BE1027558A1

BE1027558A1 - RIVET AND METHOD OF DISMANTLING A RIVET

Info

Publication number: BE1027558A1
Application number: BE20195593A
Authority: BE
Inventors: Cédric Vanhoeck; Guo-Hua Hu; Sandrine Hoppe; Richard Laine; Nicolas Wedraogo
Original assignee: Regeneration Bvba
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2021-03-31
Also published as: WO2021048735A1; BE1027558B1

Abstract

Een eerste aspect van de onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het demonteren van rivetten op textielartikelen, welke rivetten minstens twee afzonderlijke rivetelementen omvatten, en waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen een geheugenmateriaal omvat met minstens een eerste geheugentransfertemperatuur, waarbij het demonteren van de rivetten gebeurt door het opwarmen van de rivetten. Een tweede aspect betreft een rivet met ingebouwde demontagefunctie, de rivet omvattende minstens twee afzonderlijke rivetelementen, waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen minstens deels uit een geheugenmateriaal is vervaardigd, waarbij het geheugenmateriaal minstens een eerste geheugentransfertemperatuur heeft. Een laatste aspect van de uitvinding betreft een textielartikel voorzien van rivetten.A first aspect of the present invention relates to a method for disassembling rivets on textile articles, said rivets comprising at least two separate riveting elements, and wherein at least one of said riveting elements comprises a memory material having at least a first memory transfer temperature, the disassembling of the rivets occurring by heating the rivets. A second aspect concerns a rivet with a built-in dismounting function, the rivet comprising at least two separate rivet elements, wherein at least one of said rivet elements is at least partly made of a memory material, the memory material having at least a first memory transfer temperature. A final aspect of the invention relates to a textile article provided with rivets.

Description

RIVET AND METHOD OF DISMANTLING A RIVET

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het demonteren van rivetten op textielartikelen.TECHNICAL FIELD The invention relates to a method for disassembling rivets on textile articles.

STAND DER TECHNIEK De textielindustrie is wereldwijd één van de meest vervuilende industrieën (na de petrochemische industrie) en vereist een erg groot water- en chemicaliënverbruik in de verschillende stadia van het productieproces. De wereldwijde textielconsumptie werd in 2015 ingeschat op 95,6 miljoen ton. Naar verwachting zal de textielconsumptie tegen 2030 verder toenemen tot ongeveer 8,5 biljoen ton. Het spreek voor zich dat deze groeiende vraag naar modetextiel een grote druk uitoefent op de beperkte materiaal- en energiebronnen aanwezig op aarde. Vandaag de dag wordt iedere seconde één volle vrachtwagen aan textiel afgedankt. Slechts 1% van de materialen die in de textielindustrie gebruikt worden, zijn gerecycleerde materialen. De focus komt echter meer en meer op circulaire economie te liggen, waarbinnen zich velerlei opportuniteiten voor de textielindustrie bevinden. In de textielindustrie, hadden metalen rivetten oorspronkelijk een bevestigings- en / of verstevigingsfunctie, voornamelijk bij aan slijtage onderhevige naden. Tegenwoordig worden rivetten in de textielindustrie veel breder ingezet, onder andere als (druk)knoop, als vetergat of -oog, als verbindingsmiddel of louter als decoratief detail. Er wordt dankbaar gebruik gemaakt van rivetten, voornamelijk omwille van hun lage kostprijs, goede sterkte-eigenschappen, en hun eenvoudige manier van aanbrengen. Het merendeel van op textiel gebaseerde producten die samengesteld zijn uit meerdere componenten, en welke mogelijks voorzien zijn van rivetten, zijn op hun levenseinde zeer moeilijk te recycleren en / of hergebruiken. Indien deze toch gerecycleerd worden, tracht men de verschillende materialen waaruit het product bestaat van elkaar te scheiden. Hiertoe worden de textielproducten versnipperd, waarna ze mogelijks onder invloed van luchtdruk, magnetisme en/of centrifugatie gesorteerd worden op materiaaltype. Op deze manier worden onder andere harde materialen en / of punten uit het textiel verwijderd. Dit proces is echter energie-intensief en complex, en resulteert in verminderde kwaliteit en / of economische waarde van het gerecycleerde materiaal. De aanwezigheid van rivetten in deze samengestelde textielproducten is vaak een erg bemoeilijkende factor in dit recyclageproces en zorgt voor een verlaagde zuiverheid van de gerecycleerde materialen. Door de vermindering in kwaliteit en zuiverheid inherent aan het recyclageproces zijn gerecycleerde textielproducten vaak enkel nog geschikt voor het zogenaamde “down- cycling”. Hierbij worden de materialen wel hergebruikt, maar worden ze enkel nog ingezet in een significant andere markt, bv. als vulmateriaal in isolatiematten en beton. Er is bijgevolg nood aan een efficiënt proces voor het scheiden en / of demonteren van de individuele componenten van textielartikelen welke rivetten omvatten, waarbij versnipperen overbodig is, en de kwaliteit en zuiverheid van de gerecycleerde materialen gewaarborgd wordt. Hergebruik van zowel de rivetten als de individuele textielcomponenten dient hierbij vereenvoudigd te worden.STATE OF THE ART The textile industry is one of the most polluting industries worldwide (after the petrochemical industry) and requires a very high water and chemical consumption in the various stages of the production process. Worldwide textile consumption was estimated at 95.6 million tons in 2015. Textile consumption is expected to increase further to around 8.5 trillion tonnes by 2030. It goes without saying that this growing demand for fashion textiles is exerting great pressure on the limited material and energy resources present on earth. Today, one full truck of textiles is discarded every second. Only 1% of the materials used in the textile industry are recycled materials. However, the focus is increasingly shifting to the circular economy, which offers many opportunities for the textile industry. In the textile industry, metal rivets originally had a fastening and / or reinforcement function, mainly contributing to wear-prone seams. Nowadays rivets are used much more widely in the textile industry, for example as a (press) button, as a lace hole or eyelet, as a means of connecting or purely as a decorative detail. Rivets are gratefully used, mainly because of their low cost, good strength properties, and their easy application. The majority of textile-based products that are composed of several components, and which may have rivets, are very difficult to recycle and / or reuse at the end of their life. If these are nevertheless recycled, an attempt is made to separate the different materials that make up the product. To this end, the textile products are shredded, after which they may be sorted by material type under the influence of air pressure, magnetism and / or centrifugation. In this way, among other things, hard materials and / or points are removed from the textile. However, this process is energy intensive and complex, and results in reduced quality and / or economic value of the recycled material. The presence of rivets in these composite textile products is often a very difficult factor in this recycling process and ensures a reduced purity of the recycled materials. Due to the reduction in quality and purity inherent in the recycling process, recycled textile products are often only suitable for so-called “down-cycling”. The materials are reused, but they are only used in a significantly different market, eg as filling material in insulation mats and concrete. Accordingly, there is a need for an efficient process for separating and / or disassembling the individual components of textile articles comprising rivets, eliminating shredding, and ensuring the quality and purity of the recycled materials. Reuse of both the rivets and the individual textile components should be simplified here.

In EP2861793 wordt een naaimethode beschreven met ingebouwde demontagefunctie van textielartikelen. Bij deze methode zal naaiwerk dat vervaardigd werd aan de hand van een draad waarin metaaldeeltjes verwerkt zijn, uiteenvallen onder invloed van elektromagnetische golven. De aanwezigheid van rivetten in een textielproduct vormt hierbij echter nog steeds een bemoeilijkende factor bij hergebruik en recyclage ervan.EP2861793 describes a sewing method with built-in disassembly function of textile articles. In this method, stitching made from a thread incorporating metal particles will disintegrate under the influence of electromagnetic waves. However, the presence of rivets in a textile product is still a complicating factor in its reuse and recycling.

Textielproducten omvattende rivetten dienen noodgedwongen te worden versnipperd teneinde de rivetten te verwijderen.Textile products comprising rivets must of necessity be shredded in order to remove the rivets.

Demonteerbare alternatieven voor de huidig gekende rivet zijn op heden erg schaars. JP3140636U beschrijft een demonteerbaar alternatief, dat echter erg omslachtig te monteren is via een schroefmechaniek. Deze mechaniek laat inherent slechts een beperkt aantal uitvoeringsvormen toe, waarbij zich centraal doorheen het textiel een schroef bevindt, en waarbij de decoratieve kop van de rivet specifiek vormgegeven is teneinde rotatie mogelijk te maken. De rivet zoals beschreven in JP’636 is bijgevolg niet geschikt voor onder andere drukknopen, eyelets, of decoratieve knopen. Bovendien vereist het demonteren van de rivetten veel handarbeid, waarbij elk rivet afzonderlijk dient losgeschroefd te worden.Dismountable alternatives to the currently known rivet are currently very scarce. JP3140636U describes a demountable alternative, which, however, is very time-consuming to assemble via a screw mechanism. This mechanism inherently allows for only a limited number of embodiments, in which there is a screw centrally throughout the textile, and in which the decorative head of the rivet is specifically designed to allow rotation. The rivet as described in JP'636 is therefore not suitable for press studs, eyelets, or decorative buttons, among other things. Moreover, disassembling the rivets requires a lot of manual labor, with each rivet having to be unscrewed separately.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen.The present invention aims to solve at least some of the above problems or drawbacks.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Tot dit doel verschaft de uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1. In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het demonteren van rivetten op textielartikelen, welke rivetten minstens twee afzonderlijke rivetelementen omvatten, waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen minstens deels vervaardigd is uit een geheugenmateriaal met minstens een eerste geheugentransfertemperatuur.SUMMARY OF THE INVENTION To this aim, the invention provides a method according to claim 1. In a first aspect, the invention relates to a method for disassembling rivets on textile articles, which rivets comprise at least two separate rivet elements, at least one of said rivet elements being at least partially covered. is made of a memory material with at least a first memory transfer temperature.

Het demonteren van de rivetten gebeurt middels het opwarmen ervan.The rivets are disassembled by heating them.

De onderhavige werkwijze laat toe dat de rivetten, en met name het rivetelement omvattende het geheugenmateriaal, spontaan kan vervormen onder invloed van een veranderende temperatuur, wat het vlot loskoppelen van de verschillende rivetelementen mogelijk maakt.The present method allows the rivets, and in particular the rivet element comprising the memory material, to deform spontaneously under the influence of a changing temperature, which enables the various riveting elements to be easily disconnected.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de volgconclusies 2 tot en met 10. De impact van de textielindustrie op het milieu is niet te onderschatten.Preferred forms of the method are set out in sub-claims 2 to 10. The impact of the textile industry on the environment should not be underestimated.

De textielindustrie is één van de meest vervuilende industrieën ter wereld.The textile industry is one of the most polluting industries in the world.

De huidige uitvinding biedt een werkwijze waarmee dit aangepakt kan worden.The present invention provides a method by which this can be addressed.

Dankzij deze uitvinding kan men de hoeveelheid textielartikelen die afgedankt, niet gerecycleerd of niet hergebruikt worden drastisch doen dalen.Thanks to this invention, the amount of textile articles that are discarded, not recycled or not reused can be drastically reduced.

De ingebouwde demontagefunctie maakt versnipperen voor recyclage overbodig zodat de grootte van de gerecycleerde materialen niet verder verkleind wordt en de mechanische eigenschappen van het gerecycleerde materiaal beter behouden blijven.The built-in disassembly function eliminates shredding for recycling so that the size of recycled materials is not further reduced and the mechanical properties of the recycled material are better preserved.

