BE1027056B1 - Werkwijze en inrichting voor het decoreren van pralines - Google Patents

Abstract

Inrichting (1) voor het decoreren van pralines met een massa via een vulmachine (4) waarbij via een spuitmond (2) een bepaalde massa in een caviteit (3) wordt gespoten, daardoor gekenmerkt dat de inrichting (1) voorzien is voor het spuiten van minstens twee massa's (P, W of Y, O) per caviteit (3, 3a) in één machinegang (I, II).

Description

: Werkwijze en inrichting voor het decoreren van pralines.

{ De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een assortiment van ì gedecoreerde pralines, Het betreft meer bepaald het 9 inkieuren van kleine chocoladeficuren met verschillende # chocolademassa’s, [ 10 Gedecoreerde pralines zijn pralines waaron één of meerdere decoraties of details in een andere kleur zijn aangebracht.

| Dit kunnen bijvoorbeeld lijntjes zijn, bolletjes, sterren 9 of grotere vlakken, zoals bijvoorbeeld de snavel, de | vleugel of het oog van een praline in de vorm van een 9 15 figuur.

De basis van de praline is zoals een gewone praline, al of niet met een bepaalde vulling. De decoratie zelf is zoorgaans ook een chocolademassa in een andere kleur dan de basiskleur van de praline, bijvoorbeeld een witte chocolade gemengd met een gele of oranje kleurstof over een praline met sen omhulsel van melkchocolade, Het vervaardigen van gedecoreerde pralines is duur en tijdrovend, Gedecoreerde pralines ogen wel veel mooier en zijn daarom erg gewild, Gedecoreerde pralines zijn meestal seizoens- of themagebonden, bijvoorbeeld voor kerst, Pasen en Halloween, Een gekende manier voor het vervaardigen van pralines in het algemeen is door gebruik te maken van een vorm met

; meerdere rijen van ({(helften van} pralinevormen of 3D ; caviteiten waarin de chocolade wordt gegoten. In de { caviteiten wordt een dun laagje chocolade cegoten en nadien | gekoeld, Over de gekoelde chocolade in de caviteit wordt [ 5 een vulling gegoten. Nadien wordt de vulling afgedekt met 5 een toplaagje van chocolade. Na stolling en/of koeling 9 wordt de praline uit de vorm cehaald en verpakt. Eventueel | worden eerst twee helften van een praline aan elkaar 9 gesmolten. 9 Voor het inkleuren van pralines met verschillende chocolade 9 massa's of decoraties wordt traditioneel een 3D vuimachine | gebruikt die met een spuitmond de details van de decoratie tekent in een caviteit van een chocoladevorm, Na het inspuiten en afkoelen van de decoratie kan de oraline zelf worden gespoten. Een vorm bevel de caviteiten van een halve praline. Nadien kunnen de Lwee helften van een praline worden samengebracht.

Wat de decoratie betreft wordt er dus per vulmachine één bepaald type massa in de caviteit gescoten. De vorm passeert dan de nodige vuimachines, afhankelijk van het aantal chocciademassa’s dat voorkont in de praline.

É0 passeert sen vorm voor pralines met vier verschillende decoratiemassa’s bijvoorbeeld een eerste vulmachine voor pure chocolade, een tweede vulmachine voor witte chocolade, sen derde vuimachine voor gele chocolade en een vierde vuimachine voor oranje chocolade {Figuur 1}. Per vulmachine wordt een decoratiedetail in een caviteit gespoten, De decoraties zijn bijvoorbeeld een oog in pure chocolade, een

; lijntje in witte chocolade, sen bekje in gele chocolade en een vleugel in oranje chocolade, Bike machinegang (combinatie van spuiten en transport van de vorm) duurt gemddeid 8,5 seconden, Eên pralinevorm maken duurt 34 seconden met 4 vulmachines, De output is 7 vormen/min met 4 vulmachines.

