BE1021171B1 - Dispositif de detection de cassure de fil de trame dans un metier a tisser a jet de fluide dans lequel plusieurs fils de trame sont inseres de maniere simultanee - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF DE DETECTION DE CASSURE DE FIL DE TRAME DANS UN METIER A TISSER A JET DE FLUIDE DANS LEQUEL PLUSIEURS FILS DE TRAME SONT INSERES DE MANIERE SIMULTANEE On procure un dispositif de détection de cassure de fil de trame dans un métier à tisser à jet de fluide qui possède plusieurs dispositifs d'insertion de fil de trame. Chacun des dispositifs d'insertion de fil de trame possède un tambour de mesure de fil de trame équipé d'un capteur de ballon. Les capteurs de ballons sont reliés par voie électrique à un contrôleur qui possède un élément pour déterminer le fait de savoir si oui ou non une cassure de fil de trame a lieu en se basant sur un signal de détection de fil de trame transmis par chacun des capteurs de ballons.
Description
DISPOSITIF DE DETECTION DE CASSURE DE FIL DE TRAME DANS UN METIER A TISSER A JET DE FLUIDE DANS LEQUEL PLUSIEURS FILS DE TRAME SONT INSERES DE MANIERE SIMULTANEE
FONDEMENT DE L'INVENTION
La présente invention concerne un dispositif de détection d'une cassure de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet de fluide dans lequel plusieurs fils de trame sont insérés de manière simultanée dans une foule de fils de chaîne.
On connaît un métier à tisser du type à jet de fluide dans lequel deux fils de trame ou plus sont insérés de manière simultanée dans une foule de fils de chaîne afin de tisser une étoffe possédant une résistance élevée. Un exemple d'un tel métier à tisser à jet de fluide est révélé dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée 2002-155452. Le métier à tisser est un métier à tisser à insertion de fil de trame multiple dans lequel deux fils de trame extraits de deux enroulements de fil de trame sont introduits dans un dispositif de mesure et de stockage de fil de trame et sont ensuite insérés de manière simultanée à partir d'une buse unique d'insertion de fil de trame dans une foule de fils de chaîne.
Lorsqu'une cassure de fil de trame se produit dans un métier à tisser normal du type à jet de fluide dans lequel un fil de trame unique est inséré dans une foule de fils de chaîne, la cassure de fil de trame peut être détectée en utilisant un capteur de bout prévu en aval par rapport à la direction d'insertion du fil de trame donnant lieu à la mise à l'arrêt du métier à tisser. Toutefois, lorsqu'un fil de trame est cassé tandis que l'autre fil de trame est normal dans le métier à tisser du type à insertion de fil de trame multiple mentionné ci-dessus, la cassure de fil de trame ne peut pas être détectée en utilisant un capteur de bout comme c'est le cas dans le métier à tisser normal.
Le métier à tisser révélé dans la publication 2002-155452 est équipé d'un dispositif de détection de cassure de fil de trame possédant des détecteurs photoélectriques pour les fils de trame respectifs. Le détecteur est prévu entre l'enroulement de fil de trame et un guide-fil à travers lequel les fils de trame extraits des enroulements de fil de trame respectifs sont guidés en direction du dispositif de stockage et de mesure du fil de trame. Le fil de trame extrait de l'enroulement de fil de trame forme un ballon. Le détecteur détecte un tel ballon et transmet un signal de détection de fil de trame à un contrôleur. Par exemple, lorsque le fil de trame extrait d'un enroulement de fil de trame est cassé, aucun signal de détection de fil de trame n'est transmis par le détecteur associé. Le contrôleur détermine alors qu'une cassure de fil de trame s'est produite et transmet un signal de commande pour arrêter le métier à tisser.
Dans le métier à tisser du type à insertion de fil de trame multiple que l'on révèle dans la publication 2002-155452, dans laquelle les deux fils de trame sont insérés à partir de la buse d'insertion de fil de trame dans la foule de fils de chaîne, il peut s'avérer difficile de générer une force qui est suffisante pour propulser les fils de trame, en particulier dans le cas où l'on utilise un fil de trame spécial tel qu'un fil de trame épais. La pression maximale du fluide tel que l'air injecté à partir de la buse est limitée, donnant lieu à une réduction de la polyvalence du métier à tisser. Pour empêcher ce phénomène, par exemple dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée 61-646, on propose un procédé pour l'insertion simultanée de deux fils de trame en utilisant deux buses d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'eau.