Bovendien maakt de werkwijze volgens de huidige uitvinding mogelijk om textielartikelen bestaande uit meerdere componenten gemakkelijk te demonteren aan het einde van hun nuttige of verwachte levensduur.In addition, the method of the present invention enables multi-component textile articles to be easily disassembled at the end of their useful or expected life.

Mogelijke contaminatie van de gerecycleerde materialen veroorzaakt door niet of slecht demonteren van de verschillende onderdelen wordt hierdoor voorkomen.This prevents possible contamination of the recycled materials caused by not or poorly disassembling the various parts.

Aangezien de vermindering in de kwaliteit van gerecycleerde materialen afkomstig van de textielindustrie voornamelijk veroorzaakt wordt door een daling in de mechanische eigenschappen van het materiaal alsook een verminderde zuiverheidsgraad ervan, stelt de huidige uitvinding de vakman in staat om wél hoogwaardige recyclageproducten te bekomen afkomstig van de textielindustrie.Since the decrease in the quality of recycled materials from the textile industry is mainly caused by a decrease in the mechanical properties of the material as well as a reduced degree of purity thereof, the present invention enables the skilled person to obtain high-quality recycled products from the textile industry. .

De demontage en het hergebruik van hoogwaardige materialen resulteert enerzijds in een enorme financiële besparing in de verwerking van textielafval en anderzijds worden hierdoor ook grondstoffen bekomen voor de productie van nieuwe textielartikelen zodat de financiële besparing zich ook doorzet bij de productie van nieuwe textielartikelen. Aangezien op heden reeds veel meer textiel geproduceerd wordt dan de materiaal- en energiebronnen op aarde principieel toelaten, heeft het circulaire hergebruik van textielproducten als voordeel dat er meer speling op de markt komt, waardoor beschikbaarheid en prijszetting niet onder druk komen te staan. Dankzij de mogelijkheid om het demontageproces semiautomatisch of volledige automatisch te laten verlopen is dit, in tegenstelling tot de bestaande processen voor recyclage van textielartikelen, een arbeids-arm proces en bijgevolg ook een relatief goedkoop proces.The disassembly and reuse of high-quality materials results on the one hand in enormous financial savings in the processing of textile waste and on the other hand, raw materials are also obtained for the production of new textile articles, so that the financial savings also continue in the production of new textile articles. Since far more textiles are already being produced today than the material and energy sources on earth allow in principle, the circular reuse of textile products has the advantage that there is more leeway on the market, so that availability and pricing are not put under pressure. Thanks to the possibility of having the dismantling process run semi-automatically or fully automatically, this is, in contrast to the existing processes for recycling textile articles, a labor-poor process and therefore also a relatively inexpensive process.

In een tweede aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een rivet volgens conclusieIn a second aspect, the present invention provides a rivet according to claim

11. De rivet omvat minstens twee afzonderlijke rivetelementen, waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen minstens deels vervaardigd is uit een geheugenmateriaal met minstens een eerste geheugentransfertemperatuur. De rivet volgens de onderhavige uitvinding kan onder invloed van externe stimuli overgaan van minstens één tijdelijke vorm naar een permanente vorm en vice versa, wat een vlotte demontage mogelijk maakt.11. The rivet comprises at least two separate rivet elements, at least one of said rivet elements being at least partly made of a memory material with at least a first memory transfer temperature. The rivet according to the present invention can change from at least one temporary shape to a permanent shape and vice versa under the influence of external stimuli, allowing for easy disassembly.

Voorkeursvormen van de rivet worden weergegeven in de volgconclusies 12 tot en metPreferred shapes of the rivet are shown in the dependent claims 12 to

16.16.

Een laatste aspect betreft een textielartikel volgens conclusie 17. Het textielartikel omvat rivetten, welke rivetten minstens twee afzonderlijke rivetelementen omvatten, waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen minstens deels zijn vervaardigd uit een geheugenmateriaal. Het geheugenmateriaal heeft hierbij minstens een eerste geheugentransfertemperatuur, waarbij genoemde rivetten vlot te demonteren zijn middels het opwarmen ervan. Dit de eenvoudige demontage van rivetten op het textielartikel, waarbij bovendien een grote hoeveelheid textielartikelen simultaan verwerkt kan worden. Hierbij valt de nood aan het manueel verwijderen van rivetten weg en kan het demontageproces in zijn integriteit geautomatiseerd worden. Voorkeursvormen van het textielartikel worden gegeven in de volgconclusies 18 tot en met 20.A last aspect concerns a textile article according to claim 17. The textile article comprises rivets, which rivets comprise at least two separate rivet elements, at least one of said rivet elements being at least partly made of a memory material. The memory material here has at least a first memory transfer temperature, wherein said rivets can be easily disassembled by heating them up. This is the simple disassembly of rivets on the textile article, whereby, moreover, a large amount of textile articles can be processed simultaneously. This eliminates the need for manual removal of rivets and the disassembly process can be automated in its integrity. Preferred forms of the textile article are given in the dependent claims 18 to 20.

De materialen die dankzij de uitvinding bekomen worden na het demonteren van de rivetten, kunnen dankzij het behoud van hun mechanische eigenschappen en hun hoge zuiverheidsgraad gebruikt worden als grondstoffen voor de productie van nieuwe textielartikelen. De rivetten zelf kunnen ook hergebruikt worden op een eenvoudige wijze. Op die manier helpt de huidige uitvinding niet alleen bij het verkleinen van de afvalberg veroorzaakt door de textielindustrie en de bijhorende druk ervan op ons ecosysteem, maar ook bij het verlagen van het energie- en waterverbruik dat gepaard gaat met de productie van nieuwe, ongebruikte textielmaterialen. 5The materials obtained by the invention after disassembling the rivets can be used as raw materials for the production of new textile articles, thanks to the retention of their mechanical properties and their high degree of purity. The rivets themselves can also be reused in a simple way. In this way, the present invention not only helps to reduce the waste mountain caused by the textile industry and its associated pressures on our ecosystem, but also to reduce the energy and water consumption associated with the production of new, unused textile materials. . 5

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuur 1 toont een schematische dwarsdoorsnede van een rivet volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding in open en gesloten vorm.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a schematic cross section of a rivet according to an embodiment of the present invention in open and closed form.

Figuur 2A toont het perspectivisch aanzicht van een rivet, in het bijzonder een knoop met open en gesloten knoopvlak, volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 2A shows the perspective view of a rivet, in particular an open and closed button face button, according to an embodiment of the present invention.

Figuur 2B geeft verschillende decoratieve uitvoeringsvormen van een knoopvlak weer. Figuur 3 toont het perspectivisch aanzicht van een rivet, in het bijzonder van de verschillende rivetelementen van een drukknoop, volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 2B shows different decorative embodiments of a button patch. Figure 3 shows the perspective view of a rivet, in particular of the various rivet elements of a press stud, according to an embodiment of the present invention.

Figuur 4 toont het perspectivisch aanzicht van een rivet, in het bijzonder van de verschillende rivetelementen van een ringopening of “eyelet”, volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 4 shows the perspective view of a rivet, in particular of the various rivet elements of a ring opening or "eyelet", according to an embodiment of the present invention.

Figuur 5 toont een mogelijke uitvoeringsvorm van een verwarmingseenheid voor het demonteren van rivetten.Figure 5 shows a possible embodiment of a heating unit for removing rivets.

Figuur 6 toont respectievelijk het temperatuurverloop, de vervorming, en de spanning op een rivet volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding bij het meermaals monteren en demonteren ervan.Figure 6 shows, respectively, the temperature profile, the deformation, and the tension on a rivet according to an embodiment of the present invention when it is mounted and dismounted several times.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING De uitvinding heeft betrekking op een rivet en een werkwijze voor het demonteren van rivetten op textielartikelen.DETAILED DESCRIPTION The invention relates to a rivet and a method for disassembling rivets on textile articles.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as commonly understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

“Een”, “de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.“A”, “the” and “the” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly suggests otherwise. For example, "a segment" means one or more than one segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/- 5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt. De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek. Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. In een eerste aspect betreft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het demonteren van rivetten op textielartikelen, welke rivetten minstens twee afzonderlijke rivetelementen omvatten, en waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen minstens deels is vervaardigd uit een geheugenmateriaal met minstens een eerste geheugentransfertemperatuur. De term “textiel” of “textielproduct” duidt een vervormbaar product aan dat voortkomt uit het spinnen, en optioneel twijnen, van vezels en / of filamenten tot garen, welke vervolgens worden verwerkt tot een meerdimensionaal product middels weven, haken, breien, knopen, vlechten, vilten, of andere weefseltechnieken.When “about” or “around” is used in this document for a measurable quantity, parameter, time duration or moment, and the like, it means variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, to the extent that such variations of are applicable in the described invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity using the term “approximately” or “round” is itself specifically disclosed. The terms “comprise”, “comprising”, “consist of”, “consisting of”, “incorporating”, “containing”, “containing”, “containing”, “containing” are synonyms and are inclusive or open terms that denote the indicate the presence of what follows, and which do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps known from or described in the prior art. Quoting numeric intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and / or real numbers between the endpoints, including these endpoints. In a first aspect, the present invention relates to a method for disassembling rivets on textile articles, which rivets comprise at least two separate rivet elements, and wherein at least one of said rivet elements is made at least in part from a memory material having at least a first memory transfer temperature. The term “textile” or “textile product” denotes a deformable product resulting from the spinning, and optionally twisting, of fibers and / or filaments into yarn, which are then processed into a multi-dimensional product by weaving, crocheting, knitting, knotting, etc. braiding, felting, or other fabric techniques.

De term “textielartikel” of “op textiel gebaseerde artikel” wordt in de context van de onderhavige uitvinding gebruikt om artikelen aan te duiden welke minstens deels bestaan uit textiel en / of leer. Niet-limitatieve voorbeelden van textielartikelen zijn kleding en schoeisel; veiligheidskleding waaronder handschoenen tegen snijwonden; huishoudelijke textielartikelen zoals poetslappen, dweilen, lakens, dekens, theedoeken, handdoeken, tafelkleden, zakdoeken, matrassen en beddengoed; woningtextiel waaronder vitrage, gordijnen, tapijt, vloerbedekking, meubelbekleding en zonneschermen; technische textielartikelen zoals dekzeilen, tenten, parachutes, schermen, touwen; geotextiel zoals dijkbescherming, erosiebescherming, versteviging van de ondergrond onder wegen; rubberversterking zoals in fiets- en autobanden, transportbanden, slangen, rubberboten en textielartikelen voor voertuigen zoals wagens, treinen en vliegtuigen waaronder airbags, zetelbekleding en veiligheidsgordels. Het onderwerp van de onderhavige uitvinding beoogt de nadruk te leggen op het recycleren en / of hergebruiken van kleding en / of schoeisel.The term "textile article" or "textile-based article" is used in the context of the present invention to denote articles which are at least in part textile and / or leather. Non-limiting examples of textile articles are clothing and footwear; safety clothing including gloves against cuts; household textile items such as cleaning cloths, mops, sheets, blankets, tea towels, towels, tablecloths, handkerchiefs, mattresses and bed linen; home textiles including net curtains, curtains, carpet, floor covering, upholstery and sunshades; technical textile items such as tarpaulins, tents, parachutes, screens, ropes; geotextiles such as dike protection, erosion protection, reinforcement of the subsoil under roads; rubber reinforcement such as in bicycle and car tires, conveyor belts, hoses, rubber boats and textile articles for vehicles such as cars, trains and aircraft including airbags, seat covers and seat belts. The object of the present invention aims to emphasize the recycling and / or reuse of clothing and / or footwear.