Een nadeel van deze werkwijze is dat dit zeer tijdrovend is en dat er een dure vuimachine vereist is per decoratie- 9 element in een andere massa, De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van | de voornoemde nadelen een oplossing te bieden, Hiertoe betreft de uitvinding een inrichting voor het decoreren van praiines met een massa via een vulmachine waarbij via een spuitmond een bepaalde massa in een caviteit wordt gespoten, waarbij de inrichting voorzien is voor het spuiten van minstens twee massa's per caviteit in gen machinegang.

Dit gebeurt net na elkaar in dezelfde caviteit in dezelfde machineganc.

Hiertoe omvat de inrichting minstens twes spuitmonden per caviteit. in een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding wordt in één machinegang een rij van identieke caviteiten gevuld.

A BE2019/5107 | In nog een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een { inrichting volgens de uitvinding voorzien de spuitmonden elk een bepaalde massa, hetzij eenzelfde massa, hetzij een # verschillende massa per spuitmond.

{ 5 | in een bijzondere uitvoeringsvorm van een inrichting | volgens de uitvinding omvat de inrichting twee spuitmonden | voor het spuiten van twee massa’s in een caviteit in één | machinegang.

9 10 | Met de term één machinegang wordt bedoeld de stap om een 9 vorm aan te Dieden aan een vulmachine en het decoreren met 9 één of twee massa’s, Het voordeel van de huidige uitvinding is dat het inkleuren (decoreren) van een chocoladevorm met twee massa's in één cavitelt nu kan gebeuren op éên vulmachine. Het inkleuren met twee massa’s in één caviteit gebeurt in één machinegang, wat het rendement van de productielijn met 403 verhoogt. De investeringskost van het decoreren van pralines daait tevens met 40%, Nog een ander voordeel is de plaatsbesparing in de productishal omdat er minder vuimachines nodig zijn.

In het voorbeeld van hierboven van vier verschillende decoratiemassa’s zuilen nu twee vulmachines volstaan in plaats van vier. Een eerste vulmachine kan de pure en de witte chocolade spuiten in één caviteit, een tweede vuimachine de gele en de oranje chocolade, Per vulmachine kunnen twee decoratiedetails in één caviteit worden gesporen,

9 Elke machinegang duurt gemiddeld 8,5 seconden.

Eén | pralinevorm maken duurt dan 17 seconden (twee | spuithewegingen per caviteit}. De output is 3,5 vormen/min | met 2 vuimachines, een verdubbeling ten opzichte van het | 5 traditionele proces. | In een bijzondere uitvceringsvorm van een inrichting | volgens de uitvinding is de inrichting voorzien voor het # decoreren van pralines met twee verschillende : 1G decoratiemassa”’s in twee caviteiten in één machinegana. 9 Hiertoe is de inrichting voorzien van iwee spuitmonden (of 9 dubbele spuitmonden} per caviteit waarbij de inrichting dus | twee dubbele spuitmonden omvat om tegelijkertijd twee 9 caviteiten te decoreren.

Per caviteit verdeelt: elke | LS spuitmond een bepaalde masse, | Elke machinegang duurt gemiddeld 8,5 seconden.

Eén pralinevorm maken duurt 17 seconden (twee spuitbewegingen per cavitest)}, Gezien er nu tegelijkercijd in twee caviteiten wordt gespoten met 2 vulmachines is de output 7 vormen/min met 2 vuimachines.

Dit is een verdubbeling ten opzichte van de eerste uitvoeringsvorm hiervoor beschreven, In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting een productielijn van één of meerdere vulmachines voor het decoreren en een transportband voor het aanvoeren van vormen met caviteiten onder de vulmachines, waarbij elke vulmachine voorzien is van hoppers voor het aanvoeren van de massa’s naar een verdeelplaat die de massa’s kanalissert naar de spuitmonden.

in een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding is de betreffende massa sen

{ chocoiademassa.

Er kunnen verschillende (kleuren van) { chocolademassa’s worden gebruikt of dezelfde, in een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een inrichting | volgens de uitvinding zijn de betreffende spuitmonden per | | caviteit voorzien in een rij die overeenkomt met een rij [ van identieke caviteiten van een vorm, Het proces dat hierna beschreven wordt, betreft het : decoratieproces waarbij de specifieke chocolademassa’s als 9 zeerste in de caviteiten worden gespoten.