Dans le métier à tisser à jet d'eau révélé dans la publication 61-646, les buses sont alimentées avec de l'eau sous pression à partir d'une pompe d'alimentation d'eau. Les fils de trame sont insérés de manière simultanée à partir des buses respectives dans une foule de fils de chaîne sous l'influence du jet d'eau. L'utilisation des buses pour les fils de trame respectifs procure une force qui est suffisante pour propulser les fils de trame à des fins d'insertion simultanée, à la différence du cas de la publication 2002-155452. Toutefois, comme c'est le cas dans la publication 2002-155452, lorsqu'un des deux fils de trame est cassé, la cassure du fil de trame ne peut pas être détectée en utilisant un capteur de bout, comme c'est le cas dans le métier à tisser normal. Ainsi, on a besoin d'un détecteur tel que révélé dans la publication 2002-155452 pour la détection d'une cassure de fil de trame.
Dans le dispositif de détection de cassure de fil de trame que l'on révèle dans la publication 2002-155452, lorsqu'une cassure de fil de trame apparaît entre la buse d'insertion de fil de trame et le dispositif de stockage et de mesure du fil de trame, étant donné que le fil de trame continue vraisemblablement à être stocké par le dispositit de stockage et de mesure du fil de trame, le fil de trame est extrait normalement de l'enroulement de fil de trame et par conséquent la cassure du fil de trame ne peut pas être détectée. En particulier, dans le cas où l'on prévoit une buse en tandem entre la buse d'insertion de fil de trame et le dispositif de stockage et de mesure du fil de frame, étant donné que le fil de trame reçoit la force de traction émise par la buse en tandem, il est impossible de détecter une cassure de fil de trame qui se produit entre la buse d'insertion de fil de trame et la buse en tandem.
La présente invention concerne le fait de procurer une détection fiable d'une cassure de fil de trame dans un métier à tisser à jet de fluide, dans lequel plusieurs fils de trame sont insérés de manière simultanée.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
Conformément à un aspect de la présente invention, on procure un dispositif de détection de cassure du fil de trame dans un métier à tisser à jet de fluide qui possède plusieurs dispositifs d'insertion de fil de trame pour l'insertion simultanée de plusieurs fil de trame. Chacun des différents dispositifs d'insertion de fil de trame possède un enroulement de fil de trame, une buse d'insertion de fil de trame et un tambour de mesure de fil de trame équipé d'un capteur de ballon. Les capteurs de ballons des différents dispositifs d'insertion de fil de trame sont reliés par voie électrique à un contrôleur prévu dans le métier à tisser à jet de fluide et le contrôleur possède un élément de détermination pour déterminer le fait de savoir si oui ou non une cassure de fil de trame a lieu en se basant sur un signal de détection de fil de trame transmis par chaque capteur de ballon. D'autres aspects et d'autres avantages de l'invention se dégagent de la description qui suit, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés illustrant à titre d'exemple les principes de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue schématique en plan d'un métier à tisser à jet d'air possédant plusieurs dispositifs d'insertion de fil de trame pour l'insertion simultanée de plusieurs fils de trame ; la figure 2 est un graphique dans lequel on représente un motif de signaux de détection de fil de trame lorsque l'insertion de fil de trame se déroule normalement ; Ια figure 3 est similaire à la figure 1, mais elle représente un exemple d'une cassure de fil de trame qui se produit dans un des dispositifs d'insertion de fil de trame ; la figure 4 est un graphique dans lequel on représente un motif de signaux de détection de fil de trame dans le cas de la cassure de fil de trame de la figure 3 ; la figure 5 est similaire à la figure 1, mais elle représente un autre exemple d'une cassure de fil de trame qui se produit dans un des dispositifs d'insertion de fil de trame ; la figure 6 est un graphique dans lequel on représente un motif de signaux de détection de fil de trame dans le cas de la cassure de fil de trame de la figure 5.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION
Ci-après, on décrit la forme de réalisation d'un dispositif de détection de cassure de fil de trame dans un métier à tisser à jet de fluide conformément à la présente invention en se référant aux figures 1 à 6. Le métier à tisser à jet de fluide de la forme de réalisation est un métier à tisser à jet d'air dans lequel plusieurs fils de trame sont insérés de manière simultanée via un jet d'air. Il convient d'indiquer que les termes « amont » et « aval » que l'on utilise dans la description qui suit sont définis par rapport à la direction d'insertion du fil de trame.
