BE1023846B1

BE1023846B1 - Extracteur de vegetaux utilisant trois techniques le vide, les ultrasons, l'evaporation

Info

Publication number: BE1023846B1
Application number: BE2016/0026A
Authority: BE
Inventors: Eugène DECKERS
Original assignee: Eugène DECKERS
Priority date: 2016-02-04
Filing date: 2016-02-04
Publication date: 2017-08-10
Also published as: BE1023846A1

Abstract

Utilisation de trois techniques : Le vide Les ultrasons L'évaporation Pour extraire les huiles essentielles des plantes.

Description

EXTRACTEUR DE VÉGÉTAUX UTILISANT

TROIS TECHNIQUES LE VIDE, LES ULTRASONS, L'EVAPORATION

Description des procédés existants par distillation 1. Cuve en inox qui reçoit les plantes, 2. Une chaudière séparée qui produit la vapeur, 3. Le procédé consiste à faire traverser la vapeur dans la cuve qui contient les plantes aromatiques, la vapeur d'eau extrait l'essence de la plante et forme avec elle un mélange gazeux homogène. À la sortie de la cuve et sous pression contrôlée, la vapeur d'eau enrichie d'huile essentielle traverse un serpentin et se condense. Le liquide aboutit dans l'essencier ou l'huile essentielle de densité inférieure à celle de l'eau, flotte sur l'eau de distillation et se recueille par débordement.

Description du procédé L'appareil travaille sur le principe du chauffage direct, c'est-à-dire : 1. La cuve intérieure contient le panier de plantes : matériel inox 316 2. Une cuve extérieure qui contient l'isolation : matériel inox 304 3. Le réchauffeur en fusion est placé en dessous de la cuve et chauffe en direct avec le fond de la cuve, où se trouve le liquide extracteur. Celui-ci passe à l'état vapeur et va extraire les huiles essentielles des plantes. 4. La cuve est reliée à l'unité de vide qui permet la diminution de la pression atmosphérique sur les plantes. 5. À l'intérieur de la cuve sont placées des barreaux ultrason qui permettent une pénétration maximale dans les fibres de la plante. La conductibilité de la chaleur est assurée par une pâte de transfert thermique qui transmet la chaleur de la résistance vers le fond de la cuve. L'isolation de la résistance est faite par un joint d'isolation thermique en fibres céramiques, celle de la cuve par de la laine de roche haute température. Le contrôle de la surchauffe de la résistance, quant à lui, se fait par un thermostat de sécurité, réglable de 20 à 500° à réarmement manuel. 6. Descriptifs du système de refroidissement des vapeurs : • Chambre de détente où les vapeurs de solvants sont pré-refroidis, intérieur en inox 316 extérieur recouvert d'aluminium ajouré qui permet un refroidissement statique des vapeurs. • Échangeur à plaques : la forma complexe des canaux entraîne un écoulement à forte turbulence se traduisant par de coefficients de transfert thermique qui ne peuvent pas être obtenu à l'aide d'autres type d'échangeurs thermiques. Lorsque le fluide passe dans un canal, il change constamment de direction. Ceci a pour effet de perturber la fibre neutre et d'assurer un débit turbulent même à des très basses vitesses. L'écoulement de l'eau est toujours turbulent.

Descriptifs système de chauffage • Réchauffer en fusion : résistance coulée dans l'aluminium et contrôlée par une sonde PT 100 type K ou J qui transmet les données de température au régulateur. • Régulateur électronique : AUTO-SYNTONISATION DES PARAMETRES DE CONTRÔLE ; ces instruments incorporent un algorithme d'auto-syntonisation appelé SMART. Cet algorithme, vérifiant continuellement la courbe de la variable du processus, peut adapter automatiquement les paramètres P.I.D. en fonction du comportement du processus. La particularité de cet algorithme est qu'il peut effectuer la syntonisation sans provoquer des troublés ou de variations au système. • Le temps du cycle est déterminé par un timer électronique. Le contrôle de la température est effectué par un régulateur électronique; celui-ci commande les résistances en passant par de relais statiques à débit variable suivant la demande. L'intérêt et l'avantage se situent dans le chauffage en direct, par un contrôle plus précis effectué en voie électronique ; ce qui raccourcit de 20% le temps d'extraction et de 25% la consommation électrique et diminue de 80% la consommation d'eau pour le refroidissement. À la fin du cycle démarre l'injection d'air ou de vapeur d'eau qui permet une extraction final. Désignation et Descriptifs de l'appareil 1. Support de l'extracteur, 2. Extracteur : une partie en contact avec les plantes en inox 316 et autres parties en inox 304, 3. Vis de fixation et d'écrasement du réchauffeur en fusion, 4. Isolation, 5. Disque d'écrasement, 6. Joint d'isolation thermique, 7.. Réchauffeur en fusion composé d'une résistance électrique coulée dans l'aluminium avec sonde de contrôle thermique et thermostat de sécurité, 8. Joint de transfert thermique (pâte conductrice) 9. Plante à extraction, 10. Panier des plantes, 11. Tableau de commande constitué par : • 1 Régulateur électronique, • 1 Timer électronique, • 2 Relais statistiques, • Relais de commande électronique, • Fusibles de protection, • Borriier de raccordement. 12. Barreau à ultrasons, 13. Échangeur à plaques constitué de plaques brasées à débit turbulent, 14. Sortie vapeur vers l'échangeur, 15. Couvercle, 16. Soupape de sécurité, 17. Unité de vide, 18. Orifice de sortie du distillât, 19. Entrée liquide extracteur et entrée d'air d'assèchement, 20. Verrouillage du couvercle, 21. Pompe à vide, 22. Arrivée distillât, 23. Voyant pyrex (niveau décantation), 24. Sortie distillât par séparation.

Claims

REVENDICATIONS 1) Extracteur'des végétaux caractérisés en ce qu'il comporte : • Une cuve intérieure contentant le panier de plantes de préférence en matériel inox 316. • Une cuve extérieure contenant l'isolàtion de préférence construite en inox 304. • Un réchauffeur en fusion placé en dessous de la cuve et qui la chauffe en direct.
2) Extracteur selon la revendication caractérisée en ce qu'à la mise en route, le réchauffeur en fusion chauffe le fond de la cuve où se trouve le liquide extracteur ; celui-ci passe à l'état vapeur est refroidi par un échangeur à plaques refroidi par l'eau.
3) Extracteur selon les revendications 1 à 2 caractérisée en ce qu'il est le temps du cycle est déterminé par un timer électronique.
4) Extracteur selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ce contrôle de température est effectué par un régulateur électronique ; celui-ci commande les résistances en passant par des relais statiques à débit variable suivant la demande.
5) Extracteur selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'à la fin du cycle démarre l'injection d'air ou de vapeur qui permets une extraction finale.