Na het koelen | worden dan in een volgend proces {dat geen deel uitmaakt 9 15 van de uitvinding) de pralines gespoten in de caviteiten. 9 Na omkeren van de vormen bekomt men pralines (of helften) | met sen decoratie op de bovenkant {bolle kant} van de praline.

De onderste helft van een praline wordt doorgaans niet gedecoreerd, maar dit zou eveneens mogelijk zijn met ZU de huidige uitvinding.

Een vorm bevat caviteiten van een halve pralinevorm.

Hierna vordt een proces beschreven waarbij telkens twee voren naast eikaar worden getransporteerd, waarbij de ene vorm de te decoreren bovenhelft van de praline omvat en de andere vorm de onderheijt.

De transportband is zodanig afgesteld dat enkel de vormen met de te decoreren caviteiten onder de spuitmonden terechtkomen, 3D De vorm omvat meerdere rijen met caviteiten in een bepaalde pralinevorm.

Per rij hebben de caviteiten bij voorkeur

: dezeifde pralinevorm. De pralinevormen zijn doorgaans | verschillend per rij. De vorm wordt zodanig onder de | vulmachine gepositioneerd om de spuitmonden rij per rij te # kunnen afwerken, 9 Hierna wordt een voorbeeld van een uitvoering volgens de 3 uitvinding uiteengezet. # De vormen worden op een Lopende cand onder de | 10 decoratiemachine getransporteerd, Tijdens het spuiten in 9 sen bepaalde vorm staat de transportband stil. 9 Overeenkomstig een rij van caviteiten in sen vorm worden 9 evenveel spuitmonden opgesteld in een rij. Zo wordt per 9 15 spuitbeweging een rij afgewerkt, waarbij de caviteiten in 9 de rij terzelfdertijd worden gespoten. De eigenlijke output 9 van praiinevormen is dan afhankelijk van het aantal caviteiten per rij van een vorm.

De vulmachine bevat trechters per chocolademassa die de spuitmonden per rij aanlevert, Elke spuitmond spuit een bepaalde chocolademassa, De chocolademassa van de trechters wordt gedoseerd aangevoerd in de spuitmonden via een spuitplaat. De spuitpiaat, bestaande uit meerdere platen bovenop elkaar gemonteerd, is uitgevoerd met kanalisaties in de platen an tussen de pilaten naar de spuitmonden Loe,

De kop van de spuitmachine is beweeglijk opgesteld voor het | souiten van een decoratie in een caviteit.

De spuitmonden { kunnen 3D bewegen via horizontale en verticale bewegingen. > In de meest optimale uitvoering volgens de uitvinding beval | elke vulmachine twee trechters ({twse chocclademassa®'s) en 9 Lwes rijen met duobele spuitmonden, 9 Onder eike rij van dubbele spuitmonden is een vorm 9 10 gepositioneerd.

Eike rij dubbele spuitmonden bedient 9 terzelfdertijd een rij van caviteiten in een vorm, 9 De spuitmonden bedienen achtereenvolgens rij per rij per VOEM,

De uitvinding is uitbreidbasr naar meer dan twee spultmonden per caviteit, mits aanpassing van de spuitpiaten die de chocolademassa efficiënt moeten verdelen naar de betreffende spuitmonden.

Er moet tevens voldoendes bewegingevrijheid worden voorzien, De uitvinding betreft ook een werkwijze voor het decoreren van pralines met een inrichting zoals hiervoor beschreven, de inrichting omvattende een productielijn van één of meerdere vulmachines voor het decoreren van een praline, waarbij elke vulmachine minstens twee massa’s per caviteit in één machinegang kan spuiten, in een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding kan elke vulmachine minstens twee massa’s in één caviteit in één machinegang spuiten.