Met de term "rivet” wordt een bevestigingsmiddel aangeduid dat bestaat uit minstens twee afzonderlijke rivetelementen. Doorgaan is één van deze elementen een klinknagel bestaade uit een pen of staaf die voorzien is van twee uiteindes. Het eerste uiteinde bestaat uit een verdikking, de “zetkop”, en het tweede uiteinde bestaat uit een pin. Bij het bevestigen van een rivet wordt de pin door een gat in één of meerdere rivetelementen geschoven waarna de pin vervormd wordt tot een tweede, verdikt uiteinde, de “sluitkop”, welke een permanente koppeling van de verschillende rivetelementen bewerkstelligt. Binnen de context van de onderhavige uitvinding, refereert de term "rivet” naar zowel een functionele bevestiging als naar een ornamentele en / of decoratieve bevestiging. De pin van een rivet volgens onderhavige uitvinding bestaat in minstens twee vormen. In de rusttoestand, vóór montage, bevindt de pin van de rivet zich in gestrekte toestand. Wanneer de rivet zich in gemonteerde toestand bevindt, is de pin vervormd tot een sluitkop zodat de rivet niet kan worden verwijderd. Bij demontage van de rivet dient de sluitkop verwijderd te worden. Dit kan op een niet destructieve wijze gebeuren door de pin (terug) naar een gestrekte toestand te brengen, zodat de rivet eenvoudig van het textielartikel kan verwijderd worden. Deze vormen worden volgens onderhavige uitvinding onthouden door het geheugenmateriaal dat aanwezig is in minstens één van de rivetelementen. Volgens sommige uitvoeringsvormen is het rivetelement omvattende het geheugenmateriaal gevormd als een klinknagel. Volgens een uitvoeringsvorm is het genoemde rivetelement gevormd als een ring. Equivalent aan de klinknagel omvat de ring één of meerdere uitsteeksels en / of randen onderhevig aan vervorming, teneinde een koppeling tussen de verschillende rivetelementen te bekomen. Volgens sommige uitvoeringsvormen heeft het rivetelement omvattende het geheugenmateriaal een vorm verschillend van een klinknagel of een ring. Een “geheugenmateriaal”, “geheugenpolymeer” of “shape memory polymer” wordt binnen de context van onderhavige uitvinding gebruikt om slimme materialen aan te duiden die één of meerdere polymeren omvatten. Deze materialen kunnen vanuit een vervormde of tijdelijke vorm terugkeren naar hun originele of permanente vorm onder invloed van één of meerdere externe stimuli. De overgang van een dergelijke tijdelijke vorm naar een permanente vorm, wordt verder aangeduid als een “geheugeneffect”. Geheugenmaterialen zijn mogelijks in staat om over te gaan tussen meerdere tijdelijke vormen, waarbij sprake is van een tweevoudig, drievoudig of meervoudig geheugeneffect. In de context van de onderhavige uitvinding zijn elk van deze vormen gekoppeld aan één of meerdere “geheugentransfertemperaturen”, i.e. de temperaturen waarbij vervorming naar een bepaalde tijdelijke of permanente vorm van het geheugenmateriaal wordt getriggerd.The term "rivet" denotes a fastener that consists of at least two separate rivet elements. Continuing, one of these elements is a rivet consisting of a pin or rod that has two ends. The first end consists of a boss, the "brewing head". ”, And the second end consists of a pin. When attaching a rivet, the pin is pushed through a hole in one or more rivet elements, after which the pin is deformed into a second, thickened end, the“ closing head ”, which forms a permanent coupling. of the various rivet elements Within the context of the present invention, the term "rivet" refers to both a functional fastener and an ornamental and / or decorative fastener. The pin of a rivet according to the present invention comes in at least two forms. In the rest state, before mounting, the pin of the rivet is in the stretched state. When the rivet is in the assembled state, the pin is deformed into a locking head so that the rivet cannot be removed. When disassembling the rivet, the closing head must be removed. This can be done in a non-destructive way by bringing the pin (back) to a stretched state, so that the rivet can be easily removed from the textile article. These shapes are remembered according to the present invention by the memory material contained in at least one of the rivet elements. In some embodiments, the rivet element comprising the memory material is shaped like a rivet. According to one embodiment, said rivet element is formed as a ring. Equivalent to the rivet, the ring comprises one or more protrusions and / or edges subject to deformation in order to achieve a coupling between the different rivet elements. In some embodiments, the rivet element comprising the memory material has a shape other than a rivet or a ring. A "memory material", "memory polymer" or "shape memory polymer" is used in the context of the present invention to designate smart materials comprising one or more polymers. These materials can return from a deformed or temporary shape to their original or permanent shape under the influence of one or more external stimuli. The transition from such a temporary form to a permanent form is further referred to as a “memory effect”. Memory materials may be able to transition between multiple temporal forms, having a dual, triple, or multiple memory effect. In the context of the present invention, each of these shapes is associated with one or more "memory transfer temperatures," i.e., the temperatures at which distortion is triggered to a particular temporary or permanent shape of the memory material.

— Geheugenmaterialen geschikt in de context van de huidige uitvinding zijn bijvoorbeeld, maar niet beperkt tot, geheugenmetalen en geheugenpolymeren, waaronder electroactieve polymeren, waarbij zich volumetrische veranderingen voltrekken onder invloed van spanning of een verandering van elektrisch veld; magnetische geheugenmaterialen, waarbij zich vormverandering voltrekken als reactie op een verandering van magnetische veld; magnetostrictieve materialen waarbij zich vormveranderingen voltrekken onder invloed van een magnetisch veld, of verandering van magnetisatie als gevolg van mechanische stress; chemoresponsieve materialen waarbij zich vormelijke en / of volumetrische veranderingen voltrekken als gevolg van een extern chemisch of biologisch bestanddeel; en thermoresponsieve polymeren die vormelijke en/of volumetrische veranderingen ondergaan onder invloed van temperatuur.Memory materials suitable in the context of the present invention include, but are not limited to, memory metals and memory polymers, including electroactive polymers, in which volumetric changes occur under the influence of voltage or a change in electric field; magnetic memory materials, in which shape changes occur in response to a change in magnetic field; magnetostrictive materials in which shape changes occur under the influence of a magnetic field, or change in magnetization due to mechanical stress; chemo-responsive materials that change shape and / or volumetrically as a result of an external chemical or biological component; and thermo-responsive polymers that undergo shape and / or volumetric changes under the influence of temperature.

De onderhavige werkwijze laat toe dat de rivet, en met name het rivetelement omvattende het geheugenmateriaal, spontaan kan vervormen onder invloed van een externe factor, stimulans en / of prikkel. Afhankelijk van het gekozen materiaal omvat dergelijke externe factor, stimulans en / of prikkel een veranderende spanning, een veranderend elektrisch veld, een veranderend magnetisch veld, een veranderende magnetisatie, een veranderende aan- of afwezigheid en/ of een veranderende concentratie aan een chemisch of biologisch bestanddeel, een veranderende temperatuur, of combinaties ervan. Volgens sommige uitvoeringsvormen, omvat de genoemde externe factor, stimulans en / of prikkel een veranderend elektrisch veld, een veranderd magnetisch veld of een veranderende temperatuur.The present method allows the rivet, and in particular the rivet element comprising the memory material, to spontaneously deform under the influence of an external factor, stimulus and / or stimulus. Depending on the chosen material, such external factor, stimulus and / or stimulus comprises a changing voltage, a changing electric field, a changing magnetic field, a changing magnetization, a changing presence or absence and / or a changing concentration of a chemical or biological component, a changing temperature, or combinations thereof. In some embodiments, said external factor, stimulus and / or stimulus includes a changing electric field, a changed magnetic field or a changing temperature.

Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm, laat de onderhavige werkwijze toe dat de rivet, en met name het rivetelement omvattende het geheugenmateriaal, spontaan kan vervormen onder invloed van een veranderende temperatuur, wat het vlot loskoppelen van de verschillende rivetelementen mogelijk maakt. Hierdoor is het versnipperen van textielartikelen voor recyclage overbodig, en kunnen de verschillende textielcomponenten onverkleind en met behoud van mechanische eigenschappen worden hergebruikt. Aangezien de meeste textielproducten uit verschillende materialen worden geproduceerd, laat de onderhavige werkwijze bovendien toe de verschillende materialen met hoge zuiverheid, en op een niet destructieve wijze te recupereren. De rivetten zelf zijn ook eenvoudig meervoudig te hergebruiken bij productie van nieuwe textielartikelen. De demontage en het hergebruik van hoogwaardige textielmaterialen, alsook rivetten op deze textielmaterialen, met behoud van kwaliteit en zuiverheid, resulteert in een enorme financiële besparing in de verwerking van textielafval en productie van nieuwe textielartikelen. De werkwijze voorziet in een demontageproces dat semiautomatisch of volledig automatisch kan verlopen, wat de recyclage van textielartikelen goedkoper en efficiënter doet verlopen dan de recyclageprocessen zoals gekend uit de stand der techniek.According to a further or different embodiment, the present method allows the rivet, and in particular the rivet element comprising the memory material, to deform spontaneously under the influence of a changing temperature, which enables the various rivet elements to be easily disconnected. This makes the shredding of textile articles for recycling superfluous, and the various textile components can be reused without being reduced in size and while retaining their mechanical properties. Moreover, since most textile products are produced from different materials, the present process allows the different materials to be recovered with high purity and in a non-destructive manner. The rivets themselves can also easily be reused multiple times in the production of new textile articles. The disassembly and reuse of high-quality textile materials, as well as rivets on these textile materials, while maintaining quality and purity, results in enormous financial savings in the processing of textile waste and the production of new textile articles. The method provides a disassembly process that can take place semi-automatically or fully automatically, which makes the recycling of textile articles cheaper and more efficient than the recycling processes as known from the prior art.

Bovendien kunnen de recyclagematerialen die dankzij de uitvinding bekomen worden na het demonteren van de rivetten gebruikt worden als grondstoffen voor de productie van nieuwe textielartikelen. Zo kunnen de rivetten uit onderhavige uitvinding volgens een uitvoeringsvorm na demontage volledig of gedeeltelijk hergebruikt worden. Op deze manier draagt de huidige uitvinding niet alleen bij tot het verkleinen van de afvalberg veroorzaakt door de textielindustrie en de bijhorende druk ervan op het ecosysteem, maar ook tot het verlagen van het energie- en waterverbruik dat gepaard gaat met de productie van nieuwe textielartikelen.Moreover, the recycling materials obtained thanks to the invention can be used after disassembling the rivets as raw materials for the production of new textile articles. Thus, according to one embodiment, the rivets of the present invention can be fully or partially reused after disassembly. In this way, the present invention contributes not only to reducing the waste mountain caused by the textile industry and its associated pressure on the ecosystem, but also to reducing the energy and water consumption associated with the production of new textile articles.

Volgens sommige uitvoeringsvormen is het vervormbare rivetelement volledig vervaardigd uit het geheugenmateriaal.In some embodiments, the deformable riveting element is made entirely of the memory material.

