduct dat zich in het tweede stadium bevindt, waarin het voedselproduct terwijl het wordt gesneden wordt afgeschermd voor erop volgend voedselproduct dat in de snijkop wordt gevoerd.

2. Impeller volgens conclusie 1, waarbij het eerste stadium een snijstadium is waarin het voedsel een grootte heeft die meer is dan een drempelwaarde, en in een eerste positie wordt gehouden door een van de genoemde binnenste schoepdelen terwijl het wordt gesneden.

3. Impeller volgens conclusie 1, waarbij het eerste stadium een niet-snijstadium is waarin het voedselproduct in een eerste positie wordt gehouden door een binnenste schoepdeel zonder te worden gesneden.

4. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de impeller voorts tussenliggende schoepdelen omvat die ten minste één tussenliggend snijstadium bepalen tussen het eerste en het tweede stadium.

5. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de binnenste en buitenste schoepdelen van ieder stel afzonderlijke delen zijn.

6. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de binnenste en buitenste schoepdelen van ieder stel telkens verschillende delen zijn van hetzelfde schoepelement.

7. Impeller volgens conclusie 6, waarbij ieder schoepelement een gebogen plaat bladmetaal is.

8. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de schoepdelen van textuur voorziene oppervlakken hebben om tegenrotatie van het voedsel in contact met het oppervlak tegen te gaan.

9. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de schoepdelen gewelfde oppervlakken hebben.

10. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de binnenste en buitenste schoepdelen georiënteerd zijn in verschillende hoeken ten opzichte van de radiale richting van de impeller.

11. Impeller volgens conclusie 10, waarbij de buitenste schoepdelen in een grotere hoek ten opzichte van de radiale richting van de impeller zijn georiënteerd dan de binnenste schoepdelen.

12. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de binnenste en buitenste schoepdelen roteerbaar op de impeller zijn gemonteerd.

13. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de schoepdelen verplaatsbaar op de impeller zijn gemonteerd.

14. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, voorzien voor het snijden van aardappelen, waarbij de verschuiving in hoekrichting tussen de binnenste en buitenste schoepdelen van ieder stel zich in het bereik van 2,0 tot 10,0 cm bevindt, bij voorkeur in het bereik van 4,0 tot 6,0 cm.

15. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, voorzien voor het snijden van aardappelen, waarbij de afstand tussen de binnenste schoepdelen en de periferie van de impeller zich in het bereik van 2,5 tot 5,0 cm bevindt.

16. Impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de achterzijde van de schoepdelen bedekt is met een veerkrachtig materiaal.

17. Centrifugaal voedselsnijapparaat omvattende een snijkop die ten minste één snijelement omvat, en een impeller volgens eender welke van de voorgaande conclusies die concentrisch roteerbaar is binnen de snijkop, en een eerste aandrijfmechanisme voor het aandrijven van de rotatie van de impeller.

18. Centrifugaal voedselsnijapparaat volgens conclusie 17, waarbij een eerste drempelgrootte wordt bepaald door de afstand tussen de binnenste schoepdelen en het ten minste één snijelement.

19. Centrifugaal voedselsnijapparaat volgens conclusie 18, waarbij een tweede drempelgrootte wordt bepaald door de afstand tussen de tussenliggende schoepdelen en het ten minste één snijelement.

20. Centrifugaal voedselsnijapparaat volgens eender welke van de conclusies 17-19, waarbij de buitenste schoepdelen voorzien zijn van straalsgewijze groeven op de periferale rand om uitwijkruimte te verschaffen aan kleine stenen die onbedoeld in de snijkop kunnen terechtkomen.

21. Centrifugaal voedselsnijapparaat volgens conclusie 20, waarbij de straalsgewijze groeven uitgelijnd zijn met overeenkomstige groeven in snijbasissen van de snijkop.

22. Centrifugaal voedselsnijapparaat volgens eender welke van de conclusies 17-21, waarbij de snijkop roteerbaar op het apparaat is gemonteerd en waarbij een tweede aandrijfmechanisme is voorzien voor het aandrijven van de rotatie van de snijkop.