; BE2019/5107

3

| Hiertoe omvat de werkwijze de volgende steppen: &)

| positioneren van een vorm voorzien van enkele rijen vancaviteiten onder een vulmachine, voorzien van een rij van

[ twee spuitmonden per caviteit, zodanig dat een eerste rij

| 5 van identieke caviteiten kiaarstaat, b) decoreren van de

[ betreffende rij van caviteiten met twee massa’s per

# caviteit in Sen machinegang via de rij van twee spuitmonden

| die zijn opgesteld in een overeenkomstige rij als die van

| de caviteiten, c) positioneren van de rij van spultmonden

| 10 bij een volgende rij van caviteiten, d) herhalen van stap b

9 en © tot alle rijen van caviteiten van een vorm zijn

9 afgewerkt, en e} herhalen van stappen a tot d tot de vorm

# aile vuimachines in de productielijn heeft doorlopen,

9 is In een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding kan elke vulmachine minstens twee massa’s in twee caviteiten in één machinegang spuiten,

Hiertoe omvat de werkwijze de volgende stappen: a) positicneren van cen eerste en Lweede vorm, elk voorzien van enkele rijen van caviteiten onder sen vulmachine, voorzien van twee rijen van dubbele spuitmonden, zodanig dat een eerste rij van identieke caviteiten per vormklaarstaat, Db} decoreren van de betreffende rijen van caviteiten met minstens wee massa's per caviteit in één machinegang via de rij van overeenkomstige spuitmonden die zijn opgesteld in een overeenkomstige rij als die van de caviteiten, ©) positioneren van de rijen van spuitmondenbi] een volgende rij van caviteiten in elke vorm, dj herhaien van stap b en c tot alle rijen van caviteiten van

| 20 BE2019/5107 beide vormen zijn afgewerkt, en e) herhalen van stappen a | tot à Lot de beide vormen alie vulmachines in de | productielijn hebben doorlopen, | 5 In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding worden twee verschillende massa’s per # caviteit gespoten. | Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te | 10 Lonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend 9 karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven 9 van een werkwijze en inrichting volgens de uitvinding, met # verwijzing naar de bijgaande tekening, waarin: | 15 figuur 1 een traditicneel proces weergeeft voor het decoreren cl inkleuren van pralines, figuur 2 een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting en werkwijze volgens de uitvinding weergeeft voor het decoreren of inkleuren van pralines,

figuur 3 een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting en werkwijze volgens de uitvinding weergeeft voor het decoreren of inkleuren van pralines, figuur 4 een voorbeeld van een vorm met caviteiten weergeeit,

figuur 5 een voorbeeid van een spuitolaat weergeeft, en figuur 6 een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens figuur 3 weergeeft,

Fiquur 1 toont een traditicneel proces voor het decorerenof inkieuren van pralines, in dit voorbeeld een praline met

{ vier verschillends chocolademassa’s {P, WW, Y, 8) als { decoratie, Zo passeert een caviteit 3 {of te vullen { pralinevorm} achtereenvolgens een eerste vulmachine I (of vulstation) voor het inkleuren/spuiten van de pure | 5 chocolade P, een tweede vulmachine II voor witte chocolade | #, een derde vuimachine III voor gele chocclade Y en een | vierde vulmachine IV voor oranje chocolade O {Figuur 1}. | Per vuimachine wordt een bepaalde chocolademassa in de | caviteit 3 gespoten via een spuitmond 2, De vorm/caviteit 3 | 10 passeert achtereenvolgens de vier vulmachines.

Eik 9 vuistation bevat één spuitmond 2. 9 Figuur 2 illustreert een eerste uilvoeringsvorm van een 9 inrichting en werkwijze volgens de uitvinding voor het # 15 decoreren of inkleuren van pralines met twee verschillende 9 decoraliemassa’s in één caviteit 3 in één machinegang.