Bij voorkeur omvat het geheugenmateriaal minstens een eerste en een tweede geheugentransfertemperatuur.Preferably, the memory material includes at least a first and a second memory transfer temperature.

Meerdere geheugentemperaturen laten toe dat het geheugenmateriaal meerdere tijdelijke vormen aanneemt onder invloed van een wijzigende temperatuur.Multiple memory temperatures allow the memory material to take on multiple temporary shapes under the influence of a changing temperature.

In het bijzonder, is het bijvoorbeeld mogelijk rivetten te bevestigen zonder het uitoefenen van een mechanische kracht, en louter onder invloed van temperatuur.In particular, it is possible, for example, to attach rivets without exerting a mechanical force, and only under the influence of temperature.

Meer bij voorkeur omvat het geheugenmateriaal minstens een eerste, tweede en derde geheugentransfertemperatuur.More preferably, the memory material includes at least a first, second, and third memory transfer temperature.

Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm worden de rivetten middels mechanische vervorming bevestigd aan het textielartikel, en wordt een los rivetelement omvattende het geheugenmateriaal voor en / of tijdens de mechanische vervorming verwarmd tot een temperatuur binnen het bereik van de eerste geheugentransfer- temperatuur.In a further or different embodiment, the rivets are attached to the textile article by mechanical deformation, and a loose rivet element comprising the memory material is heated to a temperature within the range of the first memory transfer temperature before and / or during the mechanical deformation.

Het aanbrengen van de rivet binnen dit temperatuurbereik laat de fixatie van de rivet op het textielartikel toe in zijn tijdelijke, gesloten vorm.The application of the rivet within this temperature range allows the fixation of the rivet to the textile article in its temporary, closed form.

Onder de “gesloten vorm” van de rivet wordt de tijdelijke vorm verstaan, waarbij alle onderdelen van de rivet vast aan elkaar gekoppeld zijn en de textielonderdelen adequaat met elkaar verbinden.The “closed shape” of the rivet is understood to mean the temporary shape, in which all parts of the rivet are firmly coupled to each other and the textile parts adequately connect with each other.

Na het aanbrengen van de rivet op het textielartikel, wordt de gesloten vorm behouden, ook buiten het genoemde temperatuurbereik.After applying the rivet to the textile article, the closed shape is retained, also outside the stated temperature range.

De koppeling van de verschillende rivetelementen blijft bijgevolg intact bij kamertemperatuur, bij het dragen van textielartikel door een persoon, alsook bij wassen, strijken en andere frequente gebruikssituaties.The coupling of the various riveting elements thus remains intact at room temperature, when a person is wearing a textile article, as well as in washing, ironing and other frequent use situations.

Met de term “bereik”, met name het bereik van een geheugentransfertemperatuur, wordt een bereik aangeduid welke gelegen is rond de discrete waarde van de geheugentransfertemperatuur.The term "range", in particular the range of a memory transfer temperature, refers to a range that is around the discrete value of the memory transfer temperature.

Bij voorkeur is dit bereik niet groter dan 5 °C aan weerszijden van deze discrete waarde.Preferably, this range does not exceed 5 ° C on either side of this discrete value.

Wanneer bijvoorbeeld een geheugentransfertemperatuur van 100 °C wordt aangeduid, ligt diens bereik bij voorkeur tussen 95 en 105 °C.For example, when a memory transfer temperature of 100 ° C is indicated, its range is preferably between 95 and 105 ° C.

Meer bij voorkeur overschrijdt het bereik niet meer dan 3 °C aan weerszijden van de discrete waarde, nog meer bij voorkeur niet meer dan 1 °C.More preferably, the range does not exceed 3 ° C either side of the discrete value, even more preferably no more than 1 ° C.

Een nauw bereik laat een nauwkeurige instelling van de verschillende tijdelijke vormen van het geheugenmateriaal toe.A narrow range allows precise adjustment of the different temporal shapes of the memory material.

Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm van de werkwijze gebeurt het demonteren van de rivetten door het opwarmen van de rivetten tot een temperatuur binnen het bereik van de eerste geheugentransfertemperatuur.According to a further or different embodiment of the method, disassembling of the rivets takes place by heating the rivets to a temperature within the range of the first memory transfer temperature.

De eerste geheugentransfertemperatuur volgens deze uitvoeringsvorm is de temperatuur waarbij het geheugenmateriaal spontaan terugkeert naar zijn permanente, open vorm.The first memory transfer temperature according to this embodiment is the temperature at which the memory material spontaneously returns to its permanent, open shape.

Onder de “open vorm” van de rivet wordt de permanente vorm verstaan waarbij de verschillende rivetelementen niet vast met elkaar verbonden zijn. Zij vallen bijgevolg spontaan uit elkaar. Dit heeft als voordeel dat zowel de rivet als de individuele componenten van het textielartikel, welke mogelijks worden samengehouden door de rivetten, onbeschadigd te hergebruiken zijn.The “open shape” of the rivet is understood to mean the permanent shape in which the different rivet elements are not permanently connected to each other. They consequently disintegrate spontaneously. This has the advantage that both the rivet and the individual components of the textile article, which may be held together by the rivets, can be reused undamaged.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt de rivet bij het uitoefenen van mechanische vervorming en verwarming “geprogrammeerd” in zijn tijdelijke, gesloten vorm. Bij verwarming en afwezigheid van mechanische vervorming, keert de rivet terug naar zijn permanente, open vorm.In one embodiment, upon application of mechanical deformation and heating, the rivet is "programmed" into its temporary, closed shape. When heated and in the absence of mechanical deformation, the rivet returns to its permanent, open shape.

Bij voorkeur omvat het verwarmen van de rivet bij demontage een tweetrapsverwarming. Een tweetrapsverwarming laat, in het bijzonder indien het geheugenmateriaal meerdere geheugentransfertemperaturen heeft, een specifieke opeenvolging van geprogrammeerde vormen toe, waarbij het aantal benodigde mechanische en / of fysische handelingen verder kan verlaagd worden. De eerste geheugentransfertemperatuur is volgens een uitvoeringsvorm begrepen tussen 100 en 200 °C. Een hoge geheugentransfertemperatuur is wenselijk daar de rivet permanent gekoppeld dient te blijven bij gebruikssituaties zoals het dragen van het textielartikel, alsook het wassen en / of strijken van het textielartikel. Een lagere geheugentransfertemperatuur brengt een aanzienlijk risico op loskoppeling van de rivetten met zich mee. Bij voorkeur is de eerste geheugentransfertemperatuur begrepen tussen 100 en 160 °C. Meer bij voorkeur is de eerste geheugentransfertemperatuur begrepen tussen 100 en 140 °C.Preferably, heating the rivet upon disassembly comprises two-stage heating. A two-stage heating allows, especially if the memory material has multiple memory transfer temperatures, a specific sequence of programmed shapes, whereby the number of mechanical and / or physical operations required can be further reduced. The first memory transfer temperature is, according to one embodiment, comprised between 100 and 200 ° C. A high memory transfer temperature is desirable as the rivet must remain permanently engaged in use situations such as wearing the textile article, as well as washing and / or ironing the textile article. A lower memory transfer temperature poses a significant risk of disconnecting the rivets. Preferably, the first memory transfer temperature is comprised between 100 and 160 ° C. More preferably, the first memory transfer temperature is between 100 and 140 ° C.

Volgens sommige uitvoeringsvormen is het verschil tussen de eerste geheugentransfertemperatuur en de tweede geheugentransfertemperatuur groter dan 50 °C, bij voorkeur groter dan 60 °C, meer bij voorkeur groter dan 70°C. Geheugenmaterialen welke in staat zijn meer dan één tijdelijke vorm aan te nemen, hebben baat bij een groter verschil tussen de verschillende geheugentemperaturen teneinde een eenduidig onderscheid tussen de verschillende discrete, tijdelijke vormen te verkrijgen. Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm omvat de tweetrapsverwarming het sequentieel verwarmen van het rivetelement tot een temperatuur begrepen tussen 100 en 140 °C en vervolgens tot een temperatuur begrepen tussen 100 en 200 °C. Bij voorkeur wordt de rivet sequentieel verwarmd tussen 100 en 120 °C en vervolgens tussen 140 en 200 °C, meer bij voorkeur sequentieel tussen 110 en 130°C en vervolgens tussen 160 en 180 °C. Verwarming gebeurt mogelijks zowel direct als indirect. Apparaten en / of uitrusting die geschikt is voor het bereiken van de gewenste temperatuur zijn de vakman bekend en omvatten bijvoorbeeld verwarmingstoestellen op basis van een elektrische weerstand of apparaten die gebruik maken van infraroodstraling. Indirecte opwarming kan bijvoorbeeld door het textielartikel in een oven te plaatsen.In some embodiments, the difference between the first memory transfer temperature and the second memory transfer temperature is greater than 50 ° C, preferably greater than 60 ° C, more preferably greater than 70 ° C. Memory materials that are able to take on more than one temporal shape benefit from a greater difference between the different memory temperatures in order to unambiguously distinguish between the various discrete temporal shapes. In a further or different embodiment, the two-stage heating comprises sequentially heating the riveting element to a temperature comprised between 100 and 140 ° C and then to a temperature comprised between 100 and 200 ° C. Preferably, the rivet is heated sequentially between 100 and 120 ° C and then between 140 and 200 ° C, more preferably sequentially between 110 and 130 ° C and then between 160 and 180 ° C. Heating may take place both directly and indirectly. Apparatus and / or equipment suitable for achieving the desired temperature are known to those skilled in the art and include, for example, heaters based on an electrical resistance or apparatus using infrared radiation. Indirect heating can be done, for example, by placing the textile article in an oven.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm gebeurt het demonteren van de rivetten automatisch of semiautomatisch. Bij voorkeur worden de rivetten en / of textielartikelen tijdens het opwarmen geschud of bewogen. Door de beweging rivetelementen op automatische wijze van elkaar gescheiden eens de rivetten naar hun open, permanente vorm terugkeren. Bij voorkeur omvat een geschikt apparaat, zoals een oven, optioneel een roterende trommel om de onderdelen van het textielartikel verder van elkaar te scheiden. Automatisatie van de werkwijze verlaagt de kosten van het demontageproces aangezien er geen of weinig handarbeid aan te pas komt.According to a further embodiment, the rivets are dismantled automatically or semi-automatically. Preferably, the rivets and / or textile articles are shaken or moved during heating. The movement automatically separates rivet elements from each other once the rivets return to their open, permanent shape. Preferably, a suitable device, such as an oven, optionally includes a rotating drum to further separate the parts of the textile article from each other. Automation of the process reduces the costs of the disassembly process as no or little manual labor is involved.

Demontage gebeurt volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm in een inrichting omvattende een verwarmingsunit, voorzien van warmte-elementen en optioneel één of meerdere stoomgeneratoren. De inrichting is mogelijks voorzien van een roterende trommel. Het demonteren in een dergelijke unit laat het gelijktijdig demonteren van een groot aantal rivetten op verschillende textielartikelen toe. Het demontageproces verloopt hierbij mogelijks semicontinu tot continu.Disassembly takes place according to a further or different embodiment in a device comprising a heating unit, provided with heating elements and optionally one or more steam generators. The device may be provided with a rotating drum. Disassembly in such a unit allows the simultaneous disassembly of a large number of rivets on different textile items. The disassembly process may be semi-continuous to continuous.