En se référant à la figure 1, le métier à tisser à jet d'air possède deux dispositifs d'insertion de fil de trame 1, 2 chacun étant prévu pour l'insertion d'un fil de trame et possédant une structure similaire. Des chiffres de référence identiques sont utilisés pour des composants identiques des dispositifs d'insertion de fil de trame 1, 2, et la description de tels composants sera effectuée uniquement pour le dispositif d'insertion de fil de trame 1. Le dispositif d'insertion de fil de trame 1 possède une buse d'insertion de fil de trame 4 sur un battant 3 du métier à tisser à jet d'air qui oscille d'arrière en avant et vice versa avec le battant 3. Une buse en tandem 5, un tambour de mesure du fil de trame 6 et un enroulement de fil de trame 7 sont prévus en amont de la buse d'insertion de fil de trame 4 et sont montés à demeure sur un bâti (non représenté) du métier à tisser à jet d'air ou sur un bâti (également non représenté) disposé sur le sol.
La buse d'insertion de fil de trame 4 et la buse en tandem 5 sont alimentées avec de l'air comprimé à partir d'un réservoir pour l'air (non représenté) via une vanne de sélection (non représentée) qui est activée en réponse à un signal de commande émis par un contrôleur 12 prévu dans le métier à tisser à jet d'air. De l'air comprimé est injecté à partir de la buse d'insertion de fil de trame 4 et à partir de la buse en tandem 5 pour l'insertion d'un fil de trame Y1 dans une foule de fils de chaîne. La buse d'insertion de fil de trame 4 du dispositif d'insertion de fil de trame 2 est orientée de telle sorte que son extrémité de buse vient se disposer à proximité de l'extrémité de la buse d'insertion de fil de trame 4 du dispositif d'insertion de fil de trame 1. Le fil de trame déroulé et extrait de l'enroulement de fil de trame 7 du dispositif d'insertion de fil de trame 2 est désigné par le symbole de référence Y2.
Le tambour de mesure de fil de trame 6 englobe un tambour stationnaire 8, un tube d'enroulement 9 rotatif autour du tambour 8, une broche 10 entraînée par voie électromagnétique qui est mobile en direction et à l'écart de la surface externe du tambour 8 et un capteur de ballon photoélectrique 11 qui détecte un ballon formé par le fil de trame Y1 extrait du tambour 8. Le tube d'enroulement 9 est entraîné par un moteur électrique (non représenté) prévu dans le tambour de mesure de fil de trame 6, si bien que le fil de trame Y1 est extrait de l'enroulement de fil de trame 7 et vient s'enrouler sur la surface externe du tambour 8.
En réponse à un signal de commande émis par le contrôleur 12 qui se compose d'un ordinateur, la broche 10 s'écarte de la surface externe du tambour 8 pour ainsi libérer le fil de trame Y1 alors enroulé sur la surface externe du tambour 8 en déclenchant ainsi l'insertion du fil de trame. Lors de l'insertion du fil de trame, le fil de trame Y1 est extrait du tambour 8 tout en formant un ballon. Le capteur de ballon 11 est relié électriquement au contrôleur 12 et transmet un signal de détection de fil de trame au contrôleur 12 lorsqu'un tel ballon du fil de trame Y1 est détecté par le capteur de ballon 11. Le contrôleur 12 compte les signaux de détection de fil de trame émis par le capteur de ballon rond et transmet un signal de commande à la broche 10 lorsque le nombre calculé des signaux de détection de fil de trame atteint une valeur prédéterminée (trois dans la présente forme de réalisation). En réponse à une commande émise par le contrôleur 12, la broche 10 se déplace en direction de la surface externe du tambour 8 pour entrer en contact avec le fil de trame Y1, pour ainsi mettre un terme à l'insertion du fil de trame.