Hiertoe is de vulmachine I, IT uitgerust met = Lwee spultmonden 2a, 2b per caviteit 3. Elke spuitmond Za, 2b verdeelt een bepaalde chocolademassa in de caviteit 3. De verdeling van de chocclademassa vanuit de hoppers B naar de betreffende spuitmonden Za, Zb gebeurt via een spuitplaat of verdeelpiaat 6. Achtereenvoigens wordt de caviteit 3 ingekleurd in een 23 eerste stap, door een vulstation I met een spuitmond 2a voor pure chocolade PF en een spuitmond 2b voor witte chocolade W en in een tweede stap, door een vulstation II met een spuitmond Za voor gele chocolade Y en een spuitmond zb voor oranje chocolade Q.

Een pralinevorm passeert twee vulmachines of vulstations I, II vooraleer die ingekleurd is met vier chocolademasse’s BD, W, Y, 9.

| 15 BE2019/5107 { Figuur 3 illustreert een tweede uitvoeringsvorm van een { inrichting en werkwijze volgens de uitvinding voor het | decoreren of inkleuren van pralines, met twee verschillende | decoratiemassa's in wee caviteiten 3a, 3b in één 9 3 machinegang.

Hiertoe is de vulmachine I, II uitgerust met 9 twee dubbele spuitmcnden Za, 2a’ vanuit een eerste | chocolademassa) en 20, 2n° vanuit een Lweede 3 chocolademassa) per caviteit 3a, 3b.

Elk van de dubbele | spuitmonden verdeelt een bepaalde chocolademassa in elke | 1G caviteit.

Twes caviteiten 3a, 3b (elk van een andere vorm} worden | simultaan ingekleurd in één vulstation I, II. 9 Achtereenvolgens worden de twee caviteiten Ja, 36 samen 9 35 ingekieurd in een eerste stap door een vulstation I met een scuitmond Za, Za’ voor pure chocolade PD en een spuitmond 9 2D, 2h" voor witte chocolade W, en in een tweede stap door 9 een vulstation II met een spuitmond Za, 2a° voor gele | chocolade Y en een spuitmond 2b, 2b’ voor oranje chocolade OD.

Een pralinevorm passeert twee vulmachines of vulstations I, II vooraieer die ingekleurd is met vier chocolademassa’s PD, W, Y, QG.

Echter, in deze uitvoering worden twes vormen 3a, 35 tegelijkertijd ingekleurd.

De verdeling van de chocolademassa vanuit de hoppers © naar de betreffende spuitmonden £a, 2a’, Zb, 2b’ gebeurt via een souitplaat of verdeelplaat 6, Figuur 4 toont sen voorbeald van een vorm 5 met caviteiten of praiinevormen 3, waarbij rijen 10 voorzien zijn, elke rij 10 met eenzelfde pralinevorm of caviteit 3. Hierdoorkunnen aile caviteiten 3 var eenzelfde rij 10 tegelijkertijd (op dezelfde manier} worden ingekleurd, { Figuur 5 illustreert een voorbeeld van een spuitplaat € | 5 voor een dubbele spuitmond Za, Zb.

De Sspuitplaat 6, ì bestaande uit meerdere platen 7 bovenop elkaar gemonteerd, | is uitgevoerd met kanalisaties in de platen en tussen de 9 platen naar de spuitmonden 2a, 26 toe. 3 Lj Figuur 6 toont een inrichting volgens figuur 3 voor het [ decoreren var pralines met Lwee verschillende 9 decoratiemassa’s in twee caviteiten in één machineganc.

Er 9 zijn twee spuitmonden per caviteit cer vulmachine. 9 35 De vulmachine I bevat twee hoppers 8 (trechters voor de 9 chocolademassa’ =) die de chocolademassa naar twee 9 spuitmonden Za, 20 leidt via een verdeelplaat (niet getoond 9 in de figuur}. Elke spuitmond Za, 2b spuit een bepaalde 3 chouolademassa, in dit geval bijvoorbeeld Y, G. 20 De dubbele spuitmonden 2a, 2b stean opgesteld in een rij 9, overeenkomstig de rijen 10 van caviteiten 3 van de vormen 5 die onder de hopcers 8 worden gepositioneerd, 25 De vormen D worden vervoerd vis een transportband Il die stilhouodt tijdens het spuiten, Elke ri] 3 dubbele spuitmonden Zar 2 bedient terzelfdertiid sen rij 10 van caviteiten 3 in een vorm 5. 30 De spuitmonden Za, 2b bedienen achtereenvolgens rij per rij van een vorm 5.