Volgens een uitvoeringsvorm worden de rivetten verwijderd van het textielartikel na het demonteren van de rivetten. Zowel rivet als verschillende andere onderdelen van het textielartikel, kunnen rechtstreeks hergebruikt worden als grondstof bij de productie van gerecycleerde en / of nieuwe textielartikelen.In one embodiment, the rivets are removed from the textile article after the rivets have been disassembled. Rivet as well as various other parts of the textile article can be directly reused as raw material in the production of recycled and / or new textile articles.

De onderhavige uitvinding voorziet verder in een werkwijze voor het bevestigen van rivetten met een automatische of semiautomatische demontagefunctie op een textielartikel, waarbij de rivetten middels mechanische vervorming worden bevestigd. De werkwijze kenmerkt zich in het feit dat de rivetten minstens twee afzonderlijke rivetelementen omvatten, waarvan minstens één rivetelement minstens gedeeltelijk uit een geheugenmateriaal is vervaardigd. Het geheugenmateriaal heeft hierbij minstens een eerste geheugentransfertemperatuur. Voor en/of tijdens de mechanische vervorming wordt het genoemde rivetelement verwarmd tot een temperatuur binnen het bereik van de eerste geheugentransfertemperatuur. Het aanbrengen van de rivet binnen dit temperatuurbereik laat de fixatie van de rivet op het textielartikel toe in zijn tijdelijke, gesloten vorm. Na het aanbrengen van de rivet op het textielartikel, wordt de gesloten vorm behouden, ook buiten het genoemde temperatuurbereik. De koppeling van de verschillende rivetelementen blijft bijgevolg intact bij kamertemperatuur, bij het dragen van textielartikel door een persoon, alsook bij wassen, strijken en andere frequente gebruikssituaties. De eerste geheugentransfertemperatuur is volgens een uitvoeringsvorm begrepen tussen 100 en 200 °C. Een hoge geheugentransfertemperatuur is wenselijk daar de rivet permanent gekoppeld dient te blijven bij gebruikssituaties zoals het dragen van het textielartikel, alsook het wassen en/ of strijken van het textielartikel. Een lagere geheugentransfertemperatuur brengt een aanzienlijk risico op loskoppeling van de rivetten met zich mee. Bij voorkeur is de eerste geheugentransfertemperatuur begrepen tussen 100 en 160 °C. Meer bij voorkeur is de eerste geheugentransfertemperatuur begrepen tussen 100 en 140 °C. Volgens sommige uitvoeringsvormen is het verschil tussen de eerste geheugentransfertemperatuur en de tweede geheugentransfertemperatuur groter dan 50 °C, bij voorkeur groter dan 60 °C, meer bij voorkeur groter dan 70 °C. Geheugenmaterialen welke in staat zijn meer dan één tijdelijke vorm aan te nemen, hebben baat bij een groter verschil tussen de verschillende geheugentemperaturen teneinde een eenduidig onderscheid tussen de verschillende discrete, tijdelijke vormen te verkrijgen.The present invention further provides a method for attaching rivets with an automatic or semi-automatic disassembly function to a textile article, wherein the rivets are attached by mechanical deformation. The method is characterized in that the rivets comprise at least two separate rivet elements, of which at least one rivet element is at least partly made of a memory material. The memory material here has at least a first memory transfer temperature. Before and / or during the mechanical deformation, said riveting element is heated to a temperature within the range of the first memory transfer temperature. The application of the rivet within this temperature range allows the fixation of the rivet to the textile article in its temporary, closed form. After applying the rivet to the textile article, the closed shape is retained, also outside the stated temperature range. The coupling of the various riveting elements thus remains intact at room temperature, when a person is wearing a textile article, as well as in washing, ironing and other frequent use situations. The first memory transfer temperature is, according to one embodiment, comprised between 100 and 200 ° C. A high memory transfer temperature is desirable as the rivet must remain permanently engaged in use situations such as wearing the textile article, as well as washing and / or ironing the textile article. A lower memory transfer temperature poses a significant risk of disconnecting the rivets. Preferably, the first memory transfer temperature is comprised between 100 and 160 ° C. More preferably, the first memory transfer temperature is between 100 and 140 ° C. In some embodiments, the difference between the first memory transfer temperature and the second memory transfer temperature is greater than 50 ° C, preferably greater than 60 ° C, more preferably greater than 70 ° C. Memory materials that are able to take on more than one temporal shape benefit from a greater difference between the different memory temperatures in order to unambiguously distinguish between the various discrete temporal shapes.

Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm omvat de tweetrapsverwarming het sequentieel verwarmen van het rivetelement tot een temperatuur begrepen tussen 100 en 140 °C en vervolgens tot een temperatuur begrepen tussen 100 en 200 °C. Bij voorkeur wordt de rivet sequentieel verwarmd tussen 100 en 120 °C en vervolgens tussen 140 en 200 °C, meer bij voorkeur sequentieel tussen 110 en 130°C en vervolgens tussen 160 en 180 °C. Volgens een uitvoeringsvorm wordt de mechanische vervorming verkregen middels één of meerdere handelingen ter bevestiging van rivetten zoals gekend uit de huidige stand der techniek. Hiertoe kan een riveteertang of een andere inrichting geschikt voor het aanbrengen van rivetten worden gebruikt.In a further or different embodiment, the two-stage heating comprises sequentially heating the riveting element to a temperature comprised between 100 and 140 ° C and then to a temperature comprised between 100 and 200 ° C. Preferably, the rivet is heated sequentially between 100 and 120 ° C and then between 140 and 200 ° C, more preferably sequentially between 110 and 130 ° C and then between 160 and 180 ° C. According to one embodiment, the mechanical deformation is obtained by means of one or more operations for fastening rivets as known from the prior art. To this end, riveting pliers or another device suitable for applying rivets can be used.

Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm worden de rivetten bevestigd middels het verhitten van het genoemde rivetelement voor en / of tijdens de mechanische vervorming, waarbij genoemde mechanische vervorming een kracht begrepen tussen 250 en 1500 N uitoefent op het rivetelement. Bij voorkeur is deze kracht begrepen tussen 300 en 1000 N, meer bij voorkeur tussen 300 en 800 N. Volgens sommige uitvoeringsvormen worden de rivetten verwarmd vóór het uitoefenen van de mechanische vervorming. Rivetten kunnen hiertoe in een verwarmingsinrichting worden geplaatst, zoals een oven. Volgens sommige uitvoeringsvormen worden de rivetten verwarmd tijdens het uitoefenen van de mechanische vervorming. Mogelijks wordt hiertoe een riveteertang of riveteerapparaat gebruikt, waarin één of meerdere verwarmingselementen zijn aangebracht. Mogelijks worden de rivetten zowel voor als tijdens het uitoefenen van de mechanische vervorming verwarmd. Onder invloed van de verwarming en de mechanische vervorming, worden de rivetten gefixeerd in hun gesloten, tijdelijke vorm. Fixatie van de gesloten, tijdelijke vorm blijft bewaard, ook na afkoeling en opheffing van de mechanische vervorming. Een tweede aspect van de onderhavige uitvinding betreft een rivet met ingebouwde demontagefunctie, de rivet omvattende minstens twee afzonderlijke rivetelementen, waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen minstens gedeeltelijk is vervaardigd uit een geheugenmateriaal met minstens een eerste geheugentransfertemperatuur. De rivet volgens de onderhavige uitvinding kan onder invloed van externe stimuli overgaan van minstens één tijdelijke vorm naar een permanente vorm en vice versa.According to a further or different embodiment, the rivets are attached by heating said riveting element before and / or during the mechanical deformation, said mechanical deformation exerting a force comprised between 250 and 1500 N on the riveting element. Preferably, this force is comprised between 300 and 1000 N, more preferably between 300 and 800 N. In some embodiments, the rivets are heated before the mechanical deformation is applied. Rivets can be placed in a heating device, such as an oven, for this purpose. In some embodiments, the rivets are heated while the mechanical deformation is applied. Possibly a riveting pliers or riveting device is used for this purpose, in which one or more heating elements are arranged. The rivets may be heated both before and during the exertion of the mechanical deformation. Under the influence of the heating and mechanical deformation, the rivets are fixed in their closed, temporary shape. Fixation of the closed, temporary shape is retained, even after cooling and removal of the mechanical deformation. A second aspect of the present invention relates to a rivet with a built-in disassembly function, the rivet comprising at least two separate rivet elements, at least one of said rivet elements being made at least in part from a memory material having at least a first memory transfer temperature. The rivet of the present invention can transition from at least one temporary shape to a permanent shape and vice versa under the influence of external stimuli.

Volgens sommige uitvoeringsvormen is het vervormbare rivetelement volledig vervaardigd uit het geheugenmateriaal. Bij voorkeur heeft het geheugenmateriaal minstens een eerste en een tweede geheugentransfertemperatuur. Meerdere geheugentemperaturen laten toe dat het geheugenmateriaal meerdere tijdelijke vormen aanneemt onder invloed van een wijzigende temperatuur. Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm omvat het geheugenmateriaal van de rivet één of meerdere polymeren. Geschikte geheugenpolymeren omvatten thermoplasten, thermoharders, interpenetrerende netwerken, semi-interpenetrerende netwerken en gemengde netwerken van polymeren. De term “semi-interpenetrerend netwerk” duidt een structuur aan waarbij een gecrosslinkt polymeer wordt verweven met een ander polymeer.In some embodiments, the deformable riveting element is made entirely of the memory material. Preferably, the memory material has at least a first and a second memory transfer temperature. Multiple memory temperatures allow the memory material to take on multiple temporary shapes under the influence of a changing temperature. In a further or different embodiment, the rivet memory material comprises one or more polymers. Suitable memory polymers include thermoplastics, thermosets, interpenetrating networks, semi-interpenetrating networks and polymer mixed networks. The term "semi-interpenetrating network" denotes a structure in which a cross-linked polymer is intertwined with another polymer.

De term “interpenetrerend netwerk” duidt een structuur aan waarbij een gecrosslinkt polymeer wordt verweven met twee andere polymeren.The term "interpenetrating network" denotes a structure in which a cross-linked polymer is interwoven with two other polymers.

Genoemde polymeren kunnen een enkel polymeer of een mengsel van twee of meerdere polymeren zijn.Said polymers can be a single polymer or a mixture of two or more polymers.

De polymeren kunnen lineaire of vertakte thermoplastische elastomeren zijn met zijketens of dendritische structurele elementen.The polymers can be linear or branched thermoplastic elastomers with side chains or dendritic structural elements.