Le comptage des ballons par le capteur de ballon 11 est réalisé, non pas pour la détection de l'existence d'un fil de trame Yl, mais pour la mesure d'une longueur prédéterminée du fil de trame Yl qui représente une fonction liée à l'insertion du fil de trame dans un métier à tisser à jet d'air. Lorsque l'insertion du fil de trame a lieu normalement, le capteur de ballon 11 transmet des signaux de détection de fil de trame S2 sous la forme d'un signal d'impulsion à un intervalle régulier comme représenté en figure 2. Le motif des signaux de détection de fil de trame S2 pour le fil de trame Yl lorsque l'insertion de fil de trame a lieu normalement est stocké au préalable dans la mémoire 13 du contrôleur 12. Un tel motif des signaux de détection de fil de trame S2 sera désigné ci-après par l'expression « motif de référence ».
Dans la présente forme de réalisation, dans le motif de référence pour le fil de trame Yl, les signaux de détection de fil de trame S2 apparaissent au moment Tl et également à l'intervalle de temps T2 par rapport au signal avant SI transmis par un encodeur (non représenté) prévu dans un arbre principal (non représenté) du métier à tisser à jet d'air comme représenté en figure 2. Le.motif de référence pour le fil de trame Y2 est similaire à celui du fil de trame Yl. Le contrôleur 12 possède en outre un comparateur 14 qui compare le motif des signaux de détection de fil de trame S2 transmis par le capteur de ballon 11 au cours de la mise en service du métier à tisser à jet d'air au motif de référence et un élément de détermination 15 qui détermine le fait de savoir si une cassure de fil de trame a lieu en se basant sur le résultat de la comparaison dans le comparateur 14. Lorsque la présence d'une cassure de fil de trame est reconnue, l'élément de détermination 15 peut transmettre un signal de commande pour stopper le métier à tisser à jet d'air. Les opérations exécutées par le comparateur 14 et par l'élément de détermination 15 sont stockées sous la forme d'un programme dans la mémoire 13.
Les dispositifs d'insertion de fil de trame 1, 2 sont configurés pour travailler de manière simultanée. En conséquence, les fils de trame Yl, Y2 sont insérés de manière simultanée à partir de buse d'insertion de fil de trame 4 dans un passage de guidage de fil de trame 18 d'un peigne 17 dans une foule de fils de chaîne 16 et soutenus dans leur vol à travers la foule par des jets d'air émis par les buses secondaires 19. Au terme de l'insertion du fil de trame, les fils de trame Yl, Y2 sont tassés par le règne 14 et sont coupés par le dispositif de coupe 20 pour le tissage d'une étoffe 21.
Ci-après, on décrira la façon de détecter une cassure de fil de trame en utilisant les capteurs de ballons 11 des dispositifs d'insertion de fil de trame 12 lors de l'opération de tissage du métier à tisser à jet d'air. En figure 1, on représente le métier à tisser à jet d'air lors d'une opération normale. Au cours de l'opération de tissage du métier à tisser à jet d'air, le contrôleur 12 fait en sorte que les broches 10 des tambours de mesure de fil de trame 6 des dispositifs d'insertion de fil de trame respectifs 1 2 s'écartent de surface externe de leurs tambours associés 8 pour ainsi libérer les fils de trame stockés Yl, Y2 lorsque un laps de temps donné s'est écoulé depuis le moment correspondant à la transmission du signal avant SI (comme on peut le voir figure 2). Les fils de trame Yl, Y2 sont extraits des tambours 8 à l'aide du jet d'air émis par les buses en tandem respectives 5 et par les buses d'insertion de fil de trame 4, avant d'être insérés dans la foule de fils de chaîne 16.