{ 14 BE2019/5107 De hoppers 8 zijn gevuld met respectievelijk gele { chocoiademassa Y en oranje chocolademassa O, | zo worden beide vormen 5 via de transportband 11 onder de { 5 twee rijen 9 van dubbele spuitmonden Za, 2b gepositioneerd. | Dan wordt er chocolademassa gespoten achtereenvolgens in | rij 10-1, 10-2, 10-3, 10-4 en 10-5, enkel indien deze rijen | een dergelijke decoratie vereisen, De rij 9 van spuitmonden 9 maakt hiervoor een 3D beweging en positioneert zich boven | LA de desbetreffende rij 10 van caviteiten. 9 In elk tijdsiot zal elke vuimachine een rij 10 van | caviteiten 3 spuiten.

Zo zullen meerdere vulmachines 9 tegelijkertijd spuiten. 9 15 De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven Uitvoeringsvormen, doch een werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies, kunnen volgens allerlei varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (1)

1. 9 conclusies.

   9 1.- Inrichting {1} voor het decoreren van pralines # 5 waarop een of meerdere decoraties of details zijn 9 aangebracht, waarbij een 3D vulmachine met een spuitmond 9 de details van de decoratie tekent in een caviteit van | een chocoladevorm, daardoor gekenmerkt dat de inrichting | {1} voorzien is van een vulmachine met minstens twee 18 spuitmonden (Za, 2b of 2a, 2b‘ of 2a’, 2b) voor het spuiten van minstens twee decoratiedetails (B, W of Y, OO) in één caviteit in twee spuitbewegingen net na elkaar, 15 2.- Inrichting volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de kop van de spuitmachine beweeglijk is opgesteld voor het spuiten van een decoratie in een caviteit waarbij de spuitmonden 3D bewegen via horizontale en verticale bewegingen.

   3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat voldoende bewegingsvrijheid is voorzien voor de spuitmonden, ê.- Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat een rij {10} van identieke caviteiten (3) van een vorm (5) in één machinegang (I, TI) worden gevuld.

   5.- Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de spuitmonden (2a, 2b of Za,

   9 . BE2019/5107 | 16 25’ of 28”, 2b) elk een bepaalde massa (P, W; Y, O3 spuiten, hetzij dezelfde of verschillende, 9 6,” Inrichting voigens één van de voorgaande conclusies, # 5 daardoor gekenmerkt dat de inrichting voorzien is voor 9 het spuiten van twee massa’s (P, W of Y, ©) in één 9 caviteit (3, 3a, 3b) in één machinegana (I, II} via twee 9 spuitmonden ({2a, 2b of 2a, 2b’ of 2a’, 2b).

   7. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de inrichting voorzien is voor het spuiten van twee massa's (P, W of Y, O0) in twee caviteiten {3a, 3b) in éên machineganc (I, II} via twee dubbele spuitmonden (Za, 2b’ of 2a’, Zh).

   8.- Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de inrichting een productielijn omvat van één of meerdere vulmachines {4} voor het decoreren en een transportband {11} voor het aanvoeren van vormen (D) met caviteiten (3) onder de vulmachines (4), waarbij elke vulmachine (4) voorzien is van hoppers (8) voor het aanvoeren van de massa’s (P, W, Y, O) naar een vordeelplaat (6) die de massa’s kanaliseert naar de spuitmonden (2).