Geschikte polymeercomponenten voor het vormen van een vormgeheugenpolymeer omvatten, maar zijn niet beperkt tot, polyfosfazenen, polyvinylalcoholen, polyamiden, polyesteramiden, polyaminozuren, polyanhydriden, polycarbonaten, polyacrylaten, polyalkylenen, polyacrylamiden, polyalkyleenglycolen, polyalkyleenoxiden, polyalkyleentereftalaten, polyortho-esters, polyvinylethers, polyvinylesters, polyvinylhalogeniden, polyesters, polylactiden, polyglycoliden, polysiloxanen, polyurethanen, polyethers, polyetheramiden, polyetheresters, polystyreen, polypropyleen, polyvinylfenol, polyvinylpyrrolidon, gechloreerd polybutyleen, poly- octadecylvinylether, ethyleenvinylacetaat, polyethyleen, polyoxymethyleen, poly- ethyleenoxide, poly-ethyleentereftalaat, polyethyleen/nylon-entcopolymeer, polycaprolacton/polyamide-blokcopolymeer, poly-caprolacton dimethacrylaat-n- butylacrylaat, poly-(norbornyl-polyedrische oligomere silsesquioxaan), polyvinylchloride, urethaan/butadieen-copolymeren, polyurethaanblokcopolymeren, styreen-butadieen-styreen blokcopolymeren, co-polymeren van één der voorgaande polymeren, of combinaties ervan.Suitable polymer components for forming a shape memory polymer include, but are not limited to, polyphosphazenes, polyvinyl alcohols, polyamides, polyester amides, polyamino acids, polyanhydrides, polycarbonates, polyacrylates, polyalkylenes, polyacrylamides, polyalkylene glycols, polyalkylene oxides, polyalkylene terephthalyl esters, polyvinyl esters, esters. polyvinyl halides, polyesters, polylactides, polyglycolides, polysiloxanes, polyurethanes, polyethers, polyether amides, polyether esters, polystyrene, polypropylene, polyvinyl phenol, polyvinylpyrrolidone, chlorinated polybutylene, poly-octadecyl vinyl ether, ethylene-vinyl acetate, polyethylenethylene, polyoxymethylenethylene, polyethylenethylene, polyoxymethylene graft copolymer, polycaprolactone / polyamide block copolymer, poly-caprolactone dimethacrylate n-butyl acrylate, poly (norbornyl-polyhedral oligomeric silsesquioxane), polyvinyl chloride, urethane / butadiene copolymers, polyurethane fl copolymers, styrene-butadiene-styrene block copolymers, copolymers of any of the foregoing polymers, or combinations thereof.

Geheugenpolymeren zijn uitermate geschikt voor gebruik in de rivet volgens de huidige uitvinding aangezien deze materialen goedkoop zijn en eenvoudig kunnen verwerkt worden in diverse vormen en kleuren, wat een vergaande personalisatie van rivetten, en textielartikelen omvattende de rivetten, toelaat.Memory polymers are extremely suitable for use in the rivet according to the present invention as these materials are inexpensive and can be easily processed in various shapes and colors, allowing for a far-reaching personalization of rivets, and textile articles including the rivets.

De term “thermoplastisch polymeer” verwijst naar een polymeer materiaal dat vervormbaar wordt onder invloed van warmte, en bij afkoelen terug uithardt.The term "thermoplastic polymer" refers to a polymer material that becomes deformable under the influence of heat and cures on cooling.

De term “polymeer” wordt gebruikt om een organische verbinding aan te duiden waarvan de moleculen bestaan uit een opeenvolging van identieke of soortgelijke delen, de monomeren, die chemisch aan elkaar zijn gekoppeld De genoemde polymeren worden bij voorkeur gekozen uit de groep van polyethyleen, polypropyleen, polyamide, polyester, polyether, polylactide, polyurethaan, polyoxymethyleen, co-polymeren van voorgaande polymeren, of combinaties hiervan.The term "polymer" is used to denote an organic compound, the molecules of which consist of a sequence of identical or similar parts, the monomers, which are chemically linked together. The said polymers are preferably selected from the group of polyethylene, polypropylene , polyamide, polyester, polyether, polylactide, polyurethane, polyoxymethylene, copolymers of the foregoing polymers, or combinations thereof.

Polymeren kunnen volgens de onderhavige uitvinding worden gekozen in functie van de beoogde geheugentransfertemperatuur, alsook in functie van andere materiaaleigenschappen, zoals hardheid, smelttemperatuur, biologische afbreekbaarheid etc. Het genoemde geheugenmateriaal is volgens een uitvoeringsvorm van de rivet een mengsel van polyethyleen en polypropyleen. Dit mengsel heeft als voordeel dat het drie vormen kan aannemen, i.e. twee tijdelijke vormen en een permanente vorm. Bij voorkeur is de verhouding tussen polyethyleen en polypropyleen in het geheugenmateriaal begrepen tussen 2:8 en 8:2. Bij deze polyethyleen/polypropyleen- verhouding in het geheugenmateriaal, bekomt men een optimaal evenwicht tussen hardheid en sterkte van de rivet in de gesloten, permanente vorm, en vervormbaarheid alsook vormherstel van de rivet onder invloed van de wijzigende stimuli, in het bijzonder temperatuur, anderzijds. Deze eigenschappen dragen bij tot de stevigheid en dus de kwaliteit van de rivet, alsook tot een goede demonteerbaarheid. Meer bij voorkeur is de verhouding tussen polyethyleen en polypropyleen in het geheugenmateriaal begrepen tussen 6:4 en 4:6. Meest bij voorkeur is deze verhouding 5:5. De overgang tussen de permante en de tijdelijke vormen van het geheugenpolymeer verloopt bij deze verhouding uitermate efficiënt en kan zo goed als onbeperkt herhaald worden, wat veelvuldig hergebruik van de rivetten volgens de onderhavige uitvinding toelaat.Polymers can be selected according to the present invention in function of the intended memory transfer temperature, as well as in function of other material properties, such as hardness, melting temperature, biodegradability, etc. The said memory material is, according to one embodiment of the rivet, a mixture of polyethylene and polypropylene. This mixture has the advantage that it can take three forms, i.e. two temporary forms and one permanent form. Preferably, the ratio between polyethylene and polypropylene in the memory material is comprised between 2: 8 and 8: 2. With this polyethylene / polypropylene ratio in the memory material, an optimal balance is obtained between hardness and strength of the rivet in the closed, permanent shape, and deformability as well as shape recovery of the rivet under the influence of the changing stimuli, in particular temperature, on the other hand. . These properties contribute to the strength and thus the quality of the rivet, as well as to good dismountability. More preferably, the ratio of polyethylene to polypropylene in the memory material is comprised between 6: 4 and 4: 6. Most preferably this ratio is 5: 5. The transition between the permanent and the temporal forms of the memory polymer is extremely efficient at this ratio and can be repeated almost indefinitely, permitting frequent reuse of the rivets of the present invention.

Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm is het genoemde geheugenmateriaal een gecross-linkt materiaal. De term “cross-linken” refereert binnen de context van de onderhavige uitvinding naar het vormen van covalente bindingen tussen de eenheden van eenzelfde polymeerketen of tussen eenheden van verschillende polymeerketens. Deze covalente bindingen bepalen de permanente vorm van het geheugenpolymeer en kunnen geïntroduceerd worden, enerzijds tijdens het polymerisatieproces, anderzijds na polymerisatie. Cross-linking van de polymeereenheden draagt bij tot de sterkte en elasticiteit van het materiaal, alsook het ontwikkelen van materialen met in het licht van de onderhavige uitvinding geschikte geheugeneffecten. Bijvoorbeeld, door twee polymeerketens die bestaan uit verschillende eenheden met elkaar te cross-linken, is het mogelijk om materialen te ontwikkelen met nieuwe chemische en / of fysische eigenschappen, waaronder gewijzigde geheugeneffecten, welke zich voordoen onder gewijzigde externe stimuli. Op deze manier maakt cross-linking het mogelijk om de eigenschappen van het geheugenmateriaal aan te passen aan de specifieke functie van de rivet. Hierbij verleent het cross-linken de materialen rubberachtige eigenschappen. Na cross-linking definieert het resulterende materiaal zich veeleer als een thermoharder dan een thermoplast.In a further or different embodiment, said memory material is a cross-linked material. The term "cross-linking" in the context of the present invention refers to the formation of covalent bonds between the units of the same polymer chain or between units of different polymer chains. These covalent bonds determine the permanent shape of the memory polymer and can be introduced, on the one hand during the polymerization process, and on the other after polymerization. Cross-linking of the polymer units contributes to the strength and elasticity of the material, as well as the development of materials with memory effects suitable in light of the present invention. For example, by cross-linking two polymer chains consisting of different units, it is possible to develop materials with new chemical and / or physical properties, including altered memory effects, which occur under altered external stimuli. In this way, cross-linking makes it possible to adapt the properties of the memory material to the specific function of the rivet. In this case, cross-linking imparts rubber-like properties to the materials. After cross-linking, the resulting material defines itself as a thermoset rather than a thermoplastic.

Cross-linking volgens onderhavige uitvinding vindt plaats middels fysische cross-linking en / of chemische cross-linking. Chemische cross-linking kan uitgevoerd worden door toevoeging van een cross-linking agent of oxidatieve stoffen, zoals radicalen, of middels toepassing van elektromagnetische straling. Volgens een verdere uitvoeringsvorm worden de polymeren voor gebruik in het geheugenpolymeer onderworpen aan oxidatieve cross-linking waarbij één of meerdere peroxiden gebruikt wordt als initiator om cross-linking sneller te laten verlopen. Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding wordt de initiator gekozen uit de groep van peroxiden waaronder benzoyl peroxide, dicumyl peroxide (DCP), di-tert-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)-hexaan (DHBP), 1,1-di-(t-butylperoxy)-3,5,5-trimethylcyclohexaan (TMCH), dicumylperoxide- divinylbenzeen (DCP-DVB), of combinaties hiervan.Cross-linking according to the present invention takes place by physical cross-linking and / or chemical cross-linking. Chemical cross-linking can be performed by adding a cross-linking agent or oxidizing substances, such as radicals, or by using electromagnetic radiation. In a further embodiment, the polymers for use in the memory polymer are subjected to oxidative cross-linking using one or more peroxides as an initiator to speed up cross-linking. In a further embodiment of the present invention, the initiator is selected from the group of peroxides including benzoyl peroxide, dicumyl peroxide (DCP), di-tert-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butyl peroxy) -hexane (DHBP), 1,1-di- (t-butylperoxy) -3,5,5-trimethylcyclohexane (TMCH), dicumylperoxide-divinylbenzene (DCP-DVB), or combinations thereof.

Bij voorkeur wordt crosslinking geïnitieerd door 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)- hexaan (DHBP), dicumylperoxide-divinylbenzeen (DCP-DVB), of een combinatie hiervan. DHBP is vloeibaar bij kamertemperatuur en wordt goed geabsorbeerd door het polymeermengsel. Bovendien vertoont DHBP een zeer hoge cross-linking efficiëntie bij hoge temperatuur (150 °C tot 200 °C). Volgens een andere of verdere uitvoeringsvorm wordt DHBP aan het polymeermengsel toegediend op een drager, bij voorkeur is de drager propyleen. Bij voorkeur wordt crosslinking uitgevoerd bij een temperatuur begrepen tussen 160 °C en 180 °C. Crosslinking gebeurt in sommige uitvoeringsvormen gedurende 1 tot 300 minuten, bij voorkeur tussen 20 en 240 min, meer bij voorkeur tussen 60 en 120 minuten.Preferably, crosslinking is initiated by 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane (DHBP), dicumyl peroxide divinylbenzene (DCP-DVB), or a combination thereof. DHBP is liquid at room temperature and is well absorbed by the polymer mixture. In addition, DHBP exhibits very high cross-linking efficiency at high temperature (150 ° C to 200 ° C). In another or further embodiment, DHBP is administered to the polymer mixture on a carrier, preferably the carrier is propylene. Preferably, crosslinking is carried out at a temperature comprised between 160 ° C and 180 ° C. Crosslinking is in some embodiments for 1 to 300 minutes, preferably between 20 and 240 minutes, more preferably between 60 and 120 minutes.