Les fils de trame Yl, Y2 libérés par les broches 10 des tambours 8 forment des ballons 8. Les capteurs de ballons 11 détectent lesdits ballons et transmettent des signaux de détection de fil de trame S2 au contrôleur 12. Le contrôleur 12 compte les signaux de détection de fil de trame S2 sous la forme d'un signal d'impulsion pour les fils de trame Yl, Y2 (comme on peut le voir en figure 2). Lorsqu'on compte un nombre prédéterminé de signaux d'impulsion, par exemple trois signaux d'impulsion dans la présente forme de réalisation, le contrôleur 12 fait en sorte que les broches 10 s’écartent des tambours 8 pour entrer en contact avec les fils de trame Yl, Y2, si bien que l'insertion des fils de trame s'achève.
Ensuite, le contrôleur 12 fait en sorte que le comparateur 14 lit le motif de référence stocké au préalable dans la mémoire 13 et compare les motifs des signaux de détection de fil de trame S2 pour les fils de trame respectifs Yl, Y2 représentés en figure 2 au motif de référence. Lorsque le moment Tl et l'intervalle de temps T2 dans le motif du signal de détection de fil de trame S2 sont identiques à ceux du motif de référence, l'élément de détermination 15 détermine que l'insertion du fil de trame s'est réalisée de manière normale et permet au métier à tisser à jet d'air de poursuivre son opération de tissage.
En figure 3, on représente le cas d'une cassure du fil de trame Y2 entre la buse en tandem 5 et le tambour de mesure de fil de trame 6 dans le dispositif d'insertion de fil de trame 2, mais en l'absence d'une cassure du fil de trame Y1 dans le dispositif d'insertion de fil de trame 1, si bien que le dispositif d'insertion de fil de trame 1 travaille de manière normale. On compare le motif des signaux de détection de fil de trame S2 pour le fil de trame Y1 comme représenté en figure 4 au motif de référence via le comparateur 14 et on détermine un motif normal via l'élément de détermination 15. Toutefois, dans le dispositif d'insertion de fil de trame 2, étant donné que le fil de trame cassé Y2 s'affaisse par rapport au tambour 8, aucun ballon ne se forme et par conséquent aucun signal de détection de fil de trame S2 n'est transmis par le capteur de ballon 11.
Le motif exempt de signal de détection de fil de trame S2 pour le fil de trame Y2 comme représenté en figure 4 est détecté par le contrôleur 12 et est comparé au motif de référence par le comparateur 14. Étant donné que le motif exempt de signal de détection de fil de trame S2 pour le fil de trame Y2 est différent du motif de référence lors de la comparaison par le comparateur 14, l'élément de détermination 15 détermine une cassure du fil de trame Y2 et transmet un signal de commande pour arrêter le métier à tisser à jet d'air. Un tel motif exempt de signal de détection de fil de trame S2 peut également être observé lorsque le fil de trame Y2 est cassé entre le tambour de mesure de fil de trame 6 et l'enroulement de fil de trame 7. Ainsi, l'élément de détermination 15 peut déterminer une cassure de fil de trame se produit en amont de la buse en tandem 5 par rapport à la direction d'insertion de fil de trame dans le dispositif d'insertion de fil de trame 2 dans lequel le motif comparé au motif de référence est exempt de signal de détection de fil de trame S2.
En figure 5, on représente le cas dans lequel le fil de trame Y2 est cassé entre la buse d'insertion de fil de trame 4 et la buse en tandem 5 dans le dispositif d'insertion de fil de trame 2, mais en l'absence de cassure du fil de trame Y1 dans le dispositif d'insertion de fil de trame 1, si bien que le dispositif d'insertion de fil de trame 1 travaille normalement. Le motif des signaux de détection de fil de frame S2 pour le fil de trame Y1 comme représenté en figure 6 est comparé au motif de référence par le comparateur 14 et est déterminé comme étant normal par l'élément de détermination 15.