   3. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de massa {P, W, Y, ©) sen chocolademassa is, 18,- Inrichting volgens één var de voorgaande conciusies, daardoor gskenmerkt dat de betreffendespuitmonden {2a, 2b of Za, 2b’ of 2a’, 2b} per caviteit (3a of 3b) zijn voorzien in een rij (9) die overeenkomt | met een rij (10) van identieke caviteiten (3) van een 9 vorm {5}. 9 il. Werkwijze voor het decoreren van pralines met een 9 inrichting volgens één van de conclusies 1 tot en met : 10, de inrichting omvattende een productielijn van één of meerdere vulmachines (4) voor het decoreren van een praline, daardcor gekenmerkt dat elke vulmachine (43 minstens wee massa's ({P, W of Y, ODO} per caviteit (3, ja, 3b) in één machinegang (I, II} kan spuiten,

   12.7 Werkwijze volgens conclusie 11, daardoor gekenmerkt: 25 dat elke vuimachine {4d} minstens twee massa’s (PF, W of Y, 2} in één caviteit (3, 3a, 3b) in één machinegang (I, IT} kan spuiten.

   13. Werkwijze volgens conclusie 211 of 12, daardoor gekenmerkt dat in één machinegang (I, II} één rij (10) van caviteiten (3) wordt gedecoreerd, de werkwijze onvattende de voigende stappen: a. Positioneren van een vorm {5}, voorzien van enkele rijen (10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5} van caviteiten (3) onder een vulmachine (4), voorzien van een rij (9) van twee spuitmonden (Za, 2b of 2a, 20" of 2a’, 2b} per caviteit (3, 3a, 3b}, zodanig dat een rij {10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5} van identieke caviteiten (3) klaarstaat, b. Decoreren van de betreffende rij (10-1, 10-2,

   # 18 BE2019/5107 { 10-3, 10-4, 10-5) van caviteiten (3) met twee massa’s {P, W of Y, O} per caviteit {3, 3a, 3b) { in èón machinegang (I, II) via de rij (5) van | twee spuitmonden {Za, 2b of 2a, 2b’ of 28°", 2b} 9 5 die zijn opgesteld in een overeenkomstige rij | {10} als die van de caviteiten (3), 9 C. Positioneren van de rij (9) van spuitmonden bij 9 een volgende rij (10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5) | van caviteiten, | 10 2. Herhalen van stap b en © tot alle rijen (10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5) van caviteiten van een vorm (5) zijn afgewerkt, e, Herhaien van steppen a tot d tot de vorm (5) alle vulmachines {4} in de productielijn heeft doorlopen. i4,- Werkwijze volgens éên van de conclusies 11 tot 13, daardcor gekenmerkt dat elke vulmachine (43 minstens twee massa’s (P, W of Y, ©) in twee caviteiten (32, 3b) in één machinegang (I, II} kan spuiten.

   15.- Werkwijze voigens conclusie 11 of 14, daardoor gekenmerkt dat in één machinegang (I, II} twee rijen (10-121, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5) van caviteiten worden gedecoreerd, de werkwijze omvattende de volgende stappen: £. Positioneren van een eerste en tweede vorm (Sa, Sb), eik voorzien van enkele rijen (10-1, 10-2, 18-3, 18-84, 10-5) van caviteiten onder een vulmachine {4}, voorzien van twee rijen (53 vandubbele spuitmonden {(2a, 2b of 2a, 2b’ of 2a’, { 2b), zodanig dat een eerste rij van identieke caviteiten (3) per vorm klaarstaat, | g. Decoreren van de betreffende rijen (10-1, 10-2, | 5 10-3, 10-4, 10-5) van caviteiten met minstens 9 twee massa’s (P, W of Y, 0) per caviteit in één | machinegang (I, If} via de rij (3) van overeenkomstige spuitmonden {2a, 2b of Za, 2b’ of 287 2b} die zijn ongesteld in een 9 10 oversenkomstige rij {10} ais die van de caviteiten, h. Positioneren van de rijen {9} van spuitmonden bij sen volgende rij (10) van caviteiten in elke vorm (51, i, Herhalen van stap b en c tot alle rijen (10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5} van caviteiten van beide vormen {5} zijn afgewerkt, j. Herhalen van stappen a tot d tot de beide vormen (Sa, Sb} alle vulmachines (4) in de productielijn hebben doorlopen.

   16,7 Werkwijze volgens éèn van de conclusies 11 tot 15, daardoor gekenmerkt dat twee verschillende massa’s IP, W of Y, O} per caviteit (3, 3a, 3b) worden gespoten,