Volgens een verdere of andere uitvoeringsvorm omvat het geheugenpolymeer een chemisch gecross-linkt PE/PP mengsel. Cross-linking van deze polymeren resulteert in een synergetische verbetering van de mechanische eigenschappen van het geheugenpolymeer. Bovendien zijn PE en PP uitermate goedkoop en zijn zij vlot beschikbaar.In a further or different embodiment, the memory polymer comprises a chemically cross-linked PE / PP blend. Cross-linking of these polymers results in a synergistic improvement in the mechanical properties of the memory polymer. Moreover, PE and PP are extremely cheap and readily available.

Meest bij voorkeur wordt cross-linking geïnitieerd door 2,5-dimethyl-2,5-di(tert- butylperoxy)-hexaan (DHBP). De verschillende geheugentransfertemperaturen van het gecross-linkt PE/PP mengsel middels DHBP zijn optimaal in het licht van het beoogde toepassingsgebied van rivetten volgens de onderhavige uitvinding. Productie en demontage van textielartikelen gebeurt bij een temperatuur welke voldoende laag is, zodat de verschillende textielcomponenten van het artikel niet beschadigd worden. Tevens is de demontagetemperatuur significant hoger dan courante gebruikstemperaturen zoals bij het dragen, wassen en/of strijken van de textielartikelen. Volgens een uitvoeringsvorm is het DHBP aanwezig in het geheugenpolymeer of geheugenpolymeermengsel in een concentratie begrepen tussen 1,0 en 10,0 m%. Binnen deze range wordt optimale cross-linking tussen PE en PP bekomen, waarbij een stabiel geheugenmateriaal wordt verkregen dat veelvuldig tussen zijn verschillende vormen kan overgaan zonder kwaliteitsverlies. Bij voorkeur is het DHBP aanwezig in een concentratie begrepen tussen 4,0 en 8,0 m%, meer bij voorkeur begrepen tussen 5,0 en 7,0 m%. Meest bij voorkeur is ongeveer 6,0 m% BHBP aanwezig in het geheugenpolymeer of geheugenpolymeermengsel.Most preferably, cross-linking is initiated by 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane (DHBP). The different memory transfer temperatures of the cross-linked PE / PP blend by DHBP are optimal in view of the intended application field of rivets according to the present invention. Production and disassembly of textile articles takes place at a temperature which is sufficiently low, so that the various textile components of the article are not damaged. The dismantling temperature is also significantly higher than current usage temperatures, such as when wearing, washing and / or ironing the textile articles. In one embodiment, the DHBP is present in the memory polymer or memory polymer blend at a concentration comprised between 1.0 and 10.0 m%. Within this range, optimal cross-linking between PE and PP is obtained, whereby a stable memory material is obtained that can frequently change between its different forms without loss of quality. Preferably, the DHBP is present at a concentration comprised between 4.0 and 8.0 m%, more preferably comprised between 5.0 and 7.0 m%. Most preferably, about 6.0 m% BHBP is present in the memory polymer or memory polymer blend.

Een derde aspect van de onderhavige uitvinding betreft een textielartikel voorzien van rivetten, waarbij de rivetten minstens twee afzonderlijke rivetelementen omvatten, en waarbij minstens één van de genoemde rivetelementen minstens deels uit een geheugenmateriaal is vervaardigd. Het geheugenmateriaal heeft hierbij minstens een eerste geheugentransfertemperatuur, waarbij de rivetten demonteerbaar zijn middels het verwarmen van het artikel, de rivetten en / of de rivetelementen. Bij voorkeur worden de rivetten verwarmd. Meer bij voorkeur worden de rivetten verwarmd tot een temperatuur binnen het bereik van deze eerste geheugentransfertemperatuur. Dit laat het uitzonderlijk eenvoudig demonteren van rivetten op het textielartikel toe, waarbij een groot aantal rivetten tegelijkertijd kan gedemonteerd worden. Hierbij valt de nood aan het manueel verwijderen van rivetten weg en kan het demontageproces in zijn integriteit geautomatiseerd worden.A third aspect of the present invention relates to a textile article provided with rivets, wherein the rivets comprise at least two separate rivet elements, and wherein at least one of said rivet elements is at least partly made of a memory material. The memory material here has at least a first memory transfer temperature, wherein the rivets can be disassembled by heating the article, the rivets and / or the rivet elements. The rivets are preferably heated. More preferably, the rivets are heated to a temperature within the range of this first memory transfer temperature. This allows exceptionally easy disassembly of rivets on the textile article, whereby a large number of rivets can be disassembled at the same time. This eliminates the need for manual removal of rivets and the disassembly process can be automated in its integrity.

Bij voorkeur wordt het textielartikel samengesteld middels het verwarmen van het artikel, de rivetten, en / of de rivetelementen tot een temperatuur die gelegen is binnen het bereik van de eerste geheugentransfertemperatuur. Samenstelling van het artikel binnen deze temperatuurrange, “programmeert” de rivetten van het textielartikel in hun permanente, gesloten vorm.Preferably, the textile article is assembled by heating the article, the rivets, and / or the rivet elements to a temperature within the range of the first memory transfer temperature. Composition of the article within this temperature range, “programs” the rivets of the textile article in their permanent, closed form.

De eerste geheugentransfertemperatuur is volgens een uitvoeringsvorm begrepen tussen 100 en 200 °C. Wanneer een thermostimulus met een temperatuurbereik gelegen onder de 60 °C een vormverandering in de rivet zou kunnen veroorzaken zou de integriteit van de gemonteerde textielartikelen in het gedrang kunnen komen bij dagdagelijkse situaties waarbij de artikelen aan temperatuursverhogingen worden blootgesteld, zoals bijvoorbeeld in de wasmachine of droogkast. Anderzijds dient het temperatuurbereik van de één of meerdere thermostimuli gelegen te zijn onder de smelttemperatuur van de rivet alsook van de afzonderlijke onderdelen ervan. Aangezien synthetische textielstoffen bij temperaturen hoger dan 200°C mogelijks smelten, waarbij zij verloren gaan of voor ongewenste contaminatie van de andere materialen kunnen zorgen, wordt de genoemde bovengrens gekozen. Bij voorkeur is de eerste geheugentransfertemperatuur begrepen tussen 100 en 200 °C, meer bij voorkeur tussen 100 en 160 °C. Sommige textielproducten, zoals katoen, degraderen reeds bij blootstelling aan temperaturen van 180 °C en hoger bij langdurige blootstelling. Teneinde het risico op degradatie te minimaliseren, wordt bij voorkeur een bovengrens van 180 °C, meer bij voorkeur 160 °C, nog meer bij voorkeur 140 °C gehanteerd. Een uitvoeringsvorm betreft het textielartikel verkregen via een werkwijze volgens het eerste aspect, of het textielartikel omvattende één of meerdere rivetten volgens het tweede aspect. In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.The first memory transfer temperature is, according to one embodiment, comprised between 100 and 200 ° C. If a thermostimulus with a temperature range below 60 ° C could cause a shape change in the rivet, the integrity of the assembled textile articles could be compromised in everyday situations where the articles are exposed to temperature increases, such as in the washing machine or dryer. . On the other hand, the temperature range of the one or more thermostimuli should be below the melting temperature of the rivet as well as of its individual parts. Since synthetic textile materials may melt at temperatures higher than 200 ° C, whereby they are lost or can cause undesired contamination of the other materials, the said upper limit is chosen. Preferably, the first memory transfer temperature is comprised between 100 and 200 ° C, more preferably between 100 and 160 ° C. Some textile products, such as cotton, already degrade upon exposure to temperatures of 180 ° C and above with prolonged exposure. In order to minimize the risk of degradation, an upper limit of 180 ° C, more preferably 160 ° C, even more preferably 140 ° C is preferably used. One embodiment concerns the textile article obtained by a method according to the first aspect, or the textile article comprising one or more rivets according to the second aspect. In what follows, the invention is described by way of example. non-limiting figures illustrating the invention, and which are not intended or should be construed to limit the scope of the invention.

GEDETAILLEERDE FIGUURBESCHRIJVING Figuur 1 toont een schematische dwarsdoorsnede van een rivet (1) volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding in open (boven) en gesloten vorm (onder). Bovenaan wordt de open vorm van de rivet (1) weergegeven, waarbij de rivet uit twee rivetelementen bestaat (2,3). De rivet (1) weergegeven in Fig. 1 omvat een klinknagel (3) bestaande uit een geheugenmateriaal, welke kan worden aangebracht in een ontvangend element (2). Dit ontvangend element (2) is niet vervaardigd uit een geheugenmateriaal en is bij voorkeur rigide. Bij het inbrengen van de klinknagel (3) in het ontvangend element (2), en bij het vervolgens toepassen van een mechanische kracht op het geheel van de elementen (2,3) middels een apparaat geschikt voor het samenknijpen van rivetten, wordt het uiteinde (4) van de klinknagel (3) danig vervormd opdat de rivet wordt gesloten zoals ondereen Fig. 1 weergegeven. Bij montage, ofwel het samenknijpen, van de rivet, wordt een temperatuur gehanteerd begrepen tussen 100 en 140°C, bij voorkeur 120°C. Hierbij wordt het geheugenmateriaal geprogrammeerd in zijn tijdelijke, gesloten vorm, zoals weergegeven onderaan Fig. 1. De rivet behoudt haar gesloten confirmatie bij kamertemperatuur, alsook bij courante gebruikstemperaturen.DETAILED DESCRIPTION OF FIGURES Figure 1 shows a schematic cross-section of a rivet (1) according to an embodiment of the present invention in open (top) and closed (bottom) form. The open shape of the rivet (1) is shown at the top, with the rivet consisting of two rivet elements (2,3). The rivet (1) shown in Fig. 1 comprises a rivet (3) consisting of a memory material, which can be arranged in a receiving element (2). This receiving element (2) is not made of a memory material and is preferably rigid. When inserting the rivet (3) into the receiving element (2), and when subsequently applying a mechanical force to the whole of the elements (2,3) by means of a device suitable for squeezing rivets, the end is (4) of the rivet (3) deformed so that the rivet is closed as shown in Fig. 1 displayed. When mounting, or squeezing, the rivet, a temperature is used between 100 and 140 ° C, preferably 120 ° C. Here, the memory material is programmed in its temporary, closed form, as shown at the bottom of Fig. 1. The rivet retains its closed confirmation at room temperature, as well as at common operating temperatures.

Bij het opnieuw verhitten van de rivet tot een temperatuur tussen 100 en 140 °C, bij voorkeur 120 °C, keert de rivet spontaan terug van haar tijdelijke, gesloten vorm (onder), naar haar permanente, open vorm (boven). Dit laat het eenvoudig hergebruik van de rivet toe en vereenvoudigt het recyclageproces van rivetten op textielproducten, en deze textielproducten zelf, aanzienlijk.When reheating the rivet to a temperature between 100 and 140 ° C, preferably 120 ° C, the rivet spontaneously returns from its temporary, closed shape (bottom) to its permanent, open shape (top). This allows for easy reuse of the rivet and considerably simplifies the recycling process of rivets on textile products, and these textile products themselves.

Figuur 2A toont het perspectivisch aanzicht van een rivet (1), in het bijzonder een knoop met open (2) (links) en gesloten knoopvlak (2) (rechts), volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 2A shows the perspective view of a rivet (1), in particular a button with open (2) (left) and closed button face (2) (right), according to an embodiment of the present invention.

De rivet (1) omvat een klinknagel (3) vervaardigd uit een geheugenmateriaal, terwijl het knoopvlak (2) ofwel het ontvangend element (2) uit een rigide niet-geheugenmateriaal vervaardigd is.The rivet (1) comprises a rivet (3) made of a memory material, while the node (2) or the receiving element (2) is made of a rigid non-memory material.