Dans le dispositif d'insertion de fil de trame 2, dans lequel le fil de trame Y2 est cassé, tout en étant maintenu par la buse en tandem 5, le fil de trame Y2 est extrait du tambour 8 par le jet d'air émis par la buse en tandem 5. Ainsi, le fil de trame Y2 forme des ballons, si bien que des signaux de détection de fil de trame S3 comme représenté en figure 6 sont transmis sous la forme d'un signal d'impulsion par le capteur de ballons 11 au contrôleur 12 pour y être comptés. Étant donné que le fil de trame Y2 ne reçoit aucune force de traction via la buse d'insertion de fil de trame 4, la vitesse d'extraction du fil de trame Y2 à partir du tambour 8 diminue. Dans le motif des signaux de détection de fil de trame S3 comme représenté en figure 6, le moment T3 est retardé de la valeur ΔΤ par rapport au moment Tl dans le motif de détection de fil de trame S2 pour le fil de trame Yl, et également l'intervalle de temps T4 est plus grand que l'intervalle de temps T2 dans le motif de détection de fil de trame S2 pour le fil de trame Yl. Étant donné que le motif des signaux de détection de fil de trame S3 pour le fil de trame Y2 est différent du motif de référence en ce qui concerne le moment correspondant et l'intervalle de temps lors de la comparaison effectuée par le comparateur 14, l'élément de détermination 15 détermine une cassure du fil de trame Y2 et transmet un signal de commande pour arrêter le métier à tisser à jet d'air. L'élément de détermination 15 peut déterminer une cassure de fil de trame se produit entre la buse en tandem 5 et la buse d'insertion de fil de trame 4 dans le dispositif d'insertion de fil de trame 2 dans lequel le motif comparé au motif de référence est différent du motif de référence en ce qui concerne le moment correspondant à l'apparition du signal de détection de fil de trame S3 et également en ce qui concerne l'intervalle de temps du signal de détection de fil de trame S3. La détermination d'une cassure de fil de trame peut être réalisée en se basant sur le fait de savoir si oui ou non le motif des signaux de détection de fil de trame S3 pour le fil de trame Y2 est différent du motif de référence, que ce soit pour le moment correspondant à son apparition ou pour l'intervalle de temps correspondant.
Comme décrit ci-dessus, la forme de réalisation du dispositif de détection de cassure de fil de trame conformément à la présente invention dans laquelle le contrôleur 12 a pour fonction de détecter une cassure de fil de trame en utilisant le motif des signaux de détection de fil de trame S2, S3 transmis par le capteur de ballon 11 permet une détection fiable de n'importe quelle cassure de fil de trame qui se produit à n’importe quel endroit entre la buse d'insertion de fil de trame 4 et l'enroulement de fil de trame 7. En particulier, dans le cas où chaque dispositif d'insertion de fil de trame 12 possède une buse en tandem 5, alors qu'une cassure de fil de trame se produit entre la buse en tandem 5 et la buse d'insertion de fil de trame 4, tandis que les fils de trame Yl, Y2 continuent à être extraits du tambour 8 comme c'est le cas dans une opération normale, la présente forme de réalisation permet de détecter de manière fiable une telle cassure de fil de trame par comparaison du motif de référence au motif des signaux de détection de fil de trame S3 enfin de reconnaître n'importe quelle différence entre eux. L'utilisation de buses d'insertion de fil de trame 4 pour les fils de trame respectifs Yl, Y2 procure une force qui est suffisamment intense pour propulser les fils de trame Yl, Y2 pour obtenir une insertion simultanée. Elle permet également d'utiliser divers types de fils de trame donnant lieu à une meilleure polyvalence du métier à tisser.
On comprendra que la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus, et qu'elle peut être modifiée de diverses manières comme indiqué ci-dessous à titre d'exemple, sans se départir du cadre de l’invention. (1) La présente invention peut s'appliquer non seulement à un métier à tisser possédant deux jeux de dispositifs d'insertion de fil de trame comme c’est le cas dans la forme de réalisation précédente, mais également à un métier à tisser possédant trois jeux ou plus de dispositifs d'insertion de fil de trame pour une insertion simultanée de trois fils de trame ou plus. (2) Chacun des dispositifs d’insertion de fil de trame 1, 2 ne doit pas nécessairement posséder la buse en tandem 5. (3) Les signaux de détection de fil de trame S2 du motif de référence ne doivent pas nécessairement apparaître au moment Tl et à l'intervalle de temps T2. Par exemple, un nombre prédéterminé de signaux de détection de fil de trame S2 du motif de référence peuvent apparaître dans un laps de temps donné à partir du moment correspondant à la transmission du signal avant SI. Dans ce cas, on détermine qu'une cassure de fil de trame a lieu dans l'un ou l’autre des dispositifs d'insertion de fil de trame 1,2. Dans les deux lorsque le nombre indiqué de signaux de détection de fil de trame S2 n'est pas détecté par le capteur de ballon 11 dans le laps de temps donné. (4) Dans la forme de réalisation précédente, l'élément de détermination 15 détermine la présence d'une cassure du fil de trame en se basant sur la comparaison par le comparateur 14 entre le motif de référence préalablement stocké dans la mémoire 13 et le motif des signaux de détection de fil de trame S2, S3 transmis par les capteurs de ballon 11 des dispositifs d'insertion de fil de trame respectifs 1, 2. En variante, l'élément de détermination 15 peut déterminer qu'une cassure de fil de trame a lieu en présence d'une différence prédéterminée entre les motifs des signaux de détection de fil de trame S2, S3 comparés l'un à l'autre par le comparateur 14. Dans ce cas, les motifs des signaux de détection de fil de trame S2, S3 transmis par les capteurs de ballon 11 des dispositifs d'insertion de fil de trame respectifs 1,2 représentent les motifs de référence pour l'un et l'autre. (5) L'élément de détermination 15 peut être configuré uniquement pour émettre un avertissement lors d'une cassure de fil de trame au lieu d'arrêter directement le métier à tisser. (6) Le capteur de ballon 11 peut être muni non seulement d'un capteur photoélectrique, mais également de n'importe quel autre capteur électrique ou mécanique approprié. (7) La présente invention peut s'appliquer non seulement à un métier à tisser à jet d'air, mais également à un métier à tisser à jet d'eau.
Claims (4)
- REVENDICATIONS1. Dispositif de détection de cassure de fil de trame dans un métier à tisser à jet de fluide qui comporte plusieurs dispositifs d'insertion de fil de trame pour l'insertion simultanée de plusieurs fils de trame, chacun des différents dispositifs d'insertion de fil de trame possédant un enroulement de fil de trame, une buse d'insertion de fil de trame et un tambour de mesure de fil de trame équipé d'un capteur de ballon, caractérisé en ce que les capteurs de ballon des différents dispositifs d'insertion de fil de trame sont reliés par voie électrique à un contrôleur prévu dans le métier à tisser à jet de fluide et le contrôleur possède un élément de détermination pour déterminer le fait de savoir si oui ou non une cassure de fil de trame a lieu en se basant sur un signal de détection de fil de trame transmis par chaque capteur de ballon.
- 2. Dispositif de détection de cassure de fil de trame selon la revendication 1, dans lequel le contrôleur possède une mémoire pour stocker un motif de référence du signal de détection de fil de trame lorsque l'insertion de fil de trame se déroule normalement et possède un comparateur pour comparer le motif du signal de détection de fil de trame au motif de référence, l'élément de détermination déterminant qu'une cassure de fil de trame a lieu dans le dispositif d'insertion de fil de trame lorsque le motif comparé au motif de référence par le comparateur est différent du motif de référence.
- 3. Dispositif de détection de cassure de fil de trame selon la revendication 2, dans lequel le dispositif d'insertion de fil de trame possède une buse en tandem entre la buse d'insertion de fil de trame et le tambour de mesure du fil de trame, l'élément de détermination déterminant qu'une cassure de fil de trame a lieu en amont de la buse en tandem par rapport à la direction d'insertion du fil de trame lorsque le motif comparé au motif de référence est exempt de signal de détection de fil de trame.
- 4. Dispositif de détection de cassure de fil de trame selon la revendication 2, dans lequel le dispositif d'insertion de fil de trame possède une buse en tandem entre la buse d'insertion de fil de trame et le tambour de mesure du fil de tramé, l'élément de détermination déterminant qu'une cassure de fil de trame a lieu entre la buse en tandem et la buse d'insertion de fil de trame lorsque le motif comparé au motif de référence diffère du motif de référence en ce qui concerne le moment correspondant à l'apparition du signal de détection de fil de trame ou bien en ce qui concerne l'intervalle correspondant au signal de détection de fil de trame.
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