Het uiteinde (4) van de klinknagel (3) is in staat te vervormen onder invloed van temperatuurstimuli en neemt een tijdelijke, gesloten vorm aan onder invloed van verhoogde temperatuur en uitoefening van een mechanische kracht.The end (4) of the rivet (3) is able to deform under the influence of temperature stimuli and takes a temporary, closed shape under the influence of increased temperature and the application of a mechanical force.

Bij het opnieuw verwarmen tot zijn eerste geheugentransfertemperatuur, keert het uiteinde (4) van de klinknagel (3) terug naar zijn permanente, open vorm en valt de rivet (1) spontaan uit elkaar.Upon reheating to its first memory transfer temperature, the end (4) of the rivet (3) returns to its permanent, open shape and the rivet (1) spontaneously disintegrates.

Figuur 2B geeft verschillende decoratieve uitvoeringsvormen van een knoopvlak weer.Figure 2B shows different decorative embodiments of a button patch.

Deze knoopvlakken zijn niet uitgevoerd in een geheugenmateriaal, opdat zij hun decoratie vormgeving niet zouden verliezen bij hergebruik.These knot surfaces are not made of a memory material, so that they would not lose their decorative design when reused.

Figuur 3 toont het perspectivisch aanzicht van een rivet, in het bijzonder van de verschillende rivetelementen van een drukknoop, volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 3 shows the perspective view of a rivet, in particular of the various rivet elements of a press stud, according to an embodiment of the present invention.

De drukknoop omvat in essentie twee rivetten (A,B) welke elk worden aangebracht op twee afzonderlijke textielonderdelen, te verbinden middels de drukknoop.The press stud essentially comprises two rivets (A, B) which are each attached to two separate textile parts, to be connected by means of the press stud.

Een drukknoop zoals weergeven in Fig. 3 wordt bijvoorbeeld courant toegepast als een sluiting op een jeansjasje.A snap fastener as shown in Fig. For example, 3 is commonly used as a closure on a denim jacket.

Hierbij is er een uitwendig zichtbare rivet (A) en een onzichtbare rivet (B) wanneer de drukknoop gesloten is.There is an externally visible rivet (A) and an invisible rivet (B) when the press stud is closed.

De rivetelementen (2) worden vervaardigd uit een rigide materiaal, terwijl de rivetelementen (3) een geheugenmateriaal omvatten.The rivet elements (2) are made of a rigid material, while the rivet elements (3) comprise a memory material.

Met name de vervormingspunten (5) worden bij het monteren van de rivetten (A,B) vervormd zodat de rivetten in hun tijdelijke, gesloten vorm kunnen worden gemonteerd.In particular, the deformation points (5) are deformed when mounting the rivets (A, B) so that the rivets can be mounted in their temporary, closed form.

Equivalent als bij voorgaande figuren gebeurt het monteren van de rivetten middels het toepassen van een temperatuurstimulus en mechanische kracht, terwijl de rivetten spontaan uit elkaar vallen indien de temperatuur opnieuw wordt verhoogd tot de eerste geheugentransfertemperatuur van het geheugenmateriaal.Equivalent to the previous figures, the mounting of the rivets is done by applying a temperature stimulus and mechanical force, while the rivets spontaneously disintegrate when the temperature is increased again to the first memory transfer temperature of the memory material.

Figuur 4 toont het perspectivisch aanzicht van een rivet, in het bijzonder van de verschillende rivetelementen (2,3) van een ringopening of “eyelet”, volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.Figure 4 shows the perspective view of a rivet, in particular of the various rivet elements (2, 3) of a ring opening or "eyelet", according to an embodiment of the present invention.

Hierbij wordt in het bijzonder de te vervormen ring (6) uitgevoerd als een geheugenmateriaal, waarbij de overgang tussen permanente en tijdelijke vormen wordt getriggerd middels een temperatuurverandering.In this case, the ring (6) to be deformed is in particular designed as a memory material, the transition between permanent and temporary shapes being triggered by means of a temperature change.

Figuur 5 toont een mogelijke verwarmingseenheid (8) voor gebruik in het beschreven demontageproces, waarbij het demontageproces een continue proces is voor kleinere textielartikels zoals kledij en accessoires.Figure 5 shows a possible heating unit (8) for use in the disassembly process described, where the disassembly process is a continuous process for smaller textile items such as clothing and accessories.

In een voorkeursvorm zal de verwarmingseenheid (8) bestaan uit twee secties, met name een verhittingssectie en een afkoelsectie (niet getoond op figuur 5). In de verhittingssectie van de verwarmingseenheid (8) wordt een turbulente luchtstroom verkregen middels een tuimelfunctie (13) van de inrichting.In a preferred form, the heating unit (8) will consist of two sections, namely a heating section and a cooling section (not shown in Figure 5). In the heating section of the heating unit (8) a turbulent air flow is obtained by means of a tumble function (13) of the device.

Het textielartikel wordt aangeleverd middels een transportband (9) die doorheen de inrichting loopt.The textile article is delivered by means of a conveyor belt (9) that runs through the device.

De artikelen worden intens en homogeen verwarmd door middel van warmte-elementen (10) zoals warmteweerstanden, infraroodverwarming, of andere indirecte warmtebronnen.The articles are heated intensely and homogeneously by means of heating elements (10) such as heat resistances, infrared heating, or other indirect heat sources.

De geforceerde warmteconvectie wordt verder verhoogd als gevolg van de vochtige luchtstroom, d.w.z. hete en onder druk staande stoom via stoomgeneratoren (11). Een opvangsysteem (12) voor geproduceerd vocht zoals water kan worden voorzien onderaan de inrichting.The forced heat convection is further increased due to the moist air flow, i.e. hot and pressurized steam via steam generators (11). A collection system (12) for produced moisture such as water can be provided at the bottom of the device.

In maximaal 5 minuten (bij voorkeur minder dan 3 minuten) zal het textielproduct door de stoomoven gaan bij temperaturen van 180 tot 200 °C.In a maximum of 5 minutes (preferably less than 3 minutes) the textile product will pass through the steam oven at temperatures of 180 to 200 ° C.

De rivetten van het textielproduct zullen hierbij overgaan van hun tijdelijke, gesloten vorm naar hun permanente, open vorm, waarbij de verschillende productcomponenten uit elkaar vallen (manueel of automatisch, bijvoorbeeld middels het tuimelapparaat). Figuur 6 toont respectievelijk het temperatuurverloop, de vervorming, en de spanning op een rivet bij het meermaals monteren en demonteren over een tijdsverloop van 140 minuten.The rivets of the textile product will change from their temporary, closed form to their permanent, open form, whereby the different product components fall apart (manually or automatically, for example by means of the tumbler). Figure 6 shows respectively the temperature curve, the deformation and the tension on a rivet during multiple mounting and dismounting over a time course of 140 minutes.

Na verwarming tot 120 °C en het uitoefenen van mechanische vervorming op O minuten, bevindt de rivet zich in gemonteerde toestand omstreeks 30 minuten.After heating to 120 ° C and applying mechanical deformation for 0 minutes, the rivet is in the assembled state for about 30 minutes.

De rivet behoudt haar gesloten vorm tot zij opnieuw wordt verwarmd tot 120 °C en overgaat naar gedemonteerde toestand omstreeks 60 minuten.The rivet retains its closed shape until it is reheated to 120 ° C and proceeds to the disassembled state in approximately 60 minutes.

Het proces van montage en demontage wordt herhaald van 60 tot 120 minuten.The assembly and disassembly process is repeated from 60 to 120 minutes.

Uit de grafieken van Fig. 6 wordt duidelijk dat de rivet succesvol meermaals overgaat tussen haar open en gesloten configuratie bij herhaaldelijke verhitting tot de eerste geheugentransfertemperatuur.From the graphs of Fig. 6, it becomes apparent that the rivet successfully transitions between its open and closed configuration several times on repeated heating to the first memory transfer temperature.

Claims

CONCLUSIONS

A method for disassembling rivets on textile articles, said rivets (1) comprising at least two separate rivet elements (2, 3), characterized in that at least one of said rivet elements comprises a memory material having at least a first memory transfer temperature and wherein said rivet elements disassembling the rivets is done by heating the rivets.

The method of claim 1, characterized in that the memory material has at least a first and a second memory transfer temperature.

The method according to claim 1 or 2, wherein said rivets (1) are rivets which were attached to the textile article by mechanical deformation during assembly and wherein a loose rivet element comprising the memory material (3) before and / or during the mechanical deformation. was heated to a temperature within the range of the first memory transfer temperature.

The method according to any one of the preceding claims 1-3, wherein the disassembling of the rivets (1) is done by heating the rivets to a temperature within the range of the first memory transfer temperature.

The method according to claim 4, characterized in that heating the rivets (1) upon disassembly comprises two-stage heating.

The method according to any one of the preceding claims 1-5, characterized in that the first memory transfer temperature is comprised between 100 and 200 ° C, preferably between 100 and 160 ° C, more preferably between 100 and 140 ° C.

The method according to any one of the preceding claims 5-6, characterized in that the two-stage heating is sequentially heating to a temperature comprised between 100 and 140 ° C, preferably between 110 and 130 ° C, and then to a temperature comprised between 140 and 200 ° C, preferably between 160 and 180 ° C.

The method according to any one of the preceding claims 1-7, characterized in that the rivets (1) are heated directly or indirectly.

The method according to any one of the preceding claims 1-8, characterized in that the disassembly takes place in a rivet disassembling device, the device comprising a heating unit (8) provided with one or more heating elements (10). ), and optionally one or more steam generators (11).

The method according to any one of the preceding claims 1-9, characterized in that the rivets (1) are removed after the disassembly.

A rivet (1) with built-in dismounting function, the rivet comprising at least two separate rivet elements (2,3), characterized in that at least one of said rivet elements (3) is at least partly made of a memory material, the memory material being at least has a first memory transfer temperature.

The rivet (1) according to claim 11, characterized in that the memory material has at least a first and a second memory transfer temperature.

The rivet of claim 11, characterized in that the memory material comprises one or more polymers.

The rivet according to claim 12, characterized in that said polymers are selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polyether, polylactide, polyurethane, polyoxymethylene and copolymers of the preceding polymers, or combinations thereof.

The rivet according to claim 12 or 13, characterized in that the memory material is a mixture of polyethylene and polypropylene.

The rivet according to claim 14, characterized in that the ratio between polyethylene and polypropylene in the memory material is comprised between 2: 8 and 8: 2, preferably between 4: 6 and 6: 4.

A textile article provided with rivets (1), wherein the rivets comprise at least two separate rivet elements (2,3), characterized in that at least one of said rivet elements (3) is made at least partly from a memory material, the memory material has at least a first memory transfer temperature, and wherein the rivets can be disassembled from the textile article by heating the rivets.

The textile article of claim 16, characterized in that the memory material has at least a first and a second memory transfer temperature.

19. The textile article according to claim 17 or 18, characterized in that the first memory transfer temperature is comprised between 100 and 200 ° C, preferably between 100 and 160 ° C, more preferably between 100 and 140 ° C.

The textile article according to any one of the preceding claims 17-19, characterized in that the textile article was obtained by a method according to any one of claims 1-10 or wherein the textile article comprises one or more rivets according to any one of claims 